车身涂装线工程输调漆系统技术标书(发送版)

浅淡涂装线的集中输、调漆循环方式和结构作者：吴鹏立高金辉张志宏来源：《数字化用户》2013年第11期【摘要】本文主要介绍了用于汽车涂装的集中输、调漆系统的结构及不同的循环方式。

【关键词】集中输调漆系统循环随着汽车工业的快速发展，汽车装饰性的不断提高，汽车外观色彩日新月异，对于汽车涂装工艺的供漆系统提出了更高的要求。

集中输调漆系统就是为适应大批量、高品质生产线的需要而发展起来的，它取代了传统的重力式、虹吸式、增压罐式等供漆方式。

一、集中输、调漆系统的优点集中输、调漆系统，就是调漆间输漆罐内的涂料由压力泵的工作的产生的压力下，经过密封管道压送到喷涂线内的多个操作工位。

它包括调漆系统、供漆系统、温控系统、过滤系统及电控系统等。

相对于重力式和虹吸式以及增压罐式等传统的供漆方式，集中输、调漆系统具有如下明显优点：（一）能良好的控制涂料的粘度、颜色和温度，使其均一性能表现更佳。

（二）能有效改善生产环境，减少车间内运输，有益于安全生产、节能环保。

（三）施工工状的改善：保持输送压力的稳定，提高了手工、自动喷涂的作业质量。

（四）除调漆外，其他涂料呈密闭状态运行，保持了涂料纯度，避免灰尘等脏物进入涂料内而影响其性能品质。

（五）如出现火灾易于扑灭和控制，最大限度地减少现场火灾危险性。

集中输调漆系统是由调漆系统和输漆系统组成的一个完整的、独立的系统，对系统参数控制要求非常精确，否则容易对施工材料造成影响。

二、集中输、调漆系统的循环方式为了满足不同性质的材料要求，集中输、调漆系统通常采用不同的循环方式，目前普通采用循环方式有：一线循环（即主管循环）、二线循环以及三线循环。

（一）主管循环方式主管循环方式是输漆管路通过施工工位后直接回到输漆罐内，工位采用盲端供漆式方式。

一般来说应用不易沉淀的材料，如清漆、清洗溶剂等具体见图1。

（二）两线循环方式两线循环方式是输漆管路通过施工工位后，通过工位回流管路汇集成漆管路回到输漆罐内（主管不回调漆罐），一般来说中漆、本色漆等采用两线循环，具体见图2。

浅谈汽车涂装车间集中输调漆系统的设计汽车涂装车间集中输调漆系统的设计是为了提高涂装工艺的效率和质量，并在节约能源和降低环境污染方面贡献一份力量。

该系统涉及涂装工艺中的颜料输送、调配和喷涂等关键环节，因此其设计要考虑诸多因素。

首先，汽车涂装车间集中输调漆系统的设计应考虑到色彩的准确性。

汽车涂装需要根据客户要求精确匹配车身颜色，所以输送的颜料需要保持稳定的颜色浓度和成分。

为了实现这一目标，系统设计应采用先进的颜料控制技术，如使用压力和流量传感器来实时监测颜料的输送量和浓度，确保颜色的一致性。

其次，汽车涂装车间集中输调漆系统的设计还要考虑到涂装工艺的效率。

有效的涂装工艺可以大大提高涂装效率和生产线的吞吐量。

系统设计应考虑到涂装工艺的各个环节，如颜料的储存、输送和调配等，以实现涂装工艺的自动化和流程的连续化。

此外，系统还应提供高效的清洗设备，以减少停机时间和清洗成本。

第三，汽车涂装车间集中输调漆系统的设计还应考虑到节约能源和降低环境污染的因素。

在涂装过程中，颜料的使用和处理可能会对环境造成污染，同时也会浪费大量的能源。

为了解决这些问题，系统设计应采用节能设备和环保工艺，如采用低能耗的输送设备和高效的喷涂设备，以减少能源消耗和污染排放。

此外，汽车涂装车间集中输调漆系统的设计还需考虑到灵活性和可扩展性。

由于汽车涂装工艺和需求可能会随着市场的变化而不断变化，系统设计应具备一定的灵活性和可扩展性，以满足不同涂装工艺的要求，并能够适应未来的发展需求。

总之，汽车涂装车间集中输调漆系统的设计应综合考虑色彩准确性、涂装工艺效率、节约能源和降低环境污染等多个因素。

通过采用先进的技术和设备，设计出高效、稳定和环保的输调漆系统，可以提高涂装工艺的质量和效率，降低生产成本和环境影响，从而为汽车制造行业的可持续发展做出贡献。

汽车维修喷漆项目技术文件一、竞赛项目、标准（一）竞赛项目汽车维修喷漆。

（二）竞赛标准依据汽车维修工国家职业标准考核大纲（汽车车身涂装修复工）职业技能等级评价认定（三级）标准相关要求为基础，结合实际适当增加新知识、新技术、新设备、新技能等相关内容，由执委会统一组织命题。

二、竞赛方式及内容本次汽车维修喷漆竞赛为单人赛，为实际操作竞赛，由裁判长组织落实各项技术工作。

由执委会组织专家参照竞赛标准命题，选手按赛场提供的实操任务书以现场实际操作的方式进行。

现场完成3个项目的实际地址：（一）比赛作业工件实操比赛现场提供新翼子板（已喷涂面漆）为比赛工件，统一制作损伤。

损伤设置：工件为花冠前翼子板（比赛板件共60块,左右两侧各30块，以选手比赛当天抽签为准），损伤范围：用损伤器在翼子板中间楞线下方IOCm 与翼子板前端向后16Cm、18Cm、20Cm三个交叉点上制作三个损伤点（范围见下图），色漆修补喷涂区域不得超过板件中间楞线向后40Cm处（范围见翼子板中间红色虚线）：竞赛工件示意图（二）比赛考核要求项目一：损伤区处理①项目内容在40分钟的作业时间内完成损伤处理，并完成喷涂面漆前所需的所有处理工作。

②作业要求1）对损伤位置打磨羽状边；2）对损伤区施涂环氧底漆（自喷罐）、刮涂原子灰并打磨原子灰至平整；3）完成喷涂面漆前所需的打磨、清洁及除油工作。

③考核要点1）个人防护用品穿戴规范，安全操作，包括使用耳塞；2）规范使用打磨工具及设备；3）合理选用砂纸；4）羽状边边缘平顺无阶梯，环氧底漆施涂烘烤正确；5）原子灰配比正确、调和均匀；6）原子灰刮涂区域合理，未超过砂纸打磨区域；7）原子灰打磨平整、恢复损伤前形状：最终结果没有原子灰印、原子灰砂眼、咬底、砂纸痕等缺陷；8）所有待喷涂区域都已经经过妥善打磨，无研磨不足（橘皮未磨除）、磨穿情况；第一折边外侧有打磨痕迹即可，第一折边外侧磨穿不扣过程效果分，但在最终效果项扣分；9）操作完毕后，工具设备清洁、复位、废弃物分类丢弃在规定的废弃物容器内。

一、招标公告1.1 招标编号：XXXX-XX-0011.2 招标单位：XX汽车有限公司1.3 招标内容：汽车喷漆线设备采购及安装1.4 招标地点：XX汽车有限公司招标办公室1.5 招标时间：XXXX年XX月XX日至XXXX年XX月XX日二、项目概况2.1 项目名称：XX汽车有限公司汽车喷漆线设备采购及安装项目2.2 项目地点：XX汽车有限公司生产基地2.3 项目规模：年产汽车XX万辆2.4 项目投资：约XX亿元人民币2.5 项目周期：合同签订后XX个月内完成设备采购、安装调试及验收工作三、招标范围3.1 设备采购：包括但不限于喷漆线主体设备、辅助设备、电气设备、控制系统等。

3.2 设备安装：包括但不限于设备基础建设、设备安装、调试、试运行等。

3.3 技术支持：包括但不限于设备操作培训、维修保养、售后服务等。

四、招标要求4.1 投标人应具备以下资格：（1）具有独立法人资格，注册资金不低于人民币XXX万元。

（2）具备有效的营业执照、税务登记证、组织机构代码证。

（3）具备有效的安全生产许可证。

（4）具备同类项目设备供应及安装的经验，近三年内完成同类项目不少于XX项。

（5）具有良好的商业信誉和健全的财务会计制度。

4.2 投标文件应包括以下内容：（1）投标函及法定代表人授权委托书。

（2）企业法人营业执照、税务登记证、组织机构代码证、安全生产许可证等复印件。

（3）同类项目业绩证明材料。

（4）设备技术参数及报价清单。

（5）售后服务承诺。

（6）其他证明材料。

4.3 投标文件递交方式：现场递交或邮寄。

4.4 投标文件递交截止时间：XXXX年XX月XX日。

五、评标办法5.1 评标委员会由招标单位、行业专家等相关人员组成。

5.2 评标委员会将根据投标文件的技术参数、报价、售后服务等方面进行综合评审。

5.3 评标委员会将按照以下顺序进行评分：（1）技术参数：40分。

（2）报价：30分。

（3）售后服务：20分。

5.4 评标委员会将根据评分结果确定中标单位。

编号：20150809-9-125万辆SUV车身涂装线工程技术协议书甲方：**汽车（中国）有限公司乙方：**涂装设计制造有限公司二0一五年八月甲方：****汽车（中国）有限公司乙方：为保证项目质量，经双方友好协商并达成一致，就乙方以交钥匙总承包的方式承担甲方25万辆SUV车型涂装生产线工程的工程范围、供货内容及技术要求达成如下协议：一、工程内容及任务1.工程内容1.1涂装车间涂装生产线设备及装备工程的设计、制造、供应、安装、调试及其工程资料、图纸、光盘、设计计算书、设备使用保养说明书、调试记录、备件清单、技术培训资料、人员培训、试生产和生产陪伴及其服务等总承包，该工程为交钥匙工程。

需完成厂房、土建、公用、特构、消防、环保的设计提资和协助验收。

1.2 工程包含：前处理及电泳线（含电泳烘干）、钣金+刮灰+晾干+打磨线、焊缝密封胶+热熔胶垫+底部喷涂抗石击PVC涂料线、面漆线（含面漆后烘干）、精饰及成品暂存线、点补室、工位小车、从焊装接白车身直到涂装到总装上线工位的所有机械化系统等。

其中面漆线喷涂采用自动站与手工相结合的方式；中涂线。

包含：机器人操作系统，输调漆及供漆系统、自动喷漆站、自动或手动静电喷枪；各种气动或电动打磨抛光工具；调试及涂装生产用投槽药剂、原辅材料、工件等生产性材料。

2.工程任务2.1 生产纲领：年产25万辆SUV车型。

（大返修量按10%计算，具备27万辆生产能力）。

2.2 年时基数：300天/年；双班/天；10小时/班。

2.3 设备开动率：95%2.3 产品基本数据最大车身外形尺寸： [4400×1800×1800mm]最大车身重量： [400Kg]最大车身底漆面积： [ 90m2]钣金矫正时间：5-6min/台刮灰量：约0.5kg/台打磨：2-3min/台2.4 乙方对甲方提出的规划工程任务进行分析，并提出优化设计，保证设计的可靠性、经济性。

2.5 工艺流程：工艺流程表3、设计主要内容及配置要求本项目设计以甲方的工艺平面示意图及相关技术要求为基准（变动需甲方认可），要求生产线采用先进技术、合理结构及部分配套部件、材料等，便于生产组织、质量管理、操作及维修，要求油漆涂装作业一次交检合格率不低于95%，设备稼动率不小于95%。

招标文件招标编号：项目名称：东安黑豹股份有限公司二期建设项目车厢涂装车间合同名称：集中调输漆系统、工位供胶系统院副总：分院：室主任：编制：招标单位：机械工业第九设计研究院2010年10月目录1 前提1.1 任务1.2 产品1.3 生产纲领及生产节拍1.4 工作制度1.5 工艺描述1.6系统基本参数1.7 气候条件及厂房温度1.8 调漆间1.9 能源及介质数据2 供货范围2.1 涂料供给系统2.2 重要说明3 技术要求3.1 一般要求3.2 调输漆系统3.3 供胶系统4 方案图纸会审5 设计制造6 设备安装及调试7 培训与指导8 技术文件9 材料设备的包装、运输、保险和保管10 设备监造与验收11 保修及技术服务12 项目管理13 保密14 付款方式附件Ⅰ：涂装车间局部工艺设备布置图附件Ⅱ：公司工厂区内环色彩标识规定附件Ⅲ：设备供货、报价清单★1 前提1.1 任务主要承担小型卡车车厢总成的预清洗及涂装任务。

1.2 产品设计车箱外形尺寸：l×b×h，mm：4000×1800×1600，通过车箱最大外形尺寸：l×b×h，mm：5000×2000×1600表面积：40 m2产品质量：200 kg内、外表面喷涂面积：32m2（估计，最终以实际产品为准）。

1.3 生产纲领及生产节拍年产60000辆小型卡车车厢总成。

节距：胶线 5.50 m/台面漆 6.00 m/台生产节拍：胶线 1.77 min/台面漆 1.70 min/台生产线链速：胶线 3.10 m/min面漆 3.53 m/min1.4 工作制度全年工作日 251天生产班制 1班1.5 工艺描述本次设计考虑车厢总成进入各条生产线进行处理。

涂装工艺按照“两涂层”汽车涂装工艺设计。

使用脱脂、磷化漆前处理，涂阴极电泳底漆、焊缝密封胶、车底防护涂料和面漆。

面漆使用本色漆和罩光漆两种油漆材料。

目录第一部分、技术标书总说明 (7)第二部分、施工方案 (11)、土建施工方案 (11)、编制依据及引用标准 (11)、工程综合概况 (12)、施工总体布置 (16)、施工协调部署 (20)、施工准备 (23)、工程测量方案 (27)、桩基工程施工方案 (31)、土方工程施工方案 (41)、模板工程施工方案 (43)、钢筋工程工程施工方案 (47)、混凝土工程施工方案 (50)、钢结构工程施工方案 (54)、墙体工程施工方案 (78)、地坪工程方案 (82)、脚手架工程施工方案 (86)门窗工程施工方案 (88)、装饰工程施工方案 (91)、油漆、涂料工程施工方案 (95)、防水工程施工方案 (96)、室外总体工程施工方案 (98)、安装工程施工方案 (104)、给排水、动力管道工程施工方案 (104)、编制依据 (104)、工程主要内容 (104)、引用规范及标准 (104)、施工部署 (105)、施工管理 (105)、安装施工方法及施工顺序 (109)、采暖通风和空气调节系统工程施工方案 (124)、采暖通风系统施工方法 (131)、空调通风自控系统施工方法 (135)、消防工程系统 (135)、消防工程系统范围 (135)、编制依据 (135)、施工部署及施工组织 (136)、施工方法 (137)、系统调试开通 (148)、施工管理措施 (149)、施工综合配合及协调 (151)、保证施工质量安全的措施 (153)、供配电火灾报警系统 (162)、编制依据 (162)、施工及验收规范质量评定标准 (162)、工程范围和施工内容 (163)、电气系统安装施工的阶段 (163)、施工工序及一般施工方法 (163)、电气主要施工方案 (170)、王港电气设备拆运方案 (173)、工程主要保证措施 (176)工程质量保证措施、施工质量检测方法 (176)保证材料质量的主要措施 (183)现场施工资料管理流程控制 (185)施工过程不合格产品管理的流程控制 (186)施工过程中质量工作记录流程控制 (187)回访、保修等服务工程流程控制 (188)施工过程中的质量控制及质量通病的防治 (189)针对性工程质量保证措施及质量通病的防治 (191)特殊季节施工质量保证措施 (198)工程质量奖罚制度 (200)成品和半成品的保护措施 (201)第三部分、建议的项目组和组织结构图 (204)、项目组织结构图 (204)、主要管理人员名单及有关材料复印件 (205)第四部分、项目进度 (223)、施工总计划进度的编制说明 (213)、施工总进度计划表 (214)、保证工程进度的技术措施 (215)第五部分、在工程的各个阶段现场使用的人力和设备的详细情况 (220)、劳动力组织 (220)、施工机械的选择、配备 (221)第六部分、现场临时设施方案 (229)、现场临时设施方案 (229)、现场施工平面布置图 (232)第七部分、现场健康和安全管理方案 (233)、现场健康方案 (233)、安全管理目标及保障 (236)、安全管理流程及控制 (244)、施工过程总体安全措施 (249)、不同施工阶段的具体安全措施 (255)、施工中用电的安全措施 (257)、施工中及其它安全措施 (259)、健康和安全计划书 (262)第八部分、文明施工方案 (287)、文明管理目标 (287)、文明标化的综合治理措施 (288)、治安管理措施 (292)第一部分、技术标书总说明上海通用汽车有限公司南部车身车间工程（以下简称本工程）工程采用邀请招标的方式，通过对技术标、商务标的综合评定，择优选定“信誉商、质量好、技术力量强、工期短、造价合理”的施工承包单位，体现了公开、公正、公平的竞争原则。

涂装线技术说明书安徽东宝汽车制造有限公司汽车涂装生产线技术说明书涂装设备有限公司二零零三年七月文件内容：一：涂装车间的主要参数-------------------------------- 3 二：设计原则----------------------------------------------- 7 三：工艺过程----------------------------------------------- 9 四：技术说明----------------------------------------------- 14 五：涂装车间的主要设备明细-------------------- ----- 29 六：附：工艺设备平面布臵图一份-------------------- 31一：涂装车间主要参数1．年生产纲领：面包车1万辆/ 年2．年工作日下：251 天2.2工作制度：单班制2.3．年总工时：1970小时（根据部标JBJ/T2-2000，单班年总工时为1970小时；双班年总工时为3820小时；三班年总工时为5250小时）2.4．设备工作时间：按1970小时计算2.5．日均产量：40辆/ 天（小时产量为5台/小时）2.6．生产节拍：约，12分钟/ 台设备利用率：0.85 %返修率15 %等于0.75台/小时，通过修补线3．产品外形尺寸：3765×1575×1780毫米4．产品重量：400 kg （为设计值）5．产品涂装面积：电泳60 平方米PVC 8 平方米中涂内12平方米，外20平方米面漆内12平方米，外20平方米6．厂房:跨度18米×3跨长度132米宽度54米粱下弦净高9米另加辅跨利用于涂装车间7．能源:7.1 电力: 10,000V ±10% 联系50HZ 三相电力:(装机) 380V KW7.2 天然气: 热值10,000 kCal/kg7.3 蒸汽: 0.4 Mpa t/h7.4 压缩空气0.6 Mpa m3/h压缩空气0.3 Mpa m3/h7.5 工业水0.2±0.05 Mpa m3/h 8．工件节距:前处理电泳 5.8 m中涂面漆 5.8 m 9．输送速度:前处理电泳间歇方式8.0min /台前处理电泳烘干连续方式 1.0 m/m in 10．涂层标准10.1 前处理线1) 磷化膜为Zn/Mn/Ni成份。

喷漆标书模板尊敬的先生/女士：感谢您对我们公司的关注，并邀请我们参与喷漆工程的投标。

我们十分荣幸能有机会向您展示我们公司的专业技术和丰富经验。

为了使投标过程有序进行，我们特意准备了下面的喷漆标书模板，供参考和填写。

一、项目概况1. 项目名称：（请填写）2. 项目地点：（请填写）3. 建设单位：（请填写）4. 项目背景和要求：（请填写）二、投标单位介绍1. 公司名称：（请填写）2. 公司注册资金：（请填写）3. 公司成立时间：（请填写）4. 公司规模：（请填写）5. 公司资质和荣誉：（请填写）三、技术方案2. 喷漆设备和材料：（请填写）3. 喷漆工艺和环保措施：（请填写）四、施工进度安排1. 施工时间计划表：（请填写）2. 施工人员安排：（请填写）3. 资源需求和供应计划：（请填写）五、质量控制1. 质量标准和检测方法：（请填写）2. 质量管理措施：（请填写）3. 质量保证期相关说明：（请填写）六、安全管理1. 安全管理组织机构：（请填写）2. 安全生产责任制度：（请填写）3. 安全培训和应急预案：（请填写）七、费用预算1. 劳务费用：（请填写）3. 设备费用：（请填写）4. 预算总金额：（请填写）八、售后服务1. 售后服务内容和承诺：（请填写）2. 售后服务期限和责任：（请填写）九、商务合作1. 报价和付款方式：（请填写）2. 合同签订和执行：（请填写）3. 违约责任和争议解决：（请填写）以上所列仅为喷漆标书模板的主要内容，您可以根据实际情况自行增删修改。

为确保您的权益，我们特别提醒您在填写标书时需尽量提供详细准确的信息，并保证所填写内容符合实际情况和法律规定。

最后，我们希望通过我们严谨细致的投标服务，为您提供优质的喷漆工程解决方案。

如有任何疑问或需要进一步了解，请随时与我们联系。

无论最终结果如何，我们都衷心感谢您对我们公司的信任与支持。

谢谢。

此致敬礼（您的姓名）（您的职位）（您的公司名称）（联系方式）。

涂装线的输、调漆系统李付民杨学岩杨涛摘要：本文介绍了汽车涂装线的集中输、调漆系统。

包括其优点、组成及调试，并将三种输漆系统做了详细介绍和比较。

关键词：集中输调漆系统；循环；调试0 引言在现代化的涂装线中，输、调漆系统所起的作用是非常重要的，根据实际的工作经验，在这里讨论一下输、调漆系统设计、安装及调试阶段应注意的问题。

1 输调漆系统的设计1.1 集中输调漆系统的优点（1）对涂料的粘度、颜色和温度的均一性能进行较好的控制。

（2）对改善现场环境、安全生产、减少车间内运输等都有益。

（3）由于系统的不断循环，减少了涂料在输漆管内沉淀，能保证涂料供给的连续性。

（4）由于整套系统内的涂料除调漆外，呈密闭状态运行，避免了外来脏物进入涂料内而影响产品质量。

（5）最大限度的减少现场火灾危险性。

1.2 设计输调漆系统时应考虑的因素（1）此系统要供给的喷涂室的规模，即系统供涂料的喷漆点数。

（2）每个喷漆点所需的涂料量以及所有喷漆点同时使用率为多少。

（3）除上述两点之外，对系统的外部环境也应加以考虑，例如：输送距离、环境温度、调漆间的构成及消防要求，喷涂室是否会由于产量的增加而扩大规模，增加喷漆点，资金许可程度，以及整个系统的先进性的要求等，在考虑了上述各种因素后，才能对系统内的各个部分进行详细设计。

1.3 集中输调漆系统的组成它是由调漆间，调漆装置，输漆部分，控温装置，循环管路系统等组成，现将它们的功能及有关要求介绍如下：1.3.1 调漆间和调漆装置输调漆系统的主要部分输漆、调漆等工序均在调漆间内进行。

由于调漆过程中溶剂的挥发，空气中有机溶剂含量较高。

涂料、溶剂均为易燃、易爆品，要求调漆间应具有良好的通风换气条件，一般换气次数为15次/h。

为减少外来脏物的影响，调漆间的送风系统中应加多道过滤器，过滤精度为5μm，且要求空气中粒径在（0.5～5）μm的灰尘含量控制在350万颗/m3一下。

为到达防火防爆要求，调漆间应设有足够的泄漏面积，地面上应布有防静电的铜条（布置间距为300mm左右）或铺导电瓷砖，刷导电涂料。

河北中兴汽车制造有限公司宜昌项目车身涂装线工程输调漆及供胶系统招标技术要求河北中兴汽车制造有限公司2011年8月总则本技术要求运用于河北中兴汽车制造有限公司宜昌分公司涂装线项目输调漆系统、供胶系统及其全部配套设施和安全防护装置，提出设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

招标方在本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供一套满足本技术要求和所列标准要求的高质量产品及其相应服务，充分体现出投标方的品牌和技术的优势。

对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

为保证系统的完整和运行，投标方必须提供对系统运行和操作能力分析、传输系统模拟以及其它的计算。

投标方须执行本技术要求所列标准，有矛盾时，按较高标准执行。

合同签订后7日内，按技术要求，投标方提供合同设备的设计、制造、检验／试验、装配、安装、清洗、调试、试运行、验收、运行和维护等项目实施计划给招标方，招标方确认。

投标说明：投标方对招标方提出的对投标书的下列要求必须在技术标书中作出实质性的响应。

否则将作为废标处理。

1、本标书是投标方的报价基础；2、投标方应以满足或高于本标书描述的技术标准进行报价。

3、本标书中提到的各项要求投标方必须进行详细说明，需提供该设备的部件图。

4、投标方提供随机设备，设备的标定装置、附件、备件在投标书中单独报价；5、在本标书中没有提及到的内容，投标方必须保证设备各个部分功能齐全好用，且这部分价格应该包含在报价中，而不得另行加价；6、供货商提供的产品必须是全新的设备；7、合同签订后，招标方在任何情况下都不接受因技术商谈而引起的交货日期的延迟；8、投标方至少应通过ISO9000认证；9、投标方在投标时需要列出设备设计、制造、预验收、运输、安装的时间节点安排。

10、投标方应对本设备的完整性、可靠性、安全性（安全性应符合有关中国国家标准规范的要求）进行复核、确认，若有疑问应在投标方与招标方签订合同前提出，否则其后发生的费用全部由投标方负责。

专用车涂装生产线投标书范本尊敬的XXX公司：我们公司是一家专业从事专用车涂装生产线设计、制造和销售的企业。

非常荣幸能有机会参与贵公司专用车涂装生产线的项目投标。

根据贵公司的需求和要求，我们特别为您准备了以下投标书，以期能为您提供最优质的产品和服务。

一、公司简介我们公司成立于XX年，拥有多年专用车涂装生产线制造经验。

我们的产品质量过硬，技术一流，已经在国内外市场取得了卓越的成绩。

我们的团队拥有专业的设计师和工程师，并且配备了先进的生产设备和工艺，能够满足各种不同规模和要求的项目。

二、项目概述本次项目是为贵公司提供一条专用车涂装生产线，包括以下要求：1. 能够适应不同尺寸和类别的专用车涂装需求；2. 生产线应该具备高效、智能化、环保等特点；3. 设备操作简便，能够提高生产效率和产品质量。

三、投标内容我们将为贵公司提供以下投标内容：1. 详细的技术方案和所需设备清单；2. 设备价格及报价表；3. 项目实施计划和交付时间表；4. 售后服务支持方案。

四、技术方案我们的技术方案基于专用车涂装生产线的最新行业标准和技术要求，同时结合了我们公司多年的研发和制造经验。

我们将采用先进的涂装设备和控制系统，确保高效、智能化和环保，同时兼顾操作简便和产品质量。

我们将为贵公司提供详细的技术参数和图纸，并根据贵公司的实际情况进行个性化定制。

五、服务支持我们将为贵公司提供全程的售前、售中和售后服务支持，确保项目顺利实施和设备正常运行。

我们的服务支持包括设备安装调试、操作培训、维护保养、备件供应等。

同时，我们将提供一定时期的质保服务，确保设备在正常运行期间的质量和性能。

希望以上投标书能够满足贵公司的要求，并期待能与贵公司开展合作。

如有任何疑问或进一步需求，请随时与我们联系。

谢谢您的关注和支持！此致XXX公司联系人：联系电话：邮箱：。

喷漆下线及包装输送线技术协议喷漆下线及包装输送线技术协议因甲方生产需要，现委托乙方设计、生产、加工：喷漆下线输送线一条。

经双方认真、细致磋商达成以下技术条款，以此作为乙方制造、甲方验收的依据，双方签字共守。

一.总体方案：1.工程范围：喷漆下线及包装输送线包括传送线体、提升返板机、返板机、移载、工装板、电控系统、气路系统等的设计、制造、包装运输、安装及调试。

（整套设备需采用模块化设计，先预装、调试，再运到现场进行总体组装、调试）2.设计方案：喷漆下线及包装输送线用于将GEAR-MOTOR小型产品由喷漆悬挂线下线并输送至包装工位，完成包装。

1）工艺流程：（详见附件：线体布局图）一名操作工在下线点位利用提升机1将完成喷漆后的减速机从喷漆悬挂线下载至下线输送线，另一名操作工在产品进入包装输送线前完成产品的外观检查及修补工作，终检人员确认产品外观合格后将产品分配至指定的包装工位。

产品经过包装输送线输送至包装工位，包装操作工在输送线上完成产品的防护、标识粘贴、附件配放，在包装工位完成减速机装箱等工作。

待产品离开输送线后，空的工装板由返板机传递至输送线下层返板线，将空工装板送至提升机，依次反复。

工作点位设置：a.在图中A、B和C点设置工装板分道系统（按钮盒），操作人员通过该系统能够将工装板输送到指定的包装工位。

a）A点和B点对由下线点位1下线的产品进行操作，产品可去包装输送线1、2和3。

A点和B点之间的控制应互锁，同时，A点的优先权高于B点。

b）C点对由下线点位2下线的产品进行操作，产品可去包装输送线2和3。

c）当下线点位1和下线点位2同时下线产品时：下线点位1下线的产品去包装输送线1，空板返回下线点位1处；下线点位2下线的产品去包装输送线2和3，空板返回下线点位2处。

b. 每条包装输送线设置：3个包装工位和1个产品下线工位。

2）喷漆下线及包装输送线的功能及区域划分：a.成品下线（提升返板机）b.动力输送c.包装区d. 空工装板返回（含返板机）3）喷漆下线及包装输送线的组成：a.提升返板机：2 台。