处理吨中药材提取生产车间设计优秀课件

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摘要：介绍了中药提取车间的工艺流程、主要设备选型及车间布置。

关键词：中药提取、设备选型、车间布局TB21 A1.前言中药提取是从原料药材中分离有效成分的单元操作。

尽管近年来国内在中药提取生产中推出了一些所谓新工艺、新设备，如超临界流体提取、超声场强化提取、微波提取等，但时下的主流仍是多能提取罐提取、渗漉等一类间歇式传统提取工艺。

本文以某中药厂的提取车间为例，探讨多能提取罐水提工艺的中药提取车间的设计。

2.中药提取车间工艺流程提取车间工艺流程图3.主要设备选型中药提取设备均为标准设备（定型设备），故中药提取车间设计时，只要对设备进行选型设计即可。

提取车间年药材处理量为：150吨/年；生产天数为：300天；批次：2批/天，每天3班。

则每批药材处理量为：150吨/年÷300天÷2批/天=0.25吨/批。

（1）多功能提取罐每批药材处理量为250kg，按照工艺要求中药材和水的比例1:10，则加水量为250kg×10=2500kg≈2.5m3；多功能提取罐充装系数取0.85，则2.5m3÷0.85≈2.9m3。

故配置1台3.0m3多功能提取罐（每批药材处理间隔时间为12h，故多功能提取罐只需考虑处理一批药材的量即可）。

每台3.0m3多功能提取罐投料量为250kg即可满足生产要求。

（2）提取液储罐提取过程加水煎煮两次，每次加大约10倍纯化水量（~2.5m3）。

第一次投料、加水和加温到100℃时间约1.5小时，提取时间约2小时，出液时间约0.5小时；第二次加水和加温到100℃时间约1.0小时，提取时间约1小时，出液时间约0.5小时，清理药渣时间为0.5小时。

则一批药材处理时间约为4+3小时左右，一批药材可收集提取液~2.5m3×2。

两次提取液收集时间间隔4小时，在收集第二次提取液时，第一次提取液已经浓缩处理完毕，故提取液储罐只要考虑储存一次提取液的量（~2.5m3）。

（2）往复式切药机
• 切刀作上、下运动，药材通过刀床送出时即受到刀片的截 切。切段长度由传送带的六种给进速度调节 。
• 适应于根、茎、叶、草等长形药材的截切，不适于块状、 块茎等切制。
图11—3 往复式切药机 1. 刀片；2．刀床； 3．压辊；4．传送 带；5．变速箱； 6．皮带轮；7．曲 轴
三、药材的干燥
图11—4 卧式炒药机 1．炒药筒；2．抄板； 3．蜗轮；4．蜗杆； 5．电机
五、粉碎机
• 按产品粒度分类： • 产品粒度在数毫米以上为粗碎设备 • 数毫米至零点几毫米的为中碎设备 • 零点几毫米至数十微米为细碎设备 • 数微米以下为超细碎设备
按粉碎机构造分类： 机械式粉碎机 气流粉碎机 研磨机 低温粉碎机
（2）刀式粉碎机
• 由高速旋转的刀板与固定的齿圈的相对运动对 药物进行粉碎的机器。
• 刀板对物料主要作用以刀板边缘的剪切力和刀 板的冲击力，物料受到剪切、冲击、碰撞、磨 擦等而粉碎，故此种粉碎机特别适合于中药材 的粉碎。
• 由于中药材含大量纤维 韧性很高，一般采用多 级刀式粉碎机，方可达到所需粒度 。
• 刀式粉碎机生产能力较大，机内轴的后端多设 有风轮，物料和空气同时进人机内，最后空气 携带粉料排出。
图11—6 F—400型粉碎机
粒度由打板 与衬板的间隙 控制。
粉碎机送出 的细粉经风选 器将粗细粒分 离，粗粒重回 加料口继续粉 碎。
1．加料口；2．打板； 3．出料口 4．风轮
图11—7 TF一 700粉碎机组
中药处理、提取
中药材前处理
• 中药前处理工艺
• 中药材--挑选--洗药--切制---炮炙、烘干---粉碎---筛分--包装。 • 将原药材进行净选、切制、炮制等制作而制成一定规格的Βιβλιοθήκη 炮制品，即饮片。有生品和各种制品之分。

浸渍时间长
18
浸渍法常用设备 浸渍器——常用不锈钢罐、搪瓷罐、陶瓷罐等 压榨器——螺旋压榨机（小量生产）
水压机（大量生产）
压榨药渣
19
装有搅拌器的浸渍器
装有离心泵的浸渍器
20
单螺旋压榨机
水压机
21
3、渗漉法
可最大程度地浸出 药材的有效成分
指适度粉碎的药材于渗漉器内，由上部连续加入的 溶剂渗过药材层后，从底部流出渗漉液，从而提取 有效成分的方法。
2
按浸出方法分类：
1、煎煮法 2、浸渍法 3、渗漉法 4、回流法
6、超临界流体萃取 7、超声提取 8、微波萃取
5、水蒸气蒸馏法
新型浸取 技术
传统浸出方法
加热
渗透进药材 溶解或夹带
渗透出来 3
按浸出工艺分类
单级浸出工艺 多级浸出工艺 连续逆流浸出工艺
应根据生产规模、溶剂种 类、药材性质、所制剂型、 浸出方法选择浸出工艺和
三种方法。
29
水中蒸馏 步骤：
水上蒸馏
将药材饮片或粗粉，用水浸润后，加适量水，
直火加热（或通入水蒸汽）蒸馏，或将润湿的药材
置有孔隔板上，下面加热使水沸腾产生蒸汽或直接
通入蒸汽，使药材中挥发性成分随水蒸汽馏出，由
附有冷凝器的油水分离器接收，含量较高者可直接
分离出挥发油，含量较低者可能仅获得芳香水，宜
溶剂
过滤
药渣 滤液
压榨液
40-60度，3-5天
精过 置滤 24h
a.可缩短浸渍时间 b.常用于药酒制备
可能有沉淀， 除去
浸渍液
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重浸渍法
药材饮片 +
部分溶剂
搅拌 振摇

中药提取车间设计本文将介绍中药提取车间的工艺流程、主要设备选型以及车间布置。

中药提取是从原料药材中分离有效成分的单元操作。

虽然近年来出现了一些所谓的新工艺、新设备，但传统的多能提取罐提取、渗漉等方法仍是主流。

本文以某中药厂的提取车间为例，探讨多能提取罐水提工艺的中药提取车间的设计。

中药提取车间的工艺流程如下：原料药材→清洗→切割→提取→过滤→浓缩→干燥→成品。

主要设备包括多功能提取罐、提取液储罐和单效真空浓缩器。

多功能提取罐是车间中最重要的设备之一。

每批药材处理量为250kg，加水量为2500kg≈2.5m3，充装系数取0.85，则配置1台3.0m3多功能提取罐。

每台3.0m3多功能提取罐投料量为250kg即可满足生产要求。

提取液储罐只需考虑储存一次提取液的量（~2.5m3）。

提取液通过离心泵输送至提取液储罐，配置1台10m3/h防爆离心泵。

单效真空浓缩器用于浓缩提取液。

车间中配置1台单效真空浓缩器即可满足生产要求。

中药提取车间的布局应合理、紧凑。

车间应设有清洗区、切割区、提取区、过滤区、浓缩区、干燥区和成品区。

同时，车间应配备相应的通风设备和消防设备，确保工作环境安全。

总之，中药提取车间的设计要考虑工艺流程、设备选型和车间布置，以满足生产要求并确保工作环境安全。

每次处理的提取液约为2.5m3，单效真空浓缩器的浓缩比为1:5~1:4.如果我们选择浓缩比为1:4，那么在浓缩过程中，约有1875kg的水分需要蒸发。

为了在第二次提取液出液前完成第一次提取液的浓缩，每次物料处理时间应为2小时。

因此，每小时需要处理937.5kg的提取液。

为满足生产要求，我们可以配置1台1000型（蒸发量：1000kg/h）单效真空浓缩器。

在经过浓缩后，一批提取液约为1.25m3.如果我们选择浓缩比为1:4，那么浓缩液贮罐需要容纳的液体体积约为1.4m3.考虑到充装系数为0.9，我们可以配置1台1.5m3的浓缩液贮罐。

为了将浓缩液输送至贮罐，我们需要配置1台6m3/h防爆螺杆泵。

年处理100吨中药材提取生产车间设计说明书梁程张晓鸣杨德志杨丹王莉云王林啸设计成员员目录录一工艺概述二物料衡算四主要设备选型及说明三能量衡算六车间平面布置图及带控制点的工艺流程图五三废处理一工艺概述一工艺概述1工艺流程2生产制度1工艺流程2生产制度?提取车间
年处理100吨中药材提取生产车间 设计说明书

二、物料衡算

提取
投料kg 加水kg
400 4000
提取液kg 药渣kg 密度 1.22
3720 280
浓缩
浓缩液kg 108.5 蒸发水kg 3425.5

醇沉
0.8345
90%原醇 80%乙醇
浸膏kg
0.176 0.88
175
密度 密度
密度
0.807

1.25
三、能量衡算
四、主要设备选型

1.中药材前处理设备，包括洗药机，烘干机，粉碎机；
2.真空泵大约需要4-5台；
3.过滤设备1-2台； 4.真空浓缩罐一台，目的是用于加热浓缩液与乙醇混合液 ，使乙醇蒸发除去，从而进入回收乙醇设备； 5.储罐两台，一台是装90%乙醇，一台是装回收的80%乙醇 ；



6.干粉回收箱一台，为了收集干燥所得的粉末；
1．李鸿章1872年在上海创办轮船招商局，“前10年盈和，成
为长江上重要商局，招商局和英商太古、怡和三家呈鼎立
之势”。这说明该企业的创办 A．打破了外商对中国航运业的垄断 B．阻止了外国对中国的经济侵略 C．标志着中国近代化的起步 ( )
D．使李鸿章转变为民族资本家
解析：李鸿章是地主阶级的代表，并未转化为民族资本家； 洋务运动标志着中国近代化的开端，但不是具体以某个企业 的创办为标志；洋务运动中民用企业的创办在一定程度上抵

中药提取车间设计作者：颜福裕来源：《城市建设理论研究》2013年第34期摘要：介绍了中药提取车间的工艺流程、主要设备选型及车间布置。

关键词：中药提取、设备选型、车间布局中图分类号：TB21 文献标识码： A1.前言中药提取是从原料药材中分离有效成分的单元操作。

尽管近年来国内在中药提取生产中推出了一些所谓新工艺、新设备，如超临界流体提取、超声场强化提取、微波提取等，但时下的主流仍是多能提取罐提取、渗漉等一类间歇式传统提取工艺。

本文以某中药厂的提取车间为例，探讨多能提取罐水提工艺的中药提取车间的设计。

2.中药提取车间工艺流程提取车间工艺流程图3.主要设备选型中药提取设备均为标准设备（定型设备），故中药提取车间设计时，只要对设备进行选型设计即可。

提取车间年药材处理量为：150吨/年；生产天数为：300天；批次：2批/天，每天3班。

则每批药材处理量为：150吨/年÷300天÷2批/天=0.25吨/批。

（1）多功能提取罐每批药材处理量为250kg，按照工艺要求中药材和水的比例1:10，则加水量为250kg×10=2500kg≈2.5m3；多功能提取罐充装系数取0.85，则2.5m3÷0.85≈2.9m3。

故配置1台3.0m3多功能提取罐（每批药材处理间隔时间为12h，故多功能提取罐只需考虑处理一批药材的量即可）。

每台3.0m3多功能提取罐投料量为250kg即可满足生产要求。

（2）提取液储罐提取过程加水煎煮两次，每次加大约10倍纯化水量（~2.5m3）。

第一次投料、加水和加温到100℃时间约1.5小时，提取时间约2小时，出液时间约0.5小时；第二次加水和加温到100℃时间约1.0小时，提取时间约1小时，出液时间约0.5小时，清理药渣时间为0.5小时。

则一批药材处理时间约为4+3小时左右，一批药材可收集提取液~2.5m3×2。

两次提取液收集时间间隔4小时，在收集第二次提取液时，第一次提取液已经浓缩处理完毕，故提取液储罐只要考虑储存一次提取液的量（~2.5m3）。

目录第一章产品概述 (2)第二章处方设计及工艺 (3)2.1处方及依据 (3)2.2工艺条件 (3)2.2.1原药材的前处理工艺 (3)2.2.2丹参干膏粉制备工艺 (4)第三章工艺流程及净化区域划分说明 (4)3.1 生产工艺流程 (4)3.2 工艺流程图及净化区域划分 (5)第四章物料衡算 (6)第五章工艺设备选型说明 (7)第六章工艺主要设备一览表 (8)第七章车间工艺平面布置说明及车间技术要求 (9)毕业总结 (10)设计、实现中遇到的问题和解决办法 (10)毕业设计体会 (11)结束语 (11)参考文献 (12)致谢 (12)第一章产品概述名称：丹参干膏粉代码：CP-015三七生药粉代码：CP-016规格：20 kg/桶性状：丹参干膏粉为棕色或棕褐色粉末用法与用量：按处方量。

贮藏：密封，在阴凉处保存。

有效期：暂定一年。

第二章处方设计及工艺2.1处方及依据提取处方丹参450g 三七141g干膏粉：225±5% 生药粉：138.18±1%依据复方丹参片生产工艺规程质量标准依据：部颁标准中国药典2010年版一部第904页2.2工艺条件2.2.1原药材的前处理工艺挑选：领取检验合格的丹参、三七药材，人工拣选，去除非药用杂质及霉变和虫蛀的药材，丹参、三七药材挑选合格后装入带内衬的编织袋中，封好口，称重，贴物料标签，每件定额包装。

切药：将拣选后的丹参药材置往复式切药机中切成厚片（2-4mm），按《往复式式切药机操作SOP》操作，切制后装入带内衬的编织袋中，封好口，称重，贴物料标签，每件定额包装，转交净料库。

2.2.2丹参干膏制备工艺备料：根据生产指令从仓库领取净制好的丹参净药材。

提取工艺95%乙醇丹参提取工艺将药材投入多功能提取罐中，加入8倍量95％乙醇加热回流1.5小时，80目滤过，滤液降温至30℃以下，高速离心，离心液回收乙醇，滤液浓缩（真空度-0.06Mpa～-0.08Mpa；温度65℃～85℃）.浓缩至相对密度为1.05-1.15（50℃-60℃）时转入转入球型浓缩机控制在（温度60-80℃，真空度-0.06-0.08MPa），减压浓缩至相对密度1.20-1.25（55-60℃测）稠膏备用。

• 故渗漉法属于动态提取法，提取效率高于浸渍法。 • 渗漉法对药材的粒度及工艺条件的要求比较高、操作不当可 影响渗漉效率，甚至影响正常操作。
• 一般渗漉液流出速度以1000g药材计算。
• 慢速浸出以1～3ml/min为宜。 • 快速浸出多为3～5ml/min。 • 渗漉过程中需随时补充溶剂，溶剂的用量一般为1:(4～8) (药材粉末：浸出溶剂)。 • 强化措施：如振动式渗漉罐或在罐侧加超声装置(罐体用 支脚支撑于罐周的弹簧上，罐的下部固定有振动器)，或 用罐组逆流渗漉法加强固液两相之间的相对运动，而改善
影响超临界流体萃取的主要因素 *萃取压力的影响
萃取温度一定下，压力增加，流体的密度增大，溶质 的溶解度增加。对于不同物质，其萃取压力有很大的不同。
例如：对于碳氢化合物和酯等弱极性物质，萃取可在较低压
力下进行，一般压力为7～10MPa；对于含有—OH、—COOH基 等强极性基团物质，萃取压力要求高一些；对于强极性的配 糖体及氨基酸类物质，萃取压力一般要求50MPa以上才能萃 取出来。
渗漉效果，该法是利用液柱静压，使溶媒自底部向上流， 由上口流出渗漉液的方法。
• 此外还有重渗漉法和加压渗漉法。
渗漉流程如图所示
• 将浸润的药材和乙醇加入提取罐， 浸渍一定时间后按一定流量放出 渗漉液，同时使罐中乙醇保持一 定液位。按规定量乙醇加完，渗 漉结束。 • 常温下操作，所得浸出液澄明度 好，但周期长。 • 为缩短渗漉时间，常采用温浸法， 提取温度控制在40～50℃，罐上 部需设冷凝器回流，但药液澄明 度和醇耗不及常温渗漉。 • 用于循环浸出时，周期短，所得 浸出液澄明度好，渗漉液浓度高。 计量罐
缺点：煎出液中杂质较多，容易变霉、腐败，一些不耐 热及挥发性成分在煎煮过程中易被破坏或挥发而损失。

一次浸出过程浓度差变化情况图
一次浸出的浸出速度变化 (如右图所示)，开始速度大， 以后速度逐渐降低，最后到 达平衡状态时浸出速度等于 零，故通常称其为非稳定过 程。
一次浸出浸出速度变化情况图
单级浸出工艺比较简单，常用于小批量生产。缺点是漫 出时间长，药渣能吸收一定量浸出液，可溶性成分的浸出率 低，浸出液的浓度亦较低，浓缩时消耗热量大。
直筒形和微倒锥形多能提取罐
高径比2.5以上。 占地省但要求空间高。罐内静压高，易出渣。 其应用与锥筒提取罐相似，但更多地应用于渗漉、 罐组逆流提取和醇提、药酒等，也可用于水提取 。 微倒锥形提取罐。其下部筒身为具有0°23’的倒锥 形筒体，使一些难以自动出渣的药材在出渣门开启后全 部排出垂落，缩短了出渣时间。
翻转式提取罐如下图所示
可用于药材的煎煮、热回流提取、提油等。 罐身利用液压通过齿条、齿轮机构可使罐体倾斜125o， 由上口出渣。 本设备特点是料口直径大，容易加料与出料，适合 于中药材质轻、杈多、块大、品种杂的特点。
1.提取罐；2.支座；3.液压缸； 4.分离器；5.水油分离器；
6.冷凝器；7.滤渣器
ND型连续逆流提取机组 1.计量罐；2.提取器；3.加料器下优点。
①浸出效率高，药材与溶剂在提取器中以互为逆向流动的 动态可连续而充分地接触提取。 ②浸出液浓度亦较高，单位重量浸出液浓缩时消耗的热能 少。 ③浸出速度快。连续逆流浸出具有稳定的浓度梯度，且固液两相处于运动状态，使两相界面的边界层变薄或边界层 更新快，从而增加了浸出速度。 ④生产规模大，效率高。但不适于多品种、小批量的生产。
提取操作根据不同需要采取不同方式
①加热方式 用水提取时通入蒸气加热，当温度达到提取温度后停止
向罐内而改向夹层通蒸气进行间接加热，以维持罐内温度在 规定范围内。

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超微粉碎4
中药有效成分的溶出速度往往与药物粉碎度有 关，而中药有效成分的溶出速度与药物在体内 的生物利用度之间常存在着一定的相关性。对 不同粉碎度的三七进行了体外溶出度试验，结 果表明三七药材45min溶出物含量和三七总皂 甙溶出量大小顺序为：微粉>细粉>粗粉>颗粒。
中药超细粉化的研究开发刚刚起步，常用于一 些作用独特的传统名贵细料中药，如：西洋参、 珍珠等的粉碎。这些滋补保健中药经微粉化后 可使利用率大大增加。
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超微粉碎2
这种新技术的采用，不仅适合于各种不同质地 的药材，而且可使其中的有效成分直接暴露出 来，从而使药材成分的溶出和起效更加迅速完 全。由于超微细粉化技术是采用超音速气流粉 碎，冷浆粉碎等方法，与以往的纯机械粉碎方 法完全不同，在粉碎过程中不产生局部过热， 且在低温状态下进行，粉碎速度快，因而最大 程度地保留了中药材中生物活性物质及各种营 养成分，提高了药效。
单独粉碎和混合粉碎
氧化性或还原性药物必须单独粉碎，否则会 引起爆炸；贵重药物及刺激性药物也应单独 粉碎，这既可减少损耗，又便于劳动防护。
两种以上的药物同时粉碎的操作称为混合粉 碎。粘性药物与粉性药物混合粉碎，能缓解 其粘性，也有利于粉碎，并且可使粉碎和混 合操作同时进行。
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15
粉碎方法4
13
粉碎方法2
干法粉碎和湿法粉碎
将药物通过不同干燥途径，使水分降低到一 定限度再粉碎的方法。（干法）
药物中加入适量水或其他液体的粉碎方法， 称为湿法粉碎。采用湿法粉碎可防止粉碎过 程中粒子产生凝聚作用；对于药物要求特别 细度，或者有刺激性﹑毒性者，宜用湿法粉 碎。
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曰兽药
中药提取车间的设计
柳淑琴 １正确的设计构思及规划
在总体布局上，应将提取车间原料进口靠近前 处理车间，浸膏和半成品出口靠近制剂车间，出渣间 门前应留有货流通道。设计程序依次为设计准备、厂 区总平面设计、生产工艺的选择与方框流程图的确 定、物料衡算、能量计算、生产工艺流程设计、设备设 计与选型、设备平面与立面布置设计、非工艺设计、 设计说明书编制、概（预）算书编制等。由于许多中 药提取是多品种、小批量的生产，而且缺乏提取实验 研究报告以及物料、工艺参数，在设计方面存在着许 多困难。在当前条件下可以参照以上设计程序，根据 中药提取生产的许多共同点及国产提取设备的特 点，做能适应当前生产的较粗放设计。中药提取生产 包括中药的提取，提取液的分离、纯化、浓缩、干燥等 工艺过程易向外散发水、酒精等溶媒蒸气，影响周围 环境。因此，在总图设计时将其尽可能布置在制剂车 间的下风向。因车间有大量的药材运进，又有大量的 药渣运出，故将其尽量靠近厂区物流出人口，最好专 门设置药渣的运出口。 （宁夏隆德县城关畜牧兽ＩＫ＿ｖ－作站７５６３００） 爆域区内的电器开关应为防爆型，产热产湿区域灯 具及开关应为防水型。
热浓缩。现在大多采用减压浓缩，而最经济的浓缩方
级洁净环境下精制，洁净区设计应满足ＧＭＰ规范要
在洁净区
法是多效节能浓缩。在中药提取生产中最常用的干
燥方法有真空干燥、喷雾干燥、冷冻干燥微波加热
内设冷藏库，冷藏库口应 取应设专用设备，并在专
际 污染。车间地面、墙面及］ 养殖技术顾问２０１２．８
性药材提
防止交叉 、防霉。防
３提取工艺
中药常用的提取方法较多，不同方法适用于不 同类型或不同性质化学成分中药的浸提。常用的提
取方法有水提取、有机溶媒提取、酸性或碱性有机溶 媒提取、水蒸气蒸馏、酶解或抑制酶解、化学处理、升 华法提取、超临界萃取、超声萃取、微波辅助萃取。设 计时要根据中药材的理化性质，选用先进、合理的中 药提取工艺。中药提取多采用搅拌提取或泵循环动 态提取等提取工艺，因为搅拌及流动性溶媒浸提能 提高浸出效果与浸提速度。由于提高了浓度差，并使 药材毛细管内端的压力大于外端压力，从而使药材

中药提取是中成药生产过程中很重要的一环,它直接影响成品制剂的产量和质量。

提取车间的设计除了应当满足现代药品生产的需要外,还应考虑中药所具有的特殊性。

提取车间设计的优劣,对整个中药制药厂的生产至关重要。

本文从植物药材的提取生产工艺及提取车间特点出发浅谈对中药提取车间设计的几点体会。

在提取车间设计前,首先应确定其在厂区总平面中的位置。

在总体布局上,应将提取车间原料进口靠近前处理车间,浸膏和半成品出口靠近制剂车间,出渣间门前应留有货流通道,中药提取车间的设计,要根据其投资的多少,来进行综合考虑。

设计程序依次为:设计准备、厂区总平面设计、生产工艺的选择与方框流程图的确定、物料衡算、能量计算、生产工艺流程设计、设备设计与选型、设备平面与立面布置设计、非工艺设计、设计说明书编制、概(预)算书编制等[1]。

由于许多中药提取是多品种、小批量的生产,而且缺乏提取实验研究报告以及物料、工艺参数,在设计方面存在着许多困难。

在当前条件下可以参照以上设计程序,根据中药提取生产的许多共同点及国产提取设备的特点,做能适应当前生产的较粗放设计。

中药提取生产包括中药的提取,提取液的分离、纯化、浓缩、干燥等工艺过程,向外散发水、酒精等溶媒蒸汽,影响周围环境,因此,在总图设计时将其尽可能布置在制剂车间的下风向。

并且车间有大量的药材运进,又有大量的药渣运出,故将其尽量靠近厂区物流出入口,最好专门设置药渣的运出口提取车间布置要满足GMP规范要求,车间人流物流应满足总图对人流物流的要求,还要满足消防、环保、职业安全卫生的要求,同时要尽量减轻劳动强度。

车间布置应遵循一般工业厂房的布置原则,还要处理好以下问题:(1)提取车间一般有醇提和醇沉,应考虑车间的防爆;(2)提取车间产热产湿岗位较多,应考虑车间排热排湿;(3)提取车间运输量较大,应考虑减轻劳动强度;(4)浓缩液的后处理工艺。

由于池爆和排热排湿的原因,提取车间宽度一般不宜设计得太宽,产热产湿设备和需要采取防爆措施的设备尽量靠外墙布置。

齐齐哈尔大学毕业设计（论文）题目年处理500吨玉竹提取车间初步设计学院化学与化学工程学院专业班级制药工程061班摘要本次设计题目为“年处理500吨玉竹提取车间的初步设计”，由于玉竹中的大多数有效成分，如生物碱盐、苷、有机酸盐，氨基酸，多糖等易溶于水和醇的特性[1]，用水提出，并将提取液浓缩，加入适当的乙醇反复数次沉淀，除去其不溶物质，得到澄明液体。

本次设计采用的方法是水提醇沉法[3]，这次设计主要任务是选择一条科学，简便，经济，创新的工艺路线来完成年处理量是500吨玉竹的提取。

此外还包括相应的物料计算，热量衡算，主要设备计算，公用工程计算，三废处理，厂址选择，车间设备布置等等。

还需要手绘一张带控制点的工艺流程图，车间布置图，主要设备图，其中车间布置图、主要设备图需要CAD绘图软件绘制。

关键词：玉竹；提取；车间设计AbstractThe topic of this design is ―the preli m inary design process of yearly produced 500 ton jade bamboo extraction workshop‖, The most effective ingredients in jade bamboo，such as alkaloid glycosides, salt, salt and organic acids, amino acids, polysaccharide are easily desolved in water and alcohol,so in this design water extraction was used ,then concentrating the extract ,add proper ethanol for precipitating repeatedly to remove the insoluble substances,at last clear liguid was achieved from the experiment.,so water extract-alcohol method were adopted in this paper.The main task of this design is to choose a simple, economical, scientific, the innovated process which can complete annual capacity of 500 tons jade bamboo extraction . In addition materials and heat calculation, main equipments and public engineering calculation, "three wastes" treatment, factory site selection and workshop equipment layout and so on. are included .That is all, hand-painted process flow chart with control points workshop layout ,main equipments figure are needed,and the last two chart need use CAD to complete.Key words：Jade Bamboo；Extraction；Workshop Design目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1概述 (1)1.1.1 生产方法简介 (1)1.1.2 设计原则及要求 (1)1.1.3 设计依据 (2)1.1.4 车间概况 (2)1.2厂址选择 (3)1.2.1 厂址选择原则 (3)1.2.2 建厂条件 (3)1.2.3 方案比较 (3)1.3原材料、产品主要技术规格 (4)1.3.1 原材料技术规格 (4)1.3.2 产品技术规格 (5)1.4原材料消耗定额及消耗量 (5)第2章工艺流程设计 (6)2.1生产方法选择 (6)2.1.1浸渍法提取工艺 (6)2.1.2渗漉法浸提工艺 (6)2.1.3煎煮法浸提工艺 (7)2.1.4回流提取法 (7)2.2工艺流程示意图 (7)2.3工艺流程叙述 (7)2.3.1提取工段 (7)2.3.2减压浓缩工段 (8)2.3.3醇沉工段 (8)2.3.4乙醇回收 (9)第3章化工计算 (10)3.1物料计算 (10)3.1.1 提取工段的物料计算 (10)3.1.2 浓缩工段物料衡算 (12)3.1.3 醇沉工段物料衡算 (13)3.1.4 乙醇回收工段物料衡算 (14)3.2设备工艺计算 (15)3.3热量计算 (17)3.3.1 多功能提取罐热量计算 (18)3.3.2 双效浓缩器热量计算 (19)3.3.3 醇沉段热量计算 (19)3.3.4 乙醇回收塔热量计算 (20)第4章主要设备设计 (22)4.1 基础数据 (22)4.2 计算 (22)4.2.1 体积计算 (22)4.2.2 直径、高度计算 (22)4.2.3 壁厚设计 (23)4.2.4 搅拌器设计 (26)3.4.3 附件的选择 (27)第5章车间设备布置设计 (30)5.1车间设备布置设计概述 (30)5.1.1 车间设备布置设计原则 (30)5.1.2 车间组成 (30)5.2车间设备布置方案 (31)第6章公用工程 (32)6.1动力（水、电、汽、气） (32)6.1.1.蒸汽用量计算 (32)6.1.2电力用量计算 (33)6.1.3水用量计算 (34)6.2空调部分 (35)6.2.1 车间洁净级要求 (35)6.2.2 车间湿、温度要求 (35)第7章环境保护 (36)7.1三废产生 (36)7.2三废治理 (36)7.2.1 废水处理 (36)7.2.2 废渣处理 (36)7.2.3 废气处理 (37)7.2.4 噪声处理 (37)第8章防火安全 (38)8.1防火措施 (38)8.2劳动安全措施 (38)结语 (39)参考文献 (40)附录 (41)致谢 (42)第1章绪论1.1 概述1.1.1 生产方法简介1.生产规模年处理量500吨玉竹提取车间初步设计2.生产方法提取工艺是中药制剂生产中常用的单元操作之一。

目录第一章产品概述 (2)第二章处方设计及工艺 (3)2.1处方及依据 (3)2.2工艺条件 (3)2.2.1原药材的前处理工艺 (3)2.2.2丹参干膏粉制备工艺 (4)第三章工艺流程及净化区域划分说明 (4)3.1 生产工艺流程 (4)3.2 工艺流程图及净化区域划分 (5)第四章物料衡算 (6)第五章工艺设备选型说明 (7)第六章工艺主要设备一览表 (8)第七章车间工艺平面布置说明及车间技术要求 (9)毕业总结 (10)设计、实现中遇到的问题和解决办法 (10)毕业设计体会 (11)结束语 (11)参考文献 (12)致谢 (12)第一章产品概述名称：丹参干膏粉代码：CP-015三七生药粉代码：CP-016规格：20 kg/桶性状：丹参干膏粉为棕色或棕褐色粉末用法与用量：按处方量。

贮藏：密封，在阴凉处保存。

有效期：暂定一年。

第二章处方设计及工艺2.1处方及依据提取处方丹参450g 三七141g干膏粉：225±5% 生药粉：138.18±1%依据复方丹参片生产工艺规程质量标准依据：部颁标准中国药典2010年版一部第904页2.2工艺条件2.2.1原药材的前处理工艺挑选：领取检验合格的丹参、三七药材，人工拣选，去除非药用杂质及霉变和虫蛀的药材，丹参、三七药材挑选合格后装入带内衬的编织袋中，封好口，称重，贴物料标签，每件定额包装。

切药：将拣选后的丹参药材置往复式切药机中切成厚片（2-4mm），按《往复式式切药机操作SOP》操作，切制后装入带内衬的编织袋中，封好口，称重，贴物料标签，每件定额包装，转交净料库。

2.2.2丹参干膏制备工艺备料：根据生产指令从仓库领取净制好的丹参净药材。

提取工艺95%乙醇丹参提取工艺将药材投入多功能提取罐中，加入8倍量95％乙醇加热回流1.5小时，80目滤过，滤液降温至30℃以下，高速离心，离心液回收乙醇，滤液浓缩（真空度-0.06Mpa～-0.08Mpa；温度65℃～85℃）.浓缩至相对密度为1.05-1.15（50℃-60℃）时转入转入球型浓缩机控制在（温度60-80℃，真空度-0.06-0.08MPa），减压浓缩至相对密度1.20-1.25（55-60℃测）稠膏备用。

年产100吨藿香正气软胶囊提取车间设计本文档介绍了一种年产100吨藿香正气软胶囊的提取车间设计方案。

该车间设计旨在实现高效、安全、稳定的生产过程，确保产品质量的稳定并提高生产效率。

车间布局车间布局是设计一个高效生产车间的关键要素。

为了实现年产100吨的产量目标，我们采用了以下主要布局：1.原料存储区：该区域用于存放用于提取藿香正气软胶囊的原料草药。

为了保持原料的新鲜度和质量，该区域应具备湿度控制、温度控制等设施。

2.提取区：该区域为主要的生产区域，用于藿香正气软胶囊的提取过程。

该区域应设有提取设备，在恰当的温度和湿度条件下进行提取，确保提取效果和产品质量。

3.干燥区：提取后的产物需要进行干燥处理。

该区域设有干燥设备，以便高效地进行藿香正气软胶囊的干燥，同时控制湿度、温度和通风等因素。

4.包装区：干燥后的软胶囊需要进行包装和装箱。

该区域应设有合适的包装设备和材料，以保护产品质量。

5.仓储区：成品产品应进行储存和管理。

该区域应设有合适的储存设施，以确保产品的安全和质量。

设备选择为了实现年产100吨的产量目标，我们需要选择合适的设备。

以下是一些必需的设备：1.提取设备：用于从原料中提取有效成分。

可以选择超声波提取设备或传统浸提设备，具体选择取决于成本和效率要求。

2.干燥设备：用于提取后的产物的干燥。

可以选择传统的烘干设备或者更高效的真空冷冻干燥设备。

3.包装设备：用于将干燥后的软胶囊进行包装和装箱。

可以选择自动包装机或手动包装设备，具体选择取决于生产量和预算要求。

安全措施在车间设计中，安全性是至关重要的。

为了确保员工的安全和产品质量的稳定，我们应采取以下安全措施：1.安全设备：车间应配备火灾报警器、灭火器、应急出口标识和紧急疏散通道等安全设备，以应对突发事件。

2.通风设备：车间应设有合适的通风设备，以保持良好的空气质量，并排除有害气体和臭味。

3.工作服和防护装备：员工应穿戴适当的工作服和防护装备，以降低工作风险。

履带式洗药机是利用运动的履带将置于其上的药材用高压 水喷射而将药材洗净。适用于长度较长的药材的洗净。
刮板式洗药机是利用三套旋转的刮板将置于浸入水槽内的 弧形滤板上的药材搅拌，并推向前进。杂质通过弧形滤板 的筛孔落于槽底。不能洗涤小于20mm的颗粒药材
一、前处理设备-切制
2 切制设备 切制是将净选后的中药进行软化（水冷浸或蒸煮等）再切
三、筛分设备-制剂用筛分机
制剂用筛分机 制剂中固体粒子的粒度中国药典分为六级：最粗粉、粗粉、
中粉、细粉、最细粉、极细粉。 对各种剂型的粒度药典也作了规定，如制备丸剂的药粉应
通过六号筛；外用散剂应通过七号筛；冲剂的颗粒一般应 通过一至三号筛，通过四号筛者不应超过全量的5%； 片剂的原辅料经80～100目筛网筛除粗粒，软材经14～16 目筛网制颗粒，干燥颗粒经12～14目筛网整粒，并经40～ 60目筛网去除细粉。
中药制剂生产设备
赖先荣 副研究员
教学要求
教学内容： 中药前处理工艺流程、主要生产设备； 中药提取工艺流程、主要生产设备及发展动态； 丸剂工艺流程、主要生产设备。 教学提示： 掌握中药提取工艺流程、主要生产设备构造、工作原理； 熟悉中药前处理工艺流程、区域划分； 了解中药前处理主要生产设备； 了解丸剂工艺流程、主要生产设备； 了解中药制剂设备现代化的发展动态。
浸软化和蒸煮软化。 冷浸软化，可分为水泡润软化、水湿润软化 蒸煮软化可用热水燀和蒸煮处理。 为加速药材的软化，可以加压或真空操作。
一、前处理设备-切制
2 切药机（转盘式切药机 ） 圆盘刀盘式内侧有三片切刀； 切刀前侧有一固定的方形开口的刀门。 上、下覆带完成送料入刀门，成品由护罩底部出料
进行粉碎的机器。 锤击件对物料主要作用以冲击力，物料受到锤击、碰撞、

江西科技师范大学药学院课程设计说明书专业：制药工程班级：制药工程 1 班姓名：杨德志学号：20113428指导教师：程丹设计时间： 2014 年 9 月 1 日—— 9 月 26 日目录一．设计任务书 (1)二．工艺概括 (2)序言 (2)工艺简介 (2)中药的前办理工艺 (2)中药提取工艺的选择 (3)工艺流程 (3)中药的提取流程框图 (3)工艺流程说明 (4)生产制度 (4)三．物料衡算 (5)前办理车间的物料衡算 (5)提取车间的物料衡算 (5)提取工段的物料衡算 (6)中药浓缩工段物料衡算 (6)醇沉一步的物料衡算 (7)喷雾干燥步的物料衡算 (7)物料衡算总结 (8)四．能量衡算 (9)中药提取工段能量衡算 (9)4.1.1 Q2的计算 (10)提取加热蒸汽用量W蒸的计算 (11)提取冷凝水用量W c的计算 (11)中药浓缩工段能量衡算 (11)进料比的计算 (12)浓缩加热蒸汽用量 D 蒸的计算 (13)浓缩冷凝水用量M c的计算 (14)回收乙醇的热量衡算 (14)能量衡算总结 (15)五．主要设施选型及说明 . (17)5.1 主要生产设施及型号 (17)5.2 主要设施一览表 (20)5.3 协助设施说明 (21)六．三废办理 (22)6.1 废水的办理 (22)6.2 废气的办理 (22)6.3 废渣的办理和利用 (22)七．车间平面部署和管道设计说明 (24)7.1 车间构成 (24)7.2 中药提取车间的部署 (24)7.3 设施与管道的部署 (25)八．附图 (26)九．参照资料 (27)十．设计感想 (28)十一．设计说明书评定 (29)十二．辩论过程评定 . (29)一. 设计任务书设计题目：年办理 100 吨中药材提取生产车间设计设计内容和要求：1.确立工艺流程及干净地区区分；2.物料衡算及设施选型；3.绘制生产工艺流程图；4.按 GMP规范要求设计车间的工艺平面部署图；5.编写设计说明书。