数控车床编程与操作教案 (1)

数控车床编程与操作教案教案标题：数控车床编程与操作教案教案目标：1. 了解数控车床的基本原理和工作原理。

2. 掌握数控车床的编程方法和操作技巧。

3. 能够独立进行数控车床的编程和操作。

教学内容：1. 数控车床的基本原理和工作原理介绍。

2. 数控车床编程的基本知识和方法。

3. 数控车床的操作技巧和注意事项。

教学步骤：步骤一：数控车床的基本原理和工作原理介绍（约10分钟）1. 介绍数控车床的定义和作用。

2. 解释数控车床的基本组成部分，如主轴、进给系统、控制系统等。

3. 说明数控车床的工作原理和工作过程。

步骤二：数控车床编程的基本知识和方法（约20分钟）1. 解释数控车床编程的定义和作用。

2. 介绍数控车床编程的基本知识，如数控编程语言、坐标系、刀具半径补偿等。

3. 演示数控车床编程的基本方法，包括编写程序、调试程序等。

步骤三：数控车床的操作技巧和注意事项（约30分钟）1. 介绍数控车床的操作界面和操作按钮的功能。

2. 演示数控车床的操作技巧，包括开机操作、坐标系设定、刀具装夹等。

3. 强调数控车床操作的注意事项，如安全操作、材料选择等。

步骤四：练习与巩固（约20分钟）1. 提供练习题目，要求学生独立进行数控车床编程和操作。

2. 监督学生实际操作，并给予指导和反馈。

3. 对学生的操作进行总结和评价。

教学资源：1. 数控车床的实物或模型。

2. 数控车床编程软件或模拟软件。

3. 相关的教学视频和教材。

评估方法：1. 学生练习的成果评估，包括编程的准确性和操作的熟练程度。

2. 学生对数控车床编程和操作的理解和掌握程度的评估。

3. 学生在练习中的主动性和合作程度的评估。

教案备注：1. 教案中的时间安排仅供参考，根据实际教学情况可适当调整。

2. 教案中的教学资源和评估方法可根据学校的具体条件进行调整和补充。

3. 教案中的教学步骤和内容应根据学生的实际水平和学习需求进行调整和拓展。

数控车编程教案数控车编程教案一、教学目标：1.理解数控车的基本知识和编程方法；2.掌握G代码和M代码的基本应用；3.能够使用数控车进行常规零件的加工。

二、教学内容和教学步骤：1.教学内容：（1）数控车的基本知识和编程方法：包括数控车的组成部分、数控系统的结构和功能、数控编程的基本步骤等。

（2）G代码和M代码的基本应用：包括常用的G代码和M代码的含义和使用方法。

（3）常规零件加工：包括计算加工参数、编写加工程序、调试和运行数控车等。

2.教学步骤：（1）数控车的基本知识和编程方法的讲解（20分钟）：a.介绍数控车的组成部分和数控系统的功能；b.讲解数控编程的基本步骤，包括准备工作、编写程序、调试和运行等。

（2）G代码和M代码的基本应用的讲解（30分钟）：a.讲解常用的G代码和M代码的含义和使用方法；b.示范不同G代码和M代码的应用场景。

（3）常规零件加工的实操演示（40分钟）：a.讲解计算加工参数和编写加工程序的方法；b.演示调试和运行数控车的过程。

（4）学生自主实操练习（140分钟）：a.学生独立完成一道常规零件的加工，在指导老师的监督下进行调试和运行。

三、教学方法和教学手段：1.教学方法：（1）讲授法：通过讲解数控车的基本知识和编程方法，让学生理解和掌握其基本原理和操作方法。

（2）示范法：通过实操演示和实际操作，让学生亲自操作数控车，并通过调试和运行加深对知识的理解和掌握。

2.教学手段：（1）多媒体教学：使用投影仪等多媒体设备，展示数控车的基本知识和编程方法，便于学生理解和掌握。

（2）实物教学：使用数控车相关的实物模型，让学生实际操作并演示调试和运行的过程。

四、教学评价方法：1.教师根据学生的学习情况，进行知识点的小测和讨论，检查学生对数控车编程的掌握程度。

2.对学生的实操练习进行实时评价，观察学生操作的准确性和独立性，及时给予指导和提醒。

3.根据学生的实操结果和加工效果，评价学生对数控车编程的应用能力和加工质量。

项目一：华中数控编程简介任务一：华中数控编程指令（2课时）【教学目标】1．了解华中数控G指令。

2．掌握华中数控G指令的格式和用法。

【项目重点与难点】重点：华中数控G指令与法兰克、广数系统的不同之处难点：主要G指令的格式【教学过程】复习前面所学的指令，为学习华中系统G指令作准备我们所学过的指令有：M指令、S指令、T指令、G指令其中G指令有：G00、G01、G02、G03、G70、G71、G73、G90、G92、G94、G98、G99引入新课1．设问：我们学过的指令都是什么系统的指令？那么华中数控系统编程是否用的指令是否和之前我们学过的一样？我们学过的指令是针对法兰科系统和广州数控系统，华中系统的编程所用指令和他们大同小异。

2．阐述本次课的任务。

板书：华中数控编程指令新课教学1．讲解华中系统M指令、S指令、T指令、G指令。

板书：一、华中系统M指令、S指令、T指令、G指令：华中系统与法兰科系统和广州数控系统的M指令、S指令、T指令、G指令相同。

2．讲解华中系统与法兰科系统G指令的不同之处板书：二、华中系统与法兰科系统G指令的不同点：名称法兰科华中精加工循环G70 P Q 无外圆内圆粗车循环G71 U R G71 U R P Q X Z FG71 P Q U W F端面粗车循环G72 W R G72 W R P Q X Z FG72 P Q U W F封闭轮廓粗车循环G73 U W R G73 U W R P Q X Z FG73 P Q U W F外圆内圆车削循环G90 X Z F G80 X Z F螺纹车削循环G92 X Z F G82 X Z F端面车削循环G94 X Z F G81 X Z F设定每分钟进给量G98 G94设定每转进给量G99 G95巩固练习板书：三、例题：在华中系统上编写图示零件的车削程序。

O0001；（车Φ15外圆和Φ21外圆）S500 M03 T0101 G95；G0 X100 Z100；G0 X28 Z2；G80 X23 Z-18 F0。

数控车床编程教案教案标题：数控车床编程教案教案目标：1. 理解数控车床编程的基本概念和原理。

2. 掌握数控车床编程的基本语法和指令。

3. 能够根据要求编写简单的数控车床程序。

4. 提升学生的数控车床编程能力和实践操作技能。

教学重点：1. 数控车床编程的基本概念和原理。

2. 数控车床编程的基本语法和指令。

教学难点：1. 能够根据要求编写简单的数控车床程序。

教学准备：1. 数控车床编程教材和参考书籍。

2. 数控车床编程软件和仿真平台。

3. 数控车床编程实验设备和工具。

教学过程：Step 1: 引入数控车床编程概念和原理- 通过简单的例子和实物展示，引导学生了解数控车床编程的基本概念和原理。

- 解释数控车床编程的重要性和应用领域。

Step 2: 数控车床编程语法和指令讲解- 介绍数控车床编程的基本语法和指令，包括坐标系、插补方式、刀具半径补偿等。

- 分析不同指令的作用和使用场景，让学生理解其含义和操作方法。

Step 3: 数控车床编程实践操作- 提供一系列实际案例和练习题，让学生进行数控车床编程的实践操作。

- 引导学生分析问题、解决问题，并及时给予指导和反馈。

Step 4: 数控车床编程实验- 安排数控车床编程实验，让学生独立进行编程和操作。

- 指导学生进行实验记录和结果分析，加深对数控车床编程的理解和掌握。

Step 5: 数控车床编程案例分析- 提供一些实际应用案例，让学生分析和编写相应的数控车床程序。

- 引导学生思考如何优化程序，提高加工效率和质量。

Step 6: 数控车床编程评估与总结- 进行数控车床编程的评估，包括书面测试和实际操作评估。

- 总结教学内容，回顾重点和难点，解答学生的问题。

教学延伸：- 鼓励学生自主学习和实践，探索更复杂的数控车床编程技术和应用。

- 引导学生参与相关竞赛和项目，提升实践能力和创新意识。

教学资源：- 数控车床编程教材和参考书籍。

- 数控车床编程软件和仿真平台。

- 数控车床编程实验设备和工具。

数控车床编程与操作抚州职业技术学院——机电工程分院揭小林第一部分入门篇课题一入门基础概述课题：入门基础概述课型：新知课教学时间：6节教学目标：1、了解数控加工技术的应用及发展前景。

2、了解数控的定义及数控车床的基础知识。

3、了解数控车床的用途及分类。

4、了解数控车床FANUC系统的编程和操作方法。

重点：1、了解数控的定义及数控车床的基础知识。

2、了解数控车床的用途及分类。

难点：了解数控车床的用途及分类。

教法教具：结合本校现有的数控车床进行现场参观教学。

学法指导：结合学过的普通车床跟现有的数控车床进行比较学习。

新课引入：教学内容：一、数控机床的发展概况1、数控机床发展的必要性随着科学技术和社会生产的迅速发展，机械产品日趋复杂，并且对于机械产品的质量和生产率的要求越来越高。

在航天、造船和计算机等工业中，零件的精度高、形状复杂、批量小、改动频率高、加工困难，而传统的机械加工方法生产率低、劳动强度大，产品质量难以得到保证。

因此，机械加工工艺过程自动化是适应上述发展特点的最重要手段之一。

为了解决上述问题，一种灵活、通用、高精度、高效率的“柔性”自动化生产设备-----数控机床应运而生。

目前，数控加工技术与数控机床在工业生产中得到了广泛应用，成为机床自动化的一个重要发展方向。

2、数控机床的发展概况随着数控机床技术的发展，数控系统不断更新、升级，机床结构和刀具材料也在不断变化。

未来的数控机床将向高速化发展，主轴转速、转位换刀速度将得到进一步的提高，刀架将实现快速移动；工艺和工序将更加复合化和集中化；数控机床将向多轴、多刀架加工方向发展；通过区域化、网络化的控制，数控机床的生产实现长时间无人化，全自动操作；机床的加工精度及可靠性也在向更高的水平发展。

同时，数控车床的结构设计也更趋于简易。

数控系统发展历史二、什么叫数控车床？数控车床又称为CNC(Computer Numerical Control)车床，既用计算机数字控制的车床。

数控车床编程教案教案：数控车床编程一、教学目标1.了解数控车床编程的基本概念和原理。

2.掌握数控车床编程的基本语法和常用指令。

3.能够独立进行简单的数控车床编程。

二、教学内容1.数控车床编程的概念和原理2.数控车床编程的基本语法和常用指令3.数控车床编程实例分析和编写三、教学过程1.导入（10分钟）通过提问和讨论，引导学生了解数控车床编程的概念和作用。

2.数控车床编程的基本语法和常用指令（30分钟）讲解数控车床编程的基本语法和常用指令，包括：-G代码：用于控制运动指令，如G00、G01等。

-M代码：用于控制辅助功能，如M03启动主轴、M05停止主轴等。

-T代码：用于选择刀具号。

-F代码：用于控制进给速度。

-S代码：用于控制主轴转速。

3.数控车床编程实例分析和编写（40分钟）通过实际案例分析和讲解，引导学生学会分析和编写数控车床程序。

实例包括：-面铣：通过分析面铣过程，学习如何编写相应的数控车床程序。

-镗孔：通过分析镗孔过程，学习如何编写相应的数控车床程序。

-外圆车削：通过分析外圆车削过程，学习如何编写相应的数控车床程序。

四、教学总结（10分钟）总结数控车床编程的要点和关键步骤，强调学生应掌握的基本知识和技能。

五、教学反馈通过课堂练习和作业，检查学生对数控车床编程的理解和掌握程度。

六、教学资源1.教学课件和案例分析材料。

2.计算机和数控车床编程软件。

七、教学评价通过对学生的课堂表现、练习和作业的评价，对教学效果进行评估和反思，并做出相应改进。

八、教学延伸1.组织学生进行实际操作，编写和调试数控车床程序。

2.进一步拓展学生对数控车床编程的理论知识和实际应用的学习。

3.组织学生参观数控车床加工现场，了解实际生产中数控车床编程的应用。

以上是关于数控车床编程的教案，希望能够帮助学生掌握数控车床编程的基本知识和技能，为日后的实际应用打下坚实的基础。

项目一：华中数控编程简介任务一：华中数控编程指令（2课时）【教学目标】1．了解华中数控G指令。

2．掌握华中数控G指令的格式和用法。

【项目重点与难点】重点：华中数控G指令与法兰克、广数系统的不同之处难点：主要G指令的格式【教学过程】复习前面所学的指令，为学习华中系统G指令作准备我们所学过的指令有：M指令、S指令、T指令、G指令其中G指令有：G00、G01、G02、G03、G70、G71、G73、G90、G92、G94、G98、G99引入新课1．设问：我们学过的指令都是什么系统的指令？那么华中数控系统编程是否用的指令是否和之前我们学过的一样？我们学过的指令是针对法兰科系统和数控系统，华中系统的编程所用指令和他们小异。

2．阐述本次课的任务。

板书：华中数控编程指令新课教学1．讲解华中系统M指令、S指令、T指令、G指令。

板书：一、华中系统M指令、S指令、T指令、G指令：华中系统与法兰科系统和数控系统的M指令、S指令、T指令、G指令相同。

2．讲解华中系统与法兰科系统G指令的不同之处板书：二、华中系统与法兰科系统G指令的不同点：名称法兰科华中精加工循环G70 P Q 无外圆圆粗车循环G71 U R G71 U R P Q X Z FG71 P Q U W F端面粗车循环G72 W R G72 W R P Q X Z FG72 P Q U W F封闭轮廓粗车循环G73 U W R G73 U W R P Q X Z FG73 P Q U W F外圆圆车削循环G90 X Z F G80 X Z F螺纹车削循环G92 X Z F G82 X Z F端面车削循环G94 X Z F G81 X Z F设定每分钟进给量G98 G94设定每转进给量G99 G95巩固练习板书：三、例题：在华中系统上编写图示零件的车削程序。

O0001；（车Φ15外圆和Φ21外圆）S500 M03 T0101 G95；G0 X100 Z100；G0 X28 Z2；G80 X23 Z-18 F0。

一、课程名称：数控车床编程二、课时安排：共8课时三、教学目标：1. 理解数控车床编程的基本概念和原理。

2. 掌握数控车床编程的基本步骤和方法。

3. 能够运用G代码进行简单的数控车床编程。

4. 能够独立完成典型零件的数控车床编程。

四、教学内容：1. 数控车床编程基本概念2. 数控车床编程步骤3. G代码编程基础4. 典型零件编程实例五、教学过程：第一课时：1. 导入：介绍数控车床编程的重要性及发展前景。

2. 内容讲解：（1）数控车床编程基本概念：数控车床、编程、G代码等。

（2）数控车床编程步骤：分析零件、编写程序、模拟加工、实际加工。

3. 实例分析：以简单零件为例，讲解编程步骤。

第二课时：1. 内容讲解：（1）G代码编程基础：G代码的分类、格式、指令功能等。

（2）坐标系统：工件坐标系、机床坐标系、编程坐标系等。

2. 实例分析：以简单零件为例，讲解G代码编程。

第三课时：1. 内容讲解：（1）数控车床编程中的对刀问题：对刀原理、对刀方法等。

（2）数控车床编程中的刀具补偿：刀具补偿原理、刀具补偿方法等。

2. 实例分析：以简单零件为例，讲解对刀和刀具补偿。

第四课时：1. 内容讲解：（1）数控车床编程中的固定循环：固定循环的概念、格式、功能等。

（2）数控车床编程中的子程序：子程序的概念、格式、调用方法等。

2. 实例分析：以简单零件为例，讲解固定循环和子程序。

第五课时：1. 内容讲解：（1）数控车床编程中的平面加工：平面加工方法、编程技巧等。

（2）数控车床编程中的孔加工：孔加工方法、编程技巧等。

2. 实例分析：以简单零件为例，讲解平面加工和孔加工。

第六课时：1. 内容讲解：（1）数控车床编程中的轮廓加工：轮廓加工方法、编程技巧等。

（2）数控车床编程中的曲面加工：曲面加工方法、编程技巧等。

2. 实例分析：以简单零件为例，讲解轮廓加工和曲面加工。

第七课时：1. 内容讲解：（1）数控车床编程中的综合应用：综合运用所学知识进行编程。

教材分析：本章介绍数控车床编程中的通用知识，通过对本章的学习，能够对数控车床编程有一定的了解，能够读懂一般的数控程序，了解编程者的意图。

教学重点：1、程序格式与编程知识；2、通用数控代码在数控车床上的应用；3、数控车床常用切削刀具和车削用量的选择。

教学难点：1、加工程序的格式；2、通用数控代码；3、车削用量的选择。

教学方法：采用讲授为主，配合多媒体演示为辅的方式进行，在授课过程中多联系实践，以提高学生的学习兴趣。

课时分配:第一节：数控车床的基本术语和编程设定 2第二节: 程序格式与相关编程知识 2第三节: 通用数控代码在数控车床上的应用 4第四节：数控车床常用切削刀具和切削用量的选择 2第五节：常用数控车床系统介绍 2课题：第一节数控车床的基本术语和编程设定课型：新授课课时：2教学目标：知识目标：1、掌握车床编程的一般知识；2、数控车床的分类及相关设定。

能力目标：具备数控车床编程的初步能力。

情感目标：激发学习兴趣，树立学习目标。

教学重点：1、数控车床编程的一般知识。

2、数控车床的分类及相关设定。

教学方法：讲授法教学媒体：黑板、粉笔教学过程导入新课：由数控技术的发展历程引入讲授新课：一、数控程序编制的一般知识1、数控车床编程的概念数控编程是指从零件图纸到获得数控加工程序的全部工作过程。

2（1）确定工艺过程这项工作的内容包括：对零件图样进行分析，明确加工的内容和要求；确定加工方案；选择适合的数控机床；选择或设计刀具和夹具；确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。

这一工作要求编程人员能够对零件图样的技术特性、几何形状、尺寸及工艺要求进行分析，并结合数控机床使用的基础知识，如数控机床的规格、性能、数控系统的功能等，确定加工方法和加工路线。

（2）数值计算在确定了工艺方案后，就需要根据零件的几何尺寸、加工路线等，计算刀具中心运动轨迹，以获得刀位数据。

数控系统一般均具有直线插补与圆弧插补功能，对于加工由圆弧和直线组成的较简单的平面零件，只需要计算出零件轮廓上相邻几何元素交点或切点的坐标值，得出各几何元素的起点、终点、圆弧的圆心坐标值等，就能满足编程要求。

《数控加工编程与操作》教学教案第一章：数控加工概述1.1 教学目标让学生了解数控加工的定义、特点和应用领域。

让学生掌握数控加工的基本原理和流程。

1.2 教学内容数控加工的定义和特点数控加工的应用领域数控加工的基本原理数控加工的流程1.3 教学方法讲授法：讲解数控加工的定义、特点和应用领域。

案例分析法：分析具体的数控加工应用案例。

1.4 教学评价学生参与度：观察学生在课堂上的积极参与情况。

学生理解度：通过提问和小组讨论评估学生对数控加工基本原理的理解。

第二章：数控编程基础2.1 教学目标让学生了解数控编程的基本概念和常用代码。

让学生掌握数控编程的基本步骤和注意事项。

2.2 教学内容数控编程的基本概念数控编程常用代码数控编程的基本步骤数控编程的注意事项2.3 教学方法讲授法：讲解数控编程的基本概念和常用代码。

实操演示法：演示数控编程的基本步骤和注意事项。

2.4 教学评价学生参与度：观察学生在课堂上的积极参与情况。

学生理解度：通过提问和小组讨论评估学生对数控编程基本概念的理解。

第三章：数控机床与刀具选择3.1 教学目标让学生了解数控机床的分类和结构。

让学生掌握刀具选择的原则和方法。

3.2 教学内容数控机床的分类和结构刀具选择的原则刀具选择的方法3.3 教学方法讲授法：讲解数控机床的分类和结构。

实操演示法：演示刀具选择的原则和方法。

3.4 教学评价学生参与度：观察学生在课堂上的积极参与情况。

学生理解度：通过提问和小组讨论评估学生对数控机床和刀具选择的理解。

第四章：数控加工工艺与参数设置4.1 教学目标让学生了解数控加工工艺的基本概念和步骤。

让学生掌握数控加工参数设置的原则和方法。

4.2 教学内容数控加工工艺的基本概念和步骤数控加工参数设置的原则数控加工参数设置的方法4.3 教学方法讲授法：讲解数控加工工艺的基本概念和步骤。

实操演示法：演示数控加工参数设置的原则和方法。

4.4 教学评价学生参与度：观察学生在课堂上的积极参与情况。

《数控车床编程与加工》实训教案一、教学目标1. 理解数控车床的基本原理和结构。

2. 掌握数控车床的编程方法和技巧。

3. 学会使用数控车床进行加工操作。

4. 能够根据加工要求编写合适的数控程序。

二、教学内容1. 数控车床概述：介绍数控车床的定义、特点、分类和发展趋势。

2. 数控车床编程基础：讲解数控编程的基本概念、方法和步骤。

3. 数控车床编程实例：通过具体实例讲解数控编程的技巧和注意事项。

4. 数控车床操作：介绍数控车床的操作界面、功能和操作方法。

5. 数控车床加工实践：进行实际操作，掌握数控车床的加工技能。

三、教学方法1. 讲授法：讲解数控车床的基本原理、编程方法和操作技巧。

2. 演示法：通过实际操作演示数控车床的编程和加工过程。

3. 实践法：学生亲自动手进行数控车床的操作和加工实践。

4. 讨论法：学生分组讨论，分享学习心得和经验。

四、教学资源1. 数控车床设备：提供足够的数控车床设备供学生实践操作。

2. 教学软件：使用数控车床仿真软件进行编程和操作练习。

3. 教学课件：制作详细的课件，辅助讲解和展示教学内容。

4. 参考资料：提供相关的书籍、论文和网络资源，供学生自主学习。

五、教学评价1. 平时成绩：考察学生的出勤、课堂表现和作业完成情况。

2. 实践操作考核：评估学生在数控车床上的操作技能和加工质量。

3. 编程能力考核：评估学生编写数控程序的能力和正确性。

4. 综合能力评价：综合考虑学生的理论知识和实践能力，给予全面评价。

六、教学安排1. 课时：共计32课时，包括16课时理论教学和16课时实践教学。

2. 教学计划：第1-8课时：数控车床概述和编程基础讲解。

第9-16课时：数控车床编程实例分析和实践操作。

第17-24课时：数控车床操作演示和练习。

第25-32课时：数控车床加工实践和综合训练。

七、教学过程1. 课堂讲解：通过PPT课件，讲解数控车床的基本原理、编程方法和操作技巧。

2. 实践操作：学生在数控车床上进行实际操作，教师现场指导并进行演示。

《数控加工编程与操作》教案第一章：数控加工概述1.1 数控加工的定义与发展1.2 数控系统的组成与工作原理1.3 数控加工的应用领域及优势1.4 数控加工的基本术语和概念第二章：数控编程基础2.1 数控编程的基本方法2.2 数控编程的指令系统2.3 数控编程的坐标系与刀具补偿2.4 数控编程的工艺参数选择第三章：常用数控机床及其编程3.1 数控车床及其编程3.2 数控铣床及其编程3.3 数控加工中心及其编程3.4 数控电火花线切割机床及其编程第四章：数控加工工艺与编程实例4.1 数控车削加工工艺与编程实例4.2 数控铣削加工工艺与编程实例4.3 数控加工中心加工工艺与编程实例4.4 数控电火花线切割加工工艺与编程实例第五章：数控编程软件及其应用5.1 数控编程软件的功能与特点5.2 常见数控编程软件介绍5.3 数控编程软件的应用实例5.4 数控编程软件的选用与维护第六章：数控编程高级应用6.1 复杂零件的数控编程6.2 数控编程中的仿真与模拟6.3 路径优化与切削参数选择6.4 用户宏程序的编制与应用第七章：数控机床的维护与故障诊断7.1 数控机床的日常维护与保养7.2 数控机床故障的类型与诊断方法7.3 常见数控机床故障分析与处理7.4 数控机床的安全操作与事故预防第八章：数控加工质量控制8.1 数控加工质量的内涵与指标8.2 加工误差的分析与补偿8.3 数控加工过程的质量控制方法8.4 数控加工质量的检验与评估第九章：数控加工技术的发展趋势9.1 数控技术在制造业中的应用与发展9.2 智能制造与数控技术的融合9.3 数控加工技术在航空航天领域的应用9.4 数控加工技术在模具制造中的应用第十章：综合实训与案例分析10.1 数控加工编程与操作的实训项目10.2 实训过程中的安全操作与注意事项10.3 数控加工实训成果的评估与分析10.4 典型数控加工案例分析与讨论第十一章：数控加工编程与操作的安全性11.1 数控加工环境安全11.2 数控机床操作安全11.3 编程过程中的安全问题11.4 紧急情况处理与事故预防第十二章：数控加工编程与操作的环保性12.1 数控加工对环境的影响12.2 绿色数控加工技术12.3 数控加工中的节能减排措施12.4 环境友好型数控加工的未来发展第十三章：数控加工编程与操作的数字化与智能化13.1 数控加工的数字化技术13.2 数控加工的智能化技术13.3 数控加工中的大数据与云计算13.4 数控加工的物联网技术应用第十四章：数控加工编程与操作的国际标准14.1 国际数控加工标准概述14.2 ISO代码及其在数控编程中的应用14.3 常见国际数控加工标准的比较14.4 我国数控加工标准的制定与实施第十五章：数控加工编程与操作的未来展望15.1 新型数控加工技术的发展15.2 数控加工技术的创新与应用15.3 数控加工与的结合15.4 数控加工技术在未来的挑战与机遇重点和难点解析本文教案《数控加工编程与操作》共包含十五个章节，全面覆盖了数控加工的基本概念、编程基础、机床操作、工艺应用、编程软件使用、高级应用、质量控制、发展趋势、安全性、环保性、数字化与智能化、国际标准以及未来展望等方面。

《数控车床编程》教案班级：12数控与机电科任：叶海强课题一入门基础概述教学目的与要求：1、了解数控的定义及数控车床的基础知识，2、了解数控车床的用途及分类1．1数控车床的简介1．1．1数控车床的发展历史数控车床又称为 CNC车床，即计算机数字控制车床，是目前国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，约占数控机床总数的25%。

在上个世纪中叶40年代，美国首先开始研究数控车床，1952年，美国麻省理工学院(mit)伺服机构实验室成功研制出第一台数控铣床，并于1957年投入使用。

1．1．2数控车床的用途数控车床主要用于加工轴类和盘类的回转体零件，如车削内外圆柱表面、圆锥表面，回转曲面和端面以及加工内外螺纹等。

1．1．3 数控车床的组成及布局1．数控车床的组成数控车床由数控车床主机、数控系统、驱动系统、辅助装置、机外编码器五个部分组成。

2．数控车床的布局机床的布局是满足总体设计要求的具体实施办法的重要一环。

因此，布局也是一种总体的优化设计。

数控车床布局形式受到工件尺寸、质量和形状，机床生产率，机床精度，操纵方便的运行要求和安全与环境保护的要求的影响。

随着工件尺寸、质量和形状的变化，数控车床的布局可有卧式车床、端面车床、单柱立式车床、双柱立式车床和龙门移动式立式车床的变化，如图5—4所示。

1. 1. 4数控车床的分类1.按数控系统的功能分类(1)经济型数控车床(2)全功能型数控车床(3)精密型数控车床课题二编程基础教学目的与要求：1、了解一个完整程序的基本构成。

2、会选择编程坐标和坐标系统。

2．1数控机床的坐标系数控机床的加工是由程序控制完成的，所以坐标系的确定与使用非常重要。

根据ISO841标准，数控机床坐标系用右手笛卡儿坐标系作为标准确定。

数控车床平行于主轴方向即纵向为Z轴，垂直于主轴方向即横向为X轴，刀具远离工件方向为正向。

如图：按刀座与机床主轴的相对位置划分，数控车床有前刀座和后刀座，相同的编程指令在前刀座和后刀座中运动轨迹是不同的，本系统可用于前刀座和后刀座数控车床，图 1-4 为前刀座的坐标系，图 1-5 为后刀座的坐标系。

项目一：华中数控编程简介任务一：华中数控编程指令（2课时）【教学目标】1．了解华中数控G指令。

2．掌握华中数控G指令的格式和用法。

【项目重点与难点】重点：华中数控G指令与法兰克、广数系统的不同之处难点：主要G指令的格式【教学过程】复习前面所学的指令，为学习华中系统G指令作准备我们所学过的指令有：M指令、S指令、T指令、G指令其中G指令有：G00、G01、G02、G03、G70、G71、G73、G90、G92、G94、G98、G99引入新课1．设问：我们学过的指令都是什么系统的指令那么华中数控系统编程是否用的指令是否和之前我们学过的一样我们学过的指令是针对法兰科系统和广州数控系统，华中系统的编程所用指令和他们大同小异。

2．阐述本次课的任务。

板书：华中数控编程指令新课教学1．讲解华中系统M指令、S指令、T指令、G指令。

板书：一、华中系统M指令、S指令、T指令、G指令：华中系统与法兰科系统和广州数控系统的M指令、S指令、T指令、G指令相同。

2．讲解华中系统与法兰科系统G指令的不同之处板书：二、华中系统与法兰科系统G指令的不同点：名称法兰科华中精加工循环 G70 P Q 无外圆内圆粗车循环 G71 U R G71 U R P Q X Z F G71 P Q U W F端面粗车循环 G72 W R G72 W R P Q X Z F G72 P Q U W F封闭轮廓粗车循环 G73 U W R G73 U W R P Q X Z F G73 P Q U W F外圆内圆车削循环 G90 X Z F G80 X Z F螺纹车削循环 G92 X Z F G82 X Z F端面车削循环 G94 X Z F G81 X Z F设定每分钟进给量 G98 G94设定每转进给量 G99 G95巩固练习板书：三、例题：在华中系统上编写图示零件的车削程序。

O0001；（车Φ15外圆和Φ21外圆）S500 M03 T0101 G95；G0 X100 Z100；G0 X28 Z2；G80 X23 Z-18 F0。