生产现场5s检查记录表

生产现场5s检查记录表摘要：一、5S检查记录表概述二、5S检查内容详解1.整理2.整顿3.清扫4.清洁5.素养三、5S检查记录表填写要点四、5S检查记录表实例展示正文：一、5S检查记录表概述5S检查记录表是用于对企业生产现场进行整理、整顿、清扫、清洁和素养等方面进行检查的表格，旨在提高现场管理水平，保障生产顺利进行。

通过填写此表格，企业可以更好地掌握现场5S工作的实施情况，找出存在的问题并及时进行改进。

二、5S检查内容详解1.整理：整理是指对生产现场中的物品进行分类、标识，清除无用的物品。

整理后的现场空间布局合理，物品摆放有序，有利于提高工作效率。

2.整顿：整顿是在整理的基础上，对现场物品进行科学合理的摆放和收纳，确保现场秩序井然。

整顿有助于提高现场作业效率，降低寻找物品的时间。

3.清扫：清扫是指对生产现场进行定期清理，保持现场环境整洁。

清扫不仅可以提高现场卫生条件，还可以发现潜在的安全隐患。

4.清洁：清洁是在清扫的基础上，建立一套完善的现场清洁制度，确保现场始终保持整洁。

清洁有助于树立企业形象，提高员工的工作满意度。

5.素养：素养是指通过培训和教育，提高员工对5S理念的认识和执行力。

素养的提升有助于形成良好的现场管理氛围，实现现场管理的可持续发展。

三、5S检查记录表填写要点1.表格标题：明确指出是“5S检查记录表”，以便于区分其他类型的检查记录。

2.检查日期：填写检查的具体日期，方便追溯检查时间和频率。

3.检查人员：填写进行检查的人员姓名，以示责任到人。

4.检查内容：按照整理、整顿、清扫、清洁、素养的顺序，对现场情况进行详细描述，并用适当的评分标准进行评分。

5.存在问题：针对检查过程中发现的问题，进行简要描述，并提出改进措施。

各生产车间“5s”活动检查表各生产车间“5S”活动检查表检查人：检查日期：标各部门主要缺陷记录及评分序检查内容及评分标准准得得得号模具生产部动力部原熔局部分分分地面:无废纸、污水、油污、干净、铁屑，无随地吐痰、无碎玻璃、地面划线线条清晰明了，通道宽度适宜搬运作业，超出通道的摆放1 8物品要求张贴警示牌。

无卫生死角，每有1处扣0.5分。

操作区：显出工作台本色，工作面无杂物，台底无垃圾，操作区有皮带、齿轮高速运传或高温区应有标识牌或警示牌。

每有1处扣0.52 6分。

工具箱:箱外清洁，显出工具箱本色，无油污，工具箱上无茶杯及3物品摆放整齐;箱内清洁，工具分类摆放，无与人或与工作无关之6物。

整齐有序，有明显的标识，每有1处不合格扣0.5分。

设备/机台：设备/机台应定期保养，要求无锈迹、综合性能良好、设备/机台的使用状态标识明了，应划出或标出设备/机台的警戒区域。

4 5每有1处不合格扣0.5 分。

窗户：玻璃干净/无灰尘及油污，窗台干净、无杂物，每1处不合格5 6扣0.5 分。

墙壁:墙上无挂工作服及其它杂物、墙壁上的风扇及排风系统要求6 6能正常运行，无尘埃、无危险隐患。

每有1处不合格扣0.5分。

零件盒清洁:且放置规定的物料或产品，按要求分类别存放且有标7 6识，每发现乱放物品1处扣0.5分。

办公室“5S”活动检查表检查人：检查日期：标各部门主要缺陷记录及评分序检查内容及评分标准准得得得得得号财务中心企管中心工程技术中心生产控制中心分分分分分分所有人员按规定着装整齐、穿厂服。

每有1处不合格扣0.51 5分。

所有人员按规定佩带员工识别证。

每有1处不合格扣0. 5分。

2 5办公区域及各部门所管辖的环境区域，应保持干净、无垃圾、3 5无纸屑、无痰迹和杂物等。

每有1处不合格扣0.5分。

办公区及各部门所管辖的环境区、包括文件柜、茶几、椅子、沙发、垃圾筒、废品摆放区、卫生工具区、维修材料、应摆放整齐，绿化植4 5被覆盖完好、外围水沟清洁等，每有1处不合格扣0.5分。

项目序
号
标准内容评分医疗装配组美容装配组加工组模块组测试组包装组小家电组维修组备 注1
地面物品摆放有定位、标识，标识清晰无剥落-3～12地面应无污染（大面积积水、油污、油漆等）-2～13安全警戒区标识清晰、有明显警示标识-3～1
4应保证物品存放于定位区内，无压线
-3～15设备仪器保持干净、摆放整齐
-3～16
设备仪器车辆保持干净,摆放整齐（物料小推车）-2～17
长期放置的物品、材料、设备、仪器等应有明显标识-3～18
与工作操作有关的物品，工具，明确摆放位置，保持干净-3～1箱柜9各类箱柜标识明确，且放置物品与标识相符
-3～110工作台上面物品摆放整齐、无杂物
-3～111桌椅应摆放整齐，表面干净无杂物
-3～112清洁用品区域合理划分，标识明确
-3～313卫生区垃圾不超出桶口，及时倾倒
-2～114标识清楚,标志向外-2～1
15周转箱、物料箱、物料架 本身无乱涂乱写，标识明确，无过时标识-2～116周转箱、物料箱、物料架 无破损及严重变形
-2～1生产现场“5S”检查评分表
检查日期：
生产部--各组--现场“5S”地面上
设备、仪器、车辆周转箱、物料箱、物料架工作台、桌椅清洁用品
记录/日期： 审核/日期：。

5S管理制度(检查表)5S管理制度一、目的：为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制定本度。

二、适用范围：车间的所有区域。

三、适用对象：车间所有员工。

四、为了推进5S的管理，公司成立“5S管理委员会”，由公司总经理、厂长、中层干部、基层管理者、一线人员组成，负责推行、检查、考核公司的5S现场管理工作。

五、5S管理委员会的职责：落实公司5S推进的各项工作及政策，全面提升工作现场的美观和整洁，达到高质、高效的工作效果。

六、5S的定义及目的，5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。

1.整理（Seiri）：区分要用和不用的物品，不用的物品从现场彻底清除掉。

2.整顿（Seiton）：需用物品按规定定位、定量摆放整齐，并标识清楚。

3.清扫（Seiso）：清除责任区域的杂物、脏污，并防止污染的发生。

4.清洁（Seiketsu）：将前3S（整理、整顿、清扫）的实施做到彻底化、制度化、规范化，并维持成果。

5.素养（Shitsuke）：努力提高人员技能及修养，养成按制度、流程办事的工作作风。

七、5S要求(一)整理1.按要用和不用区别物品，按使用频率和预期使用周期，区别有用物品。

2.无用、不用、超过3个月才用的物品，坚决从工作现场清除。

公司和部门根据实际情况，确定被清除物品的处理和存放方式。

3.定期、随时整理，保证所属工作区域内无不用的物品。

(二)整顿1.生产区域：物料应有明确的放置位置，并按规定整齐摆放。

a)车间对所属各区域、工序、工位的物料，按来料、出料方向分类，结合现场分区线对具体位置进行分区规划，集中放置。

并将规划方案报经5S委员会领导批准和备案。

b)车间对各操作工位所使用的货架、推车、物料筐、工具、工装、量具、刀具、辅料等的放置位置进行合理规划，力求做到同一方向、同一工序的各工位协调一致。

5S点检表
公司/部门:日期:
1. 整理 (Seiri)：去除不必要的
物品
项目标准检查结果备注工作区域内只有必要的物品是/否
标记不需要的物品，并及时处理是/否
工具、文件和材料已经分类是/否
地面上没有堆放不必要的物品是/否
2. 整顿 (Seiton)：有序安排
项目标准检查结果备注所有物品都有指定的位置是/否
物品放置整齐，易于取用是/否
标识清晰，位置标记明确是/否
常用工具和材料放置在易于到达
的地方是/否
3. 清扫 (Seiso)：清洁工作区
项目标准检查结果备注工作区域干净无尘是/否
设备和工具保持清洁是/否
清理后无残留垃圾或污渍是/否
定期进行深层清理是/否
4. 标准化 (Seiketsu)：制定标
准和规范
项目标准检查结果备注工作指导书和清洁指南可用并易
于理解是/否
所有员工了解并遵循5S标准是/否
有定期的5S检查和维护计划是/否
改进措施得到记录和实施是/否
5. 素养 (Shitsuke)：培养良好
习惯
项目标准检查结果备注员工遵守工作场所规则和程序是/否
持续改进和5S活动成为日常习惯是/否
员工参与5S提议和改进是/否
有奖励和认可机制鼓励员工维持是/否
检查者:。