5S现场检查表
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5S现场管理检查表5S现场管理检查表受检部门:_______________ 检查部门(人员):_______________ 检查时间:_______________表一(整理)项次项目检查内容检查状况不合格项1 通道通道是否物料阻塞,脏乱。
通道是否有明确标示。
摆放物品是否超出通道。
通道是否及时清扫/清洁。
2 工作场所的物品、设备物品摆放是否杂乱。
物品是否得到分类整理摆放。
长时间不使用的物品是否标示。
及时使用物品是否标示。
3 生产车间成品/半成品/物料/工装是否分类摆放。
工位上成品/半成品/物料/工装是否标示。
当日使用的成品/半成品/物料/工装是否易取。
长时间不使用成品/半成品/物料/工装是否按类摆放且标示。
4 办公桌、工作台上下杂乱摆放不必要的物品。
料架、资料柜破旧,不整齐。
摆放不使用的物品但整齐。
摆放物为近日使用且整齐。
东西杂乱摆放。
表二(整顿)项次项目检查内容检查状况不合格项1 设备、机器、仪器破乱不堪,不能使用,杂乱放置。
不能使用但集中在一起。
能使用、有保养但摆放不整齐。
摆放整齐干净,呈最佳状况。
2 工具不能使用的工具杂乱放置。
均为可用工具,但缺乏保养。
工具有保养,有定位放置。
工具采用目视管理。
3 零件、材料不良品与良品杂放一起。
只有良品,但保管方法不好。
不良品没有及时处理但有区分及标识。
保管有定位、有图示,任何人都清楚。
4 图纸、试样过期与在用的杂放一起。
不是最新版本且随意摆放。
有资料夹保管,但摆放随意。
有目录且整齐,任何人都能使用。
5 文件、档案共同文件资料被定位,集中保管。
明确定位,使用后目视管理。
表三(清扫)项次项目检查内容检查状况不合格项1 通道是否有烟蒂、纸屑、铁屑、其他杂物。
标示是否清晰。
2 作业场所地面是否有烟蒂、产品、铁屑、其他杂物。
零件、材料、材料是否分类存放。
3 文件、工具、零件桌面、作业台面虽干净,但破损未修理。
桌面、台面干净整齐。
除桌面外,椅子及四周均干净亮丽。
5S现场标准检查表简介5S现场管理是一种简单且实用的现场管理方法,通常用于车间、办公室、商场等场所,旨在提高效率,减少浪费,为工作环境创造一个更清洁,更有序的空间。
本检查表旨在帮助检查5S现场管理的标准化程度,以确定哪些地方需要进一步改进。
检查表内容整洁 (Seiri)- 工作区没有过多累积的材料或工具。
- 不再使用的材料已经清除或标记为“废料”或“捐赠”。
- 所有需要存储的材料都有指定的位置。
- 现场没有杂物或垃圾。
整顿 (Seiton)- 所有工具和材料都有指定的位置和标记。
- 工作区清晰明了,在需要的时候能够迅速找到必要的工具和材料。
- 所有储存物品的设备都处于合适的高度和角度。
- 经常使用的物品的位置更方便。
清扫 (Seiso)- 现场没有杂乱、污垢、油渍或其他污染物。
- 废弃物和不再需要的物品已清理干净。
- 每个人都有责任确保工作环境保持清洁。
清新 (Seiketsu)- 工作区需要定期清洁和检查。
- 在工作区保持整洁和整顿的行动是每个人的责任。
- 所有零部件都得到分类和标识。
- 每个人都得到操作指导和接受培训。
纪律 (Shitsuke)- 所有5S标准都得到合理的执行。
- 所有人都认识到5S的重要性。
- 所有人都生动地参与日常5S的任务。
- 所有人都自觉遵守5S标准。
结论通过使用本检查表,可以发现5S现场标准是否被正确实施,哪些方面需要改进。
这能够让我们为更好的工作环境,更高的效率和生产力创造一个更清洁,更整洁的空间。
内容检查重点及罚款评价扣款不合格不合格不合格不合格合格50元20元10元整改保持整理1、通道物品很多、且有纸屑、灰尘、废弃物等虽然可以走过去,但要绕开物品或者抬脚跨过有物品摆放出了通道上有物品摆出了通道,但有注意标识说明通道上无任何物品,非常清爽2、工作现场的制品、零部件及设备乱堆放已经一周及以上了很多非必需品堆放了2天及以上。
未处理前一天遗留的物品产品堆放不整齐堆放整齐、并确保安全3、柜架里、上面及施工场地使用剩余产品及配件未及时退回仓库有纸屑和破布等废物物品有不能用的零件或工具等多个车的物品未进行区分摆放管理、造成混乱物品进行了区分摆放管理4.工具车上下和抽屉里不用的资料、材料等杂乱摆放放有半个月使用一次的资料非必需品放置5.内容检查重点及罚款评价得分不合格不合格不合格不合格合格50元20元10元整改保持整顿1、设备杂乱堆放放一些已经不能用的设备能使用的和不能使用的设备混放在一起按使用频率与重要程序的先后放置、但未进行正常的保养准备了任何人在任何时候都很容易明了的目视管理方法2、工具等工具遗留在车上及下班后未能收回工具箱借用他人工具不及时归还每周六未盘点工具能使用的和不能使用的工具混放在一起谁什么时候用了都能知道,而且需要就可以找得到3、零部件良品与不良品混放在一起不良品有专放柜,并有区分只保管良品,但未做防尘、防潮、防护等措施放置有区域规定、标识和保管位置图有状态管理,任何时候,谁都能清楚、明白地取放4、图纸图纸和碎纸等放在一起用文件夹作区分进行了保管已经破损的图纸重新制作了新图对防止图纸破损、脏污采取了一定措施一看便知是使用状态或是返还状态5、施工单随手放置,难于找到或丢失杂乱,工单不完整工单签字确认区域未能按规定签单按指定区域放置,但未能保证工单清洁按指定区域放置,一看便能找到的目视管理状态、流程完整5S检查表(生产现场)内容检查重点及罚款评价得分不合格不合格不合格不合格合格50元20元10元整改保持清扫1、通道烟头、纸屑、胶水、废弃物等堆放一地大的杂物没有,但有螺丝每天早晚进行清扫、地面任然有垃圾每天早上进行清扫清扫时发现地面有完好的辅料、配件、螺丝及时收纳2、作业场施工费料、配件、辅料浪费现象及卫生未清理临时施工完毕后未清理车辆及周边地面卫生临时施工完毕后未清理周边地面卫生清扫时发现的不平地面及洞能够被修补3、工具箱、工作台工具、零件等要清洁都清洁不了工具、零件等下面积有灰尘、垃圾进行清扫,抽屉里面还是有垃圾从作业台到工具箱底下都被清扫,而且进行了保修,直到下班时工具箱和作业台都干干净净4、窗和窗框玻璃已有破损,用代用品临时堵塞着玻璃脏,窗框也积有灰尘玻璃有点脏,窗框有点灰尘玻璃和窗框都打扫得干净5、设备、工具有锈没锈,有油污手印用手摸得到的地方是干净的难清理的部位有点灰尘在保持清洁上下了不少功夫,一有灰尘马上清除内容检查重点及罚款评价得分不合格不合格不合格合格合格50元20元10元整改保持清洁1、通路和作业物无区分有区分拒不实施有区分未实施完全地面被清扫过,非常清洁令人心情舒畅的环境2.地面烟头、纸屑、锡渣、电阻等散了一地烟头和大的杂物没有,但有小的杂物每天早上进行清扫3.作业台、桌子、椅子等很脏,使人难以落座和使用已被打扫,但还是有点脏感觉还是稍微有点脏公司全员都觉得干净客人见了也觉得干净4.洗脸间、洗手间容器、设备都脏了干净,但有气味干净、无气味有损坏的地方未能修补有损坏的地方都已经被修补、清洁卫生,心情舒畅5.其它照明不足,精细的工作难做好有采光和照明装置,不会担心受伤有采光、照明及遮光装置,使人感到清新明亮空气清新,温度适宜,感觉舒适对工作环境整体感到舒心内容检查重点及罚款评价得分不合格不合格不合格不合格合格50元20元10元整改保持修养1、规定执行2、工作安排3、服装光着上身及穿凉鞋上班人们穿着的衣服很脏工作服长时间不清洗、有异味服装等对品质、安全无影响,根本不用担心,鞋子清洁4.吸烟到处有吸烟的人没有吸烟的人,但地面上休息室桌子上有烟灰在规定的地点吸烟,保持清洁5、时间管理松懈有时有松懈的人约定时间迟到时有联络偶尔有迟到遵守预定的时间开会和结束会议6、任务。
5S生产现场检查表5S生產現場檢查表序号检查项目检查内容评分地面通道没有标识,每处 ,11 地面标识地面通道标识不明确,每处 ,1地面涂层有人为损坏,每处扣责任部门 ,1工位器具上有灰尘、油污、垃圾等,每个扣相关部门 ,1工位器具上存放的零件与工位器具不符合,每个 ,1现场有工位器具损坏没有及时报修(或负责修理部门没及时给予,2 修理),每个扣相应责任部门 2 工位器具工位器具上存放的零件数与工位器具设计存放零件数不符,每个,1 扣相应责任部门工位器具上存放的零件没按存放要求存放,每个扣相应责任部门 ,1工位器具摆放乱,每处 ,1零件有工位器具不放,而直接放于地面,每个 ,1非工位上的零件的检验状态无标识,每种 ,1工位上的不合格件无明显标识,每处 ,2 3 零件生产车间现场的不合格件在3日内没有处理(若相关部门没有及,2 时办理手续,则扣相关部门),每种应拆包装上线的零件没有拆包装上线,每有一种扣采购部 ,1班组园地内的桌椅不清洁,每处 ,1工作角内物品摆放乱,每处 ,1 4 工作角工作角内的物品损坏没有及时修理,每件 ,1班组园地使用的桌椅放于工作角之外的地方,每处 ,1班组无目视板,每少1块 ,1目视板表面脏(如灰尘、污垢、擦拭不干净),每处 ,2目视板损坏,每块 ,3目视板牌面乱,塑料袋破损,未更换,每处 ,15 目视板目视板有栏目,但内容空白,每处 ,1目视板牌面过时和信息过时,每处 ,1目视板无责任人,每块 ,1目视板未定置或未放在规定位置,每块 ,1部门及车间无目视板台帐 ,5工具箱不清洁,每个 ,1工具箱上或下放有杂物,每个 ,16 工具箱工具箱内没有物品清单或物单不符,每个 ,1箱中物品摆放乱,取用不便,每个 ,1工具箱损坏没有及时修理,每个 ,1窗台、窗户玻璃脏(灰尘、蛛网等),每处 ,1厂房墙壁、立柱上有乱贴、乱画或陈旧标语痕迹,每处 ,1厂房内厂房四壁有积灰,每处 ,1 7 空间厂房内有漏雨或渗水(没及时报修扣专业厂,相关部门未及时处,1 理,扣相关部门)每处厂房内物流通道、安全通道上有阻塞物,每处 ,1定置线内无定置物,每处 ,1现场没有设置不同状态件存放区域或区域无标识、标识不明确,8 现场区划 ,1 每处现场存放的工件与区域标识不一致,每处 ,1工位上的包装垃圾没有放于指定的垃圾箱,每处 ,1 垃圾及垃圾箱(桶)内垃圾外溢,每处 ,1 9 清运垃圾箱没有放于规定的位置 ,1工业垃圾和生活垃圾混放的,每处 ,1有过期的或者不必要的文件,每件 ,1文件没有按规定的位置摆放,每件 ,110 工艺文件文件摆放混乱、不整齐的,每处 ,1文件不清洁,有灰尘、脏污的,每件 ,1文件撕裂和损坏的,每件 ,2设备有损坏或松动的且没有及时维修的,每处 ,1设备没有按规定位置存放的,每件 ,1 11 设备设备污脏,每件 ,1设备上放有杂物,每件 ,1工作台不清洁,有积尘、油污的,每张 ,1工作台没按规定位置摆放的,每张 ,1 12 工作台工作台上物品摆放混乱,每张 ,1工作台上放有杂物,每张 ,1库房没有定置图, ,5物资没有按定置图的规定摆放,每处 ,1物资没有标识或标识不明确,每处 ,113 库房物资摆放混乱,每处 ,1物资没有摆放在规定的架、箱、柜、盘等专用或通用器具上,每,1 件仓储物资不清洁、有积尘或蜘蛛网的,每处 ,1工装的使用和保存方法不正确的,每件 ,1工装没有放在指定的位置,每件 ,114 工装工装不清洁或有污痕的,每件 ,1工装有损坏没有及时修理的,每件 ,1工装上放有杂物,每件 ,1照明设备污脏,每处 ,1 15 照明照明设备损坏没有及时修理(根据具体扣相应责任单位),每处 ,1水、电、使用过程中,有污脏的,每处 ,116 气等各有跑、冒、滴、漏等损坏或连接松动的,每处 ,2 种线管更衣室不整洁、污脏,每处 ,1更衣室内物品摆放无序的,每处 ,1 生活卫卫生间不清洁、有异味的,每处 ,1 17 生设施洗手池不清洁、有异味、污垢等,每处 ,1卫生间内有杂物,每处 ,2清洁用具没有放于指定的位置,每处 ,1员工现场打闹,举止不文明的,每人次 ,1员工说脏话,语言不文明,每人次 ,1 18 人员素养违反工艺,野蛮操作的,每人次 ,2没有按规定佩戴劳保用品的,每人次 ,1办公室检查表序号检查检查项目 5S 标准评分(“否“得满分;“是”得零分)办公室应标识是否标识 2.5 1 办公室无非必需品是否有非需品 2.5文件、资料整齐放置不得凌乱成沓的文件是否参差不齐,或零2.5 散的文件是否歪斜、凌乱非每日必需品不得存放在办公台办公台上是否只放置每日最低2.5 2 办公桌上限度内的用品抽屉内物品摆放整齐是否杂乱 2.5私人物品应分开、整得摆放一处是否分开摆放整齐 2.5除清洁用具外不得放置任何物品是否堆放有其他物品或是否标2.5 识3 台下、地面地面保持干净,无垃圾、无污迹及是否有垃圾及纸屑等 2.5 纸屑等垃圾简内垃圾及时清理是否及时清理 2.5办公椅、办公桌应保持干净、无污是否有污迹、黑垢 2.5 迹、灰尘人离开办公桌后,办公椅应推至桌是否没推至桌下或未呈水平放4 办公椅 2.5 下,且应紧挨办公桌平行放置置椅背上不允许摆放衣服和其它物是否摆放有物品 2.5 品应保持柜面干净、无灰尘是否有污迹、灰尘 2.5柜上应有标识,且标识应一律贴在是否不按要求标识 2.5 右上角柜内文件(或物品)摆放整齐,并是否整齐,是否分类摆放 2.5 分类摆放5 文件柜柜内不得摆放非必需品是否有非必需品 2.5文件夹上要标识,同一部门的文件是否有标识,是否统一 2.5 夹外侧的标识应统一是否没有目录或不能按目录准文件夹内必须有文件目录 2.5 确取出文件(夹)实施定位化(斜线) 是否划线 2.5是否有不穿工作服,或不佩带员按规定穿工作服、佩带员工证 2.5 工证 6 人员工作服扣子(拉链)必须全部扣上是否没有扣上(拉上),或扣子2.5 (拉上),掉了必须补上并保持干脱落,或工作服及衣领上是否有净脏污在办公区(室)任何时候不得脱是否有脱鞋现象或工鞋有黑垢 2.5 (工)鞋,并保持干净是否有员工谈天、说笑、打磕睡工作态度要良好 2.5 或从事与工作无关的事不得在办公区(室)吸烟是否有在办公区(室)吸烟现象 2.5有责任人,并标识是否有责任人,并标识 2.5保持门、窗干净、无灰尘、无蛛网是否有污迹、灰尘、蛛网 2.5 7 门、窗等人走后(或无人时)应关闭门、窗是否随手关闭门、窗 2.5靠车间(厂房内)无障碍物是否有障碍物(如窗帘等) 2.5应保持干净,无灰尘、无污迹是否有灰尘或污迹 2.5 电脑、复印8 机等电脑线应束起来,不得凌乱是否束起来或凌乱 2.5 电话、传真9 应保持干净,电话线不得凌乱是否有灰尘或电话线凌乱 2.5 等无人时须关闭电源是否节约用电 2.510 其它电器饮水机应该保持干净是否干净 2.5坏了及时维修(或申报维修) 是否维修 2.5目视板必须定期进行整理,内容必是否有过期的内容或灰尘 2.5 须及时更新,并保持干净考核表应该及时更新,并目视化是否目视化 2.5应有人员去向目视板是否有人员去向板 2.5 11 其他当事人不在,应有电话“留言记录” 是否有记录 2.5报架上报纸摆放整齐是否摆放整齐 2.5盆景应新鲜是否有枯死或发黄 2.5整理检查表项次检查项目等级得分查检状况一级(差) 0 有很多东西,或脏乱二级(较差) 1 虽然能通行,但要避开,叉车(台车)不能通行 1 通道状况三级(合格) 2 摆放的物品超出通道四级(良好) 3 超出通道,但有警示牌五级(优秀) 4 很畅通,又整洁一级(差) 0 一个月以上不用的物品杂乱放着二级(较差) 1 角落放置不必要的东西工作场所的设2 三级(合格) 2 放半个月以后要用的,且紊乱备、材料四级(良好) 3 一周内要用的,且整理好五级(优秀) 4 3日内使用,且整理很好一级(差) 0 不使用的物品杂乱办公桌(作业3 台)上、下及二级(较差) 1 半个月才用一次的也有抽屉三级(合格) 2 一周内要用的,但过量四级(良好) 3 当日使用,但杂乱五级(优秀) 4 桌面及抽屉内均最低限度,且整齐一级(差) 0 杂乱存放不使用的物品二级(较差) 1 物料架破旧,缺乏整理 4 物料架状况三级(合格) 2 摆放不使用但整齐四级(良好) 3 料架上的物品整齐摆放五级(优秀) 4 摆放为近日用,很整齐一级(差) 0 塞满东西,人不易行走二级(较差) 1 东西杂乱摆放5 仓库三级(合格) 2 有定位规定,没被严格遵守四级(良好) 3 有定位也在管理状态,但进出不方便五级(优秀) 4 任何人都容易了解,退还也简单整顿检查表项次检查项目等级得分查检状况一级(差) 0 破损不堪,不能使用,杂乱放置二级(较差) 1 不能使用的集中在一起设备、机器、1 三级(合格) 2 能使用,但杂乱仪器四级(良好) 3 能使用,有保养,但不整齐五级(优秀) 4 摆放整齐、干净很畅通,最佳状态一级(差) 0 不能使用的工具杂放摆放二级(较差) 1 勉强可用的工具多 2 工具三级(合格) 2 均为可用工具,缺乏保养四级(良好) 3 工具有保养,有定位放置五级(优秀) 4 工具采用目视管理一级(差) 0 不良品与良品杂放在一起二级(较差) 1 不良品虽没即时处理,但有区分及标示 3 零件三级(合格) 2 只有良品,但保管方法不好四级(良好) 3 保管有定位标示五级(优秀) 4 保管有定位,有图示,任何人都很清楚一级(差) 0 过期与使用中的杂放在一起二级(较差) 1 不是最新的,但随意摆放图纸、作业、4 三级(合格) 2 是最新的,但随意摆放标示书四级(良好) 3 有卷宗夹保管,但无次序五级(优秀) 4 有目录、有次序,且整齐,任何人能很快使用一级(差) 0 零乱摆放,使用时没法找二级(较差) 1 虽显零乱,但可以找得着 5 文件档案三级(合格) 2 共同文件被定位,集中保管四级(良好) 3 以机器处理而容易检索五级(优秀) 4 明确定位,使用目视管理,任何人能随时使用清扫检查表项次检查项目等级得分查检状况一级(差) 0 有纸屑、铁屑及其它杂物二级(较差) 1 虽无脏物,但地面不平整 1 通道三级(合格) 2 水渍、灰尘不干净四级(良好) 3 及时清扫五级(优秀) 4 定期修补,地面干净、整洁、光亮一级(差) 0 有纸屑、铁屑及其它杂物二级(较差) 1 虽无脏物,但地面不平整 2 作业场所三级(合格) 2 水渍、灰尘不干净四级(良好) 3 零件、材料、包装物存放不妥,掉地上五级(优秀) 4 定期修补,地面干净、整洁、光亮一级(差) 0 文件、工具、零件很乱二级(较差) 1 桌面、作业台面布满灰尘办公桌、作业3 三级(合格) 2 桌面、作业台面虽干净,但破损未修理台四级(良好) 3 桌面、台面干净整齐五级(优秀) 4 除桌面外,椅子及四周均干净亮丽一级(差) 0 任凭破烂二级(较差) 1 破烂但仅经过简单处理窗、墙板、天4 三级(合格) 2 乱贴挂不必要的东西花板四级(良好) 3 还算干净五级(优秀) 4 干净亮丽、舒爽一级(差) 0 有生锈二级(较差) 1 虽无生锈,但有油垢设备、工具、5 三级(合格) 2 有轻微灰尘仪器四级(良好) 3 保持干净五级(优秀) 4 使用中有防止不干净措施,并随时清理清洁检查表项次检查项目等级得分查检状况一级(差) 0 没有划分二级(较差) 1 有划分,但不流畅 1 通道和作业区三级(合格) 2 画线感觉还可四级(良好) 3 画线清楚,地面有清扫五级(优秀) 4 通道及作业区感觉舒畅一级(差) 0 有油或水二级(较差) 1 油渍或水渍显得不干净 2 地面三级(合格) 2 没有污垢、划痕四级(良好) 3 经常清理,没有脏物五级(优秀) 4 地面干净亮丽,感觉舒畅一级(差) 0 很脏乱二级(较差) 1 偶尔清理办公桌、作业3 台、椅子、架三级(合格) 2 虽有清理,但还显得很脏乱子、会议室四级(良好) 3 自己感觉良好五级(优秀) 4 任何人都会觉得很舒服一级(差) 0 容器或设施脏乱二级(较差) 1 破损未修补洗手台、厕所4 三级(合格) 2 有清理,但还有异味等四级(良好) 3 经常清理,没异味五级(优秀) 4 干净亮丽,还加以装饰,感觉舒服一级(差) 0 阴暗潮湿二级(较差) 1 虽阴湿,但有通风储物室或杂物5 三级(合格) 2 照明不足间四级(良好) 3 照明适度,通风好,感觉清爽五级(优秀) 4 干干净净,整整齐齐,感觉舒服素养检查表项次检查项目等级得分查检状况一级(差) 0 没有活动二级(较差) 1 虽有清扫清洁工作,但非5S计划性工作 1 日常5S活动三级(合格) 2 开会有对5S宣导四级(良好) 3 有5S培训、竞赛等活动五级(优秀) 4 活动热烈,大家均有感觉一级(差) 0 穿着脏,破损未修补二级(较差) 1 不整洁2 服装三级(合格) 2 纽扣和鞋带未系好四级(良好) 3 劳保用品按规定穿戴五级(优秀) 4 穿着依规定,并感觉有活力一级(差) 0 不修边幅又脏二级(较差) 1 男士头发、胡须过长,女士化妆太浓,穿高跟鞋 3 仪容三级(合格) 2 上两项,其中一项有缺点四级(良好) 3 均依规定整理五级(优秀) 4 感觉精神有活力一级(差) 0 举止粗暴,说脏话二级(较差) 1 衣衫不整,不守卫生 4 行为规范三级(合格) 2 自己的事可以做好,但缺公德心四级(良好) 3 公司规章均能遵守五级(优秀) 4 主动精神,团队精神 5 时间观念一级(差) 0 大部分人缺乏时间观念二级(较差) 1 稍有时间观念,开会迟到的很多三级(合格) 2 不愿时间约束,但会尽力去做四级(良好) 3 约定时间会全力去完成五级(优秀) 4 约定时间会适当提早去做好。
5S现场检查表(共7套)现场检查表项目判定重点整理 1.工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走2.生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件3.地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件4.不良品应放置在不良品区内5.作业区应標明并区分开6.工区内物品放置应有整体感7.不同类型、用途的物品应分开管理8.私人物品不应在工区出现9.电源线应管理好,不应杂乱无章或抛落地上10.标志胶带颜色要明确(绿色为固定,黄色为移动,红色为不良)11.卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置12.没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上13.治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开14.测量工具的放置处应无其他物品放置15.装配机械的设备上不能放置多余物品16.作业工具放置的方法是否易放置17.作业岗位不能放置不必要的工具18.治具架上不能放置治具以外的雜物19.零件架、工作台、清洁柜、垃圾桶应在指定标志场所按水平直角放置整顿20.消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置21.台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置22.零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置23.横批、成品箱应在指定标志场所整齐放置24.零件应与编码相对应,编码不能被遮住25.空箱不能乱放,须整齐美观且要及时回收26.底板类物品应在指定标志场所水平直角放置27.落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平直角放置28.文件的存放应按不同内容分开存放并详细著名29.标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态30.标志牌、指示书、一口标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置31.宣传白板、公布栏内容应适时更换,应表明责任部门及担当者姓名32.休息区的椅子,休息完后应重新整顿33.清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所34.通道上不能放置物品35.不允许放置物品的地方(通道除外)要有标识36.各种柜、架额放置处要有明确标识37.半成品的放置处应明确标识38.成品、零部件不能在地面直接放置39.不良品放置区应有明确规定40.不良品放置场地应用红色等颜色予以区分整顿41.不良品放置场地应设置在明显的地方42.修理品应放置在生产线外43.零件放置场所的标识表示应完备44.塑胶箱、捆包材料上应标明品名45.作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置46.应下工夫大概在放置位置放手就能放置作业工具47.作业工具放置处应有余量48.治具、工具架上应有编码管理及有品目表示49.在架子前应能清楚辨明上面的编码50.治具、工具架應導入用不同顏色標識區分51.治具是否按使用频率放置,使用频率越高的放置越近52.治具、工具应按成品类别成套放置53.成品的放置应该按機種型号区分开54.成品的放置场地的通路和放置场所应画线表示区分55.成品上应有编码(番号)、数量的表示56.包装材料和成品的堆放高度应做出规定57.治具架应采取容易取出的放置方法58.不能使用未被认定的不良测量工具(精密度检查颜色用标贴表示)59.测定具应采取防尘、防锈的放置方法60.私用杯子应按规定放置于杯架上61.测定具在托盘下面应使用橡胶之类的缓冲材料清扫62.地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物63.墙角、底板、设备下应为重点清扫区域64.地面上浸染的油污应清洗清洁65.工作台、文件柜、治具、柜架、货架、门窗等应保持无灰尘、无油污66.设备、配膳箱应保持无灰尘、无油污67.地面应定时清洗,保持无灰尘、无油污68.工作鞋、工作服应整齐干净,不乱写乱画69.装配机械本体不能有锈和油漆的剥落,盖子应无脱落70.清洁柜、清洁用具应保持干净71.不做与工作无关的事72.严格遵守和执行公司各项规章制度73.按时上下班,按时打卡,不早退,不迟到,不旷工74.积极认真按时做早、晚令75.按规定和要求扎头发修养76.按规定穿工鞋、工作服、佩带领带、厂证、不穿牛仔裤77.吸烟应到规定场所,不得在作业区吸烟78.工作前、用膳前应洗手,打卡、吃饭应自觉排队,不插队79.按要求将手套戴好80.对上司应保持基本礼仪81.不随地吐痰,不随便乱抛垃圾,看见垃圾立即拾起放好82.上班时间不准进食,如早餐、零食等物83.应注意良好的个人卫生安全84.对危险品应有明显的标识85.各安全出口的前面不能有物品堆积86.灭火器应在指定位置放置及处于可使用状态87.销货栓的前面或下面不能有物品放置88.易燃品的待有量应在允许范围以内89.所有消防设施设备应处于正常运作状态90.有无物品伸入或占用通道91.空调、电梯等大型设施设备的开关及使用应指定专任负责或制定相关规定92.电源、线路、开关、插座有否异常现象出现93.严禁违章操作94.对易倾倒物品应采取防倒措施95.有否火种遗留办公室96.桌面文具文件摆放是否整齐有序97.物品是否都是必需品98.垃圾是否及时倾倒99.办公桌、电脑及其他办公设施是否干净无尘100.人员仪容端正、精神饱满,都在认真工作。
现场定置管理和5S检查记录表1 车间定置图绘制是否完整?有无少区或漏区未标识?3分/次2区域颜色标识是否清晰?区域责任人有无标识?3分/次3消防/危险品颜色标识是否醒目?看板内容记录是否完整、及时?3分/次4现场物料分类、标识及不合格品、边料等整理、放置?2分/次5现场有无乱堆乱放,定置管理是否有效?与作业无关的物品清除?2分/次6生产现场的清洁、维护情况?(地面、门窗、机器表面清洁)2分/次7员工穿戴整洁,无串岗?通道畅通无阻?无乱接乱搭现象?安全隐患?4分/次8工装、工具柜标识清楚,整洁2分/次扣分项扣分数得分数(满分:100)现场定置管理和5S检查注意事项一、检查内容定置管理:车间定置管理图全面,无漏或少区域。
现场区域区域颜色标志清晰;各类区域设置合理,齐全。
所有区域均有责任人标识并实施责任管理制。
易燃、易爆等安全、消防用品标识清晰。
各类目视看板内容齐全、记录及时。
整理:现场物品分类、标识和废品、余边料的整理、清理管理。
整顿:现场物品定置管理图实施有效;现场无乱堆乱放现象。
清扫:现场地面清洁,无水、油污或其它灰尘杂物;设备表面、工作台面干净、整洁;现场设备日常维护、润滑良好;门窗干净。
清洁:员工穿带整洁;现场无争吵、窜岗、闲聊、干私活现象。
安全:通道畅通无阻;消防设备完好无损;用电安全,无乱接乱搭现象。
二、扣分要求定置管理实施检杳:每项每次扣分为:3分。
整理/整顿管理检查: 每项每次扣分为:2分,清扫/维护管理检查: 每项每次扣分为:2分,清洁/安全管理检查: 每项每次扣分为:4分,三、评分标准a)满分为:100分;扣分累加;得分=100-扣分累加值b)评级标准:90以上为优秀,挂优秀车间锦旗;80-90分为良好、挂合格车间锦旗80分以下为待改进,挂待改进车间旗。
C) 评级频次为:检查为每两周一次;评级分为两次检查所得平均分值。
该项考核分计车间月度综合考核。
每月汇同“工艺纪律检查”得分考核评级一次。