部门日期分数汇总(标准)生产5s检查表检查人第一部分:整理项目 1.1 : 整理系统记分标准0尚未整理150%部分整理270%部分整理3100%整理4当物品在拿进来前有过评估（是否必须） 项目 1.2: 设备记分标准0没有设备的评估1偶尔进行设备评估2周期性地进行设备评估，但不系统3使用文档系统进行设备评估，并将结果展示在公告板上4系统性地评估设备使用，并将结果展示在公告板上项目 1.3: 工具器具记分标准0工具放置无序1有一些整理组织2有一些工具放在特定的位置，但是没有进行优化3大多数工具放在特定的位置，但是没有进行优化4所有工具放在特定的位置，并进行了优化项目1.4: 个人防护记分标准0PPE 放在更衣柜里或食橱里1PPE 与其它所有物品分开2PPE 与其它所有物品分开并易于拿取3PPE 与其它所有物品分开并易于拿取且可视化4PPE 与其它所有物品分存放于定义清楚的地方,使用正确项目1.5: 避免废物产生、节约能源和废物回收机器,起重设备,运输车辆,设备的使用状况要有评估以确保在区域内使用的物品都是需要的用于调整,操作,清洁,测量等评估现场物品, 以及排除不需要物品的有效系统强调废物产生最小化、节约能源和废物的回收利用记分标准0没有进行废物产量最小化、能源节约或者废物回收利用1对废物和可回收物品进行分类2在条件允许的情况下使用节能照明3空调运行时关闭门窗4有水电等能源使用负责人，并定期进行跟踪改进机会第二部分:整顿项目2.1: 三定活动记分标准0物料库位，工具等没有进行三定活动150%部分进行三定活动280%部分进行三定活动3100%进行三定活动4有定期的回顾，确认数量，位置是否合理项目2.2: 工具, 个人防护记分标准0没有整顿 (每个物品都有一个位置, 每个物品都在位置上,清洁可用)1操作必需的用品明确,有一些存放区没有标识2操作必需的用品明确,即时可用,并处于标识清楚的存放区3有整顿系统，可以方便地获取4新的/修改的程序有评估,以确保现有系统足以满足要求项目2.3: 物料&耗记分标准0部门内没有耗材的责任人1部门内有耗材的责任人2实行了看板系统，并在区域的沟通板上展示3至少40%的耗材在实行看板系统4所有的耗材实行看板系统项目2.4:区记分标准0没有区域线1有一些区域线2区隔线清楚的分开了人,物料,运送车等的流动3物流通道符合安全要求4所有线符合5S标准项目2.5: 工具器具记分标准0没有定位标识1部分储存区域进行了标识2大部分储存区域进行了标识3物品的数量已经尽量减少4任何物品可以在30秒内获得改进机会第三部分:清扫项目 3.1: 地面,墙壁记分标准0通常比较脏1部分比较脏2所有地方是清洁的并且存在系统地清扫3墙壁、地面和天花板保持清洁，无破损4区域有责任人划分，并展示在展板上项目 3.2: 机器设备记分标准0机器设备及其区域很脏,或者有不安全的设备1定义了清洁的标准并且在公告板上展示2所有设备及其区域达到清洁标准3机器和区域是清洁的并有系统地清扫4设备的中级维保计划展示在展板中并实施项目 3.3:可记分标准0没有可视化1部分物品有标识,容器清洁可用2部分可视化--最低最高库存水平控制或看板信号3所有物品根据可视化要求标识,清洁有效4程序,流程明显通过可视化控制项目 3.4: 可参观状记分标准0只有进行大量清扫后区域和设备才是可被参观的状况1只有进行少量清扫后区域和设备才是可被参观的状况2只有进行很少清扫后区域和设备才是可被参观的状况3不需要特殊的准备，区域和设备所有的时间都是可被参观的状态4区域一直保持可被参观状态，并且有持续改善计划来保持和提高标准项目3.5:非工艺区域的清洁-楼梯、墙壁和角落机器设备已经周围区域保持干净任何人走进该区域都能理解程序流程所有工具器具个人防护用品清洁可使用所有清扫职责明确,员工视清扫为日常工作的一部分所有清扫职责明确,员工视清扫为日常工作的一部分记分标准0没有清扫的迹象1有一些清扫的迹象2有例行清扫的计划，但是需要一些改进3所有物品根据时间表进行了清洁，并在公告板上展示4分析脏乱的根本原因，并将预防措施列入10天工作计划改进机会第四部分清洁(标准)项目 4.1: 储存混乱记分标准0没有清楚的定义储存区域1<75%的储存区域混乱/ 溢出2<50%的储存区域混乱/ 溢出3<25%的储存区域混乱/ 溢出4没有的储存区域混乱/ 溢出项目 4.2: 培训和适记分标准0没有展示技能矩阵1在公告板上展示当前技能矩阵2在公告板上展示将来技能要求3在公告板上展示季度培训计划4在公告板上展示的技能矩阵及培训计划被定时更新项目 4.3: 可接受的记分标准0没有显示所使用的标准1标准程序是容易获得并且及时更新的2危险品的MSDS 被展示在现场，并可以容易获得3有设备型号和使用标准4SOP 和WI 根据制定的频率进行回顾项目4.4: 不在适当的位置记分标准0有>50%的物品都不在适当位置的印象1有50%的物品都不在适当位置的印象2有25%的物品都不在适当位置的印象3没有物品都不在适当位置的印象4明显可视化管理项目 4.5: 前如果储存变得混乱,立即有改正措施 (倒空垃圾箱)员工技能适应性的指示是否清楚部门内所使用的标准？视觉印象评估维持整理整顿清扫的系统评估维持整理整顿清扫的系统记分标准0没有每个月回顾3S的分数1公布月度3s分数2明确的角色任务指派3公布10天的行动计划4在10天计划中展示完成成果改进机会第五部分:素养项目 5.1: 5S 的热情记分标准0部门内没有5S 的意识1有5S 的沟通板2常规5S 的回顾是小组会议的一部分3沟通板有5S 最新的分数和10天计划4整个小组通过10天计划积极的贡献于5S 项目 5.2: 操作程序和工作指导书记分标准0在公告板上展示5S 政策。
