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《数控车实训》教案教案：数控车实训一、教学目标：1.了解数控车的基本结构和工作原理；2.掌握数控车的基本操作方法和操作规程；3.能够正确使用数控车进行加工操作；4.培养学生的操作技能和动手能力；5.培养学生的动手操作能力和安全意识。
二、教学重点和难点：1.数控车的基本结构和工作原理；2.数控车的基本操作方法和操作规程。
三、教学准备：1.教学设备：数控车、工作材料；2.教学课件：数控车实训的基本操作步骤和注意事项。
四、教学过程：第一课时：数控车基础知识介绍1.数控车的基本概念和分类；2.数控车的基本结构和工作原理；3.数控车的操作面板和控制系统的介绍；4.数控车的编程和操作流程介绍。
第二课时：数控车的操作方法和操作规程1.开机前的准备工作：-查看设备电源和泵站是否正常工作；-检查刀具和夹具是否安装正确；-检查工件是否固定牢靠。
2.开机及控制面板操作：-打开数控车的电源开关；-启动数控车的控制系统；-输入加工程序。
3.加工操作规程：-设置刀具的切削参数；-开始加工操作；-监控加工过程并做好记录；-完成加工后，停止加工，关闭电源。
第三课时：数控车的故障排除1.常见故障和排除方法的介绍；2.掌握数控车的故障排除步骤；3.实际操作中的常见问题及解决方法。
第四课时：数控车安全操作规程1.数控车的操作安全知识介绍；2.掌握数控车的操作安全规程；3.实际操作时的安全注意事项。
五、教学评价方法：1.教师进行实时观察和指导；2.学生自主操作并做好记录；3.学生之间互相交流和合作。
六、教学延伸活动：1.数控车实训的综合应用项目；2.数控车技术的发展和应用领域介绍；3.数控车的程序设计和优化。
七、教学参考资料：1.《数控工艺与设备》（第二版）；2.《数控车床操作技能与实训》；3.相关数控车的使用手册。
关于数控车的教案一.教学目标：1.了解数控车的基本结构和工作原理；2.掌握数控车的操作方法和注意事项；3.能够独立运行数控车进行零件加工。
二.教学内容：1.数控车的定义和分类；2.数控车的结构和工作原理；3.数控车的操作方法和注意事项；4.数控车的应用和发展。
三.教学重点：1.数控车的结构和工作原理；2.数控车的操作方法和注意事项。
四.教学难点：1.数控车的操作方法和注意事项；2.数控车的应用和发展。
五.教学准备：投影仪、多媒体设备、数控车的模型。
六.教学过程：一、引入新课：老师介绍数控车的概念、作用和发展前景，展示数控车模型。
二、数控车的定义和分类：1.数控车是什么？数控车是一种通过计算机程序预先设置加工轨迹，自动控制工件在工件与刀具间相对运动的机床。
2.数控车的分类：分数控车床和全自动数控车床两种。
分数控车床是在传统车床的基础上通过加装数控系统来替代传统的机械控制部分，实现数控化。
全自动数控车床是完全依靠计算机来控制各个运动轴的机床。
三、数控车的结构和工作原理：1.数控车的结构：(1)基本部分：床身、主轴、刀架、进给机构等；(2)控制系统：由计算机和操作面板组成；(3)传感系统：用于实时监测工件和工具的位置和状态。
2.数控车的工作原理：(1)输入加工程序；(2)接受输入信息并进行处理；(3)控制系统输出指令，控制加工过程中各个部分的动作；(4)传感系统实时监测工件和工具的位置和状态，反馈给控制系统；(5)动作完成后，控制系统输出报警信息。
四、数控车的操作方法和注意事项：1.数控车的操作方法：(1)打开电源，启动系统；(2)输入加工程序；(3)检查刀具和工件；(4)进行切削工作；(5)完成加工后，关闭数控车。
2.数控车的注意事项：(1)定期检查数控车的润滑和冷却系统；(2)检查工件夹持装置的稳定性；(3)注意切削速度和刀具的选择；(4)在加工过程中保持工作区域的整洁和安全；(5)定期保养和维护数控车。
数控车教案(928)一、教学目标1.知识与技能目标：(1)掌握数控车床的基本操作和编程方法；(2)学会使用数控车床进行轴类零件的加工；(3)了解数控车床的维护与保养。
2.过程与方法目标：(1)培养学生的实际操作能力；(2)提高学生分析和解决问题的能力；(3)培养学生团队协作和沟通能力。
3.情感态度与价值观目标：(1)培养学生严谨的工作态度和良好的职业素养；(2)增强学生的安全意识；(3)培养学生爱岗敬业、团结协作的精神。
二、教学内容1.数控车床的基本操作(1)开机与关机；(2)机床回零；(3)刀具装夹与对刀；(4)编程与输入；(5)机床运行与监控。
2.轴类零件的加工(1)零件图分析；(2)编制加工程序；(3)机床操作与加工；(4)零件检测与质量分析。
3.数控车床的维护与保养(1)机床的日常清洁；(2)机床的润滑；(3)机床的检查与维修。
三、教学重点与难点1.教学重点：(1)数控车床的基本操作；(2)轴类零件的加工；(3)数控车床的维护与保养。
2.教学难点：(1)编程与输入；(2)机床操作与加工；(3)零件检测与质量分析。
四、教学策略1.采用项目教学法，以实际加工任务为驱动，引导学生主动学习和实践；2.采用案例分析法，通过分析典型零件的加工过程，提高学生的编程和操作能力；3.采用分组讨论法，培养学生的团队协作和沟通能力；4.采用现场教学法，加强学生的实际操作技能。
五、教学过程1.课前准备(1)教师准备：教案、课件、教学设备；(2)学生准备：预习教材、了解数控车床的基本知识。
2.课堂教学(1)导入：介绍数控车床的应用领域和发展前景，激发学生的学习兴趣；(2)新课导入：讲解数控车床的基本操作，演示机床运行过程；(3)实践教学：分组进行轴类零件的加工，教师巡回指导；(4)课堂小结：总结本节课的重点内容，布置课后作业。
3.课后拓展(1)学生巩固所学知识，完成课后作业；(2)学生自主研究数控车床的维护与保养，撰写心得体会；(3)教师组织学生参加数控车床技能竞赛，提高学生的实践能力。
一、教学目标1. 知识目标：使学生掌握数控车床的基本结构、工作原理、编程方法和操作技能。
2. 技能目标：使学生能够独立完成数控车床的操作，掌握数控车床的基本加工工艺。
3. 素质目标：培养学生的团队合作精神、严谨的工作态度和良好的职业素养。
二、教学内容1. 数控车床的基本结构及工作原理2. 数控车床的编程方法3. 数控车床的操作技能4. 数控车床的加工工艺三、教学过程1. 理论教学（1）数控车床的基本结构及工作原理：介绍数控车床的组成、功能、工作原理等。
（2）数控车床的编程方法：讲解数控编程的基本规则、指令、编程步骤等。
（3）数控车床的操作技能：教授数控车床的操作方法、注意事项等。
2. 实践教学（1）数控车床的基本操作：让学生在指导下熟悉数控车床的操作面板、按钮、开关等。
（2）编程练习：指导学生进行简单的编程练习，培养学生的编程能力。
（3）加工实践：让学生在师傅的指导下，独立完成零件的加工，提高学生的操作技能。
四、教学评价1. 课堂表现：观察学生在课堂上的学习态度、积极性、合作精神等。
2. 编程能力：评估学生的编程水平，包括编程速度、正确性等。
3. 操作技能：通过实践操作，评估学生的数控车床操作能力。
4. 成品质量：评估学生加工出的零件的质量，包括尺寸精度、表面粗糙度等。
五、教学资源1. 教材：《数控车床操作与编程》2. 教学视频：数控车床操作、编程、加工工艺等方面的教学视频。
3. 实践设备：数控车床、编程软件、刀具、夹具等。
六、教学进度安排1. 理论教学：4周2. 实践教学：4周3. 综合实训：2周4. 总结与评价：1周总计：11周通过本教学设计方案，旨在使学生在掌握数控车床操作技能的基础上，提高学生的综合素质，为我国制造业培养一批高素质的技术人才。
课题一安全教育教学引入言新学期开始了，我们开学第一课开展学生安全教育，让学生知道安全的重要性。
教学目的：1如何把安全真正实实在在的立于心，树于脑。
2懂得数控加工实训安全常识，学会常见安全事故急救方法。
3打扫环境卫生，确保实习环境干净、舒畅。
4 掌握开机注意事项实习重点与难点1掌握安全操作基本2掌握开机注意事项实训教学方法现场讲解、示范、媒体教学实习使用设备华中HNC__21T机床和KC6136A数控车床实习前准备1组织教学，按时点名2 学生应按时整队，进入实习工厂3 检查出勤情况4 检查学生装束是否整体（工作服，安全帽，鞋）实习具体容1 教师和学生分别做自我介绍2 播放数控加工安全教育课件，即可引起学生学习兴趣，也可使学生对安全操作有形象上的认识3 安全操作基本注意事项①工作是请穿好工作服，安全鞋，戴好工作帽，及防护镜，注意，不允许戴手套操作机床（举例说明）②不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌③注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大④某项工作需要两人或两人以上共同完成时，应注意相互间协调一致。
4工作过程中安全注意事项①在工件加工之前，先装好道具，在对刀，确定工件坐标原点，编写程序校验后，才能正常运行，为确保加工的正确性，机床应进行试运行。
②在手动方式下操作机床，要防止主轴和刀具与工件、机床或夹具相撞，操作机床面板时，只允许单人操作，其他人不得触摸按键。
③禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须用铁钩或毛刷来清理。
④禁止用手或其它握住方式接触正在旋转的工件或其它运动部位。
⑤禁止在加工过程中测量、变速，更不能用棉纱擦拭工件，，也不能清扫机床，不允许打开机床防护门。
⑥变速、测量或换刀时，必须保证机床停止“OFF”位置，以防机床、人员事故发生。
5 工作完成后注意事项①清除铁屑，擦拭机床，使用机床保持清洁。
②关机前，应使机床各坐标轴停在中间位置后，按顺序关机。
③检查润滑油，冷却液的状况，及时添加或更换。
数控车工实训教案【数控车工实训教案】一、教学目标本实训教案旨在培养学生掌握数控车床的基本操作技能，了解数控车床的结构和工作原理，能够独立完成简单的数控车床加工任务。
二、教学内容1. 数控车床的结构和工作原理2. 数控编程基础知识3. 数控车床操作技能的训练三、教学方法1. 理论讲解：通过课堂讲解和多媒体展示，介绍数控车床的结构和工作原理，以及数控编程的基本知识。
2. 实操训练：学生进行数控车床的实际操作训练，通过摹拟实际的加工任务，提高学生的操作技能和应变能力。
3. 个案分析：针对学生在实操训练中浮现的问题，进行个案分析和解决方案的讨论。
四、教学步骤1. 数控车床的结构和工作原理1.1 数控车床的基本结构：床身、主轴、进给系统、刀架等。
1.2 数控车床的工作原理：数控系统控制主轴和进给系统的运动，实现加工任务。
2. 数控编程基础知识2.1 数控编程的基本概念：数控指令、坐标系、刀具半径补偿等。
2.2 G代码和M代码的基本使用：介绍数控编程中常用的G代码和M代码。
3. 数控车床操作技能的训练3.1 数控车床的开机操作：包括电源开关、系统启动、坐标系设定等。
3.2 数控车床的手动操作：学习手动操作数控车床，包括手动进给、手动换刀等。
3.3 数控车床的自动操作：学习自动操作数控车床，包括自动换刀、自动加工等。
五、教学评价1. 实操考核：通过实操考核，检验学生的数控车床操作技能和应变能力。
2. 知识测试：进行选择题、填空题等形式的知识测试，检验学生对数控车床结构、工作原理和编程基础知识的掌握程度。
3. 个案分析报告：学生根据实操训练中浮现的问题，撰写个案分析报告，包括问题描述、解决方案和总结。
六、教学资源1. 数控车床实操设备：提供数控车床设备，供学生进行实操训练。
2. 多媒体展示设备：提供多媒体设备，用于展示数控车床的结构和工作原理，以及数控编程的基本知识。
3. 教材和参考书：提供相关的教材和参考书，供学生学习和参考。
青岛港湾职业技术学院授课教案编号：第1 周第1次课题数控加工实训（车）目的与要求1.熟悉数控车床基本规格及功能；2.熟悉华中世纪星HNC-21T车床面板、车床的操作；重点华中世纪星HNC-21T车床面板的认识、车床的操作技能的掌握难点启闭机床及注意事项、开机后回参考点的注意事项、手动手轮操作的方法及注意事项授课方式现场操作示范与指导设备仪器华中世纪星系统数控车床CK6132两台CK6140 两台教学过程设计讲解示范过程中充分使用步骤教学发法，把工作的过程总结为步骤。
充分体现三化＂标准花、职业化、程序化＂使学生通过一步一步的做，就能正确无误完成机床的基本操作。
教学过程一、数控车床基本规格及功能1.加工特点：1）加工精度可达1un甚至0.1un，目前国内生产的规格（回转直径）在1000mm以下的数控车床重复定位精度在0.01mm内。
2）生产效率高小规格最高转速8000r/min，中规格可达3000-4500 r/min，移动部件最快达25m/min以上，可实现大切削用量高线速度切削，效率一般是普通车床的3-5倍。
3）适用性强用于复杂结构、小批量及试制产品的加工，且操作者劳动强度底。
4）有利于现代化管理实现计算机辅助设计、制造及管理一体化。
5）价格较贵但经济效益良好2.主要的加工对象1）精度要求高的回转体零件2）具有形状复杂的回转体零件3）具有非回转体特征的零件4）带特殊螺纹的回转体零件3. 数控车床的组成CNC数控系统床身主体主轴箱尾座滑板及伺服驱动回转刀架主轴润滑卡盘防护罩操作面板二、机床电源的开/关1.上电1）检查机床状态是否正常2）按下“急停”按钮3）机床上电4）检查风扇电机运转是否正常5）检查面板上的指示灯是否正常2.复位需弹起“急停”按钮（演示）使系统复位，系统默认“回参考点”方式3.急停机床运行过程中，在危险或紧急情况下，应立即按下急停开关。
解除后应重新执行回参考点操作，确保坐标位置的正确性4.关机机床x、z轴退至机床的尾部———→按下急停开关———→断开机床电源机床的控制面板机床的功能键●HNC-21T车床面板的认识MDI键盘液晶显示器急停开关五、机床的手动操作1.返回机床参考点控制机床运动的前提是建立机床坐标系，为此，系统接通电源、复位后首先应进行机床各轴回参考点操作。
数控车床教案教案标题：数控车床教案教学目标：1. 了解数控车床的基本原理和结构2. 掌握数控车床的操作方法和技术要点3. 学习数控编程和程序调试的基本知识4. 提高学生对数控车床的使用和维护能力教学重点和难点：重点：数控车床的基本原理和操作方法难点：数控编程和程序调试的基本知识教学准备：1. 数控车床模型和实物样品2. 数控编程软件和模拟调试平台3. 教学课件和教学视频教学过程：1. 导入：通过展示数控车床的实物样品和基本原理，引发学生对数控车床的兴趣，激发学习动力。
2. 理论学习：介绍数控车床的结构和工作原理，讲解数控编程的基本语法和常用指令，引导学生理解数控车床的基本操作方法和技术要点。
3. 操作演示：通过教师操作演示和实际操作指导，让学生掌握数控车床的操作技巧和注意事项，培养学生的实际操作能力。
4. 数控编程：教授数控编程的基本知识和常用指令，指导学生进行数控编程的实践操作，培养学生的编程能力和程序调试技巧。
5. 实践应用：组织学生进行数控车床的实际操作和编程调试，让学生将所学知识运用到实际生产中，提高学生的实际操作能力和综合应用能力。
6. 总结反思：对本节课的学习内容进行总结，梳理重点知识和难点问题，引导学生进行思考和讨论，巩固所学知识。
教学评估：1. 学生的课堂表现和实际操作能力2. 学生的数控编程和程序调试能力3. 学生对数控车床的维护和保养能力教学延伸：1. 组织学生进行数控车床的实际项目操作和实践应用2. 开展数控车床的相关竞赛和技能比赛，激发学生的学习兴趣和竞争意识3. 鼓励学生参与数控车床的创新设计和改进研究，培养学生的创新意识和实践能力。
CAXA数控车教案教案名称：CAXA数控车教学设计教学目标：1.了解数控车的基本原理和操作流程；2.掌握数控车的操作技能；3.培养学生的工作规范和安全意识。
教学内容：1.数控车的基本知识介绍；2.数控车的主要部件和功能；3.数控车的操作流程；4.数控车的编程和调试。
教学过程：Step 1：数控车的基本知识介绍（10分钟）1.通过图片或视频的形式，向学生介绍数控车的基本概念和应用领域；2.讲解数控车的发展历程和重要性。
Step 2：数控车的主要部件和功能（20分钟）1.介绍数控车的主要部件，如主轴、进给系统、刀架、工作台等；2.详细讲解每个部件的功能和作用；3.通过实物展示，让学生能够直观地了解数控车的结构和各部件的位置。
Step 3：数控车的操作流程（30分钟）1.讲解数控车的操作流程，包括开机准备、装夹工件、选择刀具、选择切削参数、输入程序、程序调试等；2.详细讲解每个步骤的注意事项和操作要点；3.以实际案例进行分析和讨论，加深学生对操作流程的理解。
Step 4：数控车的编程和调试（40分钟）1.介绍数控车的编程方式，包括手动编程和自动编程；2.讲解数控车的G代码和M代码的基本语法和格式；3.通过实操演示，引导学生进行简单的编程和调试操作；4.分组进行实践练习，学生之间互相合作，互相学习。
Step 5：总结与小结（10分钟）1.回顾今天的学习内容，让学生进行知识点的复述；2.总结数控车的操作要点和注意事项；3.布置课后作业，要求学生练习编写简单的程序。
评价方式：1.观察学生在课堂中的表现，包括对知识点的理解和把握程度、操作技能的熟练程度等；2.布置课后作业，要求学生独立完成，并进行成果检查与评价；3.开展小组讨论或个别访谈，了解学生对本节课的学习效果以及存在的问题和困难，对学生进行评价。
教学资源：1.数控车实物和相关部件；2.多媒体设备，如投影仪或电视机等；3.教学视频、图片和PPT资料；4.编程软件和模拟仿真软件。
一、教学目标1. 知识目标：（1）掌握数控车床的基本结构、工作原理和操作方法；（2）了解数控编程的基本知识，学会编制简单的数控加工程序；（3）熟悉数控车床的维护与保养方法。
2. 技能目标：（1）能够熟练操作数控车床进行零件加工；（2）能够根据图纸要求，编制合理的数控加工程序；（3）具备一定的数控编程能力，能够解决实际生产中的问题。
3. 素质目标：（1）培养严谨的工作态度和良好的职业道德；（2）提高团队合作意识，培养团队协作能力；（3）增强创新意识，提高解决实际问题的能力。
二、教学内容1. 数控车床的基本结构及工作原理；2. 数控编程基础；3. 数控加工程序编制；4. 数控车床的操作及安全注意事项；5. 数控车床的维护与保养。
三、教学方法1. 讲授法：讲解数控车床的基本结构、工作原理、编程方法和操作技巧；2. 演示法：通过现场演示数控车床的操作过程，让学生直观地了解数控加工过程；3. 实践法：引导学生进行数控车床的操作练习，提高实际操作能力；4. 案例分析法：通过分析实际生产案例，让学生掌握数控加工过程中的常见问题和解决方法；5. 小组讨论法：组织学生进行小组讨论，培养学生的团队协作能力和创新意识。
四、教学过程1. 导入新课：通过提问、图片展示等方式，激发学生的学习兴趣，引出数控车教学的重要性。
2. 讲解数控车床的基本结构及工作原理，让学生了解数控车床的基本知识。
3. 讲解数控编程基础，包括编程语言、编程规则和编程步骤。
4. 演示数控加工程序编制，让学生掌握编程方法。
5. 实践操作：组织学生进行数控车床的操作练习，包括加工零件、调整参数等。
6. 案例分析：分析实际生产案例，让学生掌握数控加工过程中的常见问题和解决方法。
7. 小组讨论：组织学生进行小组讨论，培养学生的团队协作能力和创新意识。
8. 总结与反思：总结本节课的学习内容，让学生回顾重点知识点，并对自己的学习情况进行反思。
五、教学评价1. 课堂表现：观察学生的课堂参与度、回答问题的准确性等；2. 实践操作：评估学生的数控车床操作技能，包括加工精度、操作熟练度等；3. 作品评价：对学生的加工作品进行评价，包括外观质量、加工精度等；4. 自我评价：引导学生对自己的学习情况进行自我评价，提高学生的自我认知能力。
数控车实训教案一、教学目标1、让学生了解数控车床的基本结构、工作原理和操作方法。
2、使学生掌握数控车床编程的基础知识和常用指令。
3、培养学生独立完成简单零件数控车削加工的能力。
4、增强学生的安全意识和质量意识，养成良好的操作习惯。
二、教学重难点1、重点（1）数控车床的操作面板和基本操作方法。
（2）数控车床编程的常用指令，如 G00、G01、G02、G03 等。
（3）简单零件的工艺分析和编程。
2、难点（1）数控车床的坐标系和对刀操作。
（2）复杂轮廓零件的编程和加工。
三、教学方法1、讲授法：讲解数控车床的基本理论知识和编程方法。
2、演示法：通过现场演示数控车床的操作和加工过程，让学生直观地了解。
3、实践法：学生在教师的指导下进行实际操作，提高动手能力。
四、教学设备和材料1、数控车床若干台。
2、刀具、量具、夹具等工装。
3、毛坯材料，如铝棒、铁棒等。
五、教学过程1、导入（约 20 分钟）通过展示一些数控车削加工的零件成品，引起学生的兴趣，提问学生是否了解这些零件是如何加工出来的，从而引出本次实训的主题——数控车。
2、理论知识讲解（约 60 分钟）（1）介绍数控车床的结构，包括床身、主轴箱、刀架、尾座等部分，让学生了解各部分的功能。
（2）讲解数控车床的工作原理，如如何通过数控系统控制电机驱动坐标轴运动，实现刀具对工件的切削加工。
（3）重点讲解数控车床的坐标系，包括机床坐标系和工件坐标系，让学生明白坐标原点的确定方法和坐标轴的正方向。
（4）介绍数控车床编程的基础知识，如程序的结构、常用指令的格式和功能等。
3、操作演示（约 60 分钟）（1）教师在数控车床上进行开机、回零、手动移动坐标轴等基本操作的演示。
（2）演示对刀操作，让学生了解如何确定刀具在工件坐标系中的位置。
（3）演示简单零件的编程和加工过程，如车削一个外圆。
4、学生实践操作（约 180 分钟）（1）学生分组，每组分配一台数控车床。
（2）学生根据教师给定的零件图纸，进行工艺分析，确定加工工艺路线和切削参数。
数控车工实训教案课件【数控车工实训教案课件】一、课程简介数控车工是现代创造业中不可或者缺的重要岗位之一。
本课程旨在培养学生熟练掌握数控车床的操作技能，理解数控车床的工作原理及相关知识，提高学生的实际操作能力和问题解决能力。
通过本课程的学习，学生将能够独立进行数控车床的操作和维护，为企业的生产提供技术支持。
二、教学目标1. 掌握数控车床的基本结构和工作原理；2. 熟悉数控车床的操作界面和操作流程；3. 学会使用数控编程软件进行程序编写和修改；4. 能够独立完成数控车床的操作和维护；5. 培养学生的问题解决能力和团队合作精神。
三、教学内容1. 数控车床的基本结构和工作原理1.1 数控车床的分类和特点1.2 数控系统的组成和功能1.3 数控车床的工作原理和运动控制方式2. 数控车床的操作界面和操作流程2.1 数控车床的操作界面介绍2.2 数控车床的操作流程和注意事项2.3 刀具的选择和刀具的安装调整3. 数控编程软件的使用3.1 数控编程软件的功能和特点3.2 数控编程语言的基本语法和指令3.3 数控程序的编写和修改4. 数控车床的操作和维护4.1 数控车床的开机和关机操作4.2 数控车床的坐标系设定和工件坐标系的建立4.3 数控车床的刀具补偿和刀具测量4.4 数控车床的常见故障排除和维护方法四、教学方法1. 理论讲授：通过教师的讲解，介绍数控车床的基本知识和操作流程。
2. 实验操作：学生进行数控车床的实际操作，熟悉操作界面和操作流程。
3. 课堂讨论：引导学生思量和讨论数控车床操作中遇到的问题及解决方法。
4. 课后作业：布置相关练习和编程任务，巩固学生的知识和技能。
五、教学评估1. 实验操作评估：通过学生的实际操作表现和操作结果评估其掌握程度。
2. 理论知识评估：通过笔试或者口头答辩等方式考察学生对理论知识的掌握情况。
3. 课堂参预评估：评估学生在课堂讨论中的积极参预程度和表达能力。
六、教学资源1. 数控车床实物和摹拟器：用于学生的实际操作训练。
优秀教案 优秀教案 江 苏 省 职 业 学 校 实习课程教师教案本
（ 2010 — 2011学年 第 二 学期）
专业名称 课程名称 授课教师 学校 优秀教案
优秀教案 《数控车床加工工艺与编程操作》 教案设计说明
实训篇六——轴类零件的加工 本节教学内容属于数控加工基础实训篇课题6的教学内容；根据本专业人才培养方案及教材要求将本节教学内容设计成适合理实一体化教学的四个教学课题。
课题名称 课 时 课题一 外圆轮廓的粗精加工 4 课题二 车外沟槽 2 课题三 车外螺纹 2 课题四 阶段性综合训练 4 在教学设计中，根据本节课的特点，通过创设情景、展示图片、模拟仿真（让学生感知加工的正确性）、通过教师的正确示范、学生的模拟、最后通过学生动手操作、积极参与，体验理实一体课程的乐趣；通过学生的观察思考、相互交流、表述特征，引导学生自主学习，培养学生的观察能力、及动手能力；通过学生及时对自己加工工件进行自评、互评、老师点评，不仅能够了解自己实训中的不足，也为指导教师改进实训教学提供了依据；最后通过及时练习、自主小结、独立作业，进一步巩固所学知识。 本节教学力求充分体现教学内容的基础性、教学方法的灵活性、学生学习的主体性、教师教学的主导性，在学习活动中，学生主动参与、认真观察、比较思考、动手操作、合作交流、大胆表述，充分体现学生是学习的主人，教师是学习活动的组织者、引导者和合作者。优秀教案 优秀教案 课题名称 实训篇六——轴类零件加工 课题序号 课题1——轴外圆加工 授课日期 第12周 2011年5月11日至 2011年 5月13日 授课时数 4
授课班级 10数控 授课班级人数 30
教学目的与
要 求
1、能根据零件图要求，合理选择进刀路线及切削用量；
2、能根据零件图正确编制外圆、圆弧加工程序，并学会必要的尺寸计算； 3、掌握车削外圆对刀、进刀方法； 4、能正确的装夹毛坯、刀具。
重点与难点 1、合理的选择进刀路线； 2、正确的装夹毛坯； 3、刀具的选择； 4、能对加工质量进行分析和处理。
示范内容 1、多媒体软件仿真示范； 2、车床上的实际操作示范。
巡回重点及 注意事项 1、教师巡视；（巡视学生操作的规范性、正确性） 2、对于不正确的学生，教师进行个别指导。
实习课题图 或操作工序 安排 优秀教案
优秀教案 实习课日安排（分课题操作教学安排） 实习课题 课题1——轴外圆加工 授课日期 年 月 日 授课时数 4 教学目的 与 任 务 1、能根据零件图正确编制圆弧的加工程序，并学会必要的尺寸计算； 2、能用合理的方法控制圆弧的尺寸精度。 教 学 程 序
组织教学 设备（材料准备） 学生出勤情况 文明生产指导
备料7045 材料 综合评价记录表进行点名 班前教育
讲 解 与 示 范
工 艺 规 程 操 作 要 领
1、操作规范性讲解 2、加工工艺的讲解 1、对刀的示范 2、质量控制的示范
学 生 实 习 操 作 指 导
一、班前教育（提前2分钟） 1、主要检查学生的工作服装、护目镜佩戴、女同学帽子佩戴等情况 2、强调数控车床操作的规范性、安全性 二、项目分析引入任务 1、识读零件图（5分钟） 教师简单介绍零件情况 2、工艺分析（20分钟） 注：（1）分小组讨论发放学习任务书 （2）小组讨论过程中，学生填写学习任务书 3、展示加工过程（8分钟） 注：（1）教师用仿真软件进行加工模拟。 （2）学生观察思考、感知正确的加工程序、加工过程。 三、教师演示、学生模仿 1、教师上机床进行加工演示（10分钟） 注：教师正确示范、学生现场获取信息、强调加工注意事项并强化安全操作意识。 2、学生模仿老师加工（15分钟） 优秀教案 优秀教案 巡 回 指 导
四、学生实操训练、巡回指导（90分钟） 1、教师巡视 2、教师进行个别指导 意图：1、通过完成训练项目，让学生“会” 加工轴的外圆；从而提高学生的岗位技能； 2、让学生在操作训练中获得成功的喜悦。
结 束 指 导
五、自评、互评、交流讨论、分析总结（20分钟） 注：1、教师发放自评、互评表； 2、学生进行自评、互评、讨论、提出困惑并填写自评、互评表； 3、教师:启发、提示、点评。
布 置 作 业
六、知识拓展（5分钟） 图形中圆弧超过180°该进行怎样的调整？
七、课题小结、布置作业（5分钟） P172 题9-3 图9-6 外圆的车削加工 整 理 现 场 及 设 备 保 养
1、卸下工件、刀具并对自己加工的工件进行编号； 2、整理机床铁屑、给机床导轨润滑、机床可润滑部分进行注油润滑； 3、收拾投影仪多媒体、整理车间桌椅板凳。
教 学 后 记 及 改 进 措 施
1、加工过程中提醒学生可适时的调整修调开关，提高加工质量。 2、根据零件圆弧加工的情况，提醒学生正确选择G02\G03指令。 优秀教案
优秀教案 课题名称 实训篇六——轴类零件加工 课题序号 课题4——阶段性综合训练 授课日期 第14周 2011年5月25 日 至 2011年5月27日 授课时数 4
授课班级 10数控 授课班级人数 30
教学目的与
要 求
1、能根据零件图连贯的编出整个零件程序。
2、能根据零件图要求，合理选择进刀路线及切削用量。 3、合理采用加工技巧保证零件加工精度。 4、培养学生的综合应用能力。
重点与难点 1、轴类综合零件工艺分析及程序编制的能力。 2、能根据零件图要求，合理选择进刀路线及切削用量。 3、合理采用加工技巧保证零件加工精度。
示范内容 1、多媒体软件仿真示范； 2、车床上的实际操作示范。
巡回重点及 注意事项 1、教师巡视；（巡视学生操作的规范性、正确性） 2、对于不正确的学生，教师进行个别指导。
实习课题图 或操作工序 安排 优秀教案
优秀教案 实习课日安排（分课题操作教学安排） 实习课题 课题1——阶段性综合加工 授课日期 年 月 日 授课时数 4 教学目的 与 任 务 1、能根据零件图正确编制整个工件的加工程序； 2、能用合理的方法控制螺纹加工的精度。 教 学 程 序
组织教学 设备（材料准备） 学生出勤情况 文明生产指导
备料7045 材料 综合评价记录表进行点名 班前教育
讲 解 与 示 范
工 艺 规 程 操 作 要 领
1、工艺分析 2、发放学习任务书 1、切槽退刀示范 2、螺纹进刀和退刀的示范
学 生 实 习 操 作 指 导
一、班前教育（提前2分钟） 1、主要检查学生的工作服装、护目镜佩戴、女同学帽子佩戴等情况 2、强调数控车床操作的规范性、安全性 二、项目分析引入任务 1、识读零件图（5分钟） 教师简单介绍零件情况 2、工艺分析（20分钟） 注：（1）分小组讨论发放学习任务书 （2）小组讨论过程中，学生填写学习任务书 3、展示加工过程（8分钟） 注：（1）教师用仿真软件进行加工模拟。 （2）学生观察思考、感知正确的加工程序、加工过程。 三、教师演示、学生模仿 1、教师上机床进行加工演示（10分钟） 注：教师正确示范、学生现场获取信息、强调加工注意事项并强化安全操作意识。 2、学生模仿老师加工（15分钟） 优秀教案 优秀教案 巡 回 指 导
四、学生实操训练、巡回指导（90分钟） 1、教师巡视 2、教师进行个别指导 意图：1、通过完成训练项目，让学生“会” 加工轴的外圆；从而提高学生的岗位技能； 2、让学生在操作训练中获得成功的喜悦。
结 束 指 导
五、自评、互评、交流讨论、分析总结（20分钟） 注：1、教师发放自评、互评表； 2、学生进行自评、互评、讨论、提出困惑并填写自评、互评表； 3、教师:启发、提示、点评。
布 置 作 业
六、知识拓展（5分钟） 图形中单线螺纹改成双线螺纹怎么样加工？
七、课题小结、布置作业（5分钟） P172 题9-3 图9-6 编制全部程序、进行工艺分析 整 理 现 场 及 设 备 保 养
1、卸下工件、刀具； 2、整理机床铁屑、给机床导轨润滑、机床可润滑部分进行注油润滑； 3、收拾投影仪多媒体、整理车间桌椅板凳。
教 学 后 记 及 改 进 措 施
1、提醒学生注意加工螺纹退刀槽后，退刀的方式，避免碰撞。 2、根据编程零点，提醒注意合理选择螺纹切入点和退出点的位置。 3、提醒学生换刀时，注意换刀点位置，避免碰撞。
