5S现场检查内容(doc 6)

5S现场检查文章转载：ISOYSE1、工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走2、生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件3、地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件4、不良品放置在不良品区内5、作业区应标明并区分开6、工区内物品放置应有整体感7、不同类型、用途的物品应分开管理8、私人物品不应在工区出现9、电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落在地上10、标志胶带的颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良）11、卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置12、没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上13、治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开14、测量工具的放置处不要有其他物品放置15、装配机械的设备上不能放置多余物品16、作业工具放置的方法是否易放置17、作业岗位不能放置不必要的工具18、治具架上不能放置治具以外的杂物19、零件架、工作台、清洁柜、垃圾箱应在指定标志场所按水平直角放置整顿20、消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置21、台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置22、零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置23、成品、成品箱应在指定标志场所整齐放置24、零件应与编码相对应，编码不能被遮住25、空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收26、底板类物品在指定标志场所水平直角放置27、落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平直角放置28、文件的存放应按不同内容分开存放并详细注明29、标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态30、标志牌、指示书、标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置31、宣传白板、公布栏内容应适时更换，应标明责任部门及担当者姓名32、休息区的椅子，休息完后应重新整顿33、清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所34、通道上不能放置物品35、不允许放置物品的地方（通道除外）要有标识36、各种柜、架的放置处要有明确标识37、半成品的放置处应明确标识38、成品、零部件不能在地面直接放置39、不良品放置区应有明确规定40、不良品放置场地应用红色等颜色予以区分41、不良品放置场地应设置在明显的地方42、修理品应放置在生产线外43、零件放置场所的标识表示应完备44、塑胶箱、捆包材料上应标明品名45、作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置46、应下工夫大概在放置位置放手就能放置作业工具47、作业工具放置处应有余量48、治具、工具架上应有编码49、在架子前应能清楚辩明上面的编码50、治具、工具架应导入用不同颜色标识区分51、治具是否按使用频率放置，使用频率越高的放置越近52、治具、工具应按成品类别成套放置53、成品的放置应该按规格型号区分开54、成品的放置场地的通路和放置场所应画线表示区分55、成品上应有编码（番号）、数量的表示56、包装材料和成品的堆放高度应作出规定57、治具架应采取容易取出的放置方法58、不能使用未被认定的不良测量工具（精密度检查颜色用标贴表示）59、测定具应采取防尘、防锈的放置方法60、私用杯子应按规定放置61、测定具在托盘下面应使用橡胶之类的缓冲材料清扫62、地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物63、墙角、底板、设备下应为重点清扫区域64、地面上浸染的油污应清洗清洁65、工作台、文件柜、治具、柜架、门窗等应保持无灰尘、无油污66、设备、配膳箱应保持无灰尘、无油污67、地面应定时打扫，保持无灰尘、无油污68、工作鞋、工作服应整齐干净，不乱写乱画69、装配机械本体不能有锈和油漆的剥落，盖子应无脱落70、清洁柜、清洁用具应保持干净71、不做与工作无关的事72、严格遵守和执行公司各项规章制度73、按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工74、积极认真按时做早、晚令75、按规定和要求扎头发修养76、按规定穿工作鞋、工作服、佩带工作证77、吸烟应到规定场所，不得在作业区吸烟78、工作前，用餐前应洗手，打卡、吃饭应自觉排队，不插队79、如需戴手套，按要求将手套戴好80、对上司应保持基本礼仪81、不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾立即拾起放好82、上班时间不准进食，如早餐、零食等物83、应注意良好的个人卫生安全84、对危险品应有明显的标识85、各安全出口的前面不能有物品堆积86、灭火器应在指定位置放置及处于可使用状态87、消火栓的前面或下面不能有物品放置88、易燃品的持有量应在允许范围以内89、所有消防设施应处于正常动作状态90、有无物品伸入或占用通道91、空调、电梯等大型设施设备的开关及使用应指定专人负责或制定相关规定92、电源、线路、开关、插座有否异常现象出现93、严禁违章操作94、对易倾倒物品应采取防倒措施95、有否火种遗留办公区96、桌面文具文件摆放是否整齐有序97、物品是否都是必需品98、垃圾是否及时倾倒99、办公桌、电脑及其他办公设施是否干净无尘100、人员仪容端正，精神饱满，都在认真工作。

检查现场5s总结
5S 是指整理 (Sort)、整顿 (Order)、清洁 (Clean)、素养(Spirit) 和节约 (Save) 这五个方面，旨在提高组织的生产效率和员工工作环境的整洁程度。

下面是检查现场 5S 总结的一般内容:
1. 整理：检查现场是否有不必要的物品或废弃物，并确保只保留必要的物品。

在这个过程中，需要对现场物品进行分类，并将这些物品进行处理，例如回收、捐赠或丢弃。

2. 整顿：确保现场所有物品都被正确地放置，并有序排列。

在这个过程中，需要对现场进行清理，并指定每个物品的特定位置，以便能够快速找到它们。

3. 清洁：检查现场是否有污垢或灰尘，并确保现场始终保持清洁。

在这个过程中，需要定期进行现场清洁，并使用适当的清洁剂和工具。

4. 素养：检查员工是否具有良好的职业素养，例如遵守安全规定、礼貌待人和勤奋工作等。

在这个过程中，需要对员工进行培训，并建立良好的员工文化。

5. 节约：检查现场是否有不必要的浪费，并确保组织尽可能地节约资源。

在这个过程中，需要推广节能、减少浪费和资源回收等意识，并制定相应的政策和措施。

现场 5S 检查需要对现场进行全面的评估和检查，以确保现场始终保持整洁和有序。

同时，需要关注现场安全和员工健康，确保员工能够安全地工作和生活。

5S检查标准
（内容及表格）
位置：大堂（打分标准：每项2分，计46分）责任人：XXX
1、玻璃台：内外无灰尘，无水渍
2、墙面：无损坏，无尘垢
3、背景墙：无损坏，无尘垢
4、“华胜”标识：整齐完好，无污渍
5、天花板：无蜘蛛网
6、机油、精品展示柜：陈列齐全，无灰尘，按时间日期及时更新。

7、POP广告画、POP广告架：正常使用，整洁，无破损，及时更新
8、墙上悬挂物：无灰尘、无水渍、悬挂整齐
9、窗帘：整洁，无破损，升降高度一致。

10、电视机：应保持正常使用，并且全屏播放，无灰尘。

音量适当，不影响正常交流。

11、电脑：每天应保持正常使用，不上与工作无关的网站，下班切断电源。

12、垃圾桶：保持内外部干净，外部无水印，内部夹层无残余垃圾
13、吧台：整洁，里外摆放规整，台面无杂物
14、冰柜：保持机柜内外清洁，饮品齐全
15、饮水机：保持机身、水桶内外洁净，水源充足，水槽内无积水，无污垢
16、植物：不应有枯萎现象，叶片无明显灰尘
17、所有开关、插座：应正常使用，保持干净
18、茶几、沙发：摆放整齐有序，洁净
19、办公桌椅：整洁，物品摆放有序，洁净
20、验钞机、传真机、电话机、POS机：正常使用、洁净
21、更衣柜：外部清洁，内部无异味，门锁保持正常使用
22、精品：分类有序摆放，保持整洁，易取易放
23、文件架：资料齐全，并合理摆放宣传资料，资料架干净保持正常作用
得分表月
份
第周
责任人：制表人：。

“5S”现场管理的内容（一）整理对工作场所（范围）全面检查，包括可看得到和看不到的，制定“要”和“不要”的判别基准，把要与不要的人、事、物分开，将必需但非物品与非必需品区分开，要的物品调查使用频度，决定日常用量，摆在指定位置挂牌如有，实行目标管理，再将不需要的人、事、物加以处理，这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等，这是生产开始改善生产现场的最终目标。

其要点首先是对生产现场摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不可能需要的，在岗位上不要放置必需品以外的物品；其次是不够对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、碎屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产内场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。

对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个单点，都要彻底搜寻和清理，达到到场无不用之物。

;坚决做好这一步，是树立好作风的开始。

;日本有的公司提出口号：运行效率和安全始于整理！ ;其要点如下：①对每适切箱都要看看是必要的吗?非这样放置不能吗?②要区分对待立马要用的、暂时不用的、长期不用的；③即便是必需品，也要适量；将必需品的数量要频度降低到最低程度；④在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软!⑤但非必需品是指在这个地方不需要的东西别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意思，应寻找它合适的位置。

⑥当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很阔大！ ;整理的目的是： ;①改善和增加作业面积； ;②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率； ;③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量； ;④消除管理上为的混放、混料等差错事故； ;⑤有利于减少生产量，节约资金； ;⑥改变作风，提高工作情绪。

5S管理检查要点5S管理咨询公司概述：企业推行5S管理，有利于办公环境的干净整洁，提升员工的工作环境；整齐的物件摆放，有利于工作效率的提高，完善企业形象。

在推行5S管理模式的过程中，为了保证推行效果，定期进行检查是很有必要的。

5S管理一、5S管理基础内容5S管理起源于日本，是现代企业常用的管理模式，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。

1、整理工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。

2、整顿把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。

3、清扫将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾、无污秽状态。

4、清洁维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生。

5、素养通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。

二、5S管理检查要点1、5S管理检查之地面清洁：（1）地面无灰尘、无碎屑、纸屑、废弃物、产品等垃圾；（2）生产过程中产生的废料、垃圾，应在下班时及时清理；（3）禁止将产品直接放在地上，所有塑胶箱、纸箱、踏板、登子不能压地线，必须放在置在地线作业范围内；2、5S管理检查之物品摆放：（1）物品摆放整齐有序，生产现场严格按照区域、定点、定量、定容摆放，并加以标示；（2）严禁将私人物品放在工作台面，例如手机、雨伞、水杯、手套等，应放在指定的位置，茶杯必须放入茶杯柜或架上，雨伞、雨衣等必须统一放置区等；（3）生产现场不允许带入零食、炒粉、盒饭等；（4）车间内部各类周转工具、物品严禁占用通道，如果确属场地紧张需要临时摆放卸货也必须在5分钟内处理完毕，生产中的废料要合理摆放，不可堆在通道上；（5）公共区域的各类通道严禁停车，摩托车、电动车必须放在指定位置；（6）清洁用扫帚、拖把等在清洁后必须及时清洁，并悬挂摆放；（7）不允许随意把垃圾、废料、废夹具、废模具、废刀具等废弃物品乱倒、乱扔；3、5S管理检查之员工行为：（1）严禁作业人员来回无目的走动；（2）严禁在上班时间内，围在一起聊天、抽烟、打闹等违反公司纪律的行为；4、5S管理检查之办公室5S管理检查内容：（1）办公室桌面始终保持清洁、整齐，抽屉里物品分类摆放；（2）办公室里面不允许出现垃圾及废纸片，通道必须干净、整洁；（3）办公室要保持每天轮流打扫卫生习惯；（4）办公楼电脑不使用要时要关闭显示器或设置成屏幕节能模式，空调、风扇人走后要及时关闭。

5s现场管理检查检核及考核要点评价项目与整改措施清单一、简介5S现场管理是一种管理方法，通过创造整洁、整齐、清洁、清晰和素养的工作环境来提高工作效率和质量。

本文将介绍5S现场管理的检查检核及考核要点评价项目和相应的整改措施清单。

二、5S现场管理检查检核评价项目1. 整洁（Sort）- 工作区域内无多余物品，只保留必要的工具和材料；- 物品摆放有规划，按照使用频率和使用流程合理排列；- 工具和设备清洁整齐，没有杂乱的堆积和积尘。

2. 整齐（Set in Order）- 工作区域内各项物品有固定的摆放位置，并贴有标识；- 工作台、货架、仓库等设备有序地安排，方便查找和存放物品；- 材料和工具放置在容易取得的位置，减少浪费时间寻找。

3. 清洁（Shine）- 工作区域保持干净整洁，没有垃圾和异味；- 设备和机器定期清洗，保持正常运转和延长使用寿命；- 地面、墙壁等平面定期清扫，保持清洁卫生。

4. 清晰（Standardize）- 工作区域内的标识牌、流程图等信息清晰可见；- 常用的标准操作规程和作业指导书易于查阅；- 部署相关的指导材料和标准检查表格，便于员工参考。

5. 素养（Sustain）- 员工保持良好的工作态度和习惯，遵守规章制度；- 适时进行培训，提升员工对5S现场管理的认识和重视程度；- 组织定期的5S现场管理检查和清理活动，确保持续推行。

三、整改措施清单在进行5S现场管理检查和检核时，可能会发现一些问题需要及时进行整改。

以下为常见的整改措施清单：1. 整洁问题- 对于多余的物品，判断是否能转移到其他地方或进行处理；- 整理工具和设备，确保其工作状态和性能良好；- 加强清理工作，包括清除积尘、垃圾等。

2. 整齐问题- 对于摆放位置不当的物品，重新确定合适的位置并贴上标识；- 重新规划工作区域，确保工作台、货架等设备合理布局；- 整理材料和工具，确保放置位置便于取得。

3. 清洁问题- 制定定期清洁计划，并加强清洁工作的执行；- 对于设备和机器，建立定期清洗和保养的制度；- 发现垃圾、异味等问题，及时清理消除。

5S管理推进整理阶段现场“6源”排查说明1
5S管理推进整理阶段
现场“6源”排查说明
通过5S整理阶段工作的开展，各单位对现场要与“不要”物进行判定的同时，要对现场“6源”状况进行摸底排查，以保证5S管理工作更快、更好的展开。

“6源”即指：
1、污染源：即灰尘、油污、废料、加工材料屑、有害气体、有害液体、噪音、辐射等。

2、清扫困难源：难以清扫、清洗的部位。

3、故障源：造成故障的潜在因素。

设备、操作、维护、维修、自然劣化。

4、浪费源：任何不产生附加价值的事、物。

5、缺陷源：影响产品质量的生产或加工环节。

6、危险源：潜在的事故发生源。

对办公而言可以是影响健康的某些因素。

1
6源查找表一（污染源）单位：日期：
2
6源查找表二（清扫困难源）
3
6源查找表三(故障源)
4
6源查找表四（浪费源）单位：日期：5。

现场5s管理检查项目1.现场摆放物品（如原材料、半成品、成品、涂料、垃圾等定时清理，区分要用于不要用的）2.物料架、模具架、工具架等正确使用与清理3.桌面及抽屉定时清理4.材料和废料、涂料等置放清楚5.机器上不摆放不必要的物品、工具或为摆放牢靠6.模具、夹具、计测器、工具等正确使用，摆放整齐7.非立即需要或过期（如三天以上）资料、物品入柜管理8.茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放9.资料、保养卡、点检表定期记录，定位放置10.手推车、小拖车、置料车、架模车灯定位放置11.塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶之摆放与定位12.润滑油、切削油、清洁剂等用品之定位、标识13.作业场所予以划分，并加注场所名称14.消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理15.加工中材料、待检材料、半成品、成品等堆放整齐16.通道、走道保持通畅，通道内不得摆放任何物品如电线、手推车17.所有生产用工具、夹具、林坚等定位摆设18.划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西19.如占有油之抹布等易燃物品，定位摆放，尽可能隔离20目前或短期生产不用之物品，收拾定位21.个人离开工作岗位，物品整齐放置22.动力供给系统加设防护物和警告牌23.下班前打扫、收拾24.扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布25.清理摖拭机器设备、工作台、门、窗26.废料、涂料、呆料等随时清理27.清除地上、作业区的油污28.垃圾箱、桶内外清扫干净29.蜘蛛网的打扫30.工作环境随时保持整洁干净31.长期不用（如一个月以上）物品、材料、设备等加盖防尘32.墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的修补33.遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）34工作态度是否良好（有无谈天、谈笑、离开工作岗位、呆坐、看小说、打瞌睡、吃东西）35.服装穿戴整齐，不穿拖鞋36.干部能确实督导部署、部属能自发工作37.使用公物时，能确实归位，并保持清洁(如厕所等使用)。

５S现场检查作者:佚名文章来源:ISOYES收集点击数: 46443 更新时间：200６-９-17 19:30:59 1、工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走２、生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件3、地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件４、不良品放置在不良品区内5、作业区应标明并区分开６、工区内物品放置应有整体感7、不同类型、用途的物品应分开管理８、私人物品不应在工区出现9、电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落在地上10、标志胶带的颜色要明确(绿色为固定，黄色为移动，红色为不良）11、卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置１２、没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上1３、治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开14、测量工具的放置处不要有其他物品放置1５、装配机械的设备上不能放置多余物品1６、作业工具放置的方法是否易放置17、作业岗位不能放置不必要的工具1８、治具架上不能放置治具以外的杂物19、零件架、工作台、清洁柜、垃圾箱应在指定标志场所按水平直角放置整顿２0、消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置21、台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置22、零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置23、成品、成品箱应在指定标志场所整齐放置24、零件应与编码相对应,编码不能被遮住25、空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收26、底板类物品在指定标志场所水平直角放置２7、落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平直角放置28、文件的存放应按不同内容分开存放并详细注明29、标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态30、标志牌、指示书、标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置３1、宣传白板、公布栏内容应适时更换，应标明责任部门及担当者姓名32、休息区的椅子,休息完后应重新整顿33、清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所3４、通道上不能放置物品35、不允许放置物品的地方（通道除外）要有标识36、各种柜、架的放置处要有明确标识3７、半成品的放置处应明确标识38、成品、零部件不能在地面直接放置３9、不良品放置区应有明确规定4０、不良品放置场地应用红色等颜色予以区分4１、不良品放置场地应设置在明显的地方4２、修理品应放置在生产线外43、零件放置场所的标识表示应完备44、塑胶箱、捆包材料上应标明品名45、作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置46、应下工夫大概在放置位置放手就能放置作业工具47、作业工具放置处应有余量48、治具、工具架上应有编码49、在架子前应能清楚辩明上面的编码50、治具、工具架应导入用不同颜色标识区分５1、治具是否按使用频率放置，使用频率越高的放置越近52、治具、工具应按成品类别成套放置5３、成品的放置应该按规格型号区分开５4、成品的放置场地的通路和放置场所应画线表示区分55、成品上应有编码（番号）、数量的表示5６、包装材料和成品的堆放高度应作出规定57、治具架应采取容易取出的放置方法58、不能使用未被认定的不良测量工具(精密度检查颜色用标贴表示）59、测定具应采取防尘、防锈的放置方法60、私用杯子应按规定放置61、测定具在托盘下面应使用橡胶之类的缓冲材料清扫62、地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物6３、墙角、底板、设备下应为重点清扫区域64、地面上浸染的油污应清洗清洁65、工作台、文件柜、治具、柜架、门窗等应保持无灰尘、无油污66、设备、配膳箱应保持无灰尘、无油污67、地面应定时打扫,保持无灰尘、无油污68、工作鞋、工作服应整齐干净，不乱写乱画６９、装配机械本体不能有锈和油漆的剥落，盖子应无脱落7０、清洁柜、清洁用具应保持干净71、不做与工作无关的事72、严格遵守和执行公司各项规章制度7３、按时上下班,按时打卡，不早退，不迟到,不旷工74、积极认真按时做早、晚令7５、按规定和要求扎头发修养76、按规定穿工作鞋、工作服、佩带工作证７７、吸烟应到规定场所，不得在作业区吸烟７8、工作前,用餐前应洗手,打卡、吃饭应自觉排队，不插队7９、如需戴手套，按要求将手套戴好8０、对上司应保持基本礼仪81、不随地吐痰,不随便乱抛垃圾,看见垃圾立即拾起放好8２、上班时间不准进食，如早餐、零食等物８3、应注意良好的个人卫生安全8４、对危险品应有明显的标识85、各安全出口的前面不能有物品堆积86、灭火器应在指定位置放置及处于可使用状态87、消火栓的前面或下面不能有物品放置8８、易燃品的持有量应在允许范围以内89、所有消防设施应处于正常动作状态90、有无物品伸入或占用通道９１、空调、电梯等大型设施设备的开关及使用应指定专人负责或制定相关规定９2、电源、线路、开关、插座有否异常现象出现9３、严禁违章操作9４、对易倾倒物品应采取防倒措施95、有否火种遗留办公区96、桌面文具文件摆放是否整齐有序9７、物品是否都是必需品9８、垃圾是否及时倾倒99、办公桌、电脑及其他办公设施是否干净无尘100、人员仪容端正，精神饱满,都在认真工作。

5S检查标准(生产现场)整理（20分）1 现场是否有废弃的下脚料如：角钢槽钢头、氧化物、小铁板、油漆桶等；2 现场是否有废弃的手套、抹布、纸屑、塑料袋等；3 报废的物品是否时维修或清除，如：清洁用品、零部件等4 信息板上过时信息是否及时更新5 过时的定置线是否及时清除6 现场是否有不需要的工位器具、拖车、料箱、托盘等7 垃圾车/垃圾筒内垃圾满是否及时清除8 报废工具和拆下的设备、工装是否及时处理9 现场其它非必需品是否及时清理10 物流通道是否有障碍物（要求经过整理达到：不用的东西不放在生产现场，坚决清除掉；不常用的东西也不放在生产现场，要放置备件区，用后要放回；偶尔使用的物品集中放在指定的现场地点；经常使用的物品放在生产现场）整顿（20分）1 零件、料箱、料架、工位器具是否定置或标识2 衣服、毛巾、鞋等私人物品是否有放在工作现场的3 信息板、标识牌、提示牌、工作台是否定置4 工具柜、更衣柜是否定置或标识5 工具柜内工具是否定置或标识6 现场清扫垃圾是否有分类（有利用价值/无利用价值）7 工作区、流转区、储存区域是否划分或标识8 工艺文件（如图纸、资料、文件档案等）是否定置或标识9 班组园地及晨会有无定置点10 清洁用具、垃圾车、垃圾筒是否定置或标识11 现场电器柜、电源开关是否有安全标识12 现场的报废品、不良品是否有标识或分类定置摆放13 工装（如量具、检具、辅具、模具、夹具等）、设备、机器、仪器是否定置或标识14 叉车、工序流转车、小推车未定置或未标识15 暂存区物品未定置或未标识16 定置物与标识是否相符17 现场物品已定置但是否按定置要求摆放（要求经过整顿达到：物品在生产现场都有固定位置，需要的物品很容易可以找到；物品按一定规则定量摆放，整齐美观，便于清点；物品便于取出、放回，摆放有序，用后原样放回。

）清扫（40分）1 地面是否有过多积灰、油污、垃圾及其它与生产无关的杂物2 地面是否有散落的零件、余料等3 厂房的门、窗、墙壁、立柱是否存在过于肮脏或过时的张贴物未清除干净的4 屋顶、门、窗、卫生设施损坏是否及时维修5 照明电器、设备、工装是否过于肮脏6 工作区、信息板、标识牌，宣传栏有脏污7 信息板、标识牌、工作台、工位器具损坏是否及时维修8 各种、水、电、气的线管及照明电器损坏是否及时修理9 叉车、工序流转车、小推车上是否放置不整齐或有杂物及脏乱现象10 物流通道是否有堵塞现象（要求经过清扫达到：明确分工，自己动手，包干清扫。

5S检查参考标准工厂部分：（1）整理：1. 是否定期实施红牌作战（清除不必要品）52. 有无不用或不急用的夹治具、工具43. 有无剩料等近期不用的物品44. 有无“不必要的隔间”影响现场视野45. 作业场所是否有明确的区别标志3小计：20(2)整顿1. 仓库、储料室是否有规定？42. 料架是否定位化，43. 工具是否易于取用，不用找寻？54. 工具是否有颜色区分45. 材料有无配置放置区，并加以管理，所属通道、马路是否通畅56. 废弃品或不良品放置是否有规定，并加以管理？3小计25(3)清扫：1. 作业现场是否杂乱？32. 作业台是否杂乱？33. 产品、设备有无脏污，附着灰尘？34. 配置区划分线是否明确？35. 作业段落或下班前有无清扫？3小计15(4)清洁1. 3S是否规划化？52. 机械设备是否定期点检？23. 是否遵照规定的服装穿着？34. 工作场所有无放置私人物品？35. 吸烟场所有无规定，并被遵守？2小计15(5)素养1. 有无日程管理表？52. 需要的护具有无使用？43. 有无遵照标准作业？54. 有无异常发生时的对应措施？35. 晨操（口号）是否积极参加？36. 是否遵守开始、停止的规定？5小计25 合计:100分检查人：办公楼部分(1)整理1. 是否定期实施红牌作战（清除不要品）？42. 有无档案规定、并被清楚了解？63. 桌子、文件架是否为必要最低限度？44. 是否“没有必要的间隔”影响现场视野？35. 桌子、文件架、通路是否有划分间隔？3小计：20(2)整顿1. 建档规定是否确实被执行？52. 文件等有无实施定位化（颜色、斜线）？43. 磁碟片、U等各类数码产品管理是否定位44. 需要的文件、碟片能否马上取出？55. 书柜、书架管理责任者？36. 购置品有无规定放置处，并做补充规定？4 小计25(3)清扫1. 地上、桌上是否杂乱？32. 垃圾桶是否积得满满？33. 管路、配线是否杂乱？34. 供应开水处有无管理者表示？35. 墙壁、玻璃是否保持干净3小计15(4)清洁1. 复印、传真机器有否保持干净？32. 抽屉内是否杂乱？33. 私有物品有无依规定放置？34. 下班时桌上是否整齐？35. 是否遵照穿着服装规定？3小计15(5)素养1. 是否有每周工作计划表来管理？42. 部门的重点目标，目标管理是否被目视化？43. 公告处有无规定，有无过期公告？44. 接电话人不在，是否有留电话备忘录？35. 是否活用目的表示板？36. 有无文件分发及传阅规则？47. 有无吃零食？3分小计25 合计100检查人：。