某电厂一号机组各保护、联锁、检查试验项目一览表

电气设备点检标准
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电气设备点检标准。

一、发电机日常运行监视检查项目1.值班人员应严密监视机组定子电压、电流；转子电压、电流等，在运行中这些参数不得超于额定值。

机组功率不得逆向，功率因数不得进相，保护装置运行正常2.严密监视机组瓦温，轴承油位，冷却水，机组振动情况。

3.检查继电保护装置的动作与报警信息。

4.监视调速器油压装置的油压、油位。

油压装置无漏油，油泵电机运行和动作间隔正常。

5.监视低压气的压力值，在压力低于低限或高于上限时要检查低压气机和压力表的动作情况，6.检查低压气机机油位，必要对低压气机的气水分离器作排污清理。

7.冷却水进、出水口压力满足要求，不得过大或过小。

过大时应检查减压阀的动作情况，过小时应检查滤水器是否有堵塞。

8.监视主阀及其附属设施的工作情况，不得有漏水和其他异常声响,主阀工作电源正常.9.检查主阀阀前钢管水压力、阀后蜗壳水压力的变化情况10.监视集水井水位，在水位高于上限或低于下限时应检查排水泵和水位监视器的动作情况。

11.定期检查电压，电流互感器的油位，油色及绝缘情况。

12.在升压站中应观察主变油位、油色、各绝缘体的绝缘情况，严格来讲一班应至少检查升压站三次，其中至少有一次是晚上期间关灯检查，以发现绝缘子是否发生闪烙等各种缺陷情况。

13.机组运行声音、冷却器风机声音正常，无异常声响，无异味。

14.水轮发电机组摆动在允许范围内。

15.励磁电缆连接头接触良好，无过热现象。

各动力电源电缆、二次电缆完好，接线可靠。

16.滑环转动平稳，碳刷与滑环接触良好，弹簧压力正常，无跳火、无卡涩、弹簧脱落和碳刷磨和过短现象；17.各油、水、气管路阀门位置正确，空冷阀门开度合适，各接头、法兰无渗漏。

二、变压器正常巡视检查项目1.变压器运行的音响是否正常2.油枕和套管的油色、油位均应正常，各部位无渗、漏油。

3.套管应清洁，无破损裂纹，无放电痕迹及其它异常现象。

4.瓦斯继电器腔内应无气体，是否满油。

5.变压器本体无破裂渗油、漏油，铁芯、外壳接地良好。

机组整套启动试运行前质量监督检查记录(电力监检)某热电厂新建工程1号（2炉+1机）、2号（1炉+1机）机组整套启动试运前质量监督检查记录1、对工程建设各责任主体质量行为的监督检查序号检查项目检查结果1.1 建设单位的质量行为1.1.1 规范地执行项目法人制、合同管理制、招标投标制、工程监理制和资本金等工程建设五项制度符合1.1.2 对设计、施工、调试、监理和设备监造各单位及设备订货等均实施了招标投标制度。

各类招标、投标文件和合同齐全符合1.1.3 质量管理体系健全并运转有效，工程质量处于有效控制状态；各项工程管理、质量管理制度齐全，实施有效未见管理制度1.1.4 工程档案管理制度健全，管理人员到位，施工、调试等各单位移交资料的管理办法已制订，档案案卷构成的要求已明确未见工程档案管理制度，未见各单位移交资料的管理办法，未见档案案卷构成目录1.1.5 按规定组织设计交底和图纸会检未见设计交底纪要，施工图会检记录不全1.1.6 无明示或暗示设计单位、施工单位、监理单位违反强制性条文，降低工作质量标准或因要求承包方压缩合理工期而影响工程质量等行为未发现，1.1.7 按合同规定，由建设单位采购的材料、构配件和设备符合质量标准，相应建立的管理制度、责任制度和检查验收标准及办法等能有效实施有物资采购制度，未见物资管理制度1.1.8 监督、检查监理单位完成机组整套启动试运前的全部施工和调试项目质量验收、签证督促有关单位统计已完和未完项目1.1.9 协助试运指挥部按《启规》的要求开展工作；机组启动试运的组织分工、工作制度和调试计划及技术标准已经制订并落实，符合《启规》和《验评标准》的规定未见1号机组试运指挥部成立文件，3号锅炉2号机的不符合“启规”要求，组织分工应明确1.1.10 对施工单位在施工中采用的“四新”已审批未发生1.2 勘察设计单位的质量行为1.2.1 本单位的资质与本工程的勘察设计项目相符电力行业乙级1.2.2 项目主要负责人的职业资格与承担的设计项目相符，已经本企业法定代表人授权。

目录一. 电动给水泵联锁保护二. 高加热器系统联锁保护三. 除氧器及五段抽汽系统联锁保护四. 凝结水系统联锁保护五. 循环水系统联锁保护六.开式冷却水系统七.工业水系统八.发电机定子冷却水系统九.轴封系统十.顶轴盘车系统十一. 润滑油系统十二.真空系统十三. 密封油系统十四.汽机放防进水保护十五. EH油系统十六.ETS主机保护十七.旁路系统一. 电动给水泵联锁保护（一）给水泵A、B、C的跳闸保护1、耦合器温度TAZ（1，3，4，5+6，7，8，9,10+11，12）>95度（高二值）且>90度（高一值）2、润滑油冷油器入口温度TAZ>70度（高二值）且>65度（高一值）3、润滑油冷油器出口温度TAZ>60度（高二值）且>55度（高一值）4、工作油冷油器入口温度TAZ>130度（高二值）且>110度（高一值）5、工作油冷油器出口温度TAZ>85度（高二值）且>75度（高一值）6、电机耦合器端径向轴承温度>90度7、电机前置泵端径向轴承温度>90度8、电泵自由端径向轴承温度>90度9、电泵传动端径向轴承温度>90度10、电泵自由端上部推力轴承温度>90度11、电泵自由端下部推力轴承温度>90度12、前置泵自由端径向轴承温度>90度13、前置泵传动端径向轴承温度>90度14、电机线圈温度(三相6点) >130度15、电泵吐出端，吸入端密封循环水温度TAZ>95度（高二值）且>80度（高一值）16、前置泵吐出端，吸入端密封循环水温度TAZ>95度（高二值）且>80度（高一值）17、润滑油压力低低（≤0.08Mpa）18、除氧器水位低且低低19、给水泵流量≤130T/H，并且再循环阀未全开，延时30秒（二）给水泵的启动允许1、勺管位置≤10%2、除氧器水位不低（低一值）3、再循环阀开4、润滑油压力正常（≥0.12Mpa）5、泵不在反转6、前置泵入口门开7、暖泵上下温差≤20度（三）给水泵的启动顺控1、启动辅助油泵2、开入口阀3、关闭出口阀4、勺管关至最小位5、开最小流量阀6、启动电机(四)给水泵投备用顺控1、再循环阀投自动2、启动辅助油泵3、勺置最小位4、开入口阀5、开出口阀（五）给水泵停顺控1、再循环阀投自动2、启动辅助油泵3、勺管手动并且置最小位10%4、关出口阀5、停电机（六）给水泵入口门允许关检查马达停（七）给水泵出口门自动关1、给水泵跳闸2、给水泵停且泵反转（八）给水泵辅助油泵联启1、给水泵运行且润滑油压力低时自动启2、给水泵停且反转时保护启3、给水泵停止时保护启（脉冲）（九）给水泵辅助油泵联停（联锁投入时有效），以下条件相与1、给水泵运行2、给水泵润滑油压力高3、给水泵停顺控指令消失后300秒（十）给水泵跳闸后联锁A给水泵运行，B、C泵投备用1、A泵跳闸，联启B泵2、A泵跳闸，联启B泵失败后，联启C泵A段3、A泵跳闸，联启B泵和C泵A段相继失败后，联启C泵B段B给水泵运行，A、C泵投备用1、B泵跳闸，联启C泵A段2、B泵跳闸，联启C泵A段失败后，联启C泵B段3、B泵跳闸，联启C泵A段和C泵B段相继失败后，联启A泵C给水泵（包括A、B段）运行，A、B泵投备用1、C泵跳闸，联启A泵2、C泵跳闸，联启A泵失败后，联启B泵A、B泵同时运行，C泵投联锁1、A泵跳闸，联启C泵A段2、A泵跳闸，联启C泵A段失败后，联启C泵B段3、B泵跳闸，联启C泵B段4、B泵跳闸，联启C泵B段失败后，联启C泵A段A、C泵（包括A、B段）同时运行，B泵投联锁任意一台运行泵跳闸后，联启B泵B、C泵（包括A、B段）同时运行，A泵投联锁任意一台运行泵跳闸后，联启A泵（十一）给水泵机械密封水门1、电泵启动联开2、电泵停止后，延时180秒联关二. 高加热器系统联锁保护高加水位高解列条件检查1、加热器＃6水位高高高且高高2、加热器＃7水位高高高且高高3、＃6高加外置式蒸汽冷却器水位高高高压加热器顺控投入步骤检查1、#6、＃7加热器紧急疏水阀投自动2、关高加泄压阀3、开给水入口阀（实际为检测开信号）4、#6、＃7加热器正常疏水阀投自动5、开六段抽汽电动门前疏水门、六段抽汽逆止门后疏水门6、开六段抽汽#1、#2逆止门7、开六段抽汽电动门（包括暖高加功能）8、延时5分钟，关六段抽汽电动门前疏水门和六段抽汽逆止门后疏水门9、开七段抽汽电动门前疏水门10、开七段抽汽逆止门11、开七段抽汽电动门（包括暖高加功能）12、延时5分钟，关七段抽汽电动门前疏水门＃6加热器水位高高或高高高，保护开＃6加热器紧急疏水阀，水位正常联关＃7加热器水位高高或高高高，保护开＃7加热器紧急疏水阀，水位正常联关高加泄压阀自动开1、加热器＃6水位高高高且高高2、加热器＃7水位高高高且高高3、＃6高加外置式蒸汽冷却器水位高高电负荷≤20%，自动开七段抽汽电动门前疏水门电负荷≥22%，自动关七段抽汽电动门前疏水门七段抽汽电动门保护关1、加热器＃6水位高高高且高高2、加热器＃7水位高高高且高高3、＃6高加外置式蒸汽冷却器水位高高4、汽机跳闸5、OPC动作七段抽汽逆止门保护关1、加热器＃6水位高高高且高高2、加热器＃7水位高高高且高高3、＃6高加外置式蒸汽冷却器水位高高4、汽机跳闸5、OPC动作七段抽汽电动门前疏水门保护开1、加热器＃6水位高高高且高高2、加热器＃7水位高高高且高高3、＃6高加外置式蒸汽冷却器水位高高4、汽机跳闸5、OPC动作六段抽汽电动门保护关1、加热器＃6水位高高高且高高2、加热器＃7水位高高高且高高3、＃6高加外置式蒸汽冷却器水位高高4、汽机跳闸5、OPC动作六段抽汽#1、#2逆止门保护关1、加热器＃6水位高高高且高高2、加热器＃7水位高高高且高高3、＃6高加外置式蒸汽冷却器水位高高4、汽机跳闸5、OPC动作电负荷≤20%，自动开六段抽汽电动门前、逆止门后疏水电负荷≥22%，自动关六段抽汽电动门前、逆止门后疏水六段抽汽电动门前、逆止门后疏水门保护开1、加热器＃6水位高高高且高高2、加热器＃7水位高高高且高高3、＃6高加外置式蒸汽冷却器水位高高4、汽机跳闸5、OPC动作三.除氧器及五段抽汽系统联锁保护辅汽至除氧器电动门联锁开1、发电机甩负荷2、汽机跳闸3、五段抽汽压力≤0.147Mpa五段抽汽电动门正在关且除氧器水位非高二，自动开辅汽到除氧器的电动阀除氧器水位高高高且高高，保护关辅汽到除氧器的电动阀五段抽汽至除氧器电动门（两个门）保护关1、除氧器水位高高高且高高2、汽机跳闸3、OPC动作电负荷≤20%或除氧器解列，自动开五段抽汽电动门前疏水阀电负荷≥22%，自动关五段抽汽电动门前疏水阀五段抽汽至除氧器逆止门保护关1、除氧器水位高高高且高高2、汽机跳闸3、OPC动作电负荷≤20%或除氧器解列，自动开五段抽汽至除氧器逆止门后疏水阀除氧器水位高高高或高高，保护开除氧器溢流阀除氧器水位不高，自动关除氧器溢流阀除氧器由于水位高解列，联关#6高加至除氧器正常疏水，联开#6高加危机疏水，水位非高后联关#6高加危机疏水，联开#6高加至除氧器正常疏水四. 凝结水系统联锁保护（一）凝泵联启A凝泵自动启投联锁，运行泵事故跳闸投联锁，B泵运行中出口母管压力小于1.6MPaB凝泵自动启投联锁，运行泵事故跳闸投联锁，A泵运行中出口母管压力小于1.6MPa（二）凝结水泵保护跳闸条件检查1、凝汽器热井水位低I与低II值2、凝结水泵推力轴承温度≥70℃报警, 80℃跳泵3、凝结水泵电动机轴承温度≥70℃报警, 80℃跳泵4、凝结水泵电机绕组温度≥130℃报警, 140℃跳泵5、A泵在运行中入口门关闭（三）凝结水泵启动允许条件检查1、泵入口门已开2、凝汽器热井水位非低（热井底板上大于616mm）3、出口门已关4、密封水压力不低（大于0.25MPa）（四）凝结水泵入口电动门条件检查门1、凝泵投备用，联锁开本阀门2、凝泵运行时禁关（五）凝结水泵出口电动门条件检查1、凝泵运行，联开本阀门2、凝泵停运，联关本阀门3、凝泵投备用，联开本阀门（六）低压缸减温喷水门自动开1、负荷<20%（脉冲）自动开2、低压缸排汽温度>80度自动开3、低压缸排汽温度<60度且负荷>20%，低压缸减温喷水门自动关（七）凝结水储水箱补水阀条件检查1、可手动开关本阀门2、凝结水储水箱水位低(700mm)报警，联锁本阀全开3、水箱水位高(2350)，联锁关本阀（八）凝汽器热井水位补水调节阀条件检查1、热井水位低，联锁开本阀门2、热井水位高，联锁关本阀门（九）凝结泵最小流量阀1、凝结水流量高（大于300T/H），联关本阀2、凝结水流量低（小于160T/H），联开本阀（十）凝结水输送泵旁路电动门凝结水储水箱水位低联关（十一）凝结水至低压疏水扩容器减温水门1、低压疏水扩容器温度≥70联开2、低压疏水扩容器温度≤55联关3、汽机跳闸联开（十二）凝结水至高压疏水扩容器Ⅰ减温水门1、高压疏水扩容器Ⅰ温度≥70联开2、高压疏水扩容器Ⅰ温度≤55联关3、汽机跳闸联开（十三）凝结水至高压疏水扩容器Ⅱ减温水门1、高压疏水扩容器Ⅱ温度≥70联开2、高压疏水扩容器Ⅱ温度≤55联关3、汽机跳闸联开五. 循环水系统联锁保护（一）循泵联启A泵事故跳闸，B泵投备用，自动启B循环水泵B泵事故跳闸，A泵投备用，自动启A循环水泵（二）循泵启动顺控1、关循泵出口阀2、开循泵出口阀3、出口阀到15度后，或有一台泵运行，启动循泵（三）循环水泵顺控停止步骤1、关出口阀到75度2、停循泵电机（四）循泵跳闸保护1、循泵运行120秒之后出口阀未全开2、循环水泵电机上导轴承温度>80度3、循环水泵电机下导轴承温度>80度4、循环水泵电机推力轴承温度>80度5、循环水泵电机下轴承温度>95度6、循环水泵电机线圈温度>125度7、循环泵运行，且在非顺停过程中出口阀关到75度（五）循环水泵出口阀1、循环水泵电机停，保护关循环水泵出口阀2、循环水泵联启时，自动开循环水泵出口阀（六）循环水泵启动允许1、循环泵吸水井清污机后水位不低2、首台循环水泵运行60秒之后3、循环水泵出口阀在远控位六.开式冷却水系统（一）冷却水升压泵自启动投联锁，运行泵的出口压力低投联锁且运行泵事故跳闸（二）冷却水升压泵出口电动阀冷却水升压泵启动，自动开升压泵出口电动阀冷却水升压泵停止，自动关升压泵出口电动阀（二）冷却水升压泵入口门冷却水升压泵运行禁关运行泵入口门（三）冷却水升压泵投联锁冷却水升压泵投联锁，自动开泵进、出口电动门（四）冷却水升压泵启动允许条件1、入口门开2、出口门关七.工业水系统（一）工业水升压泵自启动1、投联锁，运行泵的出口压力低2、投联锁且运行泵事故跳闸（二）工业水升压泵出口电动阀工业水升压泵启动，自动开升压泵出口电动阀工业水升压泵停止，自动关升压泵出口电动阀（三）工业水升压泵投联锁冷却水升压泵投联锁，自动开备用泵出口电动门（四）工业水升压泵启动允许冷却水升压泵出口电动门关，允许启动八.发电机定子冷却水系统（一）定子冷却水泵启动允许冷却水箱水位非低低，允许启发电机定子冷却水泵（二）定子冷却水泵自启动1、投联锁且定子冷却水压力低2、投联锁且运行泵事故跳闸九.轴封系统（一）轴封风机自启动投联锁且运行泵事故跳闸（二）辅汽至轴封母管气动隔离阀1、负荷大于60%（脉冲）自动关2、负荷小于58%（脉冲）自动开（三）轴加压力高（开关量）报警十.顶轴盘车系统（一）顶轴油泵启动允许油箱油位非低低，允许启动顶轴油泵（二）顶轴油泵自动启1、备用泵投联锁，两台泵运行，任一台运行泵事故跳闸2、投联锁，汽机转速<2900（三）顶轴油泵允许停1、汽机转速>2900转延时2秒2、汽机零转速延时60秒，且联锁切除3、三台泵都在运行，可任停一台泵（四）顶轴油泵联锁停联锁投入，交、直流泵都没有运行，且转速>2900转延时2秒（五）盘车电机允许启动条件：1、任两台顶轴油泵运行延迟15秒2、润滑油压力不小于0.1Mpa3、油氢差压非低低4、盘车马达保护盖有盖5、盘车马达就地开关闭合汽机转速>40且<2900，自动启盘车电机（六）自动停盘车电机1、润滑油压小于0.1Mpa，自动停盘车电机2、三台顶轴油泵均停止3、运行顶轴油泵小于2台，延时30s4、连接器油温高十一. 润滑油系统润滑油压力大于0.1Mpa，联锁投入，若选择主油箱排烟风机A为主，自动启主油箱排烟风机A投联锁， B事故跳闸，且润滑油压力大于0.1Mpa，自启动主油箱排烟风机A润滑油压力大于0.1Mpa，联锁投入，若选择主油箱排烟风机B为主，自动启主油箱排烟风机B投联锁， A事故跳闸，且润滑油压力大于0.1Mpa，自启动主油箱排烟风机B润滑油压力≤0.1Mp，延时60分钟或排烟风机B运行允许停主油箱排烟风机A润滑油压力≤0.1Mp，延时60分钟或排烟风机A允许停主油箱排烟风机B 辅助润滑油泵自启动润滑油功能组投入1、汽机跳闸（脉冲），且润滑油功能组投入2、汽机非零转速且润滑油压小于0.12Mpa辅助润滑油泵允许停条件（润滑油功能组切除有效）1、汽机零转速延时60秒2、转速大于2900并且润滑油压不低于0.12Mpa事故润滑油泵自启动1、不允许停辅助润滑油泵时，辅助润滑油泵事故跳闸（脉冲）2、汽机跳闸（脉冲），且润滑油功能组投入3、汽机不是零转速，且润滑油压小于0.1Mpa事故润滑油泵允许停条件1、允许停辅助润滑油泵时2、辅助润滑油泵运行并且润滑油压不小于0.1Mpa十二.真空系统真空泵A自动启1、投联锁且B泵事故跳闸2、投联锁且真空泵A入口母管真空低真空泵B自动启1、投联锁且A泵事故跳闸2、投联锁且真空泵B入口母管真空低A真空泵停止，自动关A真空泵入口阀B真空泵停止，自动关B真空泵入口阀真空泵A入口压力低，且A泵运行，联开A泵入口阀真空泵B入口压力低，且B泵运行，联开B泵入口阀真空泵A在运行且分离器水位低，自动开汽水分离器补水阀A真空泵水位高，自动关汽水分离器补水阀真空泵B在运行且分离器水位低，自动开汽水分离器补水阀B真空泵水位高，自动关汽水分离器补水阀十三. 密封油系统真空油箱油位不低，允许启主密封油泵交流备用密封油泵自启动（联锁投入有效）1、主密封油泵跳闸2、主密封油泵运行10s之后出口压力低交流备用密封油泵停允许联锁切除，油氢差压非低低，且主油泵出口压力不低直流备用密封油泵自启动1、投联锁，主密封油泵、交流备用密封油泵出口压力均低3、投联锁，主密封油泵跳闸延时4秒，且交流备用密封油泵跳闸5、投联锁，氢油压差低低直流备用密封油泵停止允许联锁解除，油氢差压非低且非低低，且交流油泵出口压力不低真空油箱液位不高且主密封油泵出口压力不低，允许启真空油箱真空泵真空油箱液位高，自动停真空油箱真空泵密封油排烟风机自动启（以下条件或）1、主密封油泵运行2、交流备用密封油泵运行3、直流备用密封油泵运行十四.汽机放防进水保护负荷＜20%，自动开以下阀门1、主汽母管疏水阀2、左侧主汽管道疏水阀3、右侧主汽管道疏水阀4、再热汽母管疏水阀5、左侧再热汽管道疏水阀6、右侧再热汽管道疏水阀7、高排逆止门后疏水阀8、高压缸调节级后疏水阀9、高压调门上游疏水阀10、高压调门下游疏水阀11、中联门上游疏水阀12、中联门下游疏水阀负荷≥22%，自动关以下阀门1、主汽母管疏水阀2、左侧主汽管道疏水阀3、右侧主汽管道疏水阀4、再热汽母管疏水阀5、左侧再热汽管道疏水阀6、右侧再热汽管道疏水阀7、高排逆止门后疏水阀8、高压缸调节级后疏水阀9、高压调门上游疏水阀10、高压调门下游疏水阀11、中联门上游疏水阀12、中联门下游疏水阀汽机跳闸或发电机甩负荷保护关高压缸左侧排汽逆止阀汽机跳闸或发电机甩负荷保护关高压缸右侧排汽逆止阀高压缸排汽母管疏水罐液位高高，自动开高压缸排汽母管疏水阀高压缸排汽母管疏水罐液位不高，自动关高压缸排汽母管疏水阀左侧再热汽管道疏水罐液位高高，自动开左侧再热汽管道疏水左侧再热汽管道疏水罐液位不高，自动关左侧再热汽管道疏水右侧再热汽管道疏水罐液位高高，自动开左侧再热汽管道疏水右侧再热汽管道疏水罐液位不高，自动关左侧再热汽管道疏水十五. EH油系统（一）EH油泵联锁保护1、EH油箱油温高于20℃时, EH油泵允许启动2、EH油母管压力低至11.2MPa低报警,并且联动备用EH油泵3、运行EH油泵跳闸,备用油泵自动启动4、EH油箱油位低于200mm,联跳EH油泵（二）EH油箱油位报警1、EH油箱油位高于560mm,油箱油位高报警2、EH油箱油位低于430mm,油箱油位低报警3、EH油箱油位低于300mm,油箱油位低低报警（三）EH油压力报警1、EH油母管压力高至16.2MPa,压力高报警2、EH系统回油压力大于0.21Mpa时报警（四）冷却油泵、冷却水回水电磁阀联锁1、EH油温小于38℃,冷却油泵停止,冷却水回水电磁阀关闭2、EH油温大于55℃,冷却油泵启动,冷却水回水电磁阀打开EH油箱加热器联锁EH油箱油温低于20℃时,油箱加热器通电加热；当油温高于40℃时,停加热器十六.ETS主机保护（一）110％超速保护1、ETS超速保护2、TSI超速保护3、DEH超速保护（二）高压缸保护1、高压缸暖缸期间的保护：汽机转速＜1050rpm，高压缸排汽压力≥1.7MPa,汽机跳闸。

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注：本检查表根据《建筑物防雷设计规X》编制
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热电车间冬季安全检查表检查时间：
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编制：批准：
夏季防雨、防汛安全检查表
编号：检查时间：
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制表人：审核人：批准人：
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1号机组启动前厂用电联锁试验方案系统图1 试验前准备工作及试验注意事项1)试验前，值长通知各有关单位。

2)#2号低厂备变倒为OBC02-25带。

解释：#2号低厂备变在1BA-35间隔，防止在1BA停电时，造成#2号低厂备变失电。

3)厂用380V工作及备用电源开关、分段开关、柴油机进线开关正常投入运行。

4)厂用380V五段工作电源进线开关在工作位置，合闸状态，备用电源进线在工作位置，分闸状态。

三个分段开关在工作位置合闸状态，柴油机备用进线在工作位置，柴油机进线开关在分位。

5)厂用380V配电室、柴油机站，安排专人检查。

6)各参试3人员带好手电，对讲机，以便在照明消失时，进行检查、联系。

7)试验操作由发电部运行人员完成，并严格执行操作监护制度。

8)试验过程中，应设专人监视、检查DCS系统电源工作情况。

9)试验过程中，应设专人检查6kV、380V电源开关情况。

10)试验过程中发现开关跳跃、储能电机不停止、合闸线圈烧等异常现象时，立即断开其控制电源。

11)试验过程中，如出现厂用系统与柴油机并列，应立即断开厂用电源开关。

2 试验步骤2.1 厂用6kV工作进线开关合闸试验1)6kV三段工作进线开关在试验位，控制电源开关投入，备自投退出。

2)同期开关SAB1置于闭锁位，合1BB02工作进线开关，开关合不上；合1BB01工作进线开关，开关合不上；合1BA工作进线开关，开关合不上。

退出上述同期开关。

3)将手动同期开关SV1置于“细调”位，合1BB02工作进线开关，开关合不上；合1BB01工作进线开关，开关合不上；合1BA工作进线开关，开关合不上。

退出上述同期开关。

4)将1BB02段同期控制开关SVS1置于“工作同期”位，合1BB02工作进线开关，开关合不上；将1BB01段同期控制开关SVS1置于“工作同期”位，合1BB01工作进线开关，开关合不上；将1BA段同期控制开关SVS1置于“工作同期”位，合1BA工作进线开关，开关合不上。

火电工程机组整套启动试运后质量监督检查记录典型表式(1)一、前言本文档记录了对某火电工程机组整套启动试运后的质量监督检查情况，旨在为后续工程建设提供参考。

本次检查涉及电气、机械、仪表、自动化等多个方面的质量问题，需要综合全面评估各个方面的情况。

二、检查内容1. 机械方面对本次机械启动试运后的性能进行了检查，包括旋转部件的阻力、摩擦等情况。

同时，对机械部件的润滑情况进行了评估，并记录了相关的数据和检查结果。

2. 电气方面针对电气部件的安装和接线情况进行了检查，包括电机、控制箱、电缆等，发现部分电缆接头存在松动情况。

在检查中，还对电气系统的待机功耗等情况进行了评估。

3. 仪表方面对火电机组的仪表进行了检查和调试，包括流量计、温度计、压力计等，测试并记录了相关的数据。

检查中发现了一些仪表的测量值异常，需要进一步调试和修复。

4. 自动化方面针对火电机组的自动化控制系统进行了检查。

检查发现自动化控制系统存在一些问题，需要进一步的维护和修复。

同时，对自动化保护系统进行了评估，评估结果显示其运行良好。

三、检查结果，对于本次机组的整套启动试运后的质量监督检查，我们发现了以下问题：•机械部件方面存在一些问题，需要进一步维护和修复。

•电气方面存在电缆接头松动情况，需要及时处理。

•仪表方面存在测量值异常情况，需要进一步的调试和修复。

•自动化控制系统存在一些问题，需要进一步的维护和修复。

综合来看，本次检查主要针对细节问题进行了评估，对于机组的整体性能评估需要进一步的待机测试和调试。

在未来的工程建设中，我们将秉承着严谨、高效、可靠的原则，不断加强对于机组的检查和评估，确保机组的长期稳定运行。

大修后机组启动前试验项目汇总一、汽机联锁保护项目1 汽轮机ETS试验:1) 润滑油压低保护试验。

2) EH油压低保护试验。

3) 低真空保护试验。

4) 轴向位移保护试验。

5) 胀差保护试验。

6) 轴振保护试验。

7) 电超速保护试验(0PC超速、DEH电超速和TSI电超速)。

8) 紧急停机保护试验（就地/远方）。

9) 发电机故障保护试验。

10) MFT跳机试验。

11) DEH故障停机。

12) 推力瓦温度高二值停机试验13) 机组的大联锁保护试验。

14) 供热抽汽联锁保护试验（现在无联锁保护逻辑、定值）。

2 辅助设备联动及保护试验：1) 润滑油压低联锁保护试验（高压启动油泵；交流、直流润滑油泵）。

2) 各级抽汽逆止门、高排逆止门、抽汽电动门关阀保护试验。

3) EH油泵联锁试验4) 顶轴油泵联锁保护试验。

5) 主油箱排烟风机联锁试验。

6) 给水泵联锁保护试验。

7) 各气动门、电动门、调整门开关试验。

8) 高、低压加热器、除氧器水位保护试验。

9) 空冷风机联锁保护试验。

10) 轴加风机联锁保护试验。

11) 水环真空泵联锁保护试验。

12) 凝结水泵联锁保护试验。

13) 高、低旁联锁保护试验。

14) 循环水泵联锁保护试验。

15) 主汽门、调门活动试验。

二、电气试验项目1、辅机及厂用电系统联锁试验1）机组各辅机电机保护联锁试验及事故按钮跳闸试验。

2）厂用电系统低电压联锁试验。

3）高压厂用电系统快切试验。

4）低压厂用电系统备自投试验。

（低压厂用段和空冷段）5）机组UPS电源切换试验。

6）事故照明电源切换试验。

2、发变组保护信号及联锁试验1）发电机主断路器、自动灭磁开关、6KV进线分支开关拉合闸试验及事故按钮跳闸试验。

2）发变组保护传动及联锁试验，保护控制回路信号检查。

3）机组大联锁保护试验。

3、发电机绝缘电阻测量4、发变组特性试验1）发电机转子交流阻抗试验。

2）发电机短路试验。

3）发电机空载试验。

4）发电机同期装置试验（假同期试验）。