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CQI涂装系统评审简介汽车品质评审（CQI）涂装系统评审是市场上最为知名的涂装质量控制系统。
它致力于提高涂装质量、降低涂装成本和实现车辆轻量化。
CQI涂装系统评审包括一系列质量标准和流程，以确保涂装质量符合严格的行业标准。
本文将介绍CQI涂装系统评审的相关内容。
CQI涂装系统评审标准质量系统要求CQI-9是涂装供应链的质量系统要求标准，旨在提高涂装供应商的质量体系和管理能力。
该标准不仅要求供应商满足ISO/TS 16949的要求，还要求供应商建立和维护用于管理质量的系统。
该标准包括以下要求：•安全、健康和环境管理体系要求•等级证明和供应商评估•工艺流程控制要求•生产容量要求•质量数据分析实验室分析要求CQI-11标准是涂装行业的实验室分析要求标准，旨在衡量涂装质量和可靠性的指标，保证涂装的一致性和耐久性。
该标准包括以下要求：•实验室环境的要求•实验室设备的要求•样本标准规定•测试顺序和方法的规定设备和操作要求CQI-12标准是涂装行业的设备和操作要求标准，旨在建立和维护运营稳定和提高涂装质量的标准和要求。
该标准包括以下要求：•设备和操作的要求•涂装操作的标准•流程和环境的要求•涂装操作的监测和控制CQI涂装系统评审的优势CQI涂装系统评审是汽车涂装行业中被广泛接受的质量控制系统，拥有以下优势：统一的质量标准CQI涂装系统评审将质量标准和要求进行了统一，确保每个参与者用相同的标准工作和评估。
涂装成本的控制CQI涂装系统评审可以控制涂装的成本，从而降低涂装的成本。
同时还可以提高涂装的效率和一致性，缩短生产周期，并增加产品的生产效益。
保证涂装质量CQI涂装系统评审采用标准化的过程和质量控制方法，可以确保涂装产品符合高质量标准。
维护供应链中的稳定性CQI涂装系统评审要求涂装供应商必须建立稳定的质量管理体系，以确保最终用户的期望得到满足。
CQI涂装系统评审是汽车涂装行业中最为知名的质量评审系统。
它通过统一的质量标准、控制成本、提高效率和确保质量等方式，为汽车涂装行业带来了稳定性和高效率的生产。
CQI-12特殊过程：涂装系统评审 Special Process: Coating System Assessment关于AIAG美国汽车工业行动集团（AIAG）自1982年成立以来，被公认为全球的汽车工业协会。
集合汽车OEM和供应商的力量，共同提出并解决影响全球供应链的问题。
目 录简介.......................................................................1-21 范围 (3)1.1 综述 (3)1.2 应用 (3)2 涂装系统评审过程 (4)3 特殊过程：涂装评审 (4)封面表格填写说明 (5)特殊过程：涂装系统评审封面表格 (6)填写第一至第二部分说明 (7)特殊过程：涂装过程评审表.............................................8-17工作审核 (18)完成工作审核指南 (18)工作审核表...........................................................19-25附录A—过程表...........................................................26-48 术语表...................................................................49-50简介综述CQI-12准备工作：涂装系统评审（CSA）由AIAG涂装工作组编写，该涂装标准可作为客户和产品标准的补充要求。
CSA可以用来评审一家企业达到该标准的能力，也可以用于客户要求、行业规定和企业自定的标准。
CSA可以在企业与其供应商之间使用。
在CSA中，“必须”一词表明这是一项自我评审的要求。
如果未能达到标准，则评审结果显示为“不符合”或“需要立即改进”。
“应该”一词表达了某项建议。
CQI-12 涂装系统评估蓝草咨询的目标：为您提升工作业绩优异而努力，为您明天事业腾飞以蓄能！蓝草咨询的老师：都有多年实战经验，拒绝传统的说教，以案例分析，讲故事为核心，化繁为简，互动体验场景，把学员当成真诚的朋友！蓝草咨询的课程：以满足初级、中级、中高级的学员的个性化培训为出发点，通过学习达成不仅当前岗位知识与技能，同时为晋升岗位所需知识与技能做准备。
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参训对象：涂装工厂工艺过程审核员；涂装产品审核员；涂装产品与工艺设计师；现场质量控制工程师；生产管理人员；负责涂装零件采购和供应商管理的人员（SQE）；有志于提高涂装质量的人员。
课程收益：懂得涂装的基本原理；获得正确评价涂装问题及面对来自涂装供应商的挑战；识别涂装过程和产品失效模式并采取预防行动；从管理职责与质量策划、现场管理和物料处理等角度推进组织的整体提升；能够获得有效建立和实施CQI-12涂装管理体系的思路和方法；课程定位：汽车涂装件通常承载着高防腐、高外观装饰性要求，这对涂装技术和涂装质量提出了越来越高的要求；而最近的环保督查，也给涂装企业管理以及新涂装新供应商的开发提出了新的挑战。
一、简述为实施涂装的组织或其供应商规定了过程的要求，需要证明其有能力稳定提供满足顾客要求和适用的法律法规要求的产品。
通过体系的有效运用，包括对体系的持续改进的过程，旨在增强顾客的满意。
CSA 适用于汽车供应链中顾客指定的生产件和服务件的制造现场。
二、运用CSA的所有要求都是通用的，适用于实施本文件涉及的涂装操作的所有组织，不论其类型、大小和产品。
12个针对不同涂装过程而建立的过程表。
在评估过程中请参照相应的表格。
过程表包括下列要求：1.过程与测试设备2.过程监控频率3.过程中/最终测试频率4.测试频率过程表规定了过程参数的公差（tolerances）以及过程控制参数和零件的检查频次。
CSA表格中的要求和指南会告诉审核员在什么时候去参考这些过程表。
三、过程表过程表A-预处理（水洗）过程表B-预处理（机械）过程表C-转化膜层（磷化、非磷化、铬酸处理、非铬酸处理）过程表D-粉末涂装过程表E-喷漆过程表F-电泳过程表G-浸/旋涂过程表H-自泳漆过程表I-固化过程表J-阳极氧化处理和硬涂层阳极氧化处理过程表K-设备过程表L-零件的检测和测试四、系统评估过程1.从AIAG得到当前版本的CQI-12特殊过程《涂装系统评估》为第二版。
识别特殊过程中所使用的所有涂装过程（参见CQI-12,1.2），将这些过程记录在CSA上。
2.完成CSA，并确定其符合程度。
每一次审核至少必须完成一次作业审核。
3.处理每一条“不理想”项并决定其纠正措施，包括分析其根本原因并实施相应的纠正措施。
纠正措施必须在90天内完成。
必须保持纠正措施及其验证的记录。
4.需要立即纠正项要求立即遏制可能有问题的产品。
处理每个需要立即纠正项目，并确定正确的纠正措施，包括分析其根本原因并实施相应的纠正措施。
纠正措施必须在90天内被执行。
5.记录纠正措施（包括验证），并保留记录。
在过程表中的“评论/观察结果栏”中确定为未通过的条款数目，应予以报告。
评估必须每年进行一次。
cqi-12第三版标准CQI-12第三版标准是供全球汽车行业使用的生产设备能力评估的标准。
它围绕生产和生产设备的关键能力和性能进行了详细的指导和评估，为技术指导和文件制定了准则。
本文将从定义CQI-12第三版标准、评估流程、总体要求、质量管理要求、监测过程和记录等角度进行详细介绍。
首先，CQI-12第三版标准是一项旨在帮助制造商评估生产设备的能力和性能的指导性文件。
该标准由AIAG（汽车工业行动组）与其他汽车制造商共同研发制定，并涵盖了生产设备能力评估的各个方面。
这些方面包括设备性能指标、设备可靠性、设备生产率、设备维护等相关能力。
它旨在通过评估和监测生产设备的相关能力，确保生产设备的高效和安全，最终达到提高产品质量和满足客户的期望的目的。
其次，CQI-12第三版标准基于严格的评估程序和流程，以确保有效的评估结果。
标准定义了从前置阶段到最终评估的每一个步骤。
评估的流程包括：确定评估目标和范围、设备评估的准备工作、数据收集、数据分析和评估结论。
评估的过程中，要有一名专业人员来实施整个评估工作，并需要明确的计划和记录整个评估过程的各个阶段。
其次，CQI-12第三版标准将生产设备能力评估的总体要求进行了详细说明。
这些要求包括设备管理、设备维护、设备定期校准、设备性能指标、设备可靠性、设备生产率等所有重要方面的要求。
同时，该标准还特别强调了生产设备的安全性和可持续性。
因为这些要求是评估生产设备的能力的关键因素，从而为制造商提供了高效和安全的生产环境。
再次，CQI-12第三版标准强调制造商必须依据质量管理要求对生产设备进行管理。
这些要求包括建立质量管理系统、制定质量目标、持续改进、评估供应商和合作伙伴等方面。
通过这些要求，制造商可以更好地管理生产设备，并确保生产设备的可靠性、有效性和性能。
接下来，CQI-12第三版标准要求进行监测过程，在整个评估和使用生产设备的过程中，制造商需要监测每个阶段的过程和结果来确保评估的有效性。
CQI-12特殊过程：涂装系统评审（第2版）培训课程大纲培训背景：近几年由于用户对产品外观装饰性要求和漆膜性能要求的提高和环保的压力，涂装生产厂家的涂装技术和涂装质量面临越来越大的挑战。
北美三大汽车公司（通用、福特、克莱斯勒）在其顾客特殊要求中明确提出了涂装过程控制要求。
美国汽车工业行动集团（AIAG）的涂装特别工作小组，于2012年2月发布了涂装系统评估（Coating System Assessment，CSA）CQI-12标准第二版。
该标准定义了涂装管理系统的基本要求，提供了涂装制造过程审核共同的方法，以达成持续改进、缺陷预防和降低供应链的变差和浪费。
新版标准较第一版标准在“过程表”等方面有较大的变化。
培训目标：•全面了解涂装系统审核（CQI-12，第2版）要求和相关技术标准的要求；•能够获得有效建立涂装管理体系的思路和方法；•掌握并运用过程方法有效实施涂装这一特殊过程审核的审核技巧；•了解有关涂层缺陷的预防方法；•提高对涂装产品和过程的风险意识。
培训对象：•涂装厂工艺审核员/工程师；•产品涂装与工艺设计师；•现场质量控制工程师；•生产管理人员；•涂装零件采购和供应商管理人员（SQE）；•涂料涂装系统供货的相关人员等。
课程大纲：第一部分：涂装基础知识——涂料、涂装基本知识——涂装工艺简介——涂膜质量及安全措施——汽车常用涂装设备——涂装基本知识小贴士第二部分：CQI基础知识第一章 CQI-12简介——CQI-12是顾客特殊要求——CQI-12框架及结构——范围——涂装系统评估程序——评估表和过程表——CQI-12评估与TS16949认证第二章：CQI-12过程方法运用——CQI-12与汽车行业过程方法——过程风险分析工具——涂装工艺流程图——FMEA——CP——SOP的关系及制定——涂装过程具体的审核要求（过程表A-L）A-预处理（水洗）B-预处理（机械）C-转化膜层（磷化、非磷化、铬酸处理、非铬酸处理）D-粉末涂装E-喷漆F-电泳G-浸、旋涂H-自泳漆I-固化J-阳极氧化处理和硬涂层阳极氧化处理K-设备L-零件的检验和测试第三章：CQI-12条款详解——涂装系统评表-管理职责和质量策划——涂装系统评表-一般设施概况——涂装系统评表-工厂与物料处理责任——作业审核作业审核概述审核要求与客观证据查找第三部分：案例分享——某企业涂装工序卡分析讨论。
第3部分-作业审核-最终产品审核作业性质：
客户
车间订单号
零件号
零件描述
涂装要求
检验频率或次数：
样本选择： 选取的样本数：
具体要求：
3.9
相应的流程步骤是否停止过？ 是否经历过相应的流程步骤？ 1.4 1.6 2.22.3 2.113.10
控制计划中规定的所有检查步骤是否被执行？ 1.2 1.43.11
有没有执行控制计划中没有的步骤/操作？ 1.2 1.4 1.63.12
如果有另外的步骤被执行，这些步骤是否被授 权？ 1.21.41.6 1.101.163.13
操作细则中是否允许再加工或返工？ 1.5 1.103.14
如果订单被确认，确认书是否准确反映了其操作 流程？ 如果返工指令被确认，证明文件是否能反映过程 已经完成？ 2.11 2.133.15确认书的签署是否被授权？ 这些证明文件是否由授权人员签字？ 1.16
3.16 '零部件和装载容器是否与外来物体或污染物隔 绝？ 零件及包装容
器中是否存在不当的物质或污染 物？
2.6
3.17是否有明确的包装要求？
2.6 2.72.9
3.18
零部件包装是否为了使零部件混杂最小化（零部 件包装高度大于装
载容器）？ 零件的包装是否将零件混杂的可能性降到最低 (例如装
运的零件是否超出容器的高度）？ 2.6 2.72.93.19
零部件是否进行适当确认？ 零件是否得到适当地标识？ 2.3 2.93.20运载容器是否有标签标识？ 2.3 2.9操作人员或检查人员职责
包装要求
装运要求。
涂装系统评估：第1部分一管理职责和质量策划1
1.17是否有预防性维护方案？维护数
据是否被用来制定预测
企业应有一个记录文件化的、针对喷涂工艺设备的预防维护方案。
该方案应为一个闭环过程，能跟踪自提出请求
到取得评估成效。
设备操作员必须有机会向上级报告问题，其所反映的问题也应以闭环方式得到解决。
f:公
司级数据，例如：故障停机时间、质量拒收记录、首次通过率，重复维修工作单以及操作人员报告的问题都应被
运用在完善预防性维护方案。
-维护数据应被收集并分析，以作为预知性维护的一部分。
涂装厂必须针对关键设
备(由涂装厂定义)建立一个预防性维护方案，该方案必须是一个从请求到实施到有效性评估的闭环过程，设备操
作者必须有机会报告问题，所提出的问题也应以闭环方式得到解决。
公司级数据如停机时间、质最拒收记录，首
次通过的能力，重复维修工作单、操作者问题报告等均可用来改善预防性维护方案。
维护数椐必须被收集并进行
分析以作为预测性维护方案的一部分。
1. 18喷涂企业是否编制了关键返 修配
件清单，以使生产中断 情况的发
生减至最少？ 涂装厂是否已经开
发了关键 备件清单，以使生产中
断情 况减至最少？喷涂必须制定并维持一份关键备用零件的淸单.，应确保可获得这些返修配件，使得生产中断情况的发生能减至最少。
涂装厂必须建立并维护一份关键备件清单，应确保这些备件可获得，从而使生产中断最小化。
CQI-12 涂装系统评审及工艺交流关注公号：智慧汽车供应链CQI-12 Team2019-Apr.-152SPM Kick OffBenchmark with CheryCQI-12 TraningCSA TranslatedSuppliers ComunicationSupplier pre-auditCSA Updated Output2018 CSA Summary2018JuneJulyAug.Sept.Oct.Oct.Nov.Dec.3Training MaterialCQI-12 TraningSuppliers Lead auditSuppliers Lead auditMar.Apr..May..Jun..YFPO May-9/10Gestamp Jun-TBDTier 1 supplier CSA audit……………O N T E N T S内容大纲CQI-12 涂装系统简介CQI-12 涂装工艺技术CQI-12 涂装系统评审CSA简介Ø涂装审核的架构Ø涂装审核的目标Ø涂装审核的流程Ø涂装审核的计划Ø涂装审核的应用关于AIAG（愿景、组织构成、AIAG项目）前言致谢综述： 客户和产品标准的补充要求，在企业与其供应商之间使用过程步骤： 支持IATF 16949中描述的汽车过程步骤评审目标： 强调预防错误，减少波动和浪费评审过程： 必须每年进行一次，使用CSA，IATF 16949审核资格： 需要资质条件其他要求： 企业必须保留相关记录1- 范围1）综述证明组织符合客户要求和使用规范标准产品的能力，提高客户满意度，适用于汽车供应链中生产和售后的零件厂点2）应用： 普遍适用于所有组织涂装操作，不论型号大小和产品区别，12张过程可在评审过程中做参考用。
2- 涂装系统评审过程1）最新的（CQI-12特殊过程：涂装系统评审）2）确认所使用的涂装过程3）完成CSA， 确认符合度4）分析每一个“不符合”的环节，并确定正确的行动方案，包括分析问题的根源，并执行相应的纠正措施5）“需要立即行动”表示要求立刻保留问题产品， 进行处理。
6）评审必须每年进行一次3- 涂装系统评审1）表格封面2）第一部分 管理责任和质量策划3）第二部分 工厂和物料处理责任4）第三部分 工作审核（指南和工作审查表）4- 过程表A~L1）预处理A,B,C2）喷涂D~H3）固化I4）阳极氧化J5）设备与检测K,L1）涂装专业基础知识2）质量5大工具APQP,FMEA,PPAP,SPC,MSA 3）IATF 16949， 其他标准•CQI-12 CSA标准架构Ø涂装审核的目标•CSA的目标是对喷漆管理系统的发展， 以提供持续的完善，强调对供应链中错误的预防，减少波动和浪费。
• CSA配合质量管理系统和使用的客户特定要求，详细说明了对涂装管理系统的基本要求。
• CSA旨在为汽车生产件和售后服务件公司提供一个共同的涂装管理系统方法。
Ø涂装审核的流程•除非客户有特别要求对CSA要求的符合程度进行再次检查， 一般情况下评估过程必须每年进行一次。
• 每次评估必须包括使用CSA对企业系统进行检查。
• 连续工作审核（见CQI-12标准第三部分）必须采集汽配制造商的零部件样本检测其是否符合CSA的标准。
Ø涂装审核的计划•Day 1 体系和工作审核。
• Day 2 涉及的过程审核。
•具体的的审核计划根据审核人员、供应商特殊工艺的复杂程度、以及审核的要求，可以具体调整时间和审核员数量。
体系审核工作审核过程审核部分1&2-通用概述（管理责任和质量策划、工厂与物料处理责任）部分3-工作审核表过程表A~L•CQI-12 涂装审核内容1A-预处理（水洗）B-预处理（机械）C-转化膜层（磷化、非磷化、铬酸处理、非铬酸处理）2D-粉末涂装E-喷漆F-电泳G-浸/旋涂H-自泳漆3I-固化4J-阳极氧化处理和硬涂层阳极氧化处理5K-设备L-零件的检测和测试预处理喷涂固化阳极氧化设备与检测过程表A~L涂装线工艺流程图（溶剂性）产品上件五级水洗喷底漆底漆闪干喷色漆火焰处理冷却色漆闪干下件检验喷清漆清漆流平清漆烘烤包装入库过程表A过程表E 过程表E 过程表E 过程表L 过程表I 过程表KCQI-12 涂装工艺技术Ø什么是涂装工艺Ø涂装工艺基础Ø油漆基础Ø涂装工艺流程Ø输调漆系统Ø颜色基础知识Ø涂装常见问题什么是涂装工艺指将涂料薄而均匀的涂布在被涂物表面上的工艺，并起保护、装饰、标示、特殊（抗菌、隐身）功能。
浸涂、刷涂、滚涂、电泳、空气喷涂、高压无气喷涂、静电空气喷涂、旋杯喷涂。
目前外饰件涂装线通常采用的是空气喷涂及旋杯喷涂方式涂装方式油漆基础1.主要成膜物质---树脂是使涂料牢固附着于物体表面上形成连续薄膜的主要物质，是构成涂料的基础，决定着涂料的基本特性。
特性：Ø涂膜的主体，提供涂料的流动性；Ø使的颜料均匀的分散；Ø交联固化；Ø耐候性；Ø附着力；2.次要成膜物质---颜料、填充料这些物料本身不能单独成膜，主要用于着色和改善涂膜性能，增强涂膜的保护、装饰和防锈功能特性：Ø产生颜色效果；Ø遮盖性；Ø填充性；Ø打磨性；Ø耐久性和耐腐蚀性；效果颜料优缺点优点：Ø高闪烁度Ø纯净的色彩Ø柔和的光泽Ø色彩深度Ø色彩流动Ø色彩更鲜艳缺点：Ø遮盖力低Ø耐候性较弱3.辅助成膜物质---分散介质（溶剂、添加剂）其作用在于使成膜基料分散而形成粘稠液体，本身不能构成涂层，但在涂料制造和施工过程中都必不可少，平时常将成膜基料和分散介质的混合物成为基料或漆料溶剂特性：降低粘度；改变挥发干燥速度；添加剂类型：湿润分散剂、表面状态控制剂、浮色发花防止剂、防沉剂、消泡剂、催干 剂、防结皮剂、消光剂、紫外线吸收剂、阻燃剂 等水性涂料与溶剂型涂料输调漆系统介绍调漆间管控：Ø油漆进料检验Ø油漆先进先出管理Ø油漆贮存条件：温度、时间Ø油漆加料操作及记录Ø油漆搅拌状态Ø油漆过滤等级要求Ø油漆粘度测量Ø油漆系统清洗频次要求Ø油漆配方变更管理Ø油漆批次管理喷枪喷涂：使用压缩空气将油漆雾化，雾化后的油漆在气流的推动下射向工件表面沉积成膜；喷涂扇形为椭圆形，利用雾化气压来喷涂。
喷涂参数：喷枪：喷涂流量，雾化空气，扇面空气旋杯静电喷涂：对被雾化的涂料施加负电压，在被涂工件和雾化器之间形成一个高压静电场，漆雾负离子在电场的作用下移向正电极的工件，产生电晕放电，油漆吸附于工件表面；喷涂扇形为圆形，喷涂出的油漆，带有高压电，利用静电吸附来喷涂。
喷涂参数：旋杯：喷涂流量，高压电，旋杯转速，整形空气旋杯喷涂优缺点：Ø喷涂利用率高，对于简单结构型面利用率可达70%以上；Ø漆雾飞散少，改善喷涂环境；Ø边缘由于电荷积聚度高，产生尖端效应，仍有很好的漆膜遮盖率；Ø漆膜外观平整，外观比较好；Ø复杂型面的结构，收到电场屏蔽和电场力分布不均匀影响，涂层会产生覆盖不良；Ø对涂料及溶剂的导电性有特殊要求，对不导电基材需要特殊处理；Ø安全性没有空气喷涂高；喷枪喷涂特点：Ø涂装效率高，每小时可达150~200㎡（是刷涂的5~10倍）；Ø涂膜均匀，光滑平整，外观装饰效果好；Ø适应性强，不受工件形状，喷涂场地的影响；喷枪喷涂缺点：Ø稀释剂用量大，污染大气环境；Ø涂料的利用率低，一般只有20~40%，小工件只有10%左右；涂装线工艺流程图（溶剂性）产品上件五级水洗喷底漆底漆闪干喷色漆火焰处理冷却色漆闪干下件检验喷清漆清漆流平清漆烘烤包装入库p产品上件产品外观自检（飞边、磕碰、冷料等）监控参数：脱脂：浓度 、温度、PH、喷淋压力、链速RO水洗：喷淋流量、压力、电导率烘干：温度、时间（炉温曲线）过程表Au 水性清洗工艺（碱性或酸）u 清洗除垢u 冲洗u 酸洗u 铝腐蚀u 铝脱氧p火焰处理：监控参数：表面张力、燃气压力、空燃比火焰处理原理：由于PP材料表面的极性低，采用高温（1000~2000℃）富氧火焰对注塑件表面分子进行加氧处理，使得注塑件表面分子带上“-CO”，“-COOH”等极性基团，增加表面极性及涂料的铺展性；高温火焰瞬间将PP材料表面的微晶体进行气化，在表面性能多孔形态，从而增加了油漆附着的机械性能；燃气种类：天然气（CO，CH4）：价格低廉，热值低，气体不纯净；普通液化气（C3H6）：浓度80%~95%，价格适中，热值高，气体质量不稳定；火焰工艺要求：处理速度 ;火焰枪距 ；火焰后表面张力 ；涂装工艺控制要点p输调漆系统监控参数：油漆温度、粘度、压力、压差、搅拌状态、液位；p喷漆：底漆、色漆、清漆监控参数：环境：温度、湿度、风速、风向、颗粒数零件外观：零件表面质量程序：喷涂TCP、速度雾化装置：转速、流量、扇形、高压电过程表E431265底漆（如果适用）底漆/促进剂零件外观调漆清洁外观闪光底漆（水性材料）。
