金折弯人员必备知识
折弯中常遇见的问题
作为一名钣金行业折弯机操作工来说，对一些基础知识必须要知道。当然折弯操作工要会看工件图纸这是首要条件，同时在这个岗位工作经验也很重要。折弯机械设备类型很多，但一些设备基本结构和工作原理也是要懂得。
对于在工作中折弯工艺的学习，首先应该从基础知识先了解。
1、折弯模具的选择
折弯模具按折弯工艺分为标准模具和特殊折弯模具。在标准的折弯情况下（直角和非直角折弯）折弯时一般都是用标准模具，折弯一些特殊的结构件（如：段差折弯、压死边等）时采用特殊模具。另外折弯不同厚度板料时，对折弯下模具的开口尺寸“ V'形槽尺寸选择有所不同。一般所选用“ V'形槽开口尺寸为板材厚度的6-10倍（~为6t、3~8mn 为8t、9~10mn为10t、12mm以上为12t ）。当板材较薄时选择取向于小数，板材较厚时取向于大数。如：折弯2mm板时可
选用12mmVt即可。标准的折弯一般所弯的角度不小于90度，标准的折弯机模具上模和下模的尖角通常为88度。在不标准的折弯情况下，可选择不同的上模具形状，可折弯板材不同的角度和形状。若特殊的形状板金件，可要选择特殊的折弯模具成形折弯。
特殊模具折弯图
2、模具的分段通常折弯机模具标准长度为835mm一段，原则上只可折弯大尺寸的工。如
果将模具分割为长短不同的小段，通过不同的模具长度自由组合，就可方便于不同长短的盒形工件或箱体等折弯。在行业内对折弯模具的分段有一个标准的分割尺寸，如：标准分割835分段：100 （左耳），10，15, 20，40，50，200，300, 100 （右耳）
=835mm当然也可按用户的要求分割。
折弯模具分段图
3、折弯力的计算如果我们要折弯一件比较大以及板材比较厚的板材时，先要了解所需的折弯吨位力。那么我们可以通过计算得出折弯所需的吨位（建议工件折弯的所需压力在设备额定吨位的80%^内），通过计算我们也可确定折弯所需的吨位设备, 模具V槽合理的选择而对折弯力也有影响。计算方法如下：计算公式:
1CC3 > V
P =折弯力（KN
L =板料长度（M）
T =材料抗拉力（软钢：45Kg/mm2）
S =板材厚度（mm）
V =下模宽度（mm）
常用金林材料的抗拉力
■冷板
■软钢=450N/mm=*
■不傍钢=520讯怕卅
= 294N/mm J
■甦
■例：以折弯2米长，3毫米厚的软钢板为例计算它的折弯力：T =材料抗拉力（软钢:45KN/mm2）
P= 1000xV
=1000x24 =/24000
=48吨
在折弯的过程中，除了我们标准的折弯方法外，还会经常遇到一些特殊的折弯工艺要求。这主要看产品的设计而言，下面列举比较特殊以及常见的例子：
1、折弯件的最小弯曲半径
材料弯曲时，其圆角区上，夕卜层收到拉伸，内层则受到压缩。当材料厚度一定时，内r 越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。常用材料的最小弯曲半径见下表。
常用金属材料最小折弯半径列表
l弯曲半径是指弯曲件的内侧半径,t是材料的壁厚。
It为材料壁厚，M为退火状态，Y为硬状态，Y2为1/2硬状态
2、弯曲件的直边高度
一般情况下的最小直边高度要求
弯曲件的直边高度不宜太小，最小高度按要求：h > 2t
弯曲件的直边高度最小值
特殊要求的直边高度
如果设计需要弯曲件的直边高度h< 2t,，则首先要加大弯边高度，弯好后再加
工到需要尺寸；或者在弯曲变形区内加工浅槽后，再折弯（如下图所示）
特殊情况下的直边高度要求
弯边侧边带有斜角的直边高度
当弯边侧边带有斜角的弯曲件时，侧面的最小高度为：h=（2〜4）t >3mm
弯边侧边带有斜角的直边高度
折弯件上的孔边距
孔边距：先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区外，避免弯曲时孔会产生变形。孔壁至弯边的距离见表下表。
I
折弯件上的孔边距
局部弯曲的工艺切口
折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置
局部弯曲某一段边缘时，为了防止尖角处应力集中产生弯裂，可将弯曲线移动一定距离，以离开尺寸突变处（图a）,或开工艺槽（图b）,或冲工艺孔（图4c）。注意图中的尺寸要求：S> R ;槽宽k >t;槽深L> t+R+k/2。
局部弯曲的设计处理方法
当孔位于折弯变形区内，所采取的切口形式
a）带斜边的折弯边应避开变形区
带斜边的折弯边应避开变形区
b）打死边的设计要求
打死边的死边长度与材料的厚度有关。如下图所示，一般死边最小长度L》+R。
其中t为材料壁厚，R为打死边前道工序（如下图右所示）的最小内折弯半径。
死边的最小长度L
C ）设计时添加的工艺定位孔
为保证毛坯在模具中准确定位，防止弯曲时毛坯偏移而产生废品，应预先在设计时添加工艺定位孔，如下图所示。特别是多次弯曲成形的零件，均必须以工艺孔为定位基准，以减少累计误差，保证产品质量。
d）标注弯曲件相关尺寸时，要考虑工艺性
弯曲件标注示例
如上图所示所示，a先冲孔后折弯，L尺寸精度容易保证，加工方便。b和c 如果尺寸L 精度要求高，则需要先折弯后加工孔，加工麻烦。
多次折弯时添加的工艺定位孔
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e）弯曲件的回弹
影响回弹的因素很多，包括：材料的机械性能、壁厚、弯曲半径以及弯曲时的正压力等。
①、折弯件的内圆角半径与板厚之比越大，回弹就越大。
②、从设计上抑制回弹的方法示例
弯曲件的回弹，目前主要是由生产厂家在模具设计时，采取一定的措施进行规避。同时，从设计上改进某些结构促使回弹角简少如下图所示：在弯曲区压制加强筋，不仅可以提高工件的刚度，也有利于抑制回弹。
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设计上抑制回弹的方法示例
以上的几种方法都是在生产过种中折弯经常遇到的问题，仅给大家作个参考, 主要还是根据实际生产情况对遇到的问题作出正确的处理方法。
钣金件折弯工程师手册
钣金的折弯是指改变板材或板件角度的加工。如将板材弯成V形，U形等。一般情况下，钣金折弯有两种方法：一种方法是模具折弯，用于结构比较复杂，体积较小、大批量加工的钣金结构；另一种是折弯机折弯，用于加工结构尺寸比较大的或产
