年处理银杏外种皮1000t提取车间的设计1
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目录摘要 ..................................................... 错误!未定义书签。
Abstract ................................................. 错误!未定义书签。
第一章总论 ............................................. 错误!未定义书签。
1.1 项目的背景及意义.................................. 错误!未定义书签。
1.2生产方法及工艺路线选择 ............................ 错误!未定义书签。
1.2.1产品选择..................................... 错误!未定义书签。
1.2.2生产方法及工艺选择........................... 错误!未定义书签。
1.2.3设计所采用的生产方法及原理 (9)1.2.4主要原辅材料和包装材料....................... 错误!未定义书签。
1.2.5产品的质量标准............................... 错误!未定义书签。
1.3 厂址选择.......................................... 错误!未定义书签。
1.3.1 厂址所在地的自然条件 ........................ 错误!未定义书签。
1.3.2 GMP及环境对厂址厂房的要求................... 错误!未定义书签。
1.3.3 厂区水、电、汽及排污情况 .................... 错误!未定义书签。
1.3.4 交通运输 (15)1.3.5原料供应..................................... 错误!未定义书签。
年产10000t核桃奶生产车间工艺设计专业:食品科学与工程学生:徐洋指导教师:刘学文摘要:食品生产车间设计作为食品工厂设计的主体内容,具有非常重要的地位。
新产品、新工艺、新技术、新设备的使用和开发都离不开食品车间的设计工作。
同时整个设计工作必须符合国家标准的相关规定,方能在确保产品安全的基础上生产出色、香、味俱全的优质食品。
核桃乳作为一种常见的植物蛋白饮料,具有营养丰富、绿色健康等特点。
核桃乳的生产工艺与豆乳类饮料工艺具有异曲同工之处,本设计主要是在参考豆乳类饮料生产设计工艺的基础上,对核桃乳生产车间布置工艺和车间生产流程进行设计说明,同时对辅助车间和部分厂区设施进行了简要介绍。
工艺流程设计主要包括原料配方的确定,生产工艺的选择;在生产工艺的基础上进行物料和热量计算;依据工艺选择和计算的结果,结合实际生产经验选择符合生产规模和工艺要求的设备;将所选设备根据生产流程进行合理的排列布置,完成设备工艺流程图。
车间布置设计主要内容包括:根据工艺设计内容确定车间整体构型、车间面积;选定车间土建参数,参考土建和车间构型进行设备布置等。
关键词:黑桃奶乳饮料工艺设计车间布置目录第二章生产工艺流程设计 (6)2.1产品方案及班产量确定 (6)2.1.1产品方案要求 (6)2.1.2班产量的确定 (6)2.2工艺流程的确定 (7)2.2.1生产方法 (7)2.2.2工艺选择 (7)2.2.3.工艺流程 (8)2.3工艺生产的要点 (8)2.3.1原料预处理 (8)2.3.2脱种皮 (8)2.3.3浸泡 (9)2.3.4磨浆 (9)2.3.5过滤 (9)2.3.6调配 (9)2.3.7均质 (9)2.3.8脱气 (10)2.3.9加热杀菌与灌装 (10)2.3.10密封杀菌及检验 (10)2.4原料筛选和水质要求 (10)2.5成品的质量指标 (11)第三章物料衡算 (12)3.1物料衡算的目的原理 (12)3.2年产10000t核桃奶班产量确定 (12)3.3辅助材料计算 (14)第四章设备选型 (15)4.1设备选型原则 (15)4.2各工段的设备选型 (15)4.2.1预处理系统 (15)4.2.2磨浆系统 (16)4.2.3配料系统 (16)4.2.4灌装系统 (18)4.2.5清洗系统 (18)附录1:生产设备一览表 (21)附录2:车间平面布置图 (24)附录3:车间工艺流程图 (24)致 (25)第一章绪论1.1核桃产品生产价值1.1.1核桃的营养价值核桃又称胡桃,属于胡桃科落叶桥木,核桃同榛子、腰果、扁桃的干果一起被誉为世界四大干果,且核桃位列四大干果之首。
中药提取车间设计本文将介绍中药提取车间的工艺流程、主要设备选型以及车间布置。
中药提取是从原料药材中分离有效成分的单元操作。
虽然近年来出现了一些所谓的新工艺、新设备,但传统的多能提取罐提取、渗漉等方法仍是主流。
本文以某中药厂的提取车间为例,探讨多能提取罐水提工艺的中药提取车间的设计。
中药提取车间的工艺流程如下:原料药材→清洗→切割→提取→过滤→浓缩→干燥→成品。
主要设备包括多功能提取罐、提取液储罐和单效真空浓缩器。
多功能提取罐是车间中最重要的设备之一。
每批药材处理量为250kg,加水量为2500kg≈2.5m3,充装系数取0.85,则配置1台3.0m3多功能提取罐。
每台3.0m3多功能提取罐投料量为250kg即可满足生产要求。
提取液储罐只需考虑储存一次提取液的量(~2.5m3)。
提取液通过离心泵输送至提取液储罐,配置1台10m3/h防爆离心泵。
单效真空浓缩器用于浓缩提取液。
车间中配置1台单效真空浓缩器即可满足生产要求。
中药提取车间的布局应合理、紧凑。
车间应设有清洗区、切割区、提取区、过滤区、浓缩区、干燥区和成品区。
同时,车间应配备相应的通风设备和消防设备,确保工作环境安全。
总之,中药提取车间的设计要考虑工艺流程、设备选型和车间布置,以满足生产要求并确保工作环境安全。
每次处理的提取液约为2.5m3,单效真空浓缩器的浓缩比为1:5~1:4.如果我们选择浓缩比为1:4,那么在浓缩过程中,约有1875kg的水分需要蒸发。
为了在第二次提取液出液前完成第一次提取液的浓缩,每次物料处理时间应为2小时。
因此,每小时需要处理937.5kg的提取液。
为满足生产要求,我们可以配置1台1000型(蒸发量:1000kg/h)单效真空浓缩器。
在经过浓缩后,一批提取液约为1.25m3.如果我们选择浓缩比为1:4,那么浓缩液贮罐需要容纳的液体体积约为1.4m3.考虑到充装系数为0.9,我们可以配置1台1.5m3的浓缩液贮罐。
为了将浓缩液输送至贮罐,我们需要配置1台6m3/h防爆螺杆泵。
提取车间设计车间设计是指根据生产工艺和生产要求,对车间进行布局和设计,以提高生产效率和工作环境的合理化。
车间设计涉及到车间的空间规划、设备布置、工艺流程、安全环保等方面。
以下是针对提取车间设计的标准格式文本:一、背景介绍车间设计是一个重要的生产环节,它关系到生产效率和工作环境的优化。
提取车间设计是为了满足特定生产需求,提高生产效率和产品质量。
二、车间布局1. 车间面积:提取车间设计的面积为XX平方米,根据生产需求和设备布置合理确定。
2. 车间布局:根据生产工艺流程和生产要求,将车间划分为原料存放区、生产区、成品存放区、设备维修区等功能区域。
3. 设备布置:根据生产工艺流程和设备的使用频率,合理布置设备,保证生产流程的顺畅和效率。
三、工艺流程1. 原料准备:将原料存放在原料存放区,确保原料的安全和易取。
2. 生产工艺:根据产品的生产工艺流程,确定生产区的布局和设备的摆放位置,保证生产过程的连续性和高效性。
3. 检验质量:在生产过程中设置检验点,对产品进行质量检验,确保产品符合质量标准。
4. 成品存放:将生产完成的产品存放在成品存放区,确保产品的安全和易取。
四、安全环保1. 安全设施:根据工艺流程和生产要求,设置安全设施,如消防设备、紧急停机按钮等,确保生产过程中的安全。
2. 环保措施:在车间设计中考虑环保要求,如设置排污口、噪音控制等,确保生产过程对环境的影响最小化。
五、人员工作环境1. 人员通道:在车间设计中设置合理的人员通道,确保人员的流动和安全。
2. 照明设施:根据车间的面积和工作要求,设置适当的照明设施,保证工作环境的亮度和舒适度。
3. 通风设施:考虑车间内的通风要求,设置通风设施,保证空气流通和工作环境的舒适度。
六、总结提取车间设计是为了满足特定生产需求,优化生产流程和工作环境的合理化设计。
在车间设计中,需要考虑车间布局、工艺流程、安全环保和人员工作环境等方面,以提高生产效率和产品质量。
江西科技师范大学药学院课程设计说明书专业:制药工程班级:制药工程1班*名:***学号: ******** 指导教师:**设计时间:2014年9月1日—— 9月26日目录一.设计任务书 (1)二.工艺概述 (2)2.1前言 (2)2.2工艺简介 (2)2.2.1中药的前处理工艺 (2)2.2.2中药提取工艺的选择 (3)2.3工艺流程 (3)2.3.1中药的提取流程框图 (3)2.3.2工艺流程说明 (4)2.4生产制度 (4)三.物料衡算 (5)3.1前处理车间的物料衡算 (5)3.2提取车间的物料衡算 (5)3.2.1提取工段的物料衡算 (6)3.2.2中药浓缩工段物料衡算 (6)3.2.3醇沉一步的物料衡算 (7)3.2.4喷雾干燥步的物料衡算 (7)3.3物料衡算总结 (8)四.能量衡算 (9)4.1中药提取工段能量衡算 (9)Q的计算 (10)4.1.12W的计算 (11)4.1.2提取加热蒸汽用量蒸W的计算 (11)4.1.3提取冷凝水用量c4.2中药浓缩工段能量衡算 (11)4.2.1进料比的计算 (12)D的计算 (13)4.2.2浓缩加热蒸汽用量蒸M的计算 (14)4.2.3浓缩冷凝水用量c4.3回收乙醇的热量衡算 (14)4.4能量衡算总结 (15)五.主要设备选型及说明 (17)5.1主要生产设备及型号 (17)5.2主要设备一览表 (20)5.3辅助设备说明 (21)六.三废处理 (22)6.1废水的处理 (22)6.2废气的处理 (22)6.3废渣的处理和利用 (22)七.车间平面布置和管道设计说明 (24)7.1车间组成 (24)7.2中药提取车间的布置 (24)7.3设备与管道的布置 (25)八.附图 (26)九.参考资料 (27)十.设计感想 (28)十一.设计说明书评定 (29)十二.答辩过程评定 (29)- 1 -二.工艺概述2.1前言国内药品的现实消费市场是城市居民,农村是巨大的潜在市场,医药市场容量还将进一步扩大。
1 引言1.1 银杏资源及开发现状1.1.1 品种资源银杏是古老的孑遗植物,远在人类诞生之前就已经存在地球上,其曾经是北半球森林中的主角。
第四纪冰川降临时,世界上大部分地区的银杏遭受了灭顶之灾,唯独在中国这块土地上,银杏幸免于难,历尽沧桑,成为举世闻名的“活化石”,植物界的“大熊猫”。
我国银杏资源拥有量约占世界总量的70%。
近10余年来,我国银杏种植业更是取得了令人瞩目的成就。
全国结实的银杏树10多万株,年产银杏果1.2万吨,年产值4.8亿元人民币;干青叶年产量1.10-1.30万吨,年产值 1.65-1.95亿元人民币。
新外种皮与核的比例大约为3:1,据此估计,每年全国至少有3万吨新鲜外种皮,除去水分,干燥的外种皮约1.2万吨。
事实上,我国的银杏资源远不止这些,当前银杏还正以每年2000~2500万株的速度递增,银杏种植业发展较快的省份为江苏省、广西省和山东省。
江苏省现栽植银杏2000万株,建成生产基地1.4万公顷,年产种实3600吨,干青叶4500吨,产量居全国之首。
山东省现已栽植银杏350万株,培育银杏苗木3.5亿株,年产干青叶2800吨。
陕西、安徽、河南、湖北、贵州等省、区的银杏生产也出现了良好的发展势头,尤其在陕西秦巴山区银杏种植业更是取得了令人瞩目的进展,陕西省从1994年起,在陕南秦巴山区种植银杏面积陆续已达2000公倾以上,近300万株,年产种实540吨,干青叶650吨,外种皮180吨。
国内外对银杏种仁、叶片的开发利用研究和生产已相当普遍,并取得多项成果,在人们的医疗、保健中发挥了很大作用;然而,人们对银杏外种皮的研究仅仅是刚刚起步,开发利用几乎还是空白。
银杏外种皮占整个种子重量的75%左右,我国每年约有2.4万t银杏外种皮作为废物丢弃,既污染了环境,又造成极大的资源浪费。
如果除去外种皮中60%的水分,可得干燥外种皮9600t,比银杏种核的年产量还高。
因此,深入开展银杏外种皮的研究和开发利用,不但可做到废物利用,变废为宝,而且还可防止环境污染,充分利用资源,从而获得较大的经济效益和社会效益[1-8]。
银杏外种皮有效成分的提取分离研究王桃云,王 亮,魏义彪(苏州科技学院生物系,江苏苏州215009) 摘要:采用超声波法辅助提取和传统的溶剂浸提法对银杏外种皮黄酮等有效成分进行提取,再用溶剂法分离纯化黄酮、白果酸和白果酚。
结果表明,传统溶剂浸提法的最佳提取工艺为:浸提剂95%乙醇,料液比1∶30,60℃恒温水浴浸提2h;超声波辅助提取法的最佳提取工艺为:浸提剂80%乙醇,料液比1∶8,浸提30m in 。
在超声波辅助提取法最佳工艺条件下,银杏外种皮黄酮得率为7.84%。
关键词:银杏;外种皮;黄酮;有效成分;分离提取 中图分类号:S6641301 文献标志码:A 文章编号:1002-1302(2008)01-0187-03收稿日期:2007-08-10基金项目:苏州科技学院基金(编号:Z975)。
作者简介:王桃云(1974—),男,江西吉安人,硕士,讲师,从事天然产物化学研究。
Tel:(0512)62088312;E -mail:wangtaoyun @mail .usts .edu .cn 。
银杏是我国的特有树种[1],是珍贵的药用植物,其叶、果实和外种皮等皆具有药用开发价值,被称为浑身都是宝的活化石。
我国是世界银杏资源的中心,银杏为我国发展高效创汇农业的重要经济作物。
我国银杏雌株资源丰富,种核产量占世界的90%以上,一直是重要的传统出口创汇商品。
在每年生产1.4万~1.6万t 种核的同时,有4.2万~4.8万t 银杏外种皮的产出,并保持每年以5.0%~8.0%的递增率上升,至今仍被废弃而未能开发利用,既严重污染环境,又浪费了可观的生物资源。
据统计,每年约有3万t 外种皮作为废物被丢弃。
本试验以银杏外种皮为材料,选用水浸取法和超声波辅助提取法对黄酮类化合物的最佳提取工艺条件及酚类酸性成分分离纯化工艺进行了系统研究,为银杏外种皮资源的开发利用提供技术参考。
1 材料与方法1.1 仪器KS -900CA 型超声波粉碎仪;UV2450型紫外-可见光分光光度计;101-1-BS 型电热恒温鼓风干燥箱;高速万能粉碎机;F A2004N 型电子天平。
年产5吨GBE提取工艺设计GBE(Ginkgo biloba extract,银杏提取物)是一种广泛应用于保健品、化妆品、药物等领域的天然植物提取物。
本文旨在设计一种年产5吨的GBE提取工艺,以满足市场需求。
1. 药材准备银杏叶的采摘时间应在每年的10月至11月之间,采收后应尽快处理。
首先将银杏叶经过筛选、洗涤、烘干等步骤,确保其质量达到GB 8312-2008《银杏叶》的标准,然后将其破碎成小片,为下一步的提取做好准备。
2. 提取工艺设计银杏提取物可采用水提醇提的方法。
本设计选择80%乙醇水提法,具体过程如下:(1)水浴加热法提取:将银杏叶粉末和80%乙醇混合,继续加热至60-70℃持续提取2小时,然后过滤收集浸膏。
(2)浸膏回提法提取:将上一步收集的浸膏经过乙醇回提,回收溶剂并过滤得到提取液。
(3)浓缩法提取:将提取液通过旋转蒸发器浓缩至一定比例的浓缩液,然后将浓缩液进行再次回提浓缩,得到半固体状态的提取物。
(4)干燥法:将半固体的提取物进行喷雾干燥,得到粉末状的银杏提取物,最终产品符合GB 8313-2008《银杏提取物》标准。
3. 工艺流程及参数设置(1)原料准备:银杏叶洗净、烘干、破碎。
工艺参数设置如下:水浴加热提取运行温度:60-70℃,提取时间:2小时;浓缩比例:1:2-1:4;喷雾干燥:进风温度:180-200℃,出风温度:80-90℃,风速:40-60m/s,压力:4-6 atm。
4. 工艺优化为了提高产品的提取率和纯度,可进行以下优化:(1)改变提取溶剂的性质:不同种类和浓度的溶剂对银杏提取产率和质量有重要影响。
醇水混合物是一种常用的银杏提取物提取溶剂,其提取率较高,但乙醇本身价格昂贵,可以尝试选择价格更低廉的丙酮、乙酸乙酯等作为回提溶剂。
(2)选择更适合的提取工艺参数:在提取工艺过程中,温度、时间、浓度等参数的设置对提取率和提取物的质量具有重要影响。
经过多次实验,可以确定最适合工艺参数,提高提取率和产品品质。
目录引言 (3)第1章绪论 (5)1.1青霉素的相关性质 (5)1.2青霉素的特点 (5)1.3青霉素的历史发展 (6)1.4青霉素的发展状况 (7)第二章生产工艺 (8)青霉素的工艺流程: (8)2.1发酵工艺 (8)2.1.1发酵工艺流程及特点 (8)2.1.2 发酵工艺条件 (9)2.1.3 发酵工艺操作要点及注意事项 (10)2.2提取精制工艺 (12)2.2.1提取工艺流程及特点 (12)2.2.2 提取工艺条件 (12)2.2.3 提取工艺操作要点及注意事项 (13)第三章工艺计算及设备选型 (13)3.1工艺计算及主要内容 (13)3.1.1.物料衡算内容 (13)3.1.2 能量平衡计算内容 (13)3.1.3 水平衡计算内容 (13)3.1.4 工艺技术指标 (14)3.2发酵工段 (14)3.2.1 生产平衡计算 (14)3.2.2 设备平衡计算及选型 (15)3.3提取工段 (17)3.3.1生产平衡计算 (17)3.3.2 提取工艺参数 (17)3.3.2 设备平衡计算及选型 (17)3.3.3 年产1000t淀粉原料青霉素成品工厂总物料衡算 (19)3.3.4配料衡算 (19)第四章主要设备的选型和计算 (20)4.1发酵罐的选型 (20)4.1.1 发酵罐选型 (20)4.1.2 材料的选择 (21)4.1.3部分设备的选择 (21)4.2发酵罐主要尺寸的计算 (21)4.2.1 发酵罐体计算 (21)4.2.2 发酵罐壁厚的计算 (22)4.3提取主要设备的计算 (23)4.3.1 发酵储罐的计算 (23)4.3.2 预处理罐的计算 (23)4.3.3 萃取罐的计算 (24)4.3.4 蒸馏罐的计算 (25)4.4主要设备列表 (26)第五章车间布置设计 (27)5.1车间设计目的 (27)5.2设计依据 (27)5.3车间布置(厂房平面布置) (27)5.3.1车间布置设计要求 (27)5.3.2 设备布置 (28)5.4车间组成 (28)5.5车间的总体布置 (28)5.5.1 车间布置注意事项 (29)5.5.2 车间布置设计的原则 (29)5.5.3 车间布置设计的组织和程序 (30)第六章岗位操作要点及工时 (31)第七章劳动组织及岗位定员 (32)7.1劳动组织 (32)7.2岗位定员 (32)第八章劳动保障和安全生产 (33)8.1车间安全生产原则 (33)8.1.1 车间安全生产管理工作的常见状况及原因分析 (33)8.1.2推行车间安全生产标准化建设的几点思考 (33)8.2动火规定 (34)8.3安全用电 (35)8.4环境卫生 (36)8.5易燃易爆原料性质分类 (37)第九章“三废”处理及综合利用 (38)9.1“三废”的处理 (38)9.1.1 废气的处理 (38)9.1.2 废液的处理 (38)9.1.3 废液销毁 (38)9.2回收利用 (38)第十章工程经济 (39)结论与展望 (40)致谢 (41)参考文献 (42)引言青霉素是抗菌素的一种,是指从青霉菌培养液中提制的分子中含有青霉烷、能破坏细菌的细胞壁并在细菌细胞的繁殖期起杀菌作用的一类抗生素,是第一种能够治疗人类疾病的抗生素。
1 引言1.1 银杏资源及开发现状1.1.1 品种资源银杏是古老的孑遗植物,远在人类诞生之前就已经存在地球上,其曾经是北半球森林中的主角。
第四纪冰川降临时,世界上大部分地区的银杏遭受了灭顶之灾,唯独在中国这块土地上,银杏幸免于难,历尽沧桑,成为举世闻名的“活化石”,植物界的“大熊猫”。
我国银杏资源拥有量约占世界总量的70%。
近10余年来,我国银杏种植业更是取得了令人瞩目的成就。
全国结实的银杏树10多万株,年产银杏果1.2万吨,年产值4.8亿元人民币;干青叶年产量1.10-1.30万吨,年产值1.65-1.95亿元人民币。
新外种皮与核的比例大约为3:1,据此估计,每年全国至少有3万吨新鲜外种皮,除去水分,干燥的外种皮约1.2万吨。
事实上,我国的银杏资源远不止这些,当前银杏还正以每年2000~2500万株的速度递增,银杏种植业发展较快的省份为江苏省、广西省和山东省。
江苏省现栽植银杏2000万株,建成生产基地1.4万公顷,年产种实3600吨,干青叶4500吨,产量居全国之首。
山东省现已栽植银杏350万株,培育银杏苗木3.5亿株,年产干青叶2800吨。
陕西、安徽、河南、湖北、贵州等省、区的银杏生产也出现了良好的发展势头,尤其在陕西秦巴山区银杏种植业更是取得了令人瞩目的进展,陕西省从1994年起,在陕南秦巴山区种植银杏面积陆续已达2000公倾以上,近300万株,年产种实540吨,干青叶650吨,外种皮180吨。
国内外对银杏种仁、叶片的开发利用研究和生产已相当普遍,并取得多项成果,在人们的医疗、保健中发挥了很大作用;然而,人们对银杏外种皮的研究仅仅是刚刚起步,开发利用几乎还是空白。
银杏外种皮占整个种子重量的75%左右,我国每年约有2.4万t银杏外种皮作为废物丢弃,既污染了环境,又造成极大的资源浪费。
如果除去外种皮中60%的水分,可得干燥外种皮9600t,比银杏种核的年产量还高。
因此,深入开展银杏外种皮的研究和开发利用,不但可做到废物利用,变废为宝,而且还可防止环境污染,充分利用资源,从而获得较大的经济效益和社会效益[1-8]。
1.1.2 开发现状国内外之所以大力发展银杏种植业,是因为银杏是一种多功能的树种,其果仁、果壳、树叶、树皮及树根均有很好的药用、食用等价值及良好的经济效益。
以银杏叶的开发为例,国内正逐步由出口原料到中间产品向部分终端产品方向发展,1吨干青叶价值在8000元~10000元,而经深加工后则可增值4~5倍。
我国银杏的规模性开发利用始于80年代末90年代初,虽起步较晚,但发展速度较快。
据1999年统计,全国银杏制品的年销售额近4亿元人民币。
目前,我国银杏资源开发主要以白果为主,其次为银杏叶、外种皮和盆景,国内外开发的产品主要在医药、食品以及化妆品领域。
现在全国已有100多家银杏叶提取物生产厂家,以银杏叶为原料制成的上市药品主要有天宝宁、百路达、银可络、冠心宁等。
我国用白果和银杏叶提取物开发出来的食品饮料主要有:(1)滚头类:如听装清水白果雄头;(2)饮料类:产品主要有银杏晶、银杏露、白果露、白果汁等;(3) 银杏叶茶;(4)酒类:如银杏啤酒、白果酒类等;另外还用白果和银杏叶的提取物生产糖果、口香搪和月饼等。
国内外在对外种皮的开发上主要集中在化学成分的分离鉴定和药用两领域。
1986年Kubo报道银杏酚酸类物质可减少和消除血吸虫病,可以通过消灭携带此病菌的蜗牛(snail vectors)而起到有效作用。
1987年,Itokawa发现银杏中的活性成分对抗肿瘤有一定的作用。
1990年,日本的松本武报道银杏叶中酚酸类物质对病毒有抑制作用。
1991年,Grazzini报道了酚酸类物质可作为前列腺素生物合成的抑制剂。
1993年,Hisae报道银杏酚酸类物质在抗S.mutans病毒等方面有显著的效果。
1994年,Kubo等报道银杏酚酸类物质有抗痊疮的功效。
1996年,Kubo则在其文章中又指出银杏酚酸类物质可对甘油三酯中的重要酶GPDH有抑制作用,因而可以预防人体许多因高脂血症而引起的疾病[3~4]。
国内顾维戊、许爱华等人研究表明,银杏外种皮中的活性组分可提高免疫力、具有抗癌作用,同时还具有抗炎、抗过敏和抑制真菌作用,可消除自由基、具有抗衰老作用。
例如,其中的多糖对小鼠体液、细胞免疫及IL-2活性均有增强作用;银杏外种皮多糖对小鼠肿瘤细胞生长也有抑制作用;对申克氏菌、着色霉菌等13种真菌有明显的抑制作用;银杏多糖可提高荷瘤小鼠血清SOD活性,并能降低MD含量,可延长小鼠游泳时间及缺氧时的存活能力,可延缓小鼠的衰老。
此外许多研究表明,银杏中的黄酮类活性成分具有降低血清胆固醇、扩胀冠状血管、改善微循环等作用。
外种皮在生物农药方面的研究可归纳如下:在产区,银杏外种皮水提液作土农药已有多年历史,有关文献提到其一定量的水提液对稻螟虫、桃蚜虫、菜青虫的杀虫率达100%,对桑摘、挤婚等害虫也有杀灭作用。
赵宗方等人研究报道,5%银杏外种皮的水提液对黎黑星病、桃褐腐病、桃霉斑性穿孔病等病菌抱子萌发有抑制作用。
赵肃清等人报道,银杏外种皮提取液对水稻纹枯病菌、番茄青枯病菌和黄瓜炭疽病菌均有明显的抑制作用。
2 银杏外种皮活性成分和药理作用2.1 银杏外种皮中的主要成分[9,10]银杏外种皮的主要成分与银杏果、叶所含的成分相似。
经分离鉴定的成分主要有银杏酚(bilobal)、银杏酸(ginkgoic acid)、银杏黄酮(ginkgetin)、银杏内酯(ginkgolide)、白果酚(ginkgol)等五大类几十种有机化合物。
银杏酚酸类成分按化学结构的不同,可分为白果酸(ginkgoicacid),氢化白果酸(hydroginkgoic acid),氢化白果亚(hydroginkgolinic acid)、银杏酚(bilobol),白果酚(ginkgol)等10余种,它们可看作是水杨酸分子在苯环C6位上连有较长侧链的系列化合物。
主要化合物结构见:白果酸结构式:COOHOH(CH2)7CH CH(CH2)5CH3氢化白果酸结构式:COOHOH(CH2)14CH3氢化白果亚酸结构式:COOHOH(CH2)13CH3银杏酸结构式(6a、6b、6c):OH RCOOH 6a:R(C H2)7CH CH(C H2)5CH3 6b:R(C H2)11CH CH(C H2)5CH3 6c:R(C H2)14CH3银杏酚结构式(7a、7b、7c)R2 R17a: 7b: 7c:R1OH ,R2(C H2)7CH CH(C H2)6CH3 R1OH ,R2(C H2)14CH3R1OH ,R2(C H2)7CH CH(C H2)5CH3白果酚结构式:OH(C H2)7CH CH(C H2)5CH32.2 银杏外种皮的药理作用2.2.1 抗过敏作用银杏外种皮水溶性药用成分能抑制小鼠被动性皮肤过敏反应(PCA)和大鼠颅骨骨膜肥大细胞的脱颗粒释放作用,并能直接对抗抗原诱发的致敏豚鼠回肠平滑肌的收缩和肺灌量的减少。
当银杏外种皮水溶性药用成分浓度为3×10-2~2×10-1时,能抑制组胺和SRS-A(慢反应物质)的释放,同时也能拮抗过敏介质组胺和SRS-A对豚鼠回肠的收缩,其抗过敏作用与地塞米松相似,这一作用在免疫抑制中也有类似之处,与现有的抗过敏药物皮质激素色甘酸钠相比较,具有毒性较小的优点。
2.2.2 抗炎作用银杏外种皮中的白果酸含量达20~40mg/kg时,能明显抑制二甲苯所致的小鼠耳廓肿胀,角叉菜胶所致大鼠足跖肿胀和酸所致小鼠腹腔毛细血管通透性增高,大鼠棉球肉芽组织增生和完全福氏佐剂所致大鼠足跖肿胀亦有明显的抑制作用,与阳性对照组地塞米松相似。
对炎症早期的毛细血管渗透性增高,炎性渗出和水肿有很强的抑制作用,对慢性炎症和免疫性炎症同样有效。
动物豚鼠的临床实验表明,可治疗支气管哮喘。
2.2.3 抗菌作用从银杏外种皮中分离提取的白果酸类及黄酮类化合物,有较强的抑菌和杀菌作用,实验研究表明,对枯草菌、大肠杆菌、酵母菌、金黄色葡萄球菌、痢疾杆菌、绿脓杆菌等250种菌类均有明显的抑制生长的作用。
这种作用不仅对浅部的真菌,而且对深部的真菌也有明显的抑制作用。
0.1%的白果酸抑制真菌的有效率达92%,而0.5%的克霉唑抑制真菌的有效率仅为68%。
同时对各种革兰氏阴性和阳性细菌也均有抑制作用。
2.2.4 抗病毒和抗癌作用银杏外种皮酸性成分中的十七碳烯链水杨酸和白果黄素均有很强的抑制EB病毒的活性。
对致癌启动因子有很强的抑制效果。
银杏外种皮中的酸性成分对小鼠肉瘤S180表现出明显的抗肿瘤活性。
2.2.5 抗衰老作用据测定,银杏外种皮中同样含有黄酮类化合物,它是抗人体衰老的拮抗剂。
银杏外种皮水溶性成分有直接清除超氧离子的作用,可延长常压缺氧条件下小鼠存活时间及耗氧量等作用。
在此基础上,进行的人体抗疲劳和抗衰老实验表明,银杏外种皮水溶性成分是致人体衰老最好的自由基清除剂,具有明显的拮抗血小板活化因子(PAF)的活性,抑制化学发光,能阻止皮肤组织老年色素颗粒的形成,并使已形成的色素颗粒变得分散,数量减少,从而使银杏外种皮水溶性成分达到抗衰老的作用。
3 典型工艺流程介绍提取工艺流程的确定和进行设备配置是一个十分复杂的问题,影响因素较多。
现介绍几种典型工艺流程[11]。
3.1.单罐间歇工艺流程单罐间歇生产工艺是指一套提取罐,一组提取液贮罐,一组溶媒罐,一组浓缩液罐,一套浓缩设备组成间歇生产线,分次提取出液,减压连续浓缩的生产过程。
主要特点如下:(1)生产工艺简单,容易操作。
(2)溶媒可回收较再利用可设计为循环式,提高药材的提取率。
3.2 热回流提取工艺流程热回流提取工艺是指在提取过程中使用一套提取罐,一套浓缩设备组成一套连续生产设备,常压提取,减压浓缩的生产过程。
它改变了传统的静态生产方式。
主要特点如下:(1)节能,提取浓缩生产过程是边提取边浓缩,可有效利用提取液的温度。
(2)溶媒可回收利用(3)由静态生产变为动态生产模式,大大提高生产效率。
(4)提取率较高3.3双罐双向逆流提取工艺流程双罐双向逆流提取工艺是在提取过程中使用两个提取罐作为一个提取罐组,它集浸泡、动态、逆流、热回流提取方式为一体。
改变常规的顺药材有效成分或平药材有效成分方向走向为逆药材有效成分进行提取;改变常规少次大量出液为小量短时间频出液的提取过程。
主要特点如下:(1)节能(2)溶媒用量较少(3)缩短了生产时间,生产能力较大(4)提取效率较高(5)可解决循环、出液难的问题3.4 连续动态逆流提取工艺流程连续动态逆流提取工艺是近年来出现的一种提取新工艺。
整套工艺是集预浸、逆流提取、挤压提取、排渣自动分离、浓缩回流等功能为一体的多功能提取方式。