数控车实训教案

教学过程一、讲解内容1.数控车床的分类按数控系统的功能分有如下几种：（1）经济型数控车床（2）全功能型数控车床（3）车削中心（4）FMC车床按主轴的配置形式又可分为：（1）卧式数控车床。

主轴轴线处于水平位置的数控车床。

（2）立式数控车床。

主轴轴线处于垂直位置的数控车库。

还有具有两根主轴的车床，称为双轴卧式数控车床或双轴立式数控车床。

按数控系统控制的轴数又可分为：（1）两轴控制的数控车床（2）四轴控制的数控车床2．数控车床的组成(1)主轴箱(床头箱)(2)转塔刀架(3)刀架滑板刀架滑板由纵向(Z 向)滑板和横向(X 向)滑板组成。

(4)尾座(5)床身(6)底座(7)防护罩(8)机床的液压传动系统(9)机床润滑系统(10)机床切削液系统(11)机床的电气控制系统3．数控车床的特点与发展（1）高精度（2）高效率（3）高柔性（4）高可靠性（5）工艺能力强（6）模块化设计4.数控车床的工艺范围轴类、盘类、套类等回转体零件。

5. 6S的内容整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：稳定品质，减少工业伤害。

清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。

目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

6S管理实施原则：（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；（2）持之性：人性化，全球遵守与保持；（3）美观：作产品——作文化——征服客户群。

管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。

6S管理精髓：（1）全员参与：董事长到一线员工再到所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤；（2）全过程：全产品研发——废止的生命周期人人保持——改善——保持——管理活动（3）全效率：综合效率，挑战工作极限。

只有起点没有终点。

执行6S的好处（1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；（2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。

（3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以是个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。

（4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。

（5）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。

（6）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。

（7）降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本；（8）交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。

6.实习学生的车间行为规范进车间（1)时间。

提前10min进实习车间。

（2)着装。

穿着干净整洁的工作服、工作鞋、工作帽(女生)，佩戴胸卡。

行为要求（1)语言文明、礼貌，口齿清楚、音量适中，杜绝粗话和脏话。

（2)保持安静，不得大声喧哗、打闹嬉笑、哼小曲和吹口哨。

（3)注意个人卫生、仪表，不随地吐痰和乱扔废弃物等。

（4)不做与实习无关的事情，如吃东西、看读物、玩游戏、听音乐、聊天、打手机等。

非休息时不得蹲、坐或倚物站立。

班前准备（1)整理、清点和检查。

查岗位上配备的工、量、辅具状况和应处位置。

（2)润滑、清洁。

班前润滑机器设备，清洁工作环境。

（3)布置。

布置工作地，工、量、辅具及工位器具就位。

（4)行为要求。

积极、认真、主动，同学之间要相互协作，互相支持、帮助，诚恳接受班前检查，及时改进不足之处。

工作初段（1)开班前会。

听取指导教师布置当天工作内容及要求。

（2)接受任务。

图样、工艺文件、任务单等。

（3)接活领料。

接收上道工序转来的在制品或半成品，或者根据任务领取工件毛坯料：并置于规定位置。

（4)技术准备。

查阅图样、看工艺，计算必要技术参数，准备相应的工、卡、量具。

（5)安全操作。

严格遵守安全操作规程，认真操作机器设备。

（6）调试和试切削。

装夹工件，调整机床，工件试切削，调整参数。

（7)质量检验。

除操作者在加工过程中的工件检测外，完成本班次首件工件后，必须立即报专职检验员进行首件检查，首检合格后方可开始正常工作。

（8)行为要求。

严守安全操作规程，保证设备和人身的安全，遵守工作纪律，认真思考、虚心学习、真正读懂图样，并进行工艺分析、提取尺寸数据，计算切削加工参数，正确操作设备，精心加工，认真检测，保证质量。

对首件检验不合格的工件，应立即进行质量分析，找出原因，在最短的时间内排除质量影响因素，必要时寻求指导教师的帮助。

工作过程中（1)监视。

监视设备运行的状况，对出现的异常情况及时处理，以保证安全生产。

（2)工件自检。

对加工工件进行实时自检，及时进行相应的切削参数调整及刀具的更换，以保证工序产品质量。

（3)互检、专检。

同时进行相同岗位之间互检与质检员专检。

（4)工、量具使用。

工、量具应正确使用，并按规定位置码放。

（5)工件放置与处理。

已加工工件的处理与码放、擦拭、去除毛刺，并且避免碰伤、划伤，整齐码放在工位器中。

（6)工作地清理。

及时清理切屑、油污，实时维护工作场地清洁。

（7)行为要求。

严守安全操作规程，以保证设备、人身安全。

（8)遵守劳动纪律。

工作姿态：不做与工作无关的事情(听、看、聊、闹、吃、喝)。

严守工作岗位，认真完成工作，不串岗和不脱岗，正当理由离开岗位需得到指导教师的允许。

一般情况下，在休息时间去洗手问。

（9)工间休息。

自动按时开始和结束工间休息。

根据规定，在休息时停机。

(10) 数控车床的使用环境要避免光的直接照射和其他热辐射，避免太潮湿或粉尘过多的场所，特别要避免有腐蚀气体的场所。

(11)数控车床的开机、关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作。

(12) 主轴启动开始切削之前一定关好防护罩门，程序正常运行中严禁开启防护罩门。

(13) 机床在正常运行时不允许打开电气柜的门。

（14）加工程序必须经过严格检验方可进行操作运行。

（15）手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。

（16）加工过程中，如出现异常现象，可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的全。

（17）机床发生事故，操作者注意保留现场，并向指导老师如实说明情况。

（18）未经许可操作者不得随意动用其他设备。

不得任意更改数控系统内部制造厂设定的参数。

工作末段(结束前)（1)结束前的准备。

距离实习结束前20min，开始整顿清理、交接等工作。

（2)工件处理。

工件码放、清点、报检／填单，转至半成品中间库，返还未加工的毛坯料。

（3)清理工作地。

收拾工、卡、量具并归位，归还借用的工具和量具，擦拭机床设备，清除切屑和清扫工作场地。

（4)准备交接班。

填写相关设备使用情况、本班次工作情况，。

以及下一班注意的问题等内容的交接班记录。

．（5)行为要求。

保持严谨认真负责的工作态度，做好工件报检和入库工作；按照5s管理要求和标准进行整理、整顿、清扫，以达到清洁的目的。

认真完成交接班工作；虚心接受下班前的工作情况检查，并立刻整改，绝不拖到下一班去。

离开车间（1)检查物品是否收好、放置位置是否正确、机床电源是否关闭、工作箱柜是否上锁，避免遗忘。

（2)关灯、拉闸，关/锁大门，确保学校的财产安全。

7. 标准坐标系及运动方向（1）坐标系ISO（国际标准化组织International Organization for Standardization）统一规定标准坐标系采用右手直角笛卡儿坐标系。

如图1图1 右手直角笛卡儿坐标系（2）坐标轴运动方向和命名的原则①假定刀具相对于静止的工件运动。

②刀具远离工件的运动方向为坐标轴的正方向。

③机床主轴旋转运动的正方向是按照右旋螺纹进入工件的方向。

(3) 坐标轴① Z坐标轴② X坐标轴(4) 附加坐标轴为便于编程和加工，有时设置了附加坐标。

对于直线运动：如在Ｘ、Ｙ、Ｚ主要运动之外的第二组平行或不平行它们的坐标Ｕ、Ｖ、Ｗ，以及第三组运动Ｐ、Ｑ、Ｒ。

对于旋转运动Ａ、Ｂ、Ｃ以外的其它平行或不平行Ａ、Ｂ、Ｃ的第二组旋转运动坐标Ｄ、Ｅ、Ｆ。

二、教学演示利用视频和图片演示数控车床形状及其功能。

三、教学小结1.数控车床的分类2.数控车床的组成3.数控车床的特点与发展4.数控车床的工艺范围5.6S的内容6.实习学生的车间行为规范7.标准坐标系及运动方向四、课后作业与温习1、查阅数控车床资料。

2、复习6S管理和车间行为规范。

3、熟悉车床的工艺范围。

教学过程一、讲解内容1.复习（1）6S的管理；（2）车间行为规范2.新课讲解（1）数控车床常用刀、量、夹具使用；以实物做演示，主要讲解：外圆车刀、螺纹刀、槽刀；游标卡尺；千分尺（分规格）；三三爪卡盘及其扳手等。

（2）刀架、尾座的使用；刀架的作用；刀架的控制原理；演示尾座的作用；演示尾座的操作方法（3）数控车床系统面板的基本操作。

对着机床讲述数控车床系统面板的基本操作。

二、教学演示1．刀具的安装、调试与使用方法；2. 三爪卡盘、刀架、尾座的使用。

3. 车床系统面板的基本操作。

三、分组操作实训指导方式：巡回指导四、实训小结总结实训过程中出现的问题及注意事项。

教学过程讲授 (1小时)1. 刀具的安装；主要讲述外圆车刀、槽刀、螺纹刀的安装方法与注意事项。

2. 工件坐标系的建立；在刀架上安装好外圆车刀、槽刀、螺纹刀三把刀，讲述这三种刀具的对刀方法。

3. 程序的录入、修改、调用、保存和校验。

安装Φ50×60的塑料棒料，以建立下面程序为例，讲述程序的录入、修改、调用、保存和校验方法。

文件名：O1234程序名：%3456G00 X100 Z150T0101X60Z0G01 X0 F500Z10X100 Z150M30注：该程序可用于采用单段方式检验对刀是否正确！分组操作实训与小结（3课时）教学过程一、讲解内容1. 辅助功能字数控系统中描述机床主轴动作、切削液开关、夹具动作等其他辅助动作的功能字，即辅助功能字。

ISO标准规定，M功能由字母M与两个十进制阿拉伯数字组成，从M00～M99共一百条。