机械铸造(有色金属)企业较大危险因素辨识与防范手册

2016年4月新法提示Tips For New Legislations in Apr. 2016解读《机械行业较大危险因素辨识与防范指导手册》Interpretation of the Manual of Guidance on Identification and Prevention of Major HazardousFactors for the Machinery Industry 写在前面：Kindly notice before ’ interpret ation2015年9月6日，国家安全监管总局颁布了《危险化学品企业重大隐患认定指导目录（试行）》，明确了重点高危行业的重大隐患，并进行举例。

除此之外，工贸行业企业存在的较大危险因素，亦成为诱发各类安全生产事故的主要根源，易燃易爆粉尘、高温熔融金属、冶金煤气、液氨等引发的重特大事故时有发生。

On September 6, 2015, the State Administration of Work Safety promulgated the Catalogue for Guiding the Identification of Serious Hidden Risks for Hazardous Chemicals Enterprises (Trial), clearly stating the serious hidden risks for key industries with high risks and giving examples. In addition, major hazardous factors existing in industrial and business enterprises are main causes inducing all kinds of accidents related to work safety, serious accidents and extraordinarily serious accidents happen occasionally because of flammable and explosive dusts, high-temperature molten metals, metallurgical coal gas and ammonia, etc.2016年3月29日，国家安全监管总局决定自2016年至2020年在工贸行业，主要是冶金、有色、建材、机械、轻工、纺织等6个行业企业开展较大危险因素辨识管控、提升防范事故能力行动计划，并颁布了相应的《ⅹⅹ行业较大危险因素辨识与防范指导手册》。

机械行业较大危险因素辨识与防范指导手册机械行业是一个高风险的行业，而危险因素的发生在很多情况下是可以被避免的。

因此，在机械行业，应该建立一份详细的危险因素辨识与防范指导手册。

这样的手册可以对于行业中的从业人员提供重要的指导，使得他们更加了解危险因素，并采取相应的预防措施。

机械行业的危险因素非常的多，其中最为常见的危险因素就是机械设备的故障和运行不当。

因此，在建立指导手册的过程中，需要对于这些常见的危险因素进行详细的辨识和描述。

针对于故障问题，需要要求机械行业的从业人员有一定的维修和保养技能，能够通过维护保养来预防机械设备出现故障的问题。

同时，还需要加强对于机械设备的质量检测，避免在使用的过程中出现设备质量问题导致的危险因素。

除了设备故障问题，机械行业的从业人员还需要对于运行过程中出现的问题做好详细的辨识和记录。

这方面的记录可以包含设备运行的数据、出现的故障信息、以及解决问题的方案等。

只要能够建立完善的数据记录，就可以让从业人员更加了解设备的运行状态，并可以及时处理可能存在的问题。

此外，机械行业在使用方面也需要考虑相关的安全问题。

首先，需要针对于机械操作的人员进行培训，使得他们具备足够的操作技能。

其次，还需要建立自己的安全考核机制，确保每个从业人员都能够按照规定进行操作。

在日常的工作过程中，还需要对于设备的维护保养和检验检测进行定期的规范化操作。

当然，机械行业的危险因素不仅仅局限在设备本身，还包含很多其他的因素。

例如，机械行业的从业人员在在搬运物料的时候需要注意人与物的比例，避免过重的个人负荷导致的健康问题。

此外，还需要特别注意人机之间的关系，避免在工作过程中出现人机冲突的情况。

总之，机械行业的危险因素很多，但是只要采取合理的预防措施，就可以有效地防范意外事故的发生。

因此，建立详细的危险因素辨识与防范指导手册非常重要。

只有让机械行业的从业人员更加认真地学习和执行这上面的内容，方能有效地保障自身的安全并提高整个行业的安全生产水平。

机械行业较大危险因素辨识与防范指导手册机械行业是一个复杂而且危险的行业，随着人们对于生产效率、质量和效益的不断追求，机械行业日趋重要。

然而，机械行业也存在着一些危险因素，例如：机械设备失灵、材料损坏等，这些危险因素可能会对员工的安全和公司的生产目标造成影响。

因此，如何对于机械行业的较大危险因素进行辨识和防范是十分重要的。

一、机械行业较大危险因素1. 人为操作不当在机械生产中，人类是最重要的因素，因为人类能够决定整个生产过程的质量和效率。

然而，操作不当可能会导致机械设备的工作失败，造成损失。

例如：机器工不按照规定操作流程操作机器导致故障，或者操作者使用不合适的工具或者机器导致事故等。

2. 机器失灵机械设备使用周期越长，出现问题的概率越大。

机器失灵可能会导致机械设备的损坏和事故的发生。

3. 材料损坏机械生产中广泛使用各种材料，对于不合格材料的使用可能会带来很多隐患。

例如：不合格材料可能会导致机械设备的损坏、事故的发生等。

4. 设备移动不当机械设备通常非常重，如果设备的移动不当，可能会导致损坏和事故的发生。

例如：在操作设备时没有正确使用设备移动工具，或者将设备放在不稳定的地方等。

5. 操作环境不良机械生产过程中操作员所处的环境可能会影响到安全。

例如：机器操作过程中会产生较多的粉尘和噪音，这些粉尘和噪音可能会对操作员的身体健康造成影响，如对呼吸系统等的损害。

二、机械行业较大危险因素的防范1. 提高员工操作技能员工的操作技能是避免机械生产过程中出现严重事故的关键。

因此，公司需要不断提高员工的操作技能，使其能够更安全、更有效地操作机器。

2. 设备检修和维护保持机械设备的好状态是避免机器失灵的重要方法之一。

设备检修和维护包括设备的常规保养、定期检查等，以确保机械设备运行的顺利。

3. 采用高质量材料为了避免材料产生问题，公司应该采取一定的质量保证措施，确保材料的质量过关。

如果材料不合格，公司应该及时处理，避免材料在机械生产过程中造成影响。

机械行业较大危险因素辨识与防范指导手册机械行业是重要的生产领域，然而也是危险因素较多的领域之一。

在生产和操作过程中，机器设备和工作人员都存在着一定的风险。

因此，较大危险因素的辨识和防范非常必要。

一、常见的较大危险因素1. 机器设备的安全问题。

设备的误操作、设备老化破损、设备维护不当等问题是导致较大安全隐患的主要因素。

2. 工作环境的危险。

温度过高或过低、湿度过大或过小、空气质量等问题都可能对工作人员的身体健康带来极大的威胁。

此外，危险品、有毒有害物等也是造成工作环境危险的因素。

3. 人的因素。

工作人员个体的健康问题和工作状态可能会导致工作安全风险的增加。

比如失眠、情绪问题、疲劳等，都会影响工作人员的工作表现和安全情况。

4. 不规范的操作流程。

操作人员对于设备操作流程不熟悉、不规范，以及操作手册缺乏具体细节都可能导致安全隐患。

二、如何辨识危险因素辨识危险因素是预防潜在风险的重要手段。

下面介绍几种辨识危险因素的方法。

1. 对设备进行全面检查。

确保设备正常运转、维修情况良好。

2. 了解工作环境。

对于工作环境的温度、湿度、气味、声音等诸多方面进行全面的检查和了解，建议采用专业仪器进行测量和记录。

3. 健康状况检查。

安排定期的健康检查，以帮助工作人员保持健康，降低工作风险。

4. 规范操作流程。

定期更新操作手册，确保操作人员掌握最新规定。

三、如何防范危险风险预防危险风险是防停潜在风险最有效的手段之一。

下面介绍几种预防危险风险的方法。

1. 加强设备维护。

定期维护设备，及时处理问题，确保设备正常运转和安全性。

2. 工作场所标准化改造。

拆除不良设备、做好走动通道和逃生通道的标示等，降低工作环境的安全隐患。

3. 保证工作人员状况。

以健康为中心，要求工作人员按时上下班，保证充足睡眠。

4. 培训操作人员。

加强设备操作培训，操作人员熟悉操作流程、学习安全知识，确保人员操作规范。

总的来说，机械行业的安全风险可谓是众多。

我们需要以保障人员健康和安全为首要任务，全面分析危险因素、辨识潜在风险、加强预防和确定安全措施，从而有效保障生产运转的稳定性和安全性。

有色行业较大危险因素辨识与防范指导手册有色行业是指由金属和非金属矿物中的有色金属，如铜、锌、铅、铝、锡等，及其制品构成的行业。

有色金属广泛应用于工业生产、建筑、交通、电力等领域，其生产过程中存在着众多的危险因素。

本文将针对有色行业的危险因素进行辨识和防范指导。

一、火灾爆炸危险有色金属生产过程中，由于锅炉、蒸汽、氧气等高温高压设备的存在，以及化学反应、燃烧等过程中产生的高温和火焰，使得火灾爆炸的危险性很高。

为了避免发生火灾爆炸事故，在生产中需要严格执行安全操作规程，禁止吸烟、使用明火，定期进行设备检查和维修，保证设备运行安全可靠；对易燃、易爆物品进行储存、运输、使用和处理方面的严格控制，确保危险物品的安全管理；同时还需要加强员工的安全教育和培训，提高他们的安全意识，增强他们防范火灾爆炸的能力和自救能力。

二、化学毒性危险有色金属生产中会产生一些有毒有害的化学物质和废气废水，如酸性废水、氢氟酸、氰化物、重金属等，这些物质会对人体造成危害，引发中毒、癌症等疾病。

为了避免化学毒性危险，有色行业需要对废气废水进行科学处理和排放，控制有毒有害物质的浓度和排放量，建立完善的环保管理机制；同时需要为员工提供必要的防护装备，建立监测体系，及时检测危险物质的浓度和排放情况，并采取相应的措施保证员工的身体健康。

三、机械伤害危险有色金属生产过程中会涉及到很多机械设备和工具，如起重机、挖掘机、破碎机等，这些设备具有一定的威力和危险性，很容易引发机械伤害事故。

为了避免机械伤害危险，需要对设备进行定期检查维护，消除安全隐患；对员工进行安全教育和培训，强化安全意识，掌握正确操作技能；对涉及到机械设备的作业区域进行必要的安全隔离和标识，确保工作场所的安全环境。

以上是有色行业中较大的危险因素，但并不是全部。

有色行业还需要针对性地制定安全管理措施，充分考虑因素的变化和风险的可能性，建立健全的管理制度和安全体系，确保员工和生产设备的安全健康。

机械行业较大危险因素辨识辨识与防范指导手册机械行业是一个比较危险的行业，因此机械行业涉及的危险因素是比较多的，如机械设备可能会存在的瑕疵和缺陷问题、操作人员可能面临的物理伤害、机械设备操作失误等等。

本文将对机械行业较大危险因素进行辨识与防范指导。

1. 机械设备瑕疵和缺陷问题机械设备瑕疵和缺陷问题是机械行业的一个比较大的危险因素，可能导致机械设备失灵、故障、事故甚至造成人员伤亡等。

为了防范这种危险因素，机械设备制造企业要建立科学的质量管理制度和质量检测标准，确保机械设备的质量问题在市场上得到有效控制和解决。

2. 操作人员可能面临的物理伤害操作人员可能面临的物理伤害也是机械行业的一个重要危险因素。

为了避免操作人员的物理伤害，机械设备制造企业要制定相应的操作规程和安全标准，保证操作人员熟练掌握机械设备的操作技能，并在操作过程中正确使用相应的安全设备。

同时，机械操作人员需要经过专业的培训，学习相关的操作技能和安全知识，提高机械操作的安全性和有效性。

3. 机械设备操作失误机械设备操作失误也是机械行业的一个较大危险因素，可能导致机械设备的故障、失灵、事故等。

为了防范机械设备操作失误，机械操作人员需要熟练掌握操作技能，并在操作前进行相应的安全检测和风险评估。

此外，机械设备制造企业也要在机械设备的设计、制造、安装和检测等环节上进行专业优化，确保机械设备操作的安全性和有效性。

机械行业涉及的危险因素比较多，但只要机械设备制造企业和机械操作人员都能够提高自身的安全意识，遵守相应的操作规程和安全标准，掌握专业的操作技能和安全知识，并配备相应的安全设备，就可以有效地预防和控制机械设备操作的危险因素，确保操作人员的安全和机械设备的稳定运行。

机械制造业的职业健康安全危险源识别及主要危险源控制措施机械行业是一个行业类别众多、设备品种繁杂、工种以及涉及的加工技术关联到机械力、热力、电力、光、化学、粉尘、有毒成分等众多因素，危及操作者或有关人员的安全和健康，以下尝试列举机械行业部分分行业的危险源如下：一、金属切削机床产生的危险源（车、铣、磨、刨、镗等）：1、直线运动的危险：由机械的往复或接近对人身造成伤害，如刨床、内外圆磨床的往复运动、铣床的升降运动等；旋转运动的危险：机械的旋转部件将人体或衣服卷入，造成伤害，如机床的主轴、卡盘、丝杆，磨削的砂轮，切削刃具---钻头、铣刀锯片等在旋转时伤人；2、静止危险：人接触或与静止的设备产生相对运动，如被设备的尖锐部位或部件划伤、撞伤；3、飞出物击伤：a，刀具或机械部件：如未夹紧的刀具、工件、破碎的砂轮在高速旋转中飞出伤人；b,飞出的金属切屑：如连续的或破散飞出的切屑飞出伤人；4、机械加工中的烫伤：高温金属切屑对人体的烫伤；5、切屑对眼睛的伤害：切屑高速飞入眼中造成伤害；6、机械加工中的电气伤害。

二、钣金机械产生的危险源（冲、剪、压设备）：1、冲、剪、压设备由于设备老化等原因造成运转失灵；2、冲、剪、压设备未设计安全防护装置或安全防护装置设计不合理；3、冲压模具对操作者的伤害：模具开合时，未能防止操作者手或人体一部分进入模具之间，可能造成伤害；4、冲压工件飞边对操作者的伤害：划伤；5、剪板机及其他设备的传动带、飞轮等运动部件将人体或衣服卷入，造成伤害；6、剪板机脚踏开关误操作：剪板机一般由二人同时操作，脚踏开关易误操作造成人体肢体、皮肤等伤害。

7、冲压，特别是高速冲产生的高分贝噪声对人体听力的伤害；8、冲、剪、压设备使用中的电气伤害。

三、铸造过程的危险源：（造型、熔炼、落砂清理）1、造型中起重、运输的起重伤害、机械伤害；2、铸造设备对人体的伤害：包括撞伤、旋转部件将人体卷入（如混砂设备隔离罩电气连锁装置失灵或设计不合理）；3、铸造过程中的电气伤害；4、造型中粉尘伤害造成的矽肺、尘肺等职业病；5、造型中的噪声伤害；6、熔炼过程现场的金属、焦炭及其他辅助材料的运输、起重、堆放、破碎加工中造成的事故伤害；7、铸造熔炼过程中的有毒有害气体，如一氧化碳、二氧化碳、二氧化氮、二氧化硫及其他有毒有害气体和高温水蒸气等对人体的伤害8、铸造熔炼过程中熔炉高温对炉前工的烫伤、热辐射造成的人体伤害、职业病；9、铸造熔炼过程中高温对浇注工的烫伤、热辐射造成的人体伤害、职业病；10、落砂清理过程中的噪声对人体听力的伤害；11、落砂清理过程中的粉尘造成的矽肺等职业病；12、落砂清理过程中飞砂对人眼、皮肤的伤害等。

附件《工贸行业较大危急因素辨识与防范指导手册〔2022 版〕》使用指南一、适用范围适用于指导冶金、有色、建材、机械、轻工、纺织等工贸行业企业班组和岗位人员使用《工贸行业较大危急因素辨识与防范指导手册〔 2022 版〕》〔安监总管四〔2022〕31 号文件附件，以下简称《手册》〕，自主开展岗位危急因素辨识与防范工作，确定和把握生产经营过程中的较大危急因素。

企业在开展较大危急因素辨识与防范工作时，应充分结合安全生产标准化创立与运行、隐患排查治理体系建设岗位清单制定工作，统一部署，整体推动。

对已经开展了危急因素辨识和风险评价工作的企业，可以将辨识评价工作与《手册》的使用有机结合，将《手册》中的内容融入到企业危急因素辨识与防范工作中。

二、术语和定义〔一〕较大危急因素。

可能发生较大以上事故的生产作业场所、环节、部位和作业行为。

〔二〕较大危急因素辨识与防范。

识别较大危急因素的位置及特性、可能导致事故后果以及确认其风险把握措施和管控状态的过程。

〔三〕风险。

某一特定危急发生的可能性与其造成后果的严峻程度的结合。

三、手册猎取企业登录国家安全监管总局网站进入“监管四司”子站，查询到《国家安全监管总局关于印发开展工贸企业较大危急因素辨识管控提升防范事故力量行动打算的通知》〔安监总管四〔2022〕31 号〕，按本企业所属行业下载相应《手册》；也可以其他方式猎取。

四、手册学习企业依据本单位安全生产教育培训的有关规定，确定时间和方式，在班组中统一组织《手册》的学习，班组长或安全员负责讲解，并结合岗位员工的自主学习，到达以下要求：1.确定《手册》与本班组岗位工作的适用性；2.各岗位操作人员必需娴熟把握《手册》中与本岗位的相关内容；3.学习中觉察的不清楚的问题须通过争辩和询问〔由上级供给帮助〕得到解决。

学习的时间长短和次数依据实际需要确定，以完成上述要求为准。

五、手册使用〔一〕现场比照。

企业统一部署，由班组安排具体时间，组织各岗位人员，持各自的《手册》，依据之前学习中初步确定的与本班组相关的各个条目内容，一一比照各自岗位的实际状况，包括生产经营活动过程中本“场所/环节/部位”全部的设施设备、操作、作业环境等现状，确定：1.在实际中是否存在《手册》描述的各个“较大危急因素”，或者是否有相近的状况；2.争辩实际状况与《手册》内容的不同点，确定更多相像和相关的“较大危急因素”状况；3.本班组的“较大危急因素”已实行的安全措施与《手册》中相应的“主要防范措施”的不同点；在现场进展比照工作的时候，要准时、准确和细致地做好记录。

机械行业较大危险因素辨识与防范指导手册二○一六年二月前言为进一步强化安全生产基础能力建设，提高机械行业企业较大危险因素辨识与防范能力，提升本质安全水平，有效预防、遏制各类事故的发生，特组织编写了《机械行业较大危险因素辨识与防范指导手册》。

该手册结合了机械行业企业的安全特点，针对易发生较大以上事故的生产作业场所、环节、部位和作业行为，依据国家、行业法规、标准和技术规范，通过吸取相关事故教训，运用对照经验法、类比法、事故分析法等方法，提出了机械行业企业较大危险因素辨识的主要内容及其防范措施，供有关企业在开展较大危险因素辨识及制订防范措施中参考，供监管部门作为重点执法检查内容参考。

由于机械行业门类众多，企业差别较大，加之编写时间和水平所限，本手册中难免存在不足之处，欢迎大家在参考使用的同时，多提宝贵意见，以便于及时改进完善。

目 录一、 铸造工艺……………………………………………………………………………………………………………………………………………… 二、 锻压工艺……………………………………………………………………………………………………………………………………………… 三、 焊接工艺………………………………………………………………………………………………………………………………………………四、 机械加工工艺…………………………………………………………………………………………………………………………………………（１） （３） （５）（６）五、 热处理与电镀工艺 ………………………………………………………………………………………………………………………………… （１０） 六、 涂装工艺 七、 电气设备八、 特种设备…………………………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………（１３） （１６） （１９） 九、 公用辅助设备设施 …………………………………………………………………………………………………………………………………（２３）十、 建筑及消防 ………………………………………………………………………………………………………………………………………… （２５）机械行业较大危险因素辨识与防范指导手册一、铸造工艺四、机械加工工艺（续表）五、热处理与电镀工艺六、涂装工艺七、电气设备八、特种设备（续表）。

机械铸造(有色金属)企业较大危险因素辨识与防范
指导手册
深圳市安全生产监督管理局
前言
为进一步强化安全生产基础能力建设，提高机械铸造(有色金属)企业较大危险因素辨识与防范能力，提升企业本质安全化水平，有效预防、遏制各类事故的发生，深圳市安全生产监督管理局组织编写本手册。

该手册结合了机械铸造(有色金属)企业的安全特点，针对易发生较大以上事故的生产作业场所、环节、部位和作业行为，依据国家、行业法规、标准和技术规范，通过吸取相关事故教训，运用对照经验法、类比法、事故分析法等方法，提出了机械铸造(有色金属)企业较大危险因素辨识的主要内容及其防范措施，供深圳市有关企业在开展较大危险因素辨识及制订防范措施中参考，也可作为各区(街道)监管部门重点执法检查时参考。

1．制度
2．熔铸
3．机械设备
4．打磨抛光
5．喷漆涂装。

附件《工贸行业较大危险因素辨识与防范指导手册（2016版）》使用指南一、适用范围适用于指导冶金、有色、建材、机械、轻工、纺织等工贸行业企业班组和岗位人员使用《工贸行业较大危险因素辨识与防范指导手册（2016版）》（安监总管四〔2016〕31号文件附件，以下简称《手册》），自主开展岗位危险因素辨识与防范工作，确定和控制生产经营过程中的较大危险因素。

企业在开展较大危险因素辨识与防范工作时，应充分结合安全生产标准化创建与运行、隐患排查治理体系建设岗位清单制定工作，统一部署，整体推动。

对已经开展了危险因素辨识和风险评价工作的企业，可以将辨识评价工作与《手册》的使用有机结合，将《手册》中的内容融入到企业危险因素辨识与防范工作中。

二、术语和定义（一）较大危险因素。

可能发生较大以上事故的生产作业场所、环节、部位和作业行为。

（二）较大危险因素辨识与防范。

识别较大危险因素的位置及特性、可能导致事故后果以及确认其风险控制措施和管控状态的过程。

（三）风险。

某一特定危险发生的可能性与其造成后果的严重程度的结合。

三、手册获取企业登录国家安全监管总局网站进入“监管四司”子站，查询到《国家安全监管总局关于印发开展工贸企业较大危险因素辨识管控提升防范事故能力行动计划的通知》（安监总管四〔2016〕31号），按本企业所属行业下载相应《手册》；也可以其他方式获取。

四、手册学习企业根据本单位安全生产教育培训的有关规定，确定时间和方式，在班组中统一组织《手册》的学习，班组长或安全员负责讲解，并结合岗位员工的自主学习，达到以下要求：1.确定《手册》与本班组岗位工作的适用性；2.各岗位操作人员必须熟练掌握《手册》中与本岗位的相关内容；3.学习中发现的不清楚的问题须通过讨论和咨询（由上级提供帮助）得到解决。

学习的时间长短和次数根据实际需要确定，以完成上述要求为准。

五、手册使用（一）现场对比。

企业统一部署，由班组安排具体时间，组织各岗位人员，持各自的《手册》，根据之前学习中初步确定的与本班组相关的各个条目内容，一一对照各自岗位的实际情况，包括生产经营活动过程中本“场所/环节/部位”所有的设施设备、操作、作业环境等现状，确定：1.在实际中是否存在《手册》描述的各个“较大危险因素”，或者是否有相近的情况；2.讨论实际情况与《手册》内容的不同点，确定更多相似和相关的“较大危险因素”状况；3.本班组的“较大危险因素”已采取的安全措施与《手册》中相应的“主要防范措施”的不同点；在现场进行对比工作的时候，要及时、准确和细致地做好记录。