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目录前言 (1)第一章盘区概况及地质特征 (8)第一节盘区概况 (8)第二节地层与煤层 (12)第三节地质构造 (19)第四节水文地质 (19)第五节其它开采技术条件 (23)第六节储量计算 (24)第七节问题与建议 (28)第二章盘区巷道布置 (30)第一节盘区巷道布置 (30)第二节盘区巷道断面与支护 (34)第三节巷道施工与工期 (43)第三章采煤方法、盘区生产能力及服务年限 (45)第一节开采程序 (45)第二节采煤方法及采煤工艺 (45)第三节盘区生产能力 (52)第四节盘区服务年限 (54)第四章盘区通风系统 (55)第一节通风系统 (55)第二节盘区风量计算 (56)第三节矿井通风阻力计算 (58)第四节矿井通风能力校核 (59)第五章盘区供水及防尘系统 (69)第一节盘区需水量 (69)第二节盘区供水系统 (69)第三节盘区防尘系统 (73)第六章盘区防灭火系统 (77)第一节盘区消防系统 (77)第二节盘区防灭火系统 (78)第三节束管监测系统 (86)第七章盘区排水系统 (88)第一节盘区排水系统 (88)第二节排水设备 (88)第八章盘区运输系统 (90)第一节盘区运输系统 (90)第二节运输设备选型 (90)第三节运输安全设施 (94)第九章盘区供电系统 (98)第一节盘区供电系统 (98)第二节盘区供电设备选型 (100)第三节盘区照明 (100)第十章安全避险六大系统 (101)第一节监测监控系统 (101)第二节人员定位系统 (107)第三节压风自救系统 (109)第四节供水施救系统 (110)第五节通讯联络系统 (112)第六节紧急避险系统 (114)第十一章安全技术措施 (128)第一节防治水安全技术措施 (128)第二节通风安全技术措施 (133)第三节瓦斯防治安全技术措施 (133)第四节防灭火安全技术措施 (133)第五节防尘安全技术措施 (133)第六节运输安全技术措施 (134)第七节供电安全技术措施 (134)第八节顶板与冲击地压防治措施 (135)第九节地温防治安全技术措施 (135)第十二章技术经济 (136)第一节工程概算 (136)第二节主要技术经济指标 (139)第十三章问题与建议 (143)前言一、矿井概况神木县孙家岔镇崔家沟合伙煤矿(整合区) （以下简称“整合区”）位于陕西省神木县城N W340°，距神木县直距约48km。
采煤机常见故障及排除方法（机械部分2）2、牵引部常见故障及处理方法-----------------------------40 1）牵引电动机后部积油太多2）制动器制动失效或缓慢3）牵引部与行走箱结合面漏油4）牵引力太小(高压表压力过低)5）牵引速度低6）补油压力低，补油泵排量不足7）补油回路泄漏8）开关手把总跳回“关”位9）工作油温不正常，主牵引链轮就停转10）牵引力超载，采煤机不停11）牵引部发出异常声响12）牵引部位机头齿轮箱发热13）牵引部油乳化14 -1）不牵引故障14 -2）不牵引故障14-3）采煤机不牵引的故障分析14-4）主泵有摆角而采煤机不牵引的故障原因14-5）主泵马达损坏的原因判断法14-6）采煤机不牵引：14-7）采煤机不牵引的背压压力现象分析：14-8）采煤机不牵引14-9）主回路的背压阀压力低15) 采煤机单向牵引16）液压牵引部异常声响17）补油热交换系统低压过低18）液压牵引部过热19）采煤机时牵引时不牵引（液压牵引采煤机）20）制动闸冒烟故障21）液压牵引采煤机牵引无力或不牵引22）链牵引采煤机断链23）MG300P755 - WD 型采煤机截割部与牵引部连接部位的改造3、行走箱常见的故障及处理方法-------------------------------28 1)当实际载荷大于额定载荷时，扭矩轴从剪切槽处折断，不能传递到齿轨轮上。
2)齿轨轮和导向滑靴损坏。
3）MG375型采煤机导向滑靴损坏的原因分析4）走系统齿轨轮导向滑靴损坏4、调高系统常见故障及处理方法----------------------------321）系统不调高。
2）高、低压表均无显示。
3）调高速度慢，齿轮泵的来油有力，高、低压表不显示。
4）滚筒升起后自动下降5）调高出现自动升的现象。
6）调高油缸在下降过程中出现“点头”现象。
7）电控部分调高时好时坏。
8）滚筒不能升降故障9)调高泵故障表现为升降慢或不升降10）调高泵箱冷却器故障泵箱内油乳化严重,导致升降慢11）升降阀组故障12）采煤机滚筒不能调高或升降动作缓慢。
产品说明书MG300/730-WD型交流电牵引采煤机操作人员必须进行相应的煤矿安全规程培训使用者在使用前必须认真阅读本产品说明书太原矿山机器集团有限公司2010年05月目录第一章整机概述 (1)1. 机器型号 (1)2. 机器用途 (1)3. 采煤机的组成 (1)4. 采煤机的特点 (3)5. 采煤机的技术特征 (4)第二章摇臂 (5)1. 摇臂的作用 (6)2. 规格与性能 (6)3. 机器的外形图 (7)4. 工作原理与结构特征 (7)5. 注油 (13)6. 摇臂的安装调整和试运转 (13)7. 操作规程 (15)8. 轴承目录 (15)第三章牵引传动部 (16)1. 牵引传动部的用途 (16)2. 规格与性能 (16)3. 概述 (17)4. 牵引传动部系统 (18)5. 外牵引 (19)6. 制动器 (19)7. 轴承目录 (21)8. 冷却系统 (22)第四章液压调高系统 (23)1. 泵站概述 (23)2. 调高油缸 (29)第五章采煤机常见故障分析与处理 (30)1. 判断故障的程序和方法 (30)2. 常见的液压故障原因及排除方法 (31)3. 摇臂常见故障的分析及处理 (33)第六章主机架 (34)1. 结构 (34)2. 特点 (34)3. 主机架的润滑 (35)第七章采煤机电气系统 (35)1．概述 (35)2．电气部件功能及参数 (36)3. 电气系统原理介绍 (40)4. 采煤机电气控制系统 (42)5. 采煤机牵引电机调速装置 (44)第八章辅助部件 (54)1. 喷雾冷却系统 (54)2. 辅助液压系统 (55)3. 护板及拆卸工具 (56)第九章采煤机使用与操作方法 (61)1．系统运行操作 (61)第十章截割滚筒 (62)1. 结构与作用 (62)2. 滚筒的拆卸及注意事项： (63)第十一章安全措施 (63)第十二章运输、安装与检修 (64)1. 井下运输注意事项 (64)2. 拆卸、安装与调试 (65)3. 日常维护 (66)第一章整机概述1. 机器型号MG300/730-WD交流电牵引采煤机是一种多电机驱动、横向抽屉式布置，采用机载式交流变频调速装置的新型电牵引采煤机。
采煤机型号及主要全参数采煤机是一种采煤设备，用于从煤矿中将煤炭采出。
根据不同的工况和采矿条件，采煤机有许多不同的型号和参数。
下面将详细介绍几种常见的采煤机型号及其主要参数。
1.EBZ260A型采煤机-功率：260KW-高度：1.8m-宽度：3m-长度：11.96m-总重量：85t- 采煤能力：4.5m³/min- 钻杆直径：Φ42mm-钻杆长度：3.2m-掘进速度：5-10m/h-掘进硬度：≤70MPaEBZ260A型采煤机是一种大型采煤机，适用于中等硬度的煤矿。
它具有较高的工作效率和稳定性，适用于大规模采矿作业。
2.DF-750/150型采煤机-功率：150KW-高度：1.5m-宽度：0.75m-长度：5.8m-总重量：16t- 采煤能力：1.5m³/min- 钻杆直径：Φ27mm-钻杆长度：1.1m-掘进速度：1-3m/h-掘进硬度：≤50MPaDF-750/150型采煤机是一种小型采煤机，适用于较软的煤矿。
它体积小巧，机动性强，适用于狭窄的工作环境。
3.MG250/610-WD型采煤机-功率：610KW-高度：3.2m-宽度：3.5m-长度：21.8m-总重量：144t- 采煤能力：9.5m³/min- 钻杆直径：Φ48mm-钻杆长度：3.66m-掘进速度：3-6m/h-掘进硬度：≤100MPaMG250/610-WD型采煤机是一种大功率的采煤机，适用于高硬度的煤矿。
它具有较大的采煤能力和较高的掘进速度，适用于大规模、高效率的采矿作业。
4.CME-12型采煤机-功率：112KW-高度：1.27m-宽度：2.5m-长度：8.50m-总重量：40t- 采煤能力：3m³/min- 钻杆直径：Φ34mm-钻杆长度：2.0m-掘进速度：2-5m/h-掘进硬度：≤60MPaCME-12型采煤机是一种中型采煤机，适用于中等硬度的煤矿。
它具有较高的采煤能力和掘进速度，适用于中等规模的采矿作业。
第十三章厚煤层放顶煤采煤法第一节基本特点及类型一、放顶煤采煤法基本特点放顶煤采煤法就是在开采厚煤层时，沿煤层（或分段）底部布置一个采高2～3m的长壁工作面，用综合机械化采煤工艺进行回采，利用矿山压力的作用或辅以人工松动方法使支架第二节放顶煤开采的支护设备一、放顶煤液压支架分类按支架支护方式：掩护式、支掩式、支撑式、简易式。
窗口位置：高、中、低三种放煤支架形式2、双输送机中位放顶煤支架双输送机运煤，在掩护梁上开放煤口，中位放煤的支撑掩护式液压支架。
优点：支架稳定性和密封性好，后输送机放煤空间大；缺点：后绞点位置较高，丢煤多、煤尘较大，端头维护复杂。
缺点：该支架的稳定性差。
4、轻型放顶煤液压支架*（）单摆杆式单铰接式b主要特点是：（1）支架结构简单、紧凑，重量轻，便于拆装运输。
（2）支架空间较大，便于清理浮煤和拆装检修后部输送机。
（3）支架稳定性好，造价低。
（4）单铰接轻型放顶煤液压支架，具有较好的封闭能力和端面积是及时支护能力，能较好地解决“三软”煤层和较薄的厚煤层综放开采和端面易冒落的问题。
适用范围：（1）煤层f＜2.5，来压不明显，厚度3~8m，倾角＜25°。
（2）工作面尺寸较小，断层较多，地质条件复杂的工作面。
（3）边角煤或煤柱开采，厚度变化较大，较薄厚煤层。
第三节放顶煤工作面矿压显现特点及顶煤破碎机理一、岩层活动及矿压显现特点放顶煤开采时，由于煤层一次采出厚度的增大，直接顶的垮落高度成倍增加，可达采出煤层厚度的2.0～2.5倍，其中1.0～1.2倍范围内的直接顶为不规则垮落带，而在上位直接顶中则形成某各临时性“小结构”，其活动可对采场造成明显影响。
综放采场上方仍可形成稳定的“砌体梁”式基本顶结构，但其形成的位置远离采场。
综采工作面顶板结构上位直接顶中可形成“半拱”式小结构，并与其上的“砌体梁”结构相结合，共同构成综放开采覆岩结构的基本形式。
特点：由于松软顶煤的参与，综放支架阻力通常不大于分层开采支架阻力；综放基本顶初次来压与分层开采相比步距增大，一般可达50m以上；周期来压步距相对减少，约为其初次来压步距的三分之一。
煤矿综采“1+2”切眼扩安一体化工法的探索与应用摘要：为了明确综采、综放工作面切眼刷大期间顶板支护管理，采用“1+2”切眼扩安一体化工法，并使用两架垛式支架在顺山支架由顺山调为走向的过程中，对顶板进行补强支护，达到安全高效刷大、安装的目的。
本文对信湖煤矿818综放工作面切眼刷大、设备安装的具体过程进行分析论证，通过创新、实践达到工作面切眼在刷大期间顶板的有效支护、设备的快速安装，总结并提出关于工作面切眼刷大期间顶板支护的建议及措施。
从而为工作面设备的安全、高效安装提供参考。
关键词：“1+2”切眼扩安一体化；垛式支架；切眼刷大；顶板管理综采、综放工作面切眼刷大期间，巷道断面跨度大、围岩变形量大，传统的采用单体支柱配合铰接顶梁对巷道顶板进行支护，每班需安排专人对卸载单体进行补液或更换，遇到大倾角、大采高工作面，打设单体棚施工难度大、安全系数低、劳动效率低下，且不能有效支护工作面顶板，巷道围岩变形量大。
在工作面切眼刷大期间，顶板的管理是极其重要的。
针对切眼刷大期间顶板管理困难，对信湖煤矿818综放工作面切眼支护方式进行分析论证，从而总结经验，提供思路。
1.信湖煤矿818综放工作面概况1.1地质概况。
818切眼施工段81煤厚3.76～4.06m，平均3.87m；82煤厚2.6～3.0m，平均2.8m；81～82煤层夹矸为泥岩，厚1.76～2.23m，平均1.94m；其中 81煤直接顶为泥岩，厚0.96～5.62m，平均2.88m；老顶为细砂岩，厚11.74～16.98m，平均14.04m；切眼跟81～82煤层夹矸施工。
1.2支护概况。
切眼导硐侧采用“36U平顶棚+锚索梁+锁腿支护+顺山支架加强支护”，导硐侧为梯形断面，净宽（腰）×净高（中）=4900×3600mm。
刷大前，采用31架型号为ZF10000/18/36D型液压支架，沿导硐切眼待刷扩侧顺山支设一排支架用于补强支护导硐顶板，首尾相连，间距≥5.3m。
采煤机零部件最大规格明细
1、机头大架：长：1.6米，宽：2.0米，高：1.0,米。
拆解后规格：长，1.6米。
宽:1.6米。
高1.0米。
再次拆解后规格：长，1.6米。
宽:1.10米。
高1.0米。
2、PCM110型锤式破碎机：总重量14.025吨。
电机重量1。
136吨。
规格：高1.85米。
拆解后高1.7米。
长3.7米。
宽度1.80米。
3、过渡二挡板：电机重量1.63吨
长度1.86米。
宽3.35米。
高度不超。
4、二节槽：最宽2.2米。
拆解后宽1.4米。
高1.4米。
拆解后高1.15米
5、机尾罩：宽1.85米。
长2.9米。
高1.1米
拆解后长3.9米。
宽1.6米。
高1.1米
6、自移装置：长2.2米，宽2.0米。
高1.2米。
拆解后，长1.6米。
宽1.5米。
高1.2米。
底盘：（1）长4.25米。
宽2.0米。
高1.2米
（2）长2.8米。
宽2.0米。
高1.2米
7、尾节：长4.1米。
拆解后长分别为2.8米2.2米
宽2.35米。
拆解后宽1.27米。
高1.4米。
