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钣金折弯资料在制造业中，钣金折弯是一项常见且重要的工艺。
钣金折弯是指将具有一定厚度的金属材料（如钢板、铝板等）经过折弯工艺加工成所需形状的过程。
在钣金折弯过程中，需要使用到一些关键的资料和工具。
本文将详细介绍钣金折弯所需的资料，并说明其重要性和使用方法。
首先，钣金折弯所需的主要资料是金属板材。
钣金折弯工艺适用于各种金属材料，常用的材料包括不锈钢、铁材、铝材等。
这些材料具有不同的特点和用途，选择合适的材料对于实现钣金折弯的质量和目标至关重要。
例如，不锈钢具有良好的耐腐蚀性和强度，适用于制作要求高的产品。
而铝材则具有较低的密度和良好的导电性，适用于制作轻型和导电性要求较高的产品。
其次，钣金折弯还需要使用折弯模具。
折弯模具是用于固定金属板材，并进行折弯加工的工具。
折弯模具通常由上模和下模组成，上模用于施加压力，下模则用于支撑金属板材。
折弯模具的选择需要根据折弯角度、板材厚度等因素进行调整。
不同角度和厚度的折弯需要使用不同的折弯模具，以确保折弯的准确性和质量。
另外，钣金折弯过程中需要使用切割工具。
切割工具用于将金属板材按照所需形状进行切割。
常用的切割工具包括剪切机、激光切割机等。
剪切机适用于较薄的金属板材切割，激光切割机则适用于较厚和复杂形状的金属板材切割。
切割工具的选择要考虑到切割的精度、速度和成本等因素。
除了上述主要的资料和工具外，钣金折弯还需要使用一些辅助资料和工具。
例如，测量工具用于测量金属板材的尺寸和角度，以确保折弯的精度。
常用的测量工具包括卡尺、量规等。
另外，钣金折弯还需要使用一些固定工具和夹具，用于固定金属板材和折弯模具，以保持折弯过程的稳定性和安全性。
综上所述，钣金折弯所需的资料包括金属板材、折弯模具、切割工具以及辅助资料和工具等。
这些资料和工具在钣金折弯过程中发挥着重要的作用，对于保证折弯质量和生产效率至关重要。
因此，在进行钣金折弯前，需要充分了解和准备所需的资料，并正确使用相关工具。
钣金折弯的基础知识钣金折弯是钣金加工中常见的一种工艺，也是钣金加工的核心技术之一。
它是通过对金属板材进行弯曲变形，使其达到设计要求的形状和角度。
钣金折弯工艺的掌握对于制造出精确的钣金产品至关重要。
钣金折弯的基础知识包括以下几个方面：1. 材料选择：钣金折弯的材料一般为金属板材，常见的有冷轧板材、热轧板材、不锈钢板材等。
不同的材料具有不同的力学性能，因此在进行折弯前需要根据设计要求选择合适的材料。
2. 折弯工艺：钣金折弯可以通过手工操作或机械设备完成。
手工操作适用于小型和简单的零件，而机械设备适用于大型和复杂的零件。
在进行折弯时，需要根据设计要求确定折弯的位置、角度和半径，并使用适当的工具和设备进行操作。
3. 折弯角度：折弯角度是指金属板材在折弯过程中的角度变化。
折弯角度的大小根据产品设计要求确定，通常在90度以下。
折弯角度越大，对材料的变形和应力集中程度要求越高。
4. 折弯半径：折弯半径是指金属板材在折弯过程中内部和外部弯曲部位的曲率半径。
折弯半径的大小根据材料的厚度和硬度决定。
一般情况下，折弯半径应大于材料厚度的2倍，以避免出现开裂和变形等问题。
5. 弯曲力计算：在进行钣金折弯时，需要计算出所需的弯曲力。
弯曲力的大小与材料的强度、折弯角度、板材宽度和板材厚度等因素有关。
通过合理的计算，可以确保折弯过程中的力学性能满足设计要求。
6. 折弯误差控制：在钣金折弯过程中，由于材料的弹性变形和工艺的限制，会产生一定的折弯误差。
为了保证产品的质量，需要对折弯误差进行控制。
常见的控制方法包括调整折弯模具的尺寸、优化折弯工艺和加工设备等。
7. 补偿与校正：在进行钣金折弯时，由于材料的弹性回复和工艺的限制，折弯后的零件可能会出现一定的变形。
为了保证产品的尺寸精度和形状精度，需要进行补偿和校正。
补偿和校正的方法包括预留料厚、适当调整折弯角度和采用专用的校正设备等。
钣金折弯作为一种重要的钣金加工工艺，广泛应用于各个领域，如电子、通信、汽车、航空航天等。
钣金折弯知识讲解：
1.材料和工具：钣金折弯通常使用的材料包括钢板、铝板、铜板等。
根据不同的材料，
需要选择合适的折弯工具和模具。
常见的工具包括折弯机、冲床、切割机等。
2.折弯半径：钣金折弯的半径取决于材料的厚度和弯曲缺口的宽度。
通常，当板材厚
度不大于6毫米时，折弯半径可直接作为板厚半径；当板材厚度大于6毫米小于12毫米时，折弯半径一般为板厚的1.25～1.5倍；当板材厚度不小于12毫米时，折弯半径一般为板厚的2～3倍。
3.折弯方向：在钣金折弯过程中，需要确定折弯的方向。
通常，先折弯内角，再折弯
外角。
4.压合和组合折弯：在钣金折弯过程中，可能需要将多个零件组合在一起进行折弯。
这时，需要使用压合和组合折弯的方法。
压合是将两个或多个零件通过压合工艺结合在一起；组合折弯则是将多个零件先组合在一起，再一次性进行折弯。
5.质量检测：在钣金折弯完成后，需要进行质量检测。
常见的检测方法包括外观检测、
尺寸检测、强度检测等。
外观检测包括检查折弯的表面是否有划痕、毛刺等；尺寸检测包括检查折弯后的尺寸是否符合要求；强度检测则包括测试折弯后的承重能力等。
钣金重要基础知识点
钣金是一种广泛应用于制造业的工艺，主要用于加工金属板材，常见
于汽车、航空航天、建筑等领域。
作为一名大学教授，了解钣金的重
要基础知识点至关重要。
以下是钣金领域的一些主要知识点：
1. 板料选材：在钣金加工中，常见的板料包括冷轧钢、不锈钢、铝合
金等。
了解不同板料的性质以及适用场景，能够帮助选材，确保加工
产品的质量和性能。
2. 钣金加工工艺：钣金加工过程中常用的工艺包括切割、折弯、冲压、焊接等。
了解各种工艺的原理、操作流程以及注意事项，能够有效地
进行钣金加工，实现设计要求。
3. 图纸与模具设计：在钣金加工中，图纸是必不可少的工作文档。
了
解如何正确读取和理解钣金零件的图纸，以及如何设计制作适用的模具，能够提高加工效率和质量。
4. 表面处理与涂装：钣金制品的表面处理和涂装是保证产品质量和外
观的重要环节。
了解各种表面处理方法（如电镀、喷涂等）和涂装工艺，能够选择适当的处理方式，并掌握操作技巧，确保钣金制品的耐
腐蚀性和美观度。
5. 质量控制与安全：钣金加工过程中，质量控制和安全意识十分重要。
了解如何进行质量检验，以及如何预防事故和保障操作人员的安全，
能够提高工作效率和保证生产环境的安全性。
这些都是钣金领域的重要基础知识点，掌握了这些知识，大学教授能
够更好地指导学生，帮助他们理解钣金加工的原理和技术，为相关行业的发展提供专业的支持和培养人才。
钣金折弯基础知识培训
钣金折弯是一种金属加工技术，用于将钣金材料弯曲成所需的形状。
以下是一些关于钣金折弯基础知识的培训内容：
1. 钣金材料：钣金折弯通常使用的材料包括冷轧钢板、热轧钢板、不锈钢板、铝板等。
不同的材料具有不同的机械性能和折弯能力。
2. 折弯方式：常见的折弯方式包括V 型折弯、U 型折弯、L 型折弯等。
选择合适的折弯方式取决于所需的形状和材料的特性。
3. 折弯工具：钣金折弯需要使用的工具包括折弯机、模具、量具等。
折弯机是将钣金材料弯曲成所需形状的主要设备，模具用于控制折弯的角度和形状，量具用于测量和检查折弯的尺寸和精度。
4. 折弯工艺：在进行钣金折弯时，需要考虑材料的厚度、折弯角度、折弯半径等因素。
合理的折弯工艺可以保证折弯的精度和质量。
5. 安全注意事项：在进行钣金折弯时，需要注意安全事项，如佩戴适当的个人防护装备、遵循操作规程、定期维护设备等。
折弯中常遇见的问题作为一名钣金行业折弯机操作工来说，对一些基础知识必须要知道。
当然折弯操作工要会看工件图纸这是首要条件，同时在这个岗位工作经验也很重要。
折弯机械设备类型很多，但一些设备基本结构和工作原理也是要懂得。
对于在工作中折弯工艺的学习，首先应该从基础知识先了解。
1、折弯模具的选择折弯模具按折弯工艺分为标准模具和特殊折弯模具。
在标准的折弯情况下（直角和非直角折弯）折弯时一般都是用标准模具，折弯一些特殊的结构件（如：段差折弯、压死边等）时采用特殊模具。
另外折弯不同厚度板料时，对折弯下模具的开口尺寸“V”形槽尺寸选择有所不同。
一般所选用“V”形槽开口尺寸为板材厚度的6-10倍（0.5~2.6mm为6t、3~8mm为8t、9~10mm为10t、12mm 以上为12t）。
当板材较薄时选择取向于小数，板材较厚时取向于大数。
如：折弯2mm板时可选用12mmV槽即可。
标准的折弯一般所弯的角度不小于90度，标准的折弯机模具上模和下模的尖角通常为88度。
在不标准的折弯情况下，可选择不同的上模具形状，可折弯板材不同的角度和形状。
若特殊的形状板金件，可要选择特殊的折弯模具成形折弯。
特殊模具折弯图2、模具的分段通常折弯机模具标准长度为835mm一段，原则上只可折弯大尺寸的工。
如果将模具分割为长短不同的小段，通过不同的模具长度自由组合，就可方便于不同长短的盒形工件或箱体等折弯。
在行业内对折弯模具的分段有一个标准的分割尺寸，如：标准分割835分段：100（左耳），10，15，20，40，50，200，300，100（右耳）=835mm。
当然也可按用户的要求分割。
折弯模具分段图3、折弯力的计算如果我们要折弯一件比较大以及板材比较厚的板材时，先要了解所需的折弯吨位力。
那么我们可以通过计算得出折弯所需的吨位（建议工件折弯的所需压力在设备额定吨位的80%以内），通过计算我们也可确定折弯所需的吨位设备，模具V槽合理的选择而对折弯力也有影响。
折弯基础知识之折弯学徒科普
第一．折弯机台面上的部件名称，做钣金的一定要记住，免得师傅叫你搭把手的时候不知道哪是哪。
第二．关于双V模具的摆放以及模座的摆放。
但是这也要视情况而定，不能一味的教条主义。
第三．关于模具的尖端R角，在电子或者轨道交通等产品上用的比较多。
俗称R 折弯。
第四．关于上下模的分割。
按照国际惯例基本整刀是835cm 。
有的公司单位会根据自己的产品分割不同长短的模具，这个时候你就要熟记你所在单位的折弯模具的长短，这样当一份图纸到手了，你脑子里面就会立马浮现该配什么模，配多长等等。
熟记已有的模具会提高生产效率。
第五．根据自己所操作的机床得知最大行程，从而更好的了解那些模具能用。
第六．关于折弯系数的来由和影响折弯系数的因素。
第七．关于折弯压力。
这个估计学徒用不上，现在估计就小型加工产的普折能用上。
钣金工艺知识分享-折弯工艺
一、折弯设备
1折弯模具组成：中间板、上模、下模、导轨、下模。
2.主要机床参数：行程、加工能力、开口高度、中间板类型。
3.主要模具参数：上模模柄型式、耐压吨位等。
二、折弯上模
1.折弯上模尖端R及尖端角度，尖角R：0.2R、0.6R、0.8R、
1.5R、3.0R。
2.标准上模尖端角度：90°、88°、60°、45°、30°。
3.模具的角度要小于加工角度，钣金零件的成型角度为90°，通常选用88°夹角模具。
三、折弯压力
折弯机压力可以通过以下公式进行计算：
例如产品长200 MM，模具刻印：1000 KN/M1000KN/M×0.2M＝200KN/M（２０TON）折弯最大压力不能超过20吨。
四、折弯顺序
先短边后长边；先外围后中间；先局部后整体；前工序不影响后工序。
五、折弯成型的展开计算
L = A + B + C= A + B + （0.5πR + Y*t）*（θ/90）*N
R：折弯半径; t：材料厚度；θ：折弯角度 N：折弯弯数 Y:折弯系数。
钣金工艺人员应知应会知识钣金工艺，听起来是不是有点神秘？其实啊，就像是给金属做一场精心的整容手术呢。
咱做钣金工艺的，最得知道的就是各种材料。
这金属材料啊，就像人一样，各有各的脾气。
比如说吧，钢板就像那种憨厚老实的大汉，厚重又结实。
它的强度高，能承受很大的压力，就像大汉能扛起很重的东西。
而铝板呢，就像是轻盈的舞者，重量轻，质地软，加工起来比较容易，造型也能更灵活多样。
要是不了解这些材料的特性啊，那就好比厨师不知道食材的味道和质地，这菜能做好吗？钣金工艺里的折弯操作可大有讲究。
这就像折纸一样，你得知道在哪个位置折，折多少度。
如果折不好啊，那整个工件就像个歪歪扭扭的小丑，根本没法用。
而且不同的材料，它的折弯系数也不一样。
这就需要咱在实际操作中不断摸索，积累经验。
你要是不认真对待这个折弯系数，就好比盖房子不量尺寸，最后盖出来的房子肯定是歪的。
还有那切割工艺呢。
切割金属的时候，就像是用刀在切一块硬邦邦的蛋糕。
不过这个蛋糕可不像真的蛋糕那么好对付。
咱得根据材料的厚度、硬度来选择合适的切割工具和方法。
要是选错了，就像拿把小水果刀去砍大树，根本就切不动嘛。
激光切割就像是武林高手的绝技，速度快，切口又整齐。
但是这高手也不是随便就能请得动的，设备贵，成本高呢。
等离子切割呢，就像是大力士，虽然切口没那么精细，但是对付厚的金属材料那是相当给力。
焊接也是钣金工艺里很关键的一环。
焊接就像把两块金属用胶水粘起来，只不过这个胶水是熔化的金属。
焊接的时候啊，要保证焊缝均匀、牢固。
这就需要咱们的手稳，心更稳。
如果焊缝不均匀，那就像缝衣服缝得歪歪扭扭的，既不美观也不结实。
而且不同的材料焊接的时候，可能还需要用不同的焊条，就像不同的布料要用不同的线来缝一样。
在钣金工艺中，表面处理也不能忽视。
这就好比给人化妆，表面处理得好，工件看起来就光鲜亮丽。
喷砂处理就像给金属表面做了个磨砂的效果，看起来很有质感。
电镀呢，就像是给金属穿上了一层亮晶晶的铠甲，不仅好看，还能起到防锈的作用。
钣金折弯技巧嘿，朋友们！今天咱来聊聊钣金折弯这档子事儿。
你说这钣金折弯，就像是给金属拗造型，把那平平的板子变成各种你想要的形状。
这可真是个技术活，要是没点窍门，那可就容易弄出些歪七扭八的东西来。
咱就说那折弯的角度吧，这可得拿捏得死死的。
要是角度大了，嘿，那就不是你想要的形状啦，说不定还得重来。
这就好像你走路，方向偏了一点，可能就走到沟里去了不是？所以啊，得仔细着点。
还有那折弯的力度也很关键呀！轻了吧，折不下去；重了吧，又怕把板子给弄坏了。
这就跟你吃饭一样，吃少了不饱，吃多了撑得慌。
得恰到好处，才能让那板子乖乖听话。
工具也得选对咯！就好比你去干活，总不能拿着把勺子去挖地吧？合适的折弯工具就像是战士手里的利剑，能让你事半功倍。
在折弯的时候，你还得注意板子的材质呢。
有的软一点，好折；有的硬邦邦的，那可得费点劲。
这就像有些人好说话，有些人脾气倔，你得用不同的法子对待不是？我记得我刚开始弄这钣金折弯的时候啊，那真是状况百出。
不是角度不对，就是力度没掌握好，把好好的板子给折腾得不像样子。
不过咱可不能气馁呀，多练几次，慢慢就有经验了。
你说这生活中很多事情不也是这样吗？刚开始可能做得不咋地，但只要不放弃，总会越来越好的。
就像学骑自行车，一开始总会摔跟头，但后来不也能骑得飞快嘛。
还有啊，折弯的时候一定要注意安全。
这可不是闹着玩的，别一不小心伤着自己了。
就好像你过马路得看红绿灯一样，安全第一呀！总之呢，钣金折弯这事儿，看着简单，做起来可不简单。
但只要咱用心去学，去练，就一定能掌握好这门技术。
到时候，咱就能把那些板子变成各种各样漂亮的形状，多有成就感呀！这就是咱的本事，咱的能耐！别小瞧了这钣金折弯，这里面的学问可大着呢！。
钣金折弯工艺1. 适用范围：本工艺守则适用于生产高、低压开关柜（箱）过程中，低碳钢板的折弯。
允许公差值按标准JB ／T6753.1-5.1中表1的规定。
适用于产品结构零部件折弯加工工序之用。
2. 工艺过程：3. 准备工作内容：3.1 熟悉图纸和技术要求：备齐板手等手工具和钢卷尺、角度尺、游标卡尺等量具。
3.2 检查折弯机的状态，检查内容包括：A. 检查润滑情况是否正常，需要时将各部加足润滑油。
B. 检查机械部件是否正常，螺丝有无松动。
3.3 检查待折弯的板料尺寸及角度，是否符合图纸要求，图纸无展开尺寸时，应按下表计算核对：krT1.0 1.21.52.0 1.0 1.77 1.85 1.962.15 1.2 2.07 2.132.242.42准备检验折弯检查及调整折弯机1.52.51 2.57 2.66 2.842.03.29 3.31 3.39 3.542.53.984.04 4.14 4.273.04.72 4.78 4.865.054. 检查及调整折弯机：4.1 机器刚开始使用时，对于同步油缸式折弯机，应放掉左右两个同步油缸中的空气，放气步骤如下：A．将放气螺丝松开；B．由按钮控制“充油”“工作”交替进行，并使滑块上下数次，使油缸中的空气放入油箱。
C．将放气螺钉旋紧，再由按钮控制充油，充油后折弯机两油缸应保持同步。
4.2 调整下刀两端的推拉螺杆，使上下刀口中心线重合。
4.3 调整滑块下限：对于同步油缸式折弯机根据板料厚度和弯曲及开关用按钮通过电动机调整滑块的下限（即滑块下死点）指针旋转一周滑块移动1毫米，注意不得使上刀与下刀槽接触，以免造成顶刀事故，上下刀的间隙不得小于板料厚度。
对于机械同步折弯机，先将下止点调整手轮顺时针方向调整到最小值，然后逆时针下调，一边折弯一边转动直到折弯角度合适时停止。
4.4 摇动“直板调节手轮”，使制板端面与下刀槽中心等于工件边高减去料厚，调整时使用300毫米深度尺寸在制板两端测量。
折弯中常遇见的问题作为一名钣金行业折弯机操作工来说，对一些基础知识必须要知道。
当然折弯操作工要会看工件图纸这是首要条件，同时在这个岗位工作经验也很重要。
折弯机械设备类型很多，但一些设备基本结构和工作原理也是要懂得。
对于在工作中折弯工艺的学习，首先应该从基础知识先了解。
1、折弯模具的选择折弯模具按折弯工艺分为标准模具和特殊折弯模具。
在标准的折弯情况下（直角和非直角折弯）折弯时一般都是用标准模具，折弯一些特殊的结构件（如：段差折弯、压死边等）时采用特殊模具。
另外折弯不同厚度板料时，对折弯下模具的开口尺寸“V”形槽尺寸选择有所不同。
一般所选用“V”形槽开口尺寸为板材厚度的6-10倍（0.5~2.6mm为6t、3~8mm为8t、9~10mm为10t、12mm 以上为12t）。
当板材较薄时选择取向于小数，板材较厚时取向于大数。
如：折弯2mm板时可选用12mmV槽即可。
标准的折弯一般所弯的角度不小于90度，标准的折弯机模具上模和下模的尖角通常为88度。
在不标准的折弯情况下，可选择不同的上模具形状，可折弯板材不同的角度和形状。
若特殊的形状板金件，可要选择特殊的折弯模具成形折弯。
特殊模具折弯图2、模具的分段通常折弯机模具标准长度为835mm一段，原则上只可折弯大尺寸的工。
如果将模具分割为长短不同的小段，通过不同的模具长度自由组合，就可方便于不同长短的盒形工件或箱体等折弯。
在行业内对折弯模具的分段有一个标准的分割尺寸，如：标准分割835分段：100（左耳），10，15，20，40，50，200，300，100（右耳）=835mm。
当然也可按用户的要求分割。
折弯模具分段图3、折弯力的计算如果我们要折弯一件比较大以及板材比较厚的板材时，先要了解所需的折弯吨位力。
那么我们可以通过计算得出折弯所需的吨位（建议工件折弯的所需压力在设备额定吨位的80%以内），通过计算我们也可确定折弯所需的吨位设备，模具V槽合理的选择而对折弯力也有影响。
计算方法如下：计算公式：P = 折弯力（KN）L = 板料长度(M)T = 材料抗拉力(软钢: 45Kg/mm2)S = 板材厚度(mm)V = 下模宽度(mm)■例：以折弯2米长，3毫米厚的软钢板为例计算它的折弯力：T = 材料抗拉力(软钢:45KN/mm2)P= 1.42xLxTxs2/1000xV=1.42x2000x450x9/1000x24=11502000/24000=479.25KN=48 吨在折弯的过程中，除了我们标准的折弯方法外，还会经常遇到一些特殊的折弯工艺要求。
这主要看产品的设计而言，下面列举比较特殊以及常见的例子：1、折弯件的最小弯曲半径材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。
当材料厚度一定时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。
常用材料的最小弯曲半径见下表。
常用金属材料最小折弯半径列表l弯曲半径是指弯曲件的内侧半径,t是材料的壁厚。
lt为材料壁厚，M为退火状态，Y为硬状态，Y2为1/2硬状态。
2、弯曲件的直边高度2.1一般情况下的最小直边高度要求弯曲件的直边高度不宜太小，最小高度按要求：h＞2t。
2.1弯曲件的直边高度最小值2.2特殊要求的直边高度如果设计需要弯曲件的直边高度h≤2t,，则首先要加大弯边高度，弯好后再加工到需要尺寸；或者在弯曲变形区内加工浅槽后，再折弯（如下图所示）。
2.2特殊情况下的直边高度要求2.3弯边侧边带有斜角的直边高度当弯边侧边带有斜角的弯曲件时，侧面的最小高度为：h=（2～4）t＞3mm2.3弯边侧边带有斜角的直边高度2.4折弯件上的孔边距孔边距：先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区外，避免弯曲时孔会产生变形。
孔壁至弯边的距离见表下表。
折弯件上的孔边距2.5局部弯曲的工艺切口2.51折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置局部弯曲某一段边缘时，为了防止尖角处应力集中产生弯裂，可将弯曲线移动一定距离，以离开尺寸突变处（图 a)，或开工艺槽（图 b)，或冲工艺孔（图4c) 。
注意图中的尺寸要求：S≥R ；槽宽k≥t；槽深L≥ t+R+k/2。
局部弯曲的设计处理方法2.52当孔位于折弯变形区内，所采取的切口形式当孔在折弯变形区内时，采用的切口形式示例。
切口形式示例a) 带斜边的折弯边应避开变形区带斜边的折弯边应避开变形区b) 打死边的设计要求打死边的死边长度与材料的厚度有关。
如下图所示，一般死边最小长度L≥3.5t+R。
其中t为材料壁厚，R为打死边前道工序（如下图右所示）的最小内折弯半径。
死边的最小长度Lc) 设计时添加的工艺定位孔为保证毛坯在模具中准确定位，防止弯曲时毛坯偏移而产生废品，应预先在设计时添加工艺定位孔，如下图所示。
特别是多次弯曲成形的零件，均必须以工艺孔为定位基准，以减少累计误差，保证产品质量。
多次折弯时添加的工艺定位孔d) 标注弯曲件相关尺寸时，要考虑工艺性弯曲件标注示例如上图所示所示， a先冲孔后折弯，L尺寸精度容易保证，加工方便。
b和c 如果尺寸L精度要求高，则需要先折弯后加工孔，加工麻烦。
e) 弯曲件的回弹影响回弹的因素很多，包括：材料的机械性能、壁厚、弯曲半径以及弯曲时的正压力等。
①、折弯件的内圆角半径与板厚之比越大，回弹就越大。
②、从设计上抑制回弹的方法示例弯曲件的回弹，目前主要是由生产厂家在模具设计时，采取一定的措施进行规避。
同时，从设计上改进某些结构促使回弹角简少如下图所示：在弯曲区压制加强筋，不仅可以提高工件的刚度，也有利于抑制回弹。
设计上抑制回弹的方法示例以上的几种方法都是在生产过种中折弯经常遇到的问题，仅给大家作个参考，主要还是根据实际生产情况对遇到的问题作出正确的处理方法。
钣金件折弯工程师手册钣金的折弯是指改变板材或板件角度的加工。
如将板材弯成V形，U形等。
一般情况下，钣金折弯有两种方法:一种方法是模具折弯，用于结构比较复杂，体积较小、大批量加工的钣金结构；另一种是折弯机折弯，用于加工结构尺寸比较大的或产量不是太大的钣金结构。
这两种折弯方式有各自的原理，特点以及适用性。
模具折弯：对于年加工量在5000件以上，零件尺寸不是太大的结构件（一般情况为300X300），加工厂家一般考虑开冲压模具加工。
1常用折弯模具常用折弯模具，如下图。
为了延长模具的寿命，零件设计时，尽可能采用圆角。
过小的弯边高度，即使用折弯模具也不利于成形，一般弯边高度L≥3t（包括壁厚）。
台阶的加工处理办法一些高度较低的钣金Z形台阶折弯，加工厂家往往采用简易模具在冲床或者油压机上加工，批量不大也可在折弯机上用段差模加工，如下图所示。
但是，其高度H不能太高，一般应该在（0～1.0）t，如果高度为（1.0～4.0）t，要根据实际情况考虑使用加卸料结构的模具形式。
这种模具台阶高度可以通过加垫片进行调整，所以，高度H是任意调节的，但是，也有一个缺点，就是长度L尺寸不易保证，竖边的垂直度不易保证。
如果高度H尺寸很大，就要考虑在折弯机上折弯。
折弯机分普通折弯机和数控折弯机两种。
由于精度要求较高，折弯形状不规则，通信设备的钣金折弯一般用数控折弯机折弯，其基本原理就是利用折弯机的折弯刀(上模)、V形槽(下模)，对钣金件进行折弯和成形。
优点:装夹方便，定位准确，加工速度快；缺点:压力小，只能加工简单的成形，效率较低。
成形基本原理成形基本原理下图所示：折弯刀（上模）折弯刀的形式如下图所示，加工时主要是根据工件的形状需要选用，一般加工厂家的折弯刀形状较多，特别是专业化程度很高的厂家，为了加工各种复杂的折弯，定做很多形状、规格的折弯刀。
下模一般用V=6t（t为料厚）模。
影响折弯加工的因素有许多，主要有上模圆弧半径、材质、料厚、下模强度、下模的模口尺寸等因素。
为满足产品的需求，在保证折弯机使用安全的情况下，厂家已经把折弯刀模系列化了，我们在结构设计过程中需对现有折弯刀模有个大致的了解。
见下图左边为上模，右边为下模。
折弯加工顺序的基本原则：（1）由内到外进行折弯；（2）由小到大进行折弯；（3）先折弯特殊形状，再折弯一般形状；（4）前工序成型后对后继工序不产生影响或干涉。
目前的折弯形式一般都是如下图所示：2折弯半径钣金折弯时，在折弯处需有折弯半径，折弯半径不宜过大或过小，应适当选择。
折弯半径太小容易造成折弯处开裂，折弯半径太大又使折弯易反弹。
各种材料不同厚度的优选折弯半径（折弯内半径）见下表上表中的数据为优选的数据，仅供参考之用。
实际上，厂家的折弯刀的圆角通常都是0.3，少量的折弯刀的圆角为0.5。
对于普通的低碳钢钢板、防锈铝板、黄铜板、紫铜板等，内圆角0.2都是没有问题的，但对于一些高碳钢、硬铝、超硬铝，这种折弯圆角就会导致折弯断裂，或者外圆角开裂。
3折弯回弹回弹角Δα=b-a式中 b——回弹后制件的实际角度；a—模具的角度。
回弹角的大小单角90 o自由弯曲时的回弹角见下表。
影响回弹的因素和减少回弹的措施（1）材料的力学性能回弹角的大小与材料的的屈服点成正比，与弹性模量E成反比。
对于精度要求较高的钣金件，为了减少回弹，材料应该尽可能选择低碳钢，不选择高碳钢和不锈钢等。
（2）相对弯曲半径r/t 越大，则表示变形程度越小，回弹角Δα就越大。
这是一个比较重要的概念，钣金折弯的圆角，在材料性能允许的情况下，应该尽可能选择小的弯曲半径，有利于提高精度。
特别是注意应该尽可能避免设计大圆弧，如下图所示，这样的大圆弧对生产和质量控制有较大的难度：4一次折弯的最小折弯边计算L形折弯的折弯时的起始状态如下图所示:Z形折弯的折弯时的起始状态如下图所示不同材料厚度的钣金Z形折弯对应的最小折弯尺寸L如下表所示：。
