加工中心刀库分类特点及典型故障分析 ppt课件

加工中心刀库的种类及特点研究了这么久加工中心刀库的种类及特点，总算发现了一些门道。

加工中心的刀库啊，首先有斗笠式刀库，这名字听起来就很有趣。

这种刀库就像一个倒扣的斗笠一样。

它的特点呢，感觉比较简单直接，装刀数量不是很多，通常也就十几把到二十多把刀的样子。

我之前见过的一个小型加工中心就是用的斗笠式刀库，它换刀的时候就像是翻开斗笠挑刀一样，动作有点慢呢，每次看到我就在想，这要是加工一个很复杂需要频繁换刀的零件，得等好久啊。

还有圆盘式刀库，这个就比较常见啦。

它就像个大盘子，上面有好多刀位。

这种刀库装刀数量相对斗笠式能多一些，我看过有的能装几十把刀呢。

换刀速度比斗笠式的好多了，就像你在转盘上找东西，一下就转到要的那把刀跟前了。

例如在一些中型的机械加工车间，这种圆盘式刀库很受欢迎，加工那些不大也不小的零件，效率还挺高的。

另外，还有链式刀库。

这就像一条条链子把刀位串起来，它的特点是装刀数量特别多，可以装几十把甚至上百把呢。

我特别疑惑的是，这种刀库虽然装刀多，但是感觉结构会复杂些，会不会容易出问题啊不过我想，既然存在就有它的道理。

比如说在大型加工中心上加工大型复杂的零件，可能需要用到各种各样的刀具，这时候链式刀库的优势就体现出来了，不用老是停下来换刀，可以一直连续加工。

这里面我有个搞不太明白的地方，不同类型的刀库在换刀精度上到底是怎么保证的呢比如说圆盘式刀库转起来的时候，怎么就能精确地停在要取的那把刀的位置上呢这可能涉及到一些很精密的机械和电控系统吧。

再回来说说斗笠式刀库，虽然它装刀少换刀慢，但是对于一些加工精度要求不高，而且加工工序比较简单的小型加工项目来说，它的成本低这个优势就很明显了因为小企业或者小作坊加工一些简单的零件，能省一点是一点嘛。

还有啊，圆盘式刀库转起来的时候，是不是磨损会比较大呢我比较过两个用了不同年份的圆盘式刀库，感觉旧的那个转的时候有点卡卡的，不知道是不是因为磨损导致的同心度问题。

要是同心度不好，是不是换刀位置就不准了呢这得好好研究研究。

加工中心刀库的常见故障现象及原因加工中心是一种高效率、高精度的机床，广泛应用于各个制造行业。

刀库是加工中心的重要组成部分，它存放着各种刀具，为加工提供必要的切削工具。

然而，刀库在长期使用过程中可能会出现一些常见的故障现象。

本文将对加工中心刀库的常见故障现象及原因进行详细介绍。

一、刀具损坏现象1. 刀具断裂：加工中心刀具在高速旋转、高频率切削下，容易受到较大的冲击和振动，从而导致刀具断裂。

刀具断裂的原因可能是刀具质量不合格、刀具材料不适合加工材料、刀具固定不稳等。

2. 刀具磨损：刀具在长期使用过程中，由于摩擦和冲击等因素的作用，会出现刀具磨损的现象。

刀具磨损严重会导致加工质量下降、加工效率降低等问题。

刀具磨损的原因主要有切削力过大、切削速度过快、切削液不合适等。

二、刀具松动现象1. 刀具夹持不牢：加工中心刀库中的刀具夹持装置可能会由于长期使用而松动，导致刀具夹持不牢。

刀具夹持不牢的原因可能是夹持装置磨损、夹持力不足等。

2. 刀具固定螺纹松动：刀具固定螺纹在长期使用中可能会出现松动的情况，导致刀具松动。

刀具固定螺纹松动的原因可能是螺纹磨损、螺纹孔底不平整等。

三、刀具位置偏移现象1. 刀具位置偏移：加工中心刀库中的刀具在使用过程中，由于各种原因可能会出现位置偏移的现象。

刀具位置偏移的原因可能是刀具夹持力不均匀、刀具松动、加工中心主轴误差等。

2. 刀具长度偏差：刀具在长期使用过程中，可能会因为各种原因导致长度偏差。

刀具长度偏差的原因可能是刀具磨损、刀具夹持力不均匀等。

四、刀库故障原因分析1. 设备老化：加工中心刀库经过长时间的使用，设备的各个部件可能会出现老化现象，导致故障的发生。

2. 操作不当：加工中心刀库的操作人员在使用过程中，如果操作不当，如刀具固定不牢、刀具夹持力不均匀等，都可能导致刀库故障的发生。

3. 材料不合适：刀具材料的选择对于加工质量和刀具寿命有重要影响。

如果材料不合适，容易导致刀具损坏和刀具松动等问题。

加工中心刀库种类及特点加工中心的自动换刀装置由存放刀具的刀库和换刀机构组成。

刀库种类很多，常见的有盘式和链式两类。

链式刀库存放刀具的容量较大。

换刀机构在机床主轴与刀库之间交换刀具，常见的为机械手；也有不带机械手而由主轴直接与刀库交换刀具的，称无臂式换刀装置。

加工中心刀库分为圆盘式刀库及机械手刀库两种一、圆盘式刀库圆盘式刀库应该称之为固定地址换刀刀库，即每个刀位上都有编号，一般从1编到12、18、20、24等，即为刀号地址。

操作者把一把刀具安装进某一刀位后，不管该刀具更换多少次，总是在该刀位内。

1. 制造成本低。

主要部件是刀库体及分度盘，只要这两样零件加工精度得到保证即可，运动部件中刀库的分度使用的是非常经典的“马氏机构”，前后、上下运动主要选用气缸。

装配调整比较方便，维护简单。

一般机床制造厂家都能自制。

2. 每次机床开机后刀库必须“回零”，刀库在旋转时，只要挡板靠近（距离为0.3mm左右）无触点开关，数控系统就默认为1号刀。

并以此为计数基准，“马氏机构”转过几次，当前就是几号刀。

只要机床不关机，当前刀号就被记忆。

刀具更换时，一般按最近距离旋转原则，刀号编号按逆时针方向，如果刀库数量是18，当前刀号位8，要换6号刀，按最近距离换刀原则，刀库是逆时针转。

如要换10号刀，刀库是顺时针转。

机床关机后刀具记忆清零。

3. 固定地址换刀刀库换刀时间比较长国内的机床一般要8秒以上（从一次切削到另一次切削）。

4. 圆盘式刀库的总刀具数量受限制，不宜过多，一般40#刀柄的不超过24把，50#的不超过20把，大型龙门机床也有把圆盘转变为链式结构，刀具数量多达60把。

二、机械手刀库机械手刀库换刀是随机地址换刀。

每个刀套上无编号，它最大的优点是换刀迅速、可靠。

1. 制造成本高。

刀库有一个个刀套链式组合起来，机械手换刀的动作有凸轮机构控制，零件的加工比较复杂。

装配调试也比较复杂，一般由专业厂家生产，机床制造商一般不自制。

2. 刀号的计数原理。

1．刀库不右移原因分析：①主轴没定位②换刀点的保护开关有信号③刀库左、右限位没到位④气缸本身结构是否有问题⑤打刀缸上、下限位没到位2．刀库右移到位，主轴不松刀原因分析：①主轴定位信号丢失②打刀缸问题③刀库右限位没到位3．换刀时有异响原因分析：①刀库位置没校好②换刀参考点没调好③主轴定位没调好④刀爪结构有变形⑤刀库左、右移时气压调节太大，反冲没调好1．刀套破裂、在倒刀时不正常倒刀（不倒刀、倒刀时不到位、没到位时倒刀）、换刀时刀掉落原因分析：①气压是否在标准范围内②气缸电磁阀是否损坏③气缸本身内部是否有问题④刀具是否过重或过长⑤刀套本身结构问题，如止动螺丝是否松动，倒刀块，刀套定位座⑥刀套尚未定位之前有倒刀动作，造成刀套破裂⑦刀套尚未水平定位之前有刀盘旋转动作，造成刀套破裂⑧刀具内的弹簧夹力不够，造成换刀时刀掉落2．刀盘马达运转不正常（不运转、一直转、转不到位、运转不顺）原因分析：①检查配线电压是否正常②刀具的重量是否超载③刀库内部是否有异物：刀库头罩发现里面落满是铁屑,铁屑与接近开关贴在一起造成无法识别刀号，造成定位信号感应不正常以使刀库一直转等3．刀臂运转不正常①刀臂扣刀时不正常（不扣刀、扣不到位）原因分析：a刀套没倒到位b参考点保护开关有信号c主轴定位不准②刀臂旋转拔刀插刀不正常原因分析：a打刀缸问题，下限位信号没到位b刀臂原点、扣刀、旋转信号没到位③刀臂回原点不正常原因分析：a打刀缸问题，上限位信号没到位b刀臂原点、扣刀、旋转信号没到位4．换刀时刀掉落原因分析：①刀臂本身结构已变形，可能刀具太重造成等原因②打刀缸松拉刀位置不准确，不能松刀；打刀缸气压不够，使松刀动作不正常；刀套里的压缩弹簧已坏5．乱刀原因分析：①刀过程中有误动作，如紧急停止、复位、突然断电等②定位信号当计数来用，经过一段时间的累积误差，造成计数不准确6．换刀时有异响原因分析：①刀库位置没校好②换刀参考点没调好③主轴定位没调好④刀臂结构本身是否变形。

加工中心刀库的常见故障现象及原因加工中心刀库是加工中心的重要组成部分，承担着刀具的存储、管理和供应等功能。

然而，由于各种原因，加工中心刀库常常会出现各种故障现象，影响工作效率和刀具寿命。

下面将具体介绍加工中心刀库常见的故障现象及其原因。

一、刀具丢失或错位在加工中心刀库中，刀具丢失或错位是一种常见的故障现象。

这可能是由于刀具存放不规范、操作不当或刀具本身质量问题所致。

有时候，刀具可能会在切削过程中脱落，导致丢失或错位。

二、刀具磨损严重刀具磨损严重是加工中心刀库常见的故障现象之一。

这可能是由于刀具质量不过关、切削材料硬度过高或切削条件不合理等原因导致的。

当刀具磨损严重时，不仅会影响加工质量，还会增加切削力，从而损坏加工中心主轴和刀具。

三、刀具断裂刀具断裂是加工中心刀库常见的故障现象之一。

刀具断裂可能是由于刀具本身质量问题、切削材料硬度过高或切削条件不合理等原因导致的。

刀具断裂不仅会导致加工中心停机维修，还会造成加工零件的报废，增加生产成本。

四、刀具生锈刀具生锈是加工中心刀库常见的故障现象之一。

刀具生锈可能是由于刀具存放环境潮湿、刀具表面涂层破损或刀具材料本身易氧化等原因导致的。

刀具生锈不仅会影响切削质量，还会降低刀具的使用寿命。

五、刀具变形刀具变形是加工中心刀库常见的故障现象之一。

刀具变形可能是由于切削过程中受到过大的切削力或刀具材料本身力学性能不佳等原因导致的。

刀具变形会导致加工误差增大，影响加工质量。

六、刀具尺寸不一致刀具尺寸不一致是加工中心刀库常见的故障现象之一。

刀具尺寸不一致可能是由于刀具制造精度不高、刀具使用过程中磨损不均匀或刀具存放不规范等原因导致的。

刀具尺寸不一致会导致加工尺寸偏差增大，影响产品质量。

以上是加工中心刀库常见的故障现象及其原因。

为了避免这些故障的发生，我们可以采取以下措施：一、加强刀具管理加强刀具管理是避免加工中心刀库故障的关键。

刀具应按照规定的存放位置存放，刀具柜应保持干燥、清洁，避免刀具受潮生锈。

加工中心刀库的常见故障现象及原因加工中心刀库是加工中心的重要组成部分，负责存放和管理各种刀具，保证加工过程的顺利进行。

然而，由于各种原因，刀库在使用过程中常常会出现一些故障现象。

本文将介绍常见的刀库故障现象及其原因，并提供相应的解决方法。

一、刀具损坏刀具损坏是刀库故障中最常见的问题之一。

刀具损坏可能导致加工质量下降、加工效率低下甚至无法正常加工。

刀具损坏的原因有以下几点：1.1 刀具材质不合适：刀具材质不适合加工材料，容易导致刀具损坏。

1.2 刀具磨损：长时间使用导致刀具磨损，刀具刃磨损严重时会导致刀具损坏。

1.3 刀具碰撞：刀具在存放或切削过程中发生碰撞，导致刀具损坏。

解决方法：1.1 选择合适的刀具材质：根据加工材料的硬度、切削性能等特点选择合适的刀具材质，提高刀具的耐磨性和耐冲击性。

1.2 定期更换刀具：根据刀具的使用寿命和磨损情况，及时更换刀具，避免因刀具磨损导致的刀具损坏。

1.3 加强刀具的保护措施：在存放和使用过程中，要注意避免刀具之间的碰撞，采取合适的保护措施，减少刀具的损坏。

二、刀具丢失刀具丢失是刀库故障中另一个常见问题。

刀具丢失会导致生产中断、加工效率降低等问题。

刀具丢失的原因有以下几点：2.1 人为操作错误：操作人员在使用刀具时操作不当，导致刀具丢失。

2.2 刀具存放不规范：刀具存放不规范，容易导致刀具丢失。

解决方法：2.1 加强操作培训：对操作人员进行刀具使用和管理方面的培训，提高其操作技能和操作规范性，减少因人为操作错误导致的刀具丢失。

2.2 做好刀具管理工作：刀具存放时要按照规定的方式进行，建立刀具台账，定期盘点刀具，及时发现刀具丢失并采取相应措施。

三、刀库故障刀库本身的故障也会导致刀库无法正常使用。

刀库故障的原因有以下几点：3.1 电气故障：刀库电路故障、电源故障等。

3.2 机械故障：刀库机械部分故障，导致刀具无法正常存放或取用。

解决方法：3.1 定期检查维护：定期对刀库进行检查和维护，保证其电气部分的正常运行。

加工中心刀库分类特点及典型故障分析加工中心刀库是加工中心的重要部件之一，负责存放和管理刀具。

根据刀具的不同特点和用途，刀库可以分为不同的分类。

同时，由于刀库长时间使用和操作不当等原因，也会出现一些典型的故障。

以下将介绍刀库的分类特点及典型故障分析。

一、刀库分类特点1.根据刀具类型分类：可将刀库分为刀片库、飞机库和弹夹库。

刀片库主要存放切削刀片，包括沿切、端切、面切等多种类型的刀片。

飞机库主要用于存放不同种类的铣刀。

弹夹库则是专门用于存放铣刀和钻头等刀具。

2.根据刀库结构分类：可将刀库分为直立式刀库、倾斜式刀库和旋转式刀库。

直立式刀库是将刀具竖直放置，便于使用和管理；倾斜式刀库是将刀具倾斜摆放，便于刀具更换；旋转式刀库是将刀具固定在转盘上，通过转盘的旋转选择合适的刀具。

3.根据刀库容量分类：可将刀库分为小型刀库、中型刀库和大型刀库。

不同的刀库容量适用于不同的加工需求，可以满足不同规格和尺寸的刀具存放和管理。

1.刀具损坏：由于刀具质量的问题或使用过程中的碰撞等原因，刀具可能会出现严重的损坏。

在刀具损坏时，操作人员应及时检查刀具，并替换或修复受损的刀具，以免影响加工质量。

2.刀具松动：长时间使用后，刀具可能会出现松动现象，导致加工精度下降或加工质量不稳定。

此时，操作人员应检查刀具装夹部位是否紧固，并及时进行调整。

3.刀具选择错误：刀具选择错误是常见的故障之一、不同的材料和加工需求需要不同类型的刀具，如铣削刀、钻孔刀、镗削刀等。

错误选择刀具可能导致加工质量下降、刀具磨损加快等问题。

操作人员应根据具体需求选择适当的刀具。

4.刀具磨损：长时间使用后，刀具会因为磨损而影响加工质量。

一般来说，刀具磨损会导致刀具直径变小、刀尖变钝等问题。

为避免这种情况，操作人员应定期检查刀具状况，并及时更换磨损严重的刀具。

5.刀具寿命不均衡：由于加工材料的不同、工艺参数的调整等原因，刀具的寿命可能会不均衡。

一些刀具可能磨损得比其他刀具更快，导致加工不稳定。