生产现场5s检查记录表

生产现场5s检查记录表
摘要：
1.生产现场5S 检查记录表的定义和重要性
2.5S 检查记录表的内容和结构
3.如何有效地使用5S 检查记录表
4.5S 检查记录表的优点和作用
正文：
在生产现场，5S 管理是一种被广泛应用的管理方法，它源于日本的生产现场管理经验，包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面。

其中，5S 检查记录表是5S 管理中非常重要的一个工具，用于记录生产现场的5S 管理情况，帮助企业进行有效的现场管理。

5S 检查记录表的内容和结构通常包括以下几个部分：检查项目、检查标准、检查日期、检查人员、检查结果等。

检查项目一般包括生产现场的各个方面，如设备、工具、原材料、成品、工作台等。

检查标准则是根据企业的具体情况和要求制定的，用于衡量生产现场的5S 管理水平。

检查日期和检查人员则是记录检查过程的基本信息，检查结果则是对生产现场5S 管理的具体评价。

如何有效地使用5S 检查记录表呢？首先，企业需要制定详细的5S 检查标准，并进行全员培训，使所有员工都了解和掌握5S 管理的要求和方法。

其次，企业需要定期进行5S 检查，并要求检查人员认真填写检查记录表，对发现的问题进行及时整改。

最后，企业需要对5S 检查记录表进行汇总和分析，
找出生产现场的管理问题，制定改进措施。

5S 检查记录表的优点和作用主要体现在以下几个方面：一是可以提高生产现场的管理水平，提高生产效率和产品质量；二是可以提高员工的素养，增强团队凝聚力；三是可以降低生产成本，提高企业的经济效益。

各生产车间“5s”活动检查表各生产车间“5S”活动检查表检查人：检查日期：标各部门主要缺陷记录及评分序检查内容及评分标准准得得得号模具生产部动力部原熔局部分分分地面:无废纸、污水、油污、干净、铁屑，无随地吐痰、无碎玻璃、地面划线线条清晰明了，通道宽度适宜搬运作业，超出通道的摆放1 8物品要求张贴警示牌。

无卫生死角，每有1处扣0.5分。

操作区：显出工作台本色，工作面无杂物，台底无垃圾，操作区有皮带、齿轮高速运传或高温区应有标识牌或警示牌。

每有1处扣0.52 6分。

工具箱:箱外清洁，显出工具箱本色，无油污，工具箱上无茶杯及3物品摆放整齐;箱内清洁，工具分类摆放，无与人或与工作无关之6物。

整齐有序，有明显的标识，每有1处不合格扣0.5分。

设备/机台：设备/机台应定期保养，要求无锈迹、综合性能良好、设备/机台的使用状态标识明了，应划出或标出设备/机台的警戒区域。

4 5每有1处不合格扣0.5 分。

窗户：玻璃干净/无灰尘及油污，窗台干净、无杂物，每1处不合格5 6扣0.5 分。

墙壁:墙上无挂工作服及其它杂物、墙壁上的风扇及排风系统要求6 6能正常运行，无尘埃、无危险隐患。

每有1处不合格扣0.5分。

零件盒清洁:且放置规定的物料或产品，按要求分类别存放且有标7 6识，每发现乱放物品1处扣0.5分。

办公室“5S”活动检查表检查人：检查日期：标各部门主要缺陷记录及评分序检查内容及评分标准准得得得得得号财务中心企管中心工程技术中心生产控制中心分分分分分分所有人员按规定着装整齐、穿厂服。

每有1处不合格扣0.51 5分。

所有人员按规定佩带员工识别证。

每有1处不合格扣0. 5分。

2 5办公区域及各部门所管辖的环境区域，应保持干净、无垃圾、3 5无纸屑、无痰迹和杂物等。

每有1处不合格扣0.5分。

办公区及各部门所管辖的环境区、包括文件柜、茶几、椅子、沙发、垃圾筒、废品摆放区、卫生工具区、维修材料、应摆放整齐，绿化植4 5被覆盖完好、外围水沟清洁等，每有1处不合格扣0.5分。

项目序
号
标准内容评分医疗装配组美容装配组加工组模块组测试组包装组小家电组维修组备 注1
地面物品摆放有定位、标识，标识清晰无剥落-3～12地面应无污染（大面积积水、油污、油漆等）-2～13安全警戒区标识清晰、有明显警示标识-3～1
4应保证物品存放于定位区内，无压线
-3～15设备仪器保持干净、摆放整齐
-3～16
设备仪器车辆保持干净,摆放整齐（物料小推车）-2～17
长期放置的物品、材料、设备、仪器等应有明显标识-3～18
与工作操作有关的物品，工具，明确摆放位置，保持干净-3～1箱柜9各类箱柜标识明确，且放置物品与标识相符
-3～110工作台上面物品摆放整齐、无杂物
-3～111桌椅应摆放整齐，表面干净无杂物
-3～112清洁用品区域合理划分，标识明确
-3～313卫生区垃圾不超出桶口，及时倾倒
-2～114标识清楚,标志向外-2～1
15周转箱、物料箱、物料架 本身无乱涂乱写，标识明确，无过时标识-2～116周转箱、物料箱、物料架 无破损及严重变形
-2～1生产现场“5S”检查评分表
检查日期：
生产部--各组--现场“5S”地面上
设备、仪器、车辆周转箱、物料箱、物料架工作台、桌椅清洁用品
记录/日期： 审核/日期：。

5S管理制度(检查表)5S管理制度一、目的：为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制定本度。

二、适用范围：车间的所有区域。

三、适用对象：车间所有员工。

四、为了推进5S的管理，公司成立“5S管理委员会”，由公司总经理、厂长、中层干部、基层管理者、一线人员组成，负责推行、检查、考核公司的5S现场管理工作。

五、5S管理委员会的职责：落实公司5S推进的各项工作及政策，全面提升工作现场的美观和整洁，达到高质、高效的工作效果。

六、5S的定义及目的，5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。

1.整理（Seiri）：区分要用和不用的物品，不用的物品从现场彻底清除掉。

2.整顿（Seiton）：需用物品按规定定位、定量摆放整齐，并标识清楚。

3.清扫（Seiso）：清除责任区域的杂物、脏污，并防止污染的发生。

4.清洁（Seiketsu）：将前3S（整理、整顿、清扫）的实施做到彻底化、制度化、规范化，并维持成果。

5.素养（Shitsuke）：努力提高人员技能及修养，养成按制度、流程办事的工作作风。

七、5S要求(一)整理1.按要用和不用区别物品，按使用频率和预期使用周期，区别有用物品。

2.无用、不用、超过3个月才用的物品，坚决从工作现场清除。

公司和部门根据实际情况，确定被清除物品的处理和存放方式。

3.定期、随时整理，保证所属工作区域内无不用的物品。

(二)整顿1.生产区域：物料应有明确的放置位置，并按规定整齐摆放。

a)车间对所属各区域、工序、工位的物料，按来料、出料方向分类，结合现场分区线对具体位置进行分区规划，集中放置。

并将规划方案报经5S委员会领导批准和备案。

b)车间对各操作工位所使用的货架、推车、物料筐、工具、工装、量具、刀具、辅料等的放置位置进行合理规划，力求做到同一方向、同一工序的各工位协调一致。

5S点检表
公司/部门:日期:
1. 整理 (Seiri)：去除不必要的
物品
项目标准检查结果备注工作区域内只有必要的物品是/否
标记不需要的物品，并及时处理是/否
工具、文件和材料已经分类是/否
地面上没有堆放不必要的物品是/否
2. 整顿 (Seiton)：有序安排
项目标准检查结果备注所有物品都有指定的位置是/否
物品放置整齐，易于取用是/否
标识清晰，位置标记明确是/否
常用工具和材料放置在易于到达
的地方是/否
3. 清扫 (Seiso)：清洁工作区
项目标准检查结果备注工作区域干净无尘是/否
设备和工具保持清洁是/否
清理后无残留垃圾或污渍是/否
定期进行深层清理是/否
4. 标准化 (Seiketsu)：制定标
准和规范
项目标准检查结果备注工作指导书和清洁指南可用并易
于理解是/否
所有员工了解并遵循5S标准是/否
有定期的5S检查和维护计划是/否
改进措施得到记录和实施是/否
5. 素养 (Shitsuke)：培养良好
习惯
项目标准检查结果备注员工遵守工作场所规则和程序是/否
持续改进和5S活动成为日常习惯是/否
员工参与5S提议和改进是/否
有奖励和认可机制鼓励员工维持是/否
检查者:。

生产现场5s检查记录表【原创版】目录1.5S 检查记录表的概述2.5S 检查记录表的内容3.5S 检查记录表的作用4.如何实施 5S 检查记录表5.5S 检查记录表的优点和局限性正文【5S 检查记录表的概述】5S 检查记录表是生产现场用于实施 5S 管理的一种工具。

5S 管理是一种源自日本的现场管理方法，包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个步骤，目的是通过改善生产现场的环境，提高工作效率和产品质量。

【5S 检查记录表的内容】5S 检查记录表通常包括以下几个部分：检查项目、检查标准、检查日期、检查人员、问题描述、问题原因、整改措施和复查日期。

检查项目涵盖了生产现场的各个方面，如设备、工具、原材料、成品、工作环境等。

检查标准则是针对每个检查项目设定的具体要求。

【5S 检查记录表的作用】5S 检查记录表有以下几个作用：一是督促员工按照 5S 管理的要求保持现场整洁；二是及时发现生产现场的问题，防止问题的恶化；三是促使团队成员共同参与现场管理，提高团队凝聚力；四是便于管理人员了解现场情况，为决策提供依据。

【如何实施 5S 检查记录表】实施 5S 检查记录表应遵循以下步骤：首先，制定检查标准，明确检查项目和要求；其次，培训员工使用 5S 检查记录表；再次，设定检查周期，如每天、每周或每月进行一次检查；最后，对检查中发现的问题进行整改，并跟踪复查。

【5S 检查记录表的优点和局限性】5S 检查记录表的优点包括：有助于保持生产现场整洁，提高工作效率；有助于及时发现和解决问题，防止事故发生；有助于培养员工的团队精神和自主管理能力。

然而，5S 检查记录表也有其局限性，如填写记录表可能增加员工的工作负担，过于依赖记录表可能导致忽视现场实际情况等。

1.通道是否脏乱且阻塞2.工作场所及各角落里是否有长期不用及不必要的物品整理整顿清扫清洁素质合计3.办公桌(作业台)是否物品摆放杂乱且不干净整洁4.办公室东西摆放杂乱，没有相应的定置管理5.工作场所有无定置图及相应责任者6.非工作用的生活用品是否有定位放置且摆放整齐1.设备、机器、仪器是否摆放整齐，干净整洁2.工具是否有保养有定位放置且采用目视管理3.作业现场是否有不良品摆放且无明显标识4.是否有图纸、作业标示书且定位放置干净整洁5.车间路线管道是否杂乱摆放且有裸露现象6.配电柜是否有损坏且不干净整洁的现象7.窗台是否有杂物摆放1.地面及通道是否有烟蒂、纸屑、布屑，是否干净2.门窗及窗纱是否有损坏，积累灰尘，是否定期清洗3.墙壁是否有蜘蛛网，是否有长期积累的灰尘4.办公室地面、门窗是否干净整洁1.通道及作业区是否感觉舒畅2.地面是否干净、亮丽，感觉舒畅3.办公桌、作业台、架子是否干净且感觉舒畅4.设备、工具、仪器是否清洗干净，有全新的感觉1.上班期间是否严格按规定穿戴好工作服及上岗证2.工人仪容整齐，是否有不修边幅现象3.上班期间是否有举止粗野、口出脏言的现象4.上班期间是否有做与工作无关的工作5.上班期间是否有随意走动，或者有聊天说笑的现象100统计人:干净、整洁、无杂物无物品摆放有序且干净整洁摆放有序，有定置图有定置图，有相应责任人定位放置整齐、干净整洁有保养记录且有目视管理无或者有但有明显标识定位放置且干净整洁无杂乱、裸露现象无损坏且干净整洁无杂物无杂物且通道干净无损坏且干净整洁无蜘蛛网，无灰尘干净整洁感觉舒畅干净、亮丽干净干净、整洁穿工作服，佩戴上岗证无不修边幅现象无举止粗野、口出脏言现象无无审核人:44334444444434444444443345检查人:整理整顿清扫清洁素质1、各仓库内是否存在闲置物或者置留时间过长的物品。

2、成品仓、原辅料仓内行人、通行有无阻塞情况存在3、成品、原辅材料物品是否缺乏整理，人通行不便。

5S车间现场检查打分表一、作业现场的设备、仪器、工具、工作台、物品柜、架和物料检查标准：●作业现场5S管理责任分区明确；●作业现场实行定置管理，绘有定置图并张贴在明显位置，摆放整齐有序且与定置图相符；●设备、仪器、工装、工具和物料等分类合理、有序摆放，易于查找取放；●现场没有无用或长久不用的物品；●作业现场设备油、液跑、冒、滴漏、飞溅、粉尘、匕屑、喷雾等污染源得到有效控制，保持现场整洁。

（有下列情况之一者）0分1.作业现场未实行责任分区；2.作业现场未实行定置管理，无定置图。

（有下列情况之一者）1-10分1. 不能使用的设备、仪器、工装、工夹量具集中有序摆放在现场；2. 设备油、液跑、冒、滴、漏、飞溅等污染源未得到及时有效控制；3. 超过2个月不使用的物料有序存放在现场；4. 工具箱（车、柜）内物品与工具无序混放；5. 工作台、物品柜内物品未分类摆放；6. 作业现场有温湿度要求，无温湿度控制措施。

（有下列情况之一者）11-20分1.生产现场实行定置管理，但仍有20%物品未按定置要求摆放；2.设备完好率达80%以上；设备油、液的跑、冒、滴、漏现象80%以上得到有效控制；3.设备、仪器、工装等保持良好状态，但较脏，维护保养不及时；4.生产现场有1个月以上待用的物料，且摆放有序；5.生产现场废弃的油液等未及时收回；6.工装、量具检查校验及时；但摆放不整齐；7.工具箱（车、柜）内的工具、刃具等分类清楚，定置摆放；8.有温湿度控制措施，无记录。

（有下列情况之一者）21-30分1.作业现场全面实行定置管理；2.设备完好率达85%以上；设备油、液的跑、冒、滴、漏现象85%以上得到有效控制；3.生产现场有15日以内待用的物料，且摆放有序，标识清楚；4.仪器、仪表、工装等按规定及时检查校准，且做到整洁、定置摆放；5.工具箱（柜）内的工具、刃具等分类清楚，有序定置摆放，但数量超过最低限量；6.工作台、物品柜物品合理分类有序摆放、但数量过多；7.占检查点20%工装夹具、设备仪器等擦拭不彻底，有灰尘和脏污；8.工具箱、工作台等存放的刃具70%有防护措施；9.工装夹（量、模）具及机床附件等保持良好工作状态，且做到整洁、分区分类定置摆放，70%实行了“一对一”标识；10.温湿度控制符合要求并有完整的记录。