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刀库的安装调试方法及注意事项一、调试前先确认刀库动作是否正确。
（刀套上下、刀盘正反转、刀臂旋转方向）。
二、FANUC刀库调试参数及方法㈠圆盘式（机械臂）刀库❶Z轴换刀点高度参数1241。
❷主轴定向角度参数4077 。
（注：参数3117#1设为1，可以在诊断画面445号参数下检测主轴角度位置。
）❸刀库重置M40.方法：打开K参数画面，K1.5/1 Z轴上下K4.7/1 刀库显示表打开及显示K4.5/1刀臂旋转K7.0/1 打开气压低检测信号然后把Z轴移动到安全位置，手动模式下主轴定向，按F1旋转刀臂.注意：❶Z轴始终位于刀臂安全位置之上。
❷刀库调试完成后，除K4.7打开外，其余K参数要全部关闭。
❸ATC动作前查看刀套水平状态。
㈡斗笠式刀库（伞形刀库）高度及角度参数同上K参数画面，K1.5/1 Z轴上下K6.0/1刀盘进退然后把Z轴移动到安全位置，手动模式下主轴定向，按F1进退刀盘。
三、三菱刀库调试方法及参数㈠圆盘式（机械臂）刀库❶Z轴换刀点高度参数2038❷主轴定向角度参数3108❸M21刀套下（垂直）❹M20刀套上方法：打开IF诊断画面L102/1 Z轴上下L107/1 机械臂旋转然后把Z轴移动到安全位置，在位置画面输入M25（扣刀）/M26（换刀）/M27（刀臂回到位）执行刀臂动作。
注意：❶刀库调试完成后，L102、L107要置为0.❷ Z轴始终位于刀臂安全位置之上。
❸ATC动作前查看刀套水平状态。
㈡斗笠式刀库高度及角度参数同上IF诊断画面X21A/1 Z轴上下Y206/1刀盘进退然后把Z轴移动到安全位置，在IF诊断画面下对Y206/1或0进行刀盘进退。
四、刀库安装调试注意事项。
①安装前先检查刀库外观有无破损，油漆是否刮花，是否缺少零部件，及时向质检反应。
缺少的零部件不要到仓库里随便拆装。
②圆盘刀库调试前要先检查刀库刀臂与刀套的中心是否正确，方法，按电磁阀强制刀套向下，装上对刀仪，旋转刀臂，用对刀棒检查中心是否正确。
加工中心刀具安装规范流程加工中心是相对常见的加工设备，它主要用于对零件进行自动加工。
在加工过程中，刀具是非常重要的一环。
刀具的质量和安装情况直接影响到加工的效率和加工质量。
因此，在加工中心使用之前，我们需要了解加工中心刀具安装规范流程，以确保安装正确，并最大限度地发挥刀具的作用。
一、刀具准备在安装加工中心刀具之前，我们需要提前做好刀具的准备工作。
首先，需要检查刀具的种类、长度和直径，确保所选用的刀具类型与零件加工相匹配。
其次，需要对刀具进行清洗和涂上润滑油，这可以有效地减少刀具与工件摩擦而引发的磨损。
二、加工中心的准备在进行刀具安装之前，我们需要对加工中心作好准备工作。
首先，需要检查加工中心的夹具、大盘、工件和磨擦部分是否清洁，并进行必要的润滑。
其次，需要对加工中心的刀座进行检查和维护，确保它们处于最佳状态。
最后，需要对加工中心进行定位和开机前测试，以确保它可以正常使用。
三、刀具安装刀具安装是整个流程中最为重要的一环。
刀具的安装需要按照特定的步骤和规范进行，以确保刀具安装正确并最大限度地发挥其效用。
首先，需要选择合适的刀座并对其进行调整，确保其与机床的主轴相平行。
其次，需要在刀座上插入刀杆，确保其固定牢靠。
接着，需要选择合适的刀头并将其装在刀杆上。
在安装刀头时，需要确保其与工件表面保持一定的距离，以防止刀头碰到工件而造成刀具损坏。
四、刀具检查和测试刀具安装完成后，我们需要对刀具进行检查和测试，以确保其平衡性和质量。
首先，需要进行外观检查，检查刀具表面是否平整，无裂缝和其它表面损伤。
其次，需要进行动平衡测试，以确保刀具的平衡性良好。
最后，需要进行加工试验，以测试刀具的质量和效果。
总之，加工中心刀具安装规范流程对于加工的效率和质量来说都是非常重要的。
在进行刀具安装时，需要按照规范进行，并做好相应的检查和测试工作。
只有这样，我们才能够利用刀具的最大优势，达到最好的加工效果。
加工中心刀库操作方法
加工中心刀库操作方法大致如下：
1. 打开机床电源，启动机床。
2. 进入加工中心的控制界面，在界面中选择“刀具管理”等相关功能选项。
3. 选择对应的刀具库，进入刀具库管理界面。
4. 在刀具库管理界面中，可以进行切削工具的添加、修改、删除等操作。
例如添加工具，需先选择加工类型，输入工具型号、长度、直径等参数，并进行检查确认。
5. 完成切削工具的添加后，可以通过查询和浏览方式进行工具的选择和使用。
6. 需要更换刀具时，先停止机床运行，然后选择相应的工具进行更换。
注意安全操作，防止误操作和事故发生。
7. 在操作完毕后，关闭刀具库管理界面，然后关闭机床电源。
总之，加工中心刀库操作需要严格按照操作规程进行，保障安全、稳定和高效的加工质量。
工序号工
步
号
工作内容及操作说明
检验条件
(与图纸及通用技术条件同时执行)
工装及辅料
工时
(min) 9 将主轴箱下移到刀库夹臂以下50mm后将分体刀柄的锥柄部分装入主
轴孔内并拉紧，再将主轴箱上升到Z向最高点后在刀库夹臂内装入分体
刀柄的另一部分。
10 将主轴箱下移，使主轴端部与刀库夹臂工装端面间距约为2mm如图所
示。
注意此时主轴的方位应为主轴的定向位。
11 调整刀库支架在Y和X向的位置，同时用分体刀柄的中间轴检验分体
刀柄的上下两体的中心是否重合（中间轴是否顺利通过），上下两体中
心重合则换刀臂与主轴的换刀点重合调整完毕。
12 换刀点的调整
Z向返回参考点后下移主轴箱到刀库夹臂Z向换刀点的上方使分体刀柄
的上体锥柄部与刀卡上分体刀柄的下体之间的间隙为0.3-0.5㎜之间。
（用塞尺测量）记录此处的机械座标值，并设定此值为主轴抓刀/松刀
点座标。
将主轴箱上升100mm处记录此处的机械座标值，并设定此值。
2017劳动派遣合同范本甲方（用人单位）：_____________地址：_____________法定代表人：_____________职务：_____________乙方（派遣单位）：_____________地址：_____________法定代表人：_____________职务：_____________根据《中华人民共和国劳动法》、《中华人民共和国劳动合同法》及相关法律法规的规定，甲乙双方本着平等自愿、协商一致的原则，就劳动派遣事宜达成如下合同：第一条合同期限1.1 本合同自年月日起至年月日止，为期年。
1.2 合同期满前，甲乙双方可协商续签合同。
第二条派遣岗位及工作内容2.1 乙方根据甲方的需要，派遣符合岗位要求的员工至甲方工作。
2.2 派遣员工的具体岗位为：_____________。
2.3 派遣员工的工作内容为：_____________。
第三条派遣员工的招聘与培训3.1 乙方负责招聘符合甲方要求的员工，并进行必要的培训。
3.2 培训费用由乙方承担，但甲方应提供必要的培训支持。
第四条工作报酬及支付方式4.1 派遣员工的工资由甲方根据其岗位和工作表现确定，并按月支付给乙方。
4.2 乙方应按时足额将工资支付给派遣员工。
第五条社会保险及福利5.1 乙方负责为派遣员工缴纳社会保险费。
5.2 甲方应根据国家规定为派遣员工提供相应的福利待遇。
第六条劳动保护与劳动条件6.1 甲方应为派遣员工提供符合国家规定的劳动保护和劳动条件。
6.2 派遣员工在工作期间发生工伤事故，甲方应协助乙方进行处理。
第七条合同的变更、解除与终止7.1 合同一经签订，未经双方协商一致，任何一方不得擅自变更或解除合同。
7.2 有下列情形之一的，甲方有权解除合同：a) 派遣员工严重违反甲方规章制度的；b) 派遣员工不能胜任工作的；c) 其他符合法律规定的情形。
7.3 合同期满或双方协商一致，可以终止合同。
第八条违约责任8.1 任何一方违反合同约定，应承担违约责任，并赔偿对方因此遭受的损失。
系列加工中心刀库安全操作及保养规程引言在加工中心的切削操作中，刀具扮演着非常重要的角色。
刀具的选择、安装、使用和维护都直接影响加工质量、效率和安全。
本文档提供系列加工中心刀库的安全操作和保养规程，旨在确保刀具安全、延长刀具寿命、提高生产效率和降低运营成本。
安全操作规程1. 刀具安装1.检查刀具尺寸与机床夹持系统是否匹配。
2.深度和卡口口径必须与夹持工具类似，并确保卡口干净，不带有尘土。
3.刀体表面应干净光滑，刀刃尖端不得有明显损伤和裂痕。
4.严格按照厂商要求使用夹持工具，保证刀具正确安装。
2. 切削参数1.检查加工程序及参数是否正确。
在进行切削操作前，请确认刀具及加工程序的选择是否正确，避免加工质量下降和刃口损坏。
2.根据加工程序与刀具性质选择最佳切削参数。
3. 安全操作1.夹持刀具时，应确定刀具已经夹紧，并进行必要的刀具位置调整和检查。
2.在加工中心进行自动切削操作时，请勿离开机床，保持观察，注意安全性。
3.不得在加工中心过程中对夹具进行调整和维护操作。
4.在切割过程中不能对运动中的机械进行调整或检查刀具。
4. 异常操作处理检查任何运行中出现的异常声音或其他迹象，自动停止加工中心操作并做需要的调整和维护。
刀库保养规程1. 存储环境1.刀具需放在干燥、无尘、有足够通风的地方。
2.切削工具应存放在专门的保管架、装置中，任何时候不得丢弃或随意堆积。
3.长期不使用的刀具，应该放在专用塑料袋中。
2. 清洁保养1.在加工过程中要及时清理和维护刀具，定期对刀具进行更换和调整。
2.切削工具在使用中如果出现了刃口缺损、切削性能下降等情况，需及时进行刃口修复、刀具涂覆等操作。
3.使用结束后，要对刀具进行清洗或擦拭，保持刀具的清洁状态。
3. 定期检查1.刀具在使用一段时间后要进行检查，检查刀刃的磨损状况，必要时进行刃口加工和维护。
2.定期对刀具进行涂油、包装，以保护刀具表面和切削性能。
结束语本文档提供了系列加工中心刀库的安全操作和保养规程，涵盖了刀具安装、切削参数、安全操作、异常操作处理、存储环境、清洁保养、定期检查等内容。
数控加工中心有一刀库，我们如果需要哪把刀就用这个指令把它调出来。
当然还有另一种情况就是手动换刀，这个比较容易，你可以参看各厂家的说明书，了解下松刀和紧刀按钮就可以了，那么加工中心刀库装刀有哪些步骤呢？一、刀库装刀的步骤及注意事项一般来说，对于一个工件完整的加工工序，可能涉及铣削、钻削、镗削、铰削和攻丝等工序。
所使用的加工刀具可能几把到几十把。
工件数控加工前需要把每一把刀具装刀刀库中并和加工程序设定对应关系，以便由程序调用。
1、装刀步骤首先将使用的刀具安装到刀柄上，并调整刀具长度至所要求的尺寸；然后根据工件的工艺要求和程序设计将刀具和刀具号一一对应，为了避免混要可以贴上标签；将立式加工中心的主轴回Z轴零点，并通过数控系统面板手动输入并执行T01 M06指令；此时手动将1号刀具装入刀库中，这个刀具即为1号刀具；然后在手动输入T02 M06指令，并手动将第二把刀具装入刀库中，这个刀具即为第二把刀。
按照上述操作一次将剩余刀具装入刀库即可。
加工中心哪家好。
2、装刀注意事项在立式加工中心进行刀库装刀时，应特别注意以下几点：一是只有主轴回到机床零点或换刀点，才能将主轴上的刀具装入刀库，或者将刀库中的刀具调整在主轴上。
二是装入刀库的刀具必须与加工程序中的刀具号一一对应，否则会严重损伤机床和加工零件。
三是交换刀具时，主轴上的刀具不能与刀库中的刀具号重号。
二、刀库装刀后的设置刀库完成装刀后需要进行必要的设置才可进行立式加工中心的正式加工。
因每把刀具的长度或到Z坐标零点的距离都不相同，这些距离的差值需要进行刀具的长度补偿值设定才行。
另外铣刀都就有一定的半径，刀具中心轨迹和工件轮廓差一个半径的尺寸。
因此需要将刀具半径进行补偿才可正常进行数控加工。
加工中心哪家好。
刀具长度补偿有两种方法：一种是将其中的一把刀具作为标准刀具，找出其他刀具与标准刀具的差值，作为其它刀具长度补偿值；另一种是将工件坐标系的Z值输为0，调出刀库中的每把刀具，通过Z向设定器确定每把刀具到工件坐标系Z 向零点的距离，直接将每把刀具到工件零点的距离值输到对应的长度补偿值代码中。
一种加工中心液压刀库手动装刀的简易装置的使用方法
使用该简易装置装刀的步骤如下：
1. 首先，将需要安装的刀具准备好，并确保其是干净的并没有任何杂物附着在上面。
2. 将该简易装置放置在加工中心的刀库上，并确保其稳定不会滑动。
3. 打开装置上的手动夹紧装置，将其张开。
4. 将刀具的刀杆插入手动夹紧装置中，并确保刀具与装置的刀杆夹持部位对齐。
5. 使用手动夹紧装置上的手柄，逐渐将刀具夹紧，直至刀具牢固地固定在装置上。
6. 通过装置上的调节装置，调整刀具的夹持力度，确保刀具夹持的紧固程度适中，既不会松动也不会过紧。
7. 检查刀具的安装情况，确保刀具已经完全固定在装置上，并且没有松动的迹象。
8. 将装置上的刀具悬起，并将装置放回加工中心的刀库中。
9. 确保刀库和刀夹具的位置对齐，然后将装置轻轻放置在刀库上，确保装置稳定不移动。
10. 关闭刀库的门，并进行其他操作或加工。
注意事项：
- 在装刀过程中，应保证安全，避免手部接触到刀具及装置运作的部位。
- 在调整刀具夹持力度时，应适度控制力度，避免造成刀具损坏或夹紧过紧而难以取出。
- 在放置装置到刀库时，应确保装置的稳定性，避免在操作过程中掉落或滑动。
大家知道加工中心的操作步骤有哪些吗?下面由小编与您一同分享，希望对各位有所帮助!一、开关1、开压缩空气。
2、开主机电源。
3、开NC电源。
二、机床原点回归1、各轴的位置要距机械原点－100。
0mm以上。
2、手工操作，按下手动按钮，不能在其它模式下操作。
3、使用手轮或快速移动时，一定要看清X,Y,Z轴各方向“＋”“－”号标牌后再移动。
4、先回归Z轴后回归X轴Y轴。
三、准备及安装刀具1、先准备好加工所需的刀号的刀、刀套、刀柄及拉钉。
2、依据加工顺序把刀具装入刀柄。
四、刀具长度及半径的测量1、先用测量棒在测刀仪上对零。
2、分别把各把刀具放入测量仪上并测出其刀长和半径。
五、刀具装入刀库1、根据安装使用刀具的先后顺序，依次把刀具按顺序装入刀库，并且刀具所装的位置号要与程序中的刀具号一一对应（注意盘铣刀禁止放入刀库，只能从主轴上装卸，否则会卡坏其它刀座。
）六、刀具的登录把与各刀具相对应的D，H值输入机床坐标系中七、工件装夹、找正1、工件装夹：工件放入虎钳，先用手柄进行机械夹紧，然后进行液压锁紧，液压锁紧调至中间格的一半即可。
2、找正（X，Y的找正可用找正器或百分表两种方法）A、找正器找正（一般用于方料） a、旋钮至MDI状态 b、按下PRGRM c、输入M03 S500 d、按开始键执行 e、依次打至＊100倍率、＊10、＊1微调至同轴度偏差为0.001，此时相对坐标下将此轴清零。
取一半摇回后再清零。
f、验证B、百分表找正（一般用圆料）a、把主轴与工件的位置对正，然后装上百分表，表头指向工件的圆心b、主轴转一圈看周边是否有偏差，用“手动方式调整”直到所测得的偏差不超过2小格为止。
此时记下该值。
C、Z轴找正：量块的插入与Z轴的移动不能同时进行，否则量块在工件与刀具之间移动时撞坏刀具，Z轴的测量值要减去量块的尺寸八、确定工作坐标系原点：用以上方法找到的X，Y，Z值即可作为工件原点坐标值。
九、输入工件的坐标系1、按OFFSETMENU 坐标系 CUFSOR下G54工件坐标系下。
