钣金基础知识培训讲义

钣金基础知识集锦1钣金基本介绍1.1钣金基本加工方式按钣金件的基本加工方式，如下料、折弯、拉伸、成型、焊接。

本规范阐述每一种加工方式所要注意的工艺要求。

1.2关键技术词汇钣金、下料、折弯、拉伸、成形、排样、最小弯曲半径、毛边、回弹、打死边、焊接2 钣金下料下料根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割，由于加工方法的不同，下料的加工工艺性也有所不同。

钣金下料方式主要为数冲和激光切割2.1数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工范围为冷扎板、热扎板小于或等于3.0mm,铝板小于或等于4.0mm，不锈钢小于或等于2.0mm2.2冲孔有最小尺寸要求冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。

图2.2.1 冲孔形状示例* 高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表见第7章附录A。

表1冲孔最小尺寸列表2.3数冲的孔间距与孔边距零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图2.3.1。

当冲孔1.5t。

2.4折弯件或拉深件冲孔时，其孔壁与工件直壁之间应保持一定的距离（图2.4.1）图2.4.1 折弯件、拉伸件孔壁与工件直壁间的距离2.5螺钉、螺栓的过孔和沉头座螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。

对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D，应优先保证过孔d2。

表2用于螺钉、螺栓的过孔*要求钣材厚度t≥h。

表3用于沉头螺钉的沉头座及过孔*要求钣材厚度t≥h。

表4用于沉头铆钉的沉头座及过孔2.6激光切割是用激光机飞行切割加工，板材厚度加工范围为冷扎板热扎板小于或等于20.0mm, 不锈钢小于10.0mm 。

其优点是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工灵活.缺点是无法加工成形，网孔件不宜用此方式加工，加工成本高！3 钣金折弯3.1钣金折弯件的最小弯曲半径材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。

当材料厚度一定时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。

钣金基础知识集锦1钣金基本介绍1.1钣金基本加工方式按钣金件的基本加工方式，如下料、折弯、拉伸、成型、焊接。

本规范阐述每一种加工方式所要注意的工艺要求。

1.2关键技术词汇钣金、下料、折弯、拉伸、成形、排样、最小弯曲半径、毛边、回弹、打死边、焊接2 钣金下料下料根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割，由于加工方法的不同，下料的加工工艺性也有所不同。

钣金下料方式主要为数冲和激光切割2.1数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工范围为冷扎板、热扎板小于或等于3.0mm,铝板小于或等于4.0mm ，不锈钢小于或等于2.0mm2.2冲孔有最小尺寸要求冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。

图2.2.1 冲孔形状示例材料高碳钢低碳钢、黄铜铝圆孔直径b 1.3t 1.0t 0.8t 矩形孔短边宽b 1.0t 0.7t 0.5t* t 为材料厚度，冲孔最小尺寸一般不小于1mm 。

* 高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表见第7章附录A 。

表1冲孔最小尺寸列表2.3数冲的孔间距与孔边距零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图2.3.1。

当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t；平行时，应不小于1.5t。

（图1.4）图2.3.1 冲裁件孔边距、孔间距示意图2.4折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离折弯件或拉深件冲孔时，其孔壁与工件直壁之间应保持一定的距离（图2.4.1）图2.4.1 折弯件、拉伸件孔壁与工件直壁间的距离2.5螺钉、螺栓的过孔和沉头座螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。

对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D，应优先保证过孔d2。

表2用于螺钉、螺栓的过孔*要求钣材厚度t ≥h 。

表3用于沉头螺钉的沉头座及过孔*要求钣材厚度t ≥h 。

表4用于沉头铆钉的沉头座及过孔2.6激光切割是用激光机飞行切割加工，板材厚度加工范围为冷扎板热扎板小于或等于20.0mm, 不锈钢小于10.0mm 。

钣金展开培训资料一、材料的展开，1、材料在折弯后，计算材料外形尺寸时为什么要减系数，（计算公式为L=A+B-K，K——为系数）原因为板材在折弯拉伸时产生R角。

如图2、板材在折弯时，外层受拉力，内层受压力，如图23、展开的计算原理板材在弯曲过程中外层受到拉应力，内层受到压应力，从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层——中性层，中性层的长度在弯曲后与弯曲前一样，保持不变，所以中性层是计算折弯件展开长度的基准。

中性层位置与变形程度有关，当弯曲半径（下图所示的R角）较大，折弯角度（下图所示θ角）变较小时，变形程度较小，中性层位置靠近板料厚度的中心处，当弯曲半径变小，折变角度增大时，变形程度随之增大，中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动，中性层到板料内层的距离用λ表示。

图34、系数的产生L=A’+B’+K’ 注：L-——展开后的长度，K’——中性层弧长K’=πR'/2R’-----中性层半径长等于内R加上λL=A+B-K 注：L ——展开后的长度，K———材料系数K=（B-B’）+(A-A’)-R’ R’-----中性层半径长.图4举例说明,设板厚为3MM，折弯角度为90°,弯曲半径R为5，A,A’,B,B’已知，求展开长度？依据公式L=A’+B’+K’要先求出K’值，计算方法:R’=R+λK’=πR'/2=5+0.4T =3.14*6.2/2=5+1.2 =9.73=6.2那么L=A’+B’+9.735、R≥5T时（T=板材的厚度），λ=0.5T(λ为中性层到内层的厚度)R≤5T时λ=0.4T6、折弯角度θ≥90°L=A+B+[（180-θ）/90°]×K（经验值），当R=0时，θ越大，K就越小，θ越小，K就越大（如图1）。

当θ等于0度时，L=A+B-0.4T，A，B都取外尺寸7、段差当H＜5T时，用实验值计算展开长度，L=A+B+KK值如下表：0.50.8 1.0 1.2 1.5 1.6 2.0 3.2 TKH0.50.10.80.20.10.11.00.50.20.20.20.20.21.5 1.00.70.50.30.30.30.30.22.0 1.5 1.2 1.00.80.50.40.40.32.5 2.0 1.7 1.5 1.3 1.00.90.50.43.0 2.5 2.2 2.0 1.8 1.5 1.4 1.00.53.5 2.7 2.5 2.3 2.0 1.9 1.50.64.0 3.2 3.0 2.8 2.5 2.4 2.00.84.5 3.7 3.5 3.3 3.0 2.9 2.5 1.35.0 4.0 3.8 3.5 3.4 3.0 1.8当段差的折弯角度＞90°并相等时，用90°的折弯系数。

CATALOGUE 目录•钣金加工基础知识•钣金加工核心技术•钣金加工常见问题及解决方案•钣金加工安全操作规程•钣金加工实例分析钣金加工的定义钣金加工的分类钣金加工的定义和分类钣金加工的基本流程钣金加工的常用工具钣金加工的常用设备钣金加工的常用工具和设备切割技术等离子切割激光切割水切割剪切自由折弯模具折弯卷边折弯扭曲折弯折弯技术焊接技术利用电弧热将金属熔化并连接在一起，适用于各种金属材料的焊接。

熔化焊压弧焊摩擦焊超声波焊利用电流通过金属产生电弧并加热金属表面，使两块金属熔化并连接在一起，适用于薄板的焊接。

利用摩擦力将两块金属加压并旋转，使其加热并连接在一起，适用于同种金属或异种金属的焊接。

利用高频振动将两块金属连接在一起，适用于薄板的焊接。

表面处理技术喷涂利用喷枪将涂料喷涂在金属表面，形成保护层或装饰层。

电镀利用电解原理将金属层沉积在金属表面，增强其耐腐蚀性和美观度。

氧化处理利用化学反应在金属表面形成一层氧化膜，增强其耐腐蚀性和美观度。

热处理通过加热和冷却金属材料，改变其内部结构，从而改变其物理和机械性能。

切割精度问题010*******总结词：折弯精度问题主要表现为折弯角度不准确、折弯线不直等问题，影响产品美观和结构强度。

详细描述：折弯精度问题可能由折弯模具磨损、操作人员技能不足、折弯压力不稳定等因素引起。

为解决这一问题，可以采取以下措施定期检查和修磨折弯模具，确保模具完好无损；加强对操作人员的技能培训，提高操作人员的专业水平；在折弯过程中使用定位装置和夹具，确保产品定位准确。

折弯精度问题焊接缺陷问题010*******表面处理质量问题010*******提高工作效率安全操作规程不仅保障员工的安全，还可以提高工作效率。

通过正确的操作方法和流程，员工可以更加高效地完成任务，减少时间和资源的浪费。

保护员工安全钣金加工过程中存在一些安全隐患，如不正确使用设备或操作不当可能导致受伤或事故。

因此，遵守安全操作规程对于保护员工的安全至关重要。

钣金折弯基础知识培训钣金折弯是一种常见的金属加工方法，通过对金属材料进行折弯加工，来实现不同形状的零件制作。

钣金折弯技术广泛应用于汽车制造、电子设备制造、建筑装饰等领域，是现代工业中不可或缺的环节之一。

本文将介绍钣金折弯的基础知识，包括折弯机原理、折弯工艺参数、常见问题及解决方法等内容。

一、折弯机原理钣金折弯机是完成钣金折弯工作的主要设备，它通过一定的压力使金属材料产生弯曲，从而得到所需的形状。

折弯机主要由压力机构、工作台、模具和控制系统等组成。

其中，压力机构提供所需的压力，工作台用于固定和定位金属材料，模具则决定了折弯的角度和形状，控制系统用于调整和控制折弯过程中的各项参数。

二、折弯工艺参数1.折弯角度：折弯角度是指金属材料在折弯过程中所形成的夹角。

折弯角度通常通过调整模具来控制，以满足设计要求。

折弯角度的大小决定了零件的形状和功能，因此在折弯过程中需要精确控制。

2.折弯半径：折弯半径是指折弯处的曲率半径，也就是折弯板材的曲线半径。

折弯半径的选择取决于材料的性质和板材的厚度。

通常情况下，材料越薄，折弯半径应选择越大，以避免产生褶皱和裂纹。

3.折弯力：折弯力是实现折弯的主要力量。

折弯力大小与板材厚度、材料强度、折弯角度等因素有关。

在选择折弯机和模具时，需要根据设计要求来确定所需的折弯力。

同时，还需要注意折弯力的分布均匀性，以避免产生不均匀的变形。

4.折弯顺序：折弯顺序是指按照一定的顺序对板材进行折弯。

折弯顺序的选择与板材的形状和折弯角度有关。

通常情况下，应先进行大角度的折弯，再进行小角度的折弯，以减小材料的应力集中。

三、常见问题及解决方法1.裂纹：在折弯过程中，由于过大的应力和材料强度不够，可能会导致板材出现裂纹。

解决方法包括选择合适的模具和控制折弯力，同时可采用预弯或多次折弯的方法来减小应力。

2.褶皱：褶皱是指金属材料折弯处出现的多道可见的皱纹，主要是由于局部应力过大造成的。

解决方法包括增加折弯半径、调整模具减小切口、增加折弯力等。

钣金生产安全培训教材第一章介绍钣金加工是一种广泛应用于制造业的加工方法，涵盖了金属板材的切割、冲压、折弯、焊接等工艺。

然而，由于钣金加工涉及到高温、尖锐工具和有害气体等危险因素，工人在操作过程中常常面临一定的安全风险。

本教材旨在针对钣金生产中的安全问题，提供相关培训知识，帮助工人提高自身的安全防护意识和技能。

第二章基础知识2.1 钣金加工的危险因素钣金加工的安全风险主要包括以下几个方面：- 高温和火焰：在焊接、切割等过程中，高温和火焰对身体造成的伤害。

- 尖锐物品：如刀片、锯片等，容易划伤或损伤身体。

- 有害气体：焊接、喷涂等过程中产生的有害气体对呼吸系统的危害。

- 噪音和振动：机械设备的噪音和振动会对听力和身体造成伤害。

2.2 安全防护措施为了保证钣金加工的安全，工人应该采取以下安全防护措施：- 佩戴适当的个人防护装备，如手套、耳塞、护目镜等。

- 确保操作区域的通风良好，避免有害气体滞留。

- 注意机械设备的维护保养，保证其正常运行。

- 操作前进行培训，了解操作规程和安全注意事项。

- 注意工作环境的整洁，避免物品杂乱堆放导致的安全隐患。

第三章钣金加工过程中的安全问题及解决方法3.1 切割过程中的安全问题切割是钣金加工中常见的工艺之一，但也存在一定的安全隐患。

为了确保切割过程的安全，应注意以下事项：- 确保切割区域的安全，附近人员必须保持安全距离。

- 使用锋利的切割刀具，并定期检查和更换刀具。

- 佩戴耐磨、防滑的手套，确保操作时的安全性。

- 避免切割过程中过度疲劳，及时休息。

3.2 折弯过程中的安全问题折弯是钣金加工中常用的成型方法，但也存在一定的安全风险。

为了确保折弯过程的安全，应注意以下事项：- 佩戴适当的手套、护目镜等个人防护用具。

- 确保折弯机床的安全运行状态，及时进行维护保养。

- 熟悉机床的操作规程，按照正确的操作步骤进行折弯。

- 避免操作过程中手指夹伤或被夹住，注意安全距离。

第四章灭火与急救知识4.1 灭火知识在钣金生产过程中，火灾是一种常见的安全事故。

钣金基础知识培训讲义（计划3个课时，共6小时）一、视图知识讲解1、介绍六视图形成:主视图。

左视图。

右视图。

俯视图。

仰视图。

后视图。

重点：观察点定位。

图（1）国内图纸以I、山象现为基准，国外图纸以II、IV象现为基准, 国内右视图对应国外左视图；国内左视图对应国外右视图。

国外图纸均有图2的图标表示。

2、一般而言，一个物件，有三个视图足以表达其结构；简单的物件只需二个视图，则完全能表达其结构；复杂的物件需要更多的视图表示，此外还可以引进剖视图，进行表达局部结构。

另外，某些局部小位置需引进局部放大图，重点表达尺寸及结构。

（图2）3、展开图：在钣金加工过程中，由许多物件是由板材经剪切后折弯成型的，其最初为一块平面板材，在复杂的物件中，工程设计人员均给出其加工路线图，即展开图；4、图纸分类（1）零件图（2）部件图（3）总装图举例说明：各种图纸的区别与联系5、各种图纸必须具备的图纸术语UM I'H f.I v：J Hk I・（1）（2）（3）（4）零部件名称、图号：用料的规格、尺寸、数量: 图纸所反映的物件结构；物件的尺寸、标注；重点介绍：尺寸标注的基准线，对尺寸链概念、举例说明。

（5）物件的加工精度要求；a：表面粗糙度：衡量表面最高点与最低点之差数值，分ihiitli 1b：尺寸公差与配合:（1）公差：1 11h1—:-bH• -..■ j-*=■ j~** 命y f ■! L>・■■ k iw 1- 1 + 4i v"■■■■tO w'■* IB"!1i ■-=丄-_■*.■- — - 1 *-■ifa- j—: >-■K..-■» 二* iv "■-*--. 匚・r i. 1'Ji! 4.K., ■<I • ■-j i* -i■■-—-• V,■如■ n•Nhi HIH LiT~■厶H \V「r町KUT1■HL ill1 m14级。