涂装车间输调漆系统知识.

涂装车间输调漆系统油漆补加操作规范编制：审核：会签：批准：xx汽车科技有限公司输调漆系统油漆补加操作规范1.岗位任务1.1负责将指定油漆加入搅拌罐中搅拌均匀后导入循环罐；2.工作职责2.1及时做好油漆添加记录；2.2巡回检查,发现问题及时处理；2.3严格执行操作规范,保证生产安全；3.工具液压车、抱桶器、防爆开桶器（铜制）4.辅料擦拭布5.中涂、色漆、清漆补加程序第一步：用液压车或抱桶器将材料转运到需要补加材料的调漆系统旁边；第二步：用防爆开桶器打开桶盖，垂直提起，平移离开桶口上方，旋转180度后放在旁边；第三步：将虹吸管取出用无纺布擦净，插入材料桶底部；第四步：检查加药管路是否通畅；第五步：启动加料泵，调压器保持压缩空气压力4bar-6bar，开始加料；第六步：油漆完全打入时，将虹吸管取出倒置3-5秒，关闭加料泵；第七步：将虹吸管用擦拭布擦干净以后放回虹吸管护桶内，底色漆系统管护桶内加入适量水密封，清漆系统管护桶内用清漆配套溶剂密封；第八步：用过的擦布放到指定的垃圾桶里，并将空桶运至指定位置；第九步：启动搅拌泵，转速保持在100r/min，搅拌1小时；第十步：确定油漆粘度是否达到施工要求，如果不符合施工要求，按照加料步骤继续调整，直到粘度调好为止；第十一步：待循环罐液位低时切换管路，将油漆导入循环罐，循环罐液位正常保持在20%-80%；第十二步：油漆转移完成，关闭隔膜泵，关闭阀门；第十三步：填写《输调漆系统油漆补加记录表》。

6.清洗剂补加程序第一步：用液压车或抱桶器将材料转运到需要补加材料的调漆系统旁边；第二步：用防爆开桶器打开桶盖，垂直提起，平移离开桶口上方，旋转180度后放在旁边；第三步：将虹吸管取出用擦拭布擦净，插入材料桶底部；第四步：检查加药管路是否通畅；第五步：启动加料泵，调压器保持压缩空气压力4bar-6bar，开始加料；第六步：油漆完全打入时，将虹吸管取出倒置3-5秒，关闭加料泵；第七步：将虹吸管用擦拭布擦干净以后放回虹吸管护桶内，护桶内用对相应溶剂密封；第八步：用过的擦布放到指定的垃圾桶里，并将空桶运至指定位置；第九步：补加完成，填写《输调漆系统油漆补加记录表》。

浅谈汽车涂装车间集中输调漆系统的设计汽车涂装车间集中输调漆系统的设计是为了提高涂装工艺的效率和质量，并在节约能源和降低环境污染方面贡献一份力量。

该系统涉及涂装工艺中的颜料输送、调配和喷涂等关键环节，因此其设计要考虑诸多因素。

首先，汽车涂装车间集中输调漆系统的设计应考虑到色彩的准确性。

汽车涂装需要根据客户要求精确匹配车身颜色，所以输送的颜料需要保持稳定的颜色浓度和成分。

为了实现这一目标，系统设计应采用先进的颜料控制技术，如使用压力和流量传感器来实时监测颜料的输送量和浓度，确保颜色的一致性。

其次，汽车涂装车间集中输调漆系统的设计还要考虑到涂装工艺的效率。

有效的涂装工艺可以大大提高涂装效率和生产线的吞吐量。

系统设计应考虑到涂装工艺的各个环节，如颜料的储存、输送和调配等，以实现涂装工艺的自动化和流程的连续化。

此外，系统还应提供高效的清洗设备，以减少停机时间和清洗成本。

第三，汽车涂装车间集中输调漆系统的设计还应考虑到节约能源和降低环境污染的因素。

在涂装过程中，颜料的使用和处理可能会对环境造成污染，同时也会浪费大量的能源。

为了解决这些问题，系统设计应采用节能设备和环保工艺，如采用低能耗的输送设备和高效的喷涂设备，以减少能源消耗和污染排放。

此外，汽车涂装车间集中输调漆系统的设计还需考虑到灵活性和可扩展性。

由于汽车涂装工艺和需求可能会随着市场的变化而不断变化，系统设计应具备一定的灵活性和可扩展性，以满足不同涂装工艺的要求，并能够适应未来的发展需求。

总之，汽车涂装车间集中输调漆系统的设计应综合考虑色彩准确性、涂装工艺效率、节约能源和降低环境污染等多个因素。

通过采用先进的技术和设备，设计出高效、稳定和环保的输调漆系统，可以提高涂装工艺的质量和效率，降低生产成本和环境影响，从而为汽车制造行业的可持续发展做出贡献。

输调漆系统工作原理输调漆系统是一种用于汽车喷漆的自动化设备，其工作原理可以简单描述为以下几个步骤。

输调漆系统需要准备好喷漆所需的原料，包括颜料、溶剂和其他添加剂。

这些原料通常以液体的形式存储在不同的容器中，系统需要将它们输送到混合槽中进行调配。

系统通过一系列的输送管道和泵将各种原料输送到混合槽中。

这些管道和泵需要具备一定的密封性和耐腐蚀性，以确保原料不会受到污染或损坏。

当原料进入混合槽后，系统会根据预先设定的配方自动控制各种原料的投入量。

这些配方通常由专业的喷漆技术人员根据不同的喷漆需求进行调整。

系统可以根据配方要求精确地控制每种原料的流量和比例，以确保喷漆效果的稳定性和一致性。

在混合槽中，各种原料会被搅拌均匀，形成一种均质的漆液。

系统通常会配备高效的搅拌设备，以确保原料彻底混合，消除颜料颗粒的聚集和沉淀。

一旦漆液调配完成，系统将会将其输送到喷漆机上。

喷漆机通常由喷枪和气压控制系统组成，可以将漆液均匀地喷洒在汽车表面上。

喷漆机的工作原理与传统的喷漆方法类似，通过喷射高压气流将漆液雾化成细小的颗粒，并均匀地喷射到汽车表面上。

在喷漆过程中，输调漆系统需要实时监测喷漆机的工作状态，并根据需要进行调整。

例如，如果喷漆机的喷射速度过快或过慢，系统可以通过调节漆液的流量和气压来进行修正，以保证喷漆效果的质量和一致性。

喷漆完成后，系统会自动清洗喷漆机和输送管道，以防止漆液残留和堵塞。

清洗过程通常包括用溶剂冲洗喷枪和管道，以确保下次使用时不会受到污染。

总结来说，输调漆系统通过自动控制和调配原料，将其混合成均质的漆液，并将其精确地输送到喷漆机上进行喷洒。

这种自动化设备可以提高喷漆效率和质量，并减少人工操作的错误和不稳定性。

同时，输调漆系统还具备监测和调整喷漆过程的功能，以确保喷漆效果的一致性和稳定性。

它在汽车制造和维修行业中发挥着重要的作用，为汽车表面涂装提供可靠的解决方案。

涂装车间调漆岗位应知应会手册一、目的：规范调漆岗位事故预防与管理，提升作业人员安全意识和操作技能。

二、适用范围：涂装车间调漆岗位。

三、应知应会：1.调漆岗位工艺流程；2.调漆岗位工艺技术要求。

详见《调漆岗位工艺规程》。

3.设备设施、仪器仪表等安全操作、使用注意事项；3.1：搅拌器使用前需要检查是否完好，转速不可调过大，避免油漆飞溅。

3.2：开桶器需要使用塑料制品工具，避免使用金属制品，以免产生静电造成起火状况。

3.3：注意检查有害气体报警装置是否完好。

3.4：调漆室排风机要处于常开状态，避免室内有害气体浓度过高。

4.设备设施、仪器仪表异常情况标识和判断；4.1：查看灭火器压力表是否在正常值范围内，如果发现压力指针不在正常范围内及时上报更换。

4.2：查看有害气体报警装置是否正常工作，如果有异常及时上报处理。

4.3：查看温湿度表，是否在正常范围之内，如果超标及时开始空调调整。

5.本岗位涉及到的风水电气等安全常识；4.1：室内空气需要长期处于抽风外排，避免室内油漆气味过重，引起火灾或造成肺部眼睛不适。

4.2：调漆室内不得出现插座，裸露电线，电器等物品，如需安装插座需要使用防爆插座。

6.本岗位设计到的国家行业和地方标准相关规范;6.1:《大气污染物综合排放标准》GB16297-19966.2.山东省挥发性有机物排放标准第5部分，表面涂装行业（DB371/28015-2018）7.本岗位可能发生的事故类型和事故案列；7.1：事故类型，使用铁制开桶器易造成产生火花，引燃油漆，室内安装插座易造成短路起火引燃油漆，室内油漆挥发浓度超标，过度吸入造成肺部和眼睛出现不适等。

7.2;事故案列，2003年07月21日上午，慈溪市观海卫镇一家专业从事涂装生产的喷漆工厂发生爆炸，该厂有7间作为车间的的房屋屋顶被炸翻，有2名女工被炸死，还有4人被炸伤。

现场勘查：在涂装作业现场，2台喷漆用的机器设备已被烧毁，摆放在车间一角的几只灭火器中有3只被炸破。

输调漆系统的操作规程及注意事项发动机生产线集中供漆循环系统操作及维护手册第一部分输调漆系统操作及维护手册目录输调漆系统操作规程及注意事项一、 GRACO输调漆系统组成二、系统组成部分的功用2.1、供料模组2.2、枪站2.3、输漆管线三、供漆系统操作规程3.1、调漆3.2、系统涂料及空气压力的调整3.3、手动静电喷枪的压力调整3.4、空打保护器的调整3.5、清洗四、供水循环隔膜泵操作规程五、操作注意事项输调漆系统操作规程及注意事项一、GRACO输调漆系统的组成（见系统布置示意图）1、供料模组：由油漆模组以及溶剂模组共二部分组成。

2、枪站3、输漆管线（见图纸1）二、系统组成部分的功用1、供料模组：供料模组是系统中油漆进行喷涂前对油漆集中处理的重要模块，其主要功用是进行油漆的调配、搅拌、过滤及输送。

A、模组中的空气过滤器、空气调压器、空打保护器以及空气球阀等构成了模组的空气处理部分。

其主要作用是对系统的心脏泵浦起到充分的保护及确保系统所需的正常工作压力。

B、模组中的泵浦、涂料球阀、涂料过滤器构成了涂料的处理部分，起到了涂料过滤及系统涂料输送的作用。

C、主调漆桶、辅调漆桶、搅拌器及隔膜泵构成了涂料的调配及调整部分，是涂料进行先期调整及涂料和溶剂混合均匀的地方。

2、枪站：枪站的主要作用就是调整喷涂时喷枪所需的正常的雾化空气及涂料工作压力，同时也是喷涂时油漆更换的机构。

其主要由涂料调压器、空气调压器等组成。

3、输漆管线：输漆管线的主要作用就是将涂料输送至各个枪站及涂料的循环。

主要由不锈钢主管、不锈钢支管、不锈钢卡套直通、不锈钢卡套三通及不锈钢球阀等组成。

三、供漆系统操作规程（参见供漆模组及枪站示意图）1、调漆a、首先要检查主漆桶、辅漆桶下部的排泄端的不锈钢排泄球阀（17）是否关闭，出料端的不锈钢供料球阀（18）是否打开。

同时检查模组支架上的所有空气调压器以及涂料过滤器上的排泄阀（11）是否也已经关闭，和涂料过滤器两旁的不锈钢高压球阀（9）是否开启。

输调漆系统工作原理
输调漆系统是一种用于调配和控制颜料色彩的自动化系统，广泛应用于油漆制造和涂装行业。

它的工作原理可以简单描述为：通过混合、计量和调整颜料的配比，实现对颜色的精确控制。

输调漆系统包括多个颜料储罐和混合设备。

每个颜料储罐中存放着不同颜色的颜料，通过管道输送到混合设备中。

混合设备由搅拌器和控制阀组成，能够将各种颜料按照预设的配比混合在一起。

输调漆系统中的计量设备起着关键作用。

计量设备根据预设的配方，准确地计量各种颜料的用量。

这些计量设备通常采用称重传感器或流量计来实现精确计量。

在调配过程中，系统根据颜料的密度和流动性，动态调整计量设备的工作参数，以确保确保颜料的准确计量。

然后，输调漆系统中的控制系统起着关键的作用。

控制系统根据用户输入的颜色要求，通过控制阀调整颜料的配比，实现颜色的精确控制。

控制系统通常由计算机和相关软件组成，能够实时监测和控制颜料的配比。

用户可以通过计算机界面输入颜色数值或使用色彩测量仪器获取颜色数值，系统会根据这些数值自动调整颜料的配比，以达到预期的颜色效果。

输调漆系统还可以配备自动清洗设备。

在调配过程结束后，系统会自动将管道和混合设备进行清洗，以避免不同颜色的颜料相互污染。

输调漆系统通过混合、计量和调整颜料的配比，实现对颜色的精确控制。

它不仅提高了生产效率和产品质量，还减少了人为因素对颜色调配的影响。

随着自动化技术的不断发展，输调漆系统在涂装行业的应用将会越来越广泛。

涂装线的输、调漆系统李付民杨学岩杨涛摘要：本文介绍了汽车涂装线的集中输、调漆系统。

包括其优点、组成及调试，并将三种输漆系统做了详细介绍和比较。

关键词：集中输调漆系统；循环；调试0 引言在现代化的涂装线中，输、调漆系统所起的作用是非常重要的，根据实际的工作经验，在这里讨论一下输、调漆系统设计、安装及调试阶段应注意的问题。

1 输调漆系统的设计1.1 集中输调漆系统的优点（1）对涂料的粘度、颜色和温度的均一性能进行较好的控制。

（2）对改善现场环境、安全生产、减少车间内运输等都有益。

（3）由于系统的不断循环，减少了涂料在输漆管内沉淀，能保证涂料供给的连续性。

（4）由于整套系统内的涂料除调漆外，呈密闭状态运行，避免了外来脏物进入涂料内而影响产品质量。

（5）最大限度的减少现场火灾危险性。

1.2 设计输调漆系统时应考虑的因素（1）此系统要供给的喷涂室的规模，即系统供涂料的喷漆点数。

（2）每个喷漆点所需的涂料量以及所有喷漆点同时使用率为多少。

（3）除上述两点之外，对系统的外部环境也应加以考虑，例如：输送距离、环境温度、调漆间的构成及消防要求，喷涂室是否会由于产量的增加而扩大规模，增加喷漆点，资金许可程度，以及整个系统的先进性的要求等，在考虑了上述各种因素后，才能对系统内的各个部分进行详细设计。

1.3 集中输调漆系统的组成它是由调漆间，调漆装置，输漆部分，控温装置，循环管路系统等组成，现将它们的功能及有关要求介绍如下：1.3.1 调漆间和调漆装置输调漆系统的主要部分输漆、调漆等工序均在调漆间内进行。

由于调漆过程中溶剂的挥发，空气中有机溶剂含量较高。

涂料、溶剂均为易燃、易爆品，要求调漆间应具有良好的通风换气条件，一般换气次数为15次/h。

为减少外来脏物的影响，调漆间的送风系统中应加多道过滤器，过滤精度为5μm，且要求空气中粒径在（0.5～5）μm的灰尘含量控制在350万颗/m3一下。

为到达防火防爆要求，调漆间应设有足够的泄漏面积，地面上应布有防静电的铜条（布置间距为300mm左右）或铺导电瓷砖，刷导电涂料。