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刀库的安装调试方法及注意事项一、调试前先确认刀库动作是否正确。
（刀套上下、刀盘正反转、刀臂旋转方向）。
二、FANUC刀库调试参数及方法㈠圆盘式（机械臂）刀库❶Z轴换刀点高度参数1241。
❷主轴定向角度参数4077 。
（注：参数3117#1设为1，可以在诊断画面445号参数下检测主轴角度位置。
）❸刀库重置M40.方法：打开K参数画面，K1.5/1 Z轴上下K4.7/1 刀库显示表打开及显示K4.5/1刀臂旋转K7.0/1 打开气压低检测信号然后把Z轴移动到安全位置，手动模式下主轴定向，按F1旋转刀臂.注意：❶Z轴始终位于刀臂安全位置之上。
❷刀库调试完成后，除K4.7打开外，其余K参数要全部关闭。
❸ATC动作前查看刀套水平状态。
㈡斗笠式刀库（伞形刀库）高度及角度参数同上K参数画面，K1.5/1 Z轴上下K6.0/1刀盘进退然后把Z轴移动到安全位置，手动模式下主轴定向，按F1进退刀盘。
三、三菱刀库调试方法及参数㈠圆盘式（机械臂）刀库❶Z轴换刀点高度参数2038❷主轴定向角度参数3108❸M21刀套下（垂直）❹M20刀套上方法：打开IF诊断画面L102/1 Z轴上下L107/1 机械臂旋转然后把Z轴移动到安全位置，在位置画面输入M25（扣刀）/M26（换刀）/M27（刀臂回到位）执行刀臂动作。
注意：❶刀库调试完成后，L102、L107要置为0.❷ Z轴始终位于刀臂安全位置之上。
❸ATC动作前查看刀套水平状态。
㈡斗笠式刀库高度及角度参数同上IF诊断画面X21A/1 Z轴上下Y206/1刀盘进退然后把Z轴移动到安全位置，在IF诊断画面下对Y206/1或0进行刀盘进退。
四、刀库安装调试注意事项。
①安装前先检查刀库外观有无破损，油漆是否刮花，是否缺少零部件，及时向质检反应。
缺少的零部件不要到仓库里随便拆装。
②圆盘刀库调试前要先检查刀库刀臂与刀套的中心是否正确，方法，按电磁阀强制刀套向下，装上对刀仪，旋转刀臂，用对刀棒检查中心是否正确。
加工中心刀具安装规范流程加工中心是相对常见的加工设备，它主要用于对零件进行自动加工。
在加工过程中，刀具是非常重要的一环。
刀具的质量和安装情况直接影响到加工的效率和加工质量。
因此，在加工中心使用之前，我们需要了解加工中心刀具安装规范流程，以确保安装正确，并最大限度地发挥刀具的作用。
一、刀具准备在安装加工中心刀具之前，我们需要提前做好刀具的准备工作。
首先，需要检查刀具的种类、长度和直径，确保所选用的刀具类型与零件加工相匹配。
其次，需要对刀具进行清洗和涂上润滑油，这可以有效地减少刀具与工件摩擦而引发的磨损。
二、加工中心的准备在进行刀具安装之前，我们需要对加工中心作好准备工作。
首先，需要检查加工中心的夹具、大盘、工件和磨擦部分是否清洁，并进行必要的润滑。
其次，需要对加工中心的刀座进行检查和维护，确保它们处于最佳状态。
最后，需要对加工中心进行定位和开机前测试，以确保它可以正常使用。
三、刀具安装刀具安装是整个流程中最为重要的一环。
刀具的安装需要按照特定的步骤和规范进行，以确保刀具安装正确并最大限度地发挥其效用。
首先，需要选择合适的刀座并对其进行调整，确保其与机床的主轴相平行。
其次，需要在刀座上插入刀杆，确保其固定牢靠。
接着，需要选择合适的刀头并将其装在刀杆上。
在安装刀头时，需要确保其与工件表面保持一定的距离，以防止刀头碰到工件而造成刀具损坏。
四、刀具检查和测试刀具安装完成后，我们需要对刀具进行检查和测试，以确保其平衡性和质量。
首先，需要进行外观检查，检查刀具表面是否平整，无裂缝和其它表面损伤。
其次，需要进行动平衡测试，以确保刀具的平衡性良好。
最后，需要进行加工试验，以测试刀具的质量和效果。
总之，加工中心刀具安装规范流程对于加工的效率和质量来说都是非常重要的。
在进行刀具安装时，需要按照规范进行，并做好相应的检查和测试工作。
只有这样，我们才能够利用刀具的最大优势，达到最好的加工效果。
VTC-160A & 200B & 200C系列ATC原点调整作业指导书一、刀库原点确认:1、在手动状态下，按下MACHINE 菜单键，出现以下菜单按下F0 菜单键，出现以下菜单，按下刀库回零点菜单键，观察刀库中处于换刀位置的刀袋号是否为1号刀位。
如果正确，则继续进行换刀原点的调整。
二、ATC换刀原点调整：1、所需治具：1-1 主轴治具1-2 机械手治具1-3检棒：2、操作步骤：2-1 将主轴端面安装定位键拆下：（如图4所示）2-2 主轴定向后，将主轴治具安装于主轴： 2-3 将机械手治具安装于刀库机械手上：2-3 将Z 轴升到安全高度，以避免与机械手发生干涉； 2-4 调整Y 轴换刀原点参数：① 在手动状态下，按下MACHINE 菜单键，出现以下菜单②按下F0 菜单键，出现以下菜单，④按下 机械手52度 菜单键，直到 机械手52度 菜单键反转变为紫红色， 机械手处于如下图示位置（如图5所示）：⑤ 将检棒从机械手治具中穿过，穿入主轴治具孔内；如果穿入困难则依据以下步骤调整：a 、拧松刀库固定螺栓（如图6所示）调整刀库位置；b 、用手轮调整Y 轴位置，直到检棒能顺利穿入主轴治具孔内。
拧紧刀库定位安装螺栓，确认刀库与刀库底座间配合紧密（如图7所示）， 确认检棒能轻松从主轴治具和机械手治具中轻松出入。
⑥ 将位置画面下，Y 轴当前坐标以цm 为单位写入参数M5对应的Y 参数。
⑦ 拆下主轴、机械手治具，将主轴定位键安装拧紧2-5 调整Z 轴换刀原点参数：① 在手动方式下，在主轴安装一把刀柄； 按下MACHINE 菜单键，出现以下菜单；② 按下2＃参考点返回 键 ，让各轴停在换刀位置；③ 按下 F0 菜单键，出现以下菜单；⑤ 点动按下 机械手52度 菜单键，直到机械手到达刀柄中键槽附近；（注意：机械手52度 菜单键在机械手快到达键槽底部时，注意该菜单键不可按压时间过长，否则机械手将进行拔刀动作。
第三章—工件加工准备
第五节刀库装夹规范
1.根据程序单配备的刀具，装刀库前，必须查看操作面板的主轴刀号，与备用刀具刀号，以免装入重复刀号，出现撞刀现象。
2.装刀库前，应用抹布擦拭刀柄与主轴的配合部分，确保刀柄干净，并擦拭刀库定位面，保证无杂物。
3.刀柄与刀库配合分正反两定位面，配刀工必须分清，V55与其它机床的定位装夹面相反，HSK刀柄有刀库定位槽。
BT40、BT50刀柄两面定位槽相同。
4.刀库装刀，要与操作工配合，确认机床不执行换刀指令时方可执行。
5.双手平拿刀柄，对准刀库位置，用力平稳推进，完成后，用手抓刀柄，并向顺时针、逆时针方向旋转，最后确认刀柄装入定位面内。
6.整个过程完成后，应关闭刀库门，按下刀库复位键（或刀库OFF键）。
加工中心刀具安装注意事项
1. 在安装加工中心刀具之前，必须确保机床的电源已断开，并且机床已处于停机状态。
2. 在安装刀具时，应先清洁刀柄和刀座的接触面，以确保接触面的充分接触。
3. 注意刀具的安装方向，确保刀具安装正确。
4. 在刀具的安装过程中，应检查刀具的锁紧螺母以确保其处于紧固状态。
5. 安装刀具时，应注意刀具的均衡性。
如果刀具重量不均衡，应进行重新平衡或更换刀具。
6. 在安装刀具之前，应检查刀具和刀座的磨损程度。
如果发现磨损严重或损坏，应及时更换刀具。
7. 在刀具安装完毕后，应检查刀具的固定和锁紧状态。
如果发现松动或不牢固的情况，应重新进行固定和锁紧。
8. 在刀具安装完毕后，应进行试切，确保刀具安装正确并能正常工作。
9. 在刀具安装结束后，应将机床恢复到正常运行状态，并进行必要的清洁和维
护工作。
10. 在刀具安装过程中，操作人员应佩戴安全防护措施，如手套和护目镜，以确保安全。
数控加工中心有一刀库，我们如果需要哪把刀就用这个指令把它调出来。
当然还有另一种情况就是手动换刀，这个比较容易，你可以参看各厂家的说明书，了解下松刀和紧刀按钮就可以了，那么加工中心刀库装刀有哪些步骤呢？一、刀库装刀的步骤及注意事项一般来说，对于一个工件完整的加工工序，可能涉及铣削、钻削、镗削、铰削和攻丝等工序。
所使用的加工刀具可能几把到几十把。
工件数控加工前需要把每一把刀具装刀刀库中并和加工程序设定对应关系，以便由程序调用。
1、装刀步骤首先将使用的刀具安装到刀柄上，并调整刀具长度至所要求的尺寸；然后根据工件的工艺要求和程序设计将刀具和刀具号一一对应，为了避免混要可以贴上标签；将立式加工中心的主轴回Z轴零点，并通过数控系统面板手动输入并执行T01 M06指令；此时手动将1号刀具装入刀库中，这个刀具即为1号刀具；然后在手动输入T02 M06指令，并手动将第二把刀具装入刀库中，这个刀具即为第二把刀。
按照上述操作一次将剩余刀具装入刀库即可。
加工中心哪家好。
2、装刀注意事项在立式加工中心进行刀库装刀时，应特别注意以下几点：一是只有主轴回到机床零点或换刀点，才能将主轴上的刀具装入刀库，或者将刀库中的刀具调整在主轴上。
二是装入刀库的刀具必须与加工程序中的刀具号一一对应，否则会严重损伤机床和加工零件。
三是交换刀具时，主轴上的刀具不能与刀库中的刀具号重号。
二、刀库装刀后的设置刀库完成装刀后需要进行必要的设置才可进行立式加工中心的正式加工。
因每把刀具的长度或到Z坐标零点的距离都不相同，这些距离的差值需要进行刀具的长度补偿值设定才行。
另外铣刀都就有一定的半径，刀具中心轨迹和工件轮廓差一个半径的尺寸。
因此需要将刀具半径进行补偿才可正常进行数控加工。
加工中心哪家好。
刀具长度补偿有两种方法：一种是将其中的一把刀具作为标准刀具，找出其他刀具与标准刀具的差值，作为其它刀具长度补偿值；另一种是将工件坐标系的Z值输为0，调出刀库中的每把刀具，通过Z向设定器确定每把刀具到工件坐标系Z 向零点的距离，直接将每把刀具到工件零点的距离值输到对应的长度补偿值代码中。
一种加工中心液压刀库手动装刀的简易装置的使用方法
使用该简易装置装刀的步骤如下：
1. 首先，将需要安装的刀具准备好，并确保其是干净的并没有任何杂物附着在上面。
2. 将该简易装置放置在加工中心的刀库上，并确保其稳定不会滑动。
3. 打开装置上的手动夹紧装置，将其张开。
4. 将刀具的刀杆插入手动夹紧装置中，并确保刀具与装置的刀杆夹持部位对齐。
5. 使用手动夹紧装置上的手柄，逐渐将刀具夹紧，直至刀具牢固地固定在装置上。
6. 通过装置上的调节装置，调整刀具的夹持力度，确保刀具夹持的紧固程度适中，既不会松动也不会过紧。
7. 检查刀具的安装情况，确保刀具已经完全固定在装置上，并且没有松动的迹象。
8. 将装置上的刀具悬起，并将装置放回加工中心的刀库中。
9. 确保刀库和刀夹具的位置对齐，然后将装置轻轻放置在刀库上，确保装置稳定不移动。
10. 关闭刀库的门，并进行其他操作或加工。
注意事项：
- 在装刀过程中，应保证安全，避免手部接触到刀具及装置运作的部位。
- 在调整刀具夹持力度时，应适度控制力度，避免造成刀具损坏或夹紧过紧而难以取出。
- 在放置装置到刀库时，应确保装置的稳定性，避免在操作过程中掉落或滑动。
大家知道加工中心的操作步骤有哪些吗?下面由小编与您一同分享，希望对各位有所帮助!一、开关1、开压缩空气。
2、开主机电源。
3、开NC电源。
二、机床原点回归1、各轴的位置要距机械原点－100。
0mm以上。
2、手工操作，按下手动按钮，不能在其它模式下操作。
3、使用手轮或快速移动时，一定要看清X,Y,Z轴各方向“＋”“－”号标牌后再移动。
4、先回归Z轴后回归X轴Y轴。
三、准备及安装刀具1、先准备好加工所需的刀号的刀、刀套、刀柄及拉钉。
2、依据加工顺序把刀具装入刀柄。
四、刀具长度及半径的测量1、先用测量棒在测刀仪上对零。
2、分别把各把刀具放入测量仪上并测出其刀长和半径。
五、刀具装入刀库1、根据安装使用刀具的先后顺序，依次把刀具按顺序装入刀库，并且刀具所装的位置号要与程序中的刀具号一一对应（注意盘铣刀禁止放入刀库，只能从主轴上装卸，否则会卡坏其它刀座。
）六、刀具的登录把与各刀具相对应的D，H值输入机床坐标系中七、工件装夹、找正1、工件装夹：工件放入虎钳，先用手柄进行机械夹紧，然后进行液压锁紧，液压锁紧调至中间格的一半即可。
2、找正（X，Y的找正可用找正器或百分表两种方法）A、找正器找正（一般用于方料） a、旋钮至MDI状态 b、按下PRGRM c、输入M03 S500 d、按开始键执行 e、依次打至＊100倍率、＊10、＊1微调至同轴度偏差为0.001，此时相对坐标下将此轴清零。
取一半摇回后再清零。
f、验证B、百分表找正（一般用圆料）a、把主轴与工件的位置对正，然后装上百分表，表头指向工件的圆心b、主轴转一圈看周边是否有偏差，用“手动方式调整”直到所测得的偏差不超过2小格为止。
此时记下该值。
C、Z轴找正：量块的插入与Z轴的移动不能同时进行，否则量块在工件与刀具之间移动时撞坏刀具，Z轴的测量值要减去量块的尺寸八、确定工作坐标系原点：用以上方法找到的X，Y，Z值即可作为工件原点坐标值。
九、输入工件的坐标系1、按OFFSETMENU 坐标系 CUFSOR下G54工件坐标系下。
加工中心换刀的三个步骤及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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加工中心刀库安装方法（视频）简介对加工任务要求的日益提高，所需的刀具数量往往也会逐步增加，所需的刀具数量往往也会逐步增加，或者在大批量加工任务中，会用到一些相仿的刀具，以实现自动化操作的作业流程。
在此情况下，对机床设备或加工中心就需要重新投资，以提高刀库中的刀具数量，否则就需要在主轴和内部刀库之间采取手动换刀，但是这种方式往往会影响生产效率。
1 刀库底盘底面与机床X、Y向移动的平行度≤0.1mm。
2 刀盘偏心轮定位孔同心，进退活动无阻尼。
3 刀库活塞杆与定位孔同心，进退自如。
4 刀盘进退的极限位置无强烈撞击。
5 刀具座中心与主轴锥孔中心同心度用专用工具检测，芯棒能塞入。
6 刀盘转动后任一换刀位置，主轴定位键在X方向处于刀具座定位槽中间，偏中心不超过0.2mm。
7 主轴夹紧、放松到位时，其状态检测开关紧。
8 气动压力检测开关压力不得低于4kgf/c㎡。
9 转动刀盘，检查刀库技术开关是否紧固有效。
10 在刀库上安装一清洁标准刀柄，检查空刀位检测开关是否可靠有效。
11 主轴装卸标准刀柄轻松无阻滞。
12 调整气缸压力螺钉，使拉杆行程在气缸行程内，压刀量为0.3~0.5mm。
13 刀套侧刀动作一致，平稳正常，无停限延时记录。
14 准停位置15 手动单步执行换刀程序，应正确可靠16 主轴夹紧、放松开关是否紧固，主轴拉爪螺钉是否松动。
17 检查打刀缸电磁阀线圈按要求加弹圈并紧固。
18 自动执行刀库换刀程序，连续换刀每个刀位的刀具不少于3次的自动交换；机械手刀库半小时间隔，总计2小时（检查刀库运行程序）。
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