数控车精品课程教案

《数控车实训》教案教案：数控车实训一、教学目标：1.了解数控车的基本结构和工作原理；2.掌握数控车的基本操作方法和操作规程；3.能够正确使用数控车进行加工操作；4.培养学生的操作技能和动手能力；5.培养学生的动手操作能力和安全意识。

二、教学重点和难点：1.数控车的基本结构和工作原理；2.数控车的基本操作方法和操作规程。

三、教学准备：1.教学设备：数控车、工作材料；2.教学课件：数控车实训的基本操作步骤和注意事项。

四、教学过程：第一课时：数控车基础知识介绍1.数控车的基本概念和分类；2.数控车的基本结构和工作原理；3.数控车的操作面板和控制系统的介绍；4.数控车的编程和操作流程介绍。

第二课时：数控车的操作方法和操作规程1.开机前的准备工作：-查看设备电源和泵站是否正常工作；-检查刀具和夹具是否安装正确；-检查工件是否固定牢靠。

2.开机及控制面板操作：-打开数控车的电源开关；-启动数控车的控制系统；-输入加工程序。

3.加工操作规程：-设置刀具的切削参数；-开始加工操作；-监控加工过程并做好记录；-完成加工后，停止加工，关闭电源。

第三课时：数控车的故障排除1.常见故障和排除方法的介绍；2.掌握数控车的故障排除步骤；3.实际操作中的常见问题及解决方法。

第四课时：数控车安全操作规程1.数控车的操作安全知识介绍；2.掌握数控车的操作安全规程；3.实际操作时的安全注意事项。

五、教学评价方法：1.教师进行实时观察和指导；2.学生自主操作并做好记录；3.学生之间互相交流和合作。

六、教学延伸活动：1.数控车实训的综合应用项目；2.数控车技术的发展和应用领域介绍；3.数控车的程序设计和优化。

七、教学参考资料：1.《数控工艺与设备》（第二版）；2.《数控车床操作技能与实训》；3.相关数控车的使用手册。

关于数控车的教案一.教学目标：1.了解数控车的基本结构和工作原理；2.掌握数控车的操作方法和注意事项；3.能够独立运行数控车进行零件加工。

二.教学内容：1.数控车的定义和分类；2.数控车的结构和工作原理；3.数控车的操作方法和注意事项；4.数控车的应用和发展。

三.教学重点：1.数控车的结构和工作原理；2.数控车的操作方法和注意事项。

四.教学难点：1.数控车的操作方法和注意事项；2.数控车的应用和发展。

五.教学准备：投影仪、多媒体设备、数控车的模型。

六.教学过程：一、引入新课：老师介绍数控车的概念、作用和发展前景，展示数控车模型。

二、数控车的定义和分类：1.数控车是什么？数控车是一种通过计算机程序预先设置加工轨迹，自动控制工件在工件与刀具间相对运动的机床。

2.数控车的分类：分数控车床和全自动数控车床两种。

分数控车床是在传统车床的基础上通过加装数控系统来替代传统的机械控制部分，实现数控化。

全自动数控车床是完全依靠计算机来控制各个运动轴的机床。

三、数控车的结构和工作原理：1.数控车的结构：(1)基本部分：床身、主轴、刀架、进给机构等；(2)控制系统：由计算机和操作面板组成；(3)传感系统：用于实时监测工件和工具的位置和状态。

2.数控车的工作原理：(1)输入加工程序；(2)接受输入信息并进行处理；(3)控制系统输出指令，控制加工过程中各个部分的动作；(4)传感系统实时监测工件和工具的位置和状态，反馈给控制系统；(5)动作完成后，控制系统输出报警信息。

四、数控车的操作方法和注意事项：1.数控车的操作方法：(1)打开电源，启动系统；(2)输入加工程序；(3)检查刀具和工件；(4)进行切削工作；(5)完成加工后，关闭数控车。

2.数控车的注意事项：(1)定期检查数控车的润滑和冷却系统；(2)检查工件夹持装置的稳定性；(3)注意切削速度和刀具的选择；(4)在加工过程中保持工作区域的整洁和安全；(5)定期保养和维护数控车。

数控车教案(928)一、教学目标1.知识与技能目标：(1)掌握数控车床的基本操作和编程方法；(2)学会使用数控车床进行轴类零件的加工；(3)了解数控车床的维护与保养。

2.过程与方法目标：(1)培养学生的实际操作能力；(2)提高学生分析和解决问题的能力；(3)培养学生团队协作和沟通能力。

3.情感态度与价值观目标：(1)培养学生严谨的工作态度和良好的职业素养；(2)增强学生的安全意识；(3)培养学生爱岗敬业、团结协作的精神。

二、教学内容1.数控车床的基本操作(1)开机与关机；(2)机床回零；(3)刀具装夹与对刀；(4)编程与输入；(5)机床运行与监控。

2.轴类零件的加工(1)零件图分析；(2)编制加工程序；(3)机床操作与加工；(4)零件检测与质量分析。

3.数控车床的维护与保养(1)机床的日常清洁；(2)机床的润滑；(3)机床的检查与维修。

三、教学重点与难点1.教学重点：(1)数控车床的基本操作；(2)轴类零件的加工；(3)数控车床的维护与保养。

2.教学难点：(1)编程与输入；(2)机床操作与加工；(3)零件检测与质量分析。

四、教学策略1.采用项目教学法，以实际加工任务为驱动，引导学生主动学习和实践；2.采用案例分析法，通过分析典型零件的加工过程，提高学生的编程和操作能力；3.采用分组讨论法，培养学生的团队协作和沟通能力；4.采用现场教学法，加强学生的实际操作技能。

五、教学过程1.课前准备(1)教师准备：教案、课件、教学设备；(2)学生准备：预习教材、了解数控车床的基本知识。

2.课堂教学(1)导入：介绍数控车床的应用领域和发展前景，激发学生的学习兴趣；(2)新课导入：讲解数控车床的基本操作，演示机床运行过程；(3)实践教学：分组进行轴类零件的加工，教师巡回指导；(4)课堂小结：总结本节课的重点内容，布置课后作业。

3.课后拓展(1)学生巩固所学知识，完成课后作业；(2)学生自主研究数控车床的维护与保养，撰写心得体会；(3)教师组织学生参加数控车床技能竞赛，提高学生的实践能力。

课时计划学科：数控车任课教师：专业班级数控二年授课类型授课时间新课课题课题一数控车削加工基础教学目标知识目标：使学生了解能力目标：正确运用实践中去德育目标：从中体会到成就感，增强团队协作精神教学重点数控车的组成教学难点驱动装置教学方法讲授法、练习法教学过程教学内容具体方法时间组织教学复习提问导入新课1、检查学生出勤，作好学生考勤记录。

2、强调课堂纪律，活跃课堂气氛。

3、强调实习纪律，做好安全文明生产。

普通车床一般由哪几部分组成？同学们，从今天开始我们就要学习数控车床加工了，首先我们要学习一下数控车床都由哪几部分组成，以及每部分的作用。

课题一数控车床的组成（一）数控车床的组成（2h）数控机床一般由输入输出设备、CNC装置（或称CN C单元）、伺服单元、驱动装置（或称执行机构）及电气控制装置、辅助装置、机床本体、测量反馈装置等组成。

1．机床本体数控车床由于切削用量大、连续加工发热量大等因素对加工精度有一定影响，加工中又是自动控制，不能像在普通车床那样由人工进行调整、补偿，所以其设计要求比普通机床更严格，制造要求更精密，采用了许多新结构，以加强刚性、减小热变形、提高加工精度。

1分问答式5分2分讲授法示例法20分讲授新讲授新课2．数控装置数控装置是数控系统的核心，主要包括微处理器CPU、存储器、局部总线、外围逻辑电路以及与数控系统的其他组成部分联系的各种接口等。

数控机床的数控系统完全由软件处理输入信息，可处理逻辑电路难以处理的复杂信息，使数字控制系统的性能大大提高。

3．输入/输出设备键盘、磁盘机等是数控机床的典型输入设备。

除此以外，还可以用串行通信的方式输入。

4．伺服单元伺服单元是数控装置和机床本体的联系环节，它将来自数控装置的微弱指令信号放大成控制驱动装置的大功率信号。

根据接收指令的不同，伺服单元有数字式和模拟式之分，而模拟式伺服单元按电源种类又可分为直流伺服单元和交流伺服单元。

5．驱动装置驱动装置把经放大的指令信号转变为机械运动，通过机械传动部件驱动机床主轴、刀架、工作台等精确定位或按规定的轨迹作严格的相对运动，最后加工出图纸所要求的零件。

中职数控车全套教案数控车是一种精密机械加工设备，广泛应用于机械制造、五金加工等行业。

为了帮助中职数控车教学，以下是一套全面的数控车教案。

课程名称：中职数控车教学目标：1.了解数控车的基本原理和操作步骤；2.学习数控车的编程和操作技巧；3.培养学生的数控车操作和维护能力。

教学内容：1.数控车的基本原理a.数控车的概念与分类b.数控车的组成部分及功能c.数控车的工作原理2.数控车的编程原理和技巧a.G代码和M代码的基本概念b.编程语言的常用指令c.数控车的编程流程3.数控车的操作步骤a.数控车的开机与关机操作b.工件装夹和工件调整c.程序选择与导入d.刀具的安装和调整e.进料、退刀和切削速度控制f.切削过程的监控与调整g.完成后的工件处理与维护教学方法：1.讲解法：通过教师的讲解和演示，给学生讲解数控车的基本原理、编程技巧和操作步骤。

2.实操法：在实际的数控车操作中，学生亲自动手进行编程和操作，加深对数控车操作的理解和熟悉。

教学过程：1.导入：教师简要介绍数控车的重要性和应用领域。

2.数控车的基本原理a.讲解数控车的概念和分类。

b.分析数控车的组成部分及其功能。

c.通过示意图和多媒体展示，讲解数控车的工作原理。

3.数控车的编程原理和技巧a.讲解G代码和M代码的基本概念。

b.分析编程语言的常用指令，例如：加工路径、刀具补偿等。

c.通过案例演示，讲解数控车的编程流程。

4.数控车的操作步骤a.数控车的开机与关机操作：讲解开关的使用方法和注意事项。

b.工件装夹和工件调整：示范合理的工件夹持方式和调整方法。

c.程序选择与导入：演示数控软件的使用方法。

d.刀具的安装和调整：展示正确的刀具安装和调整步骤。

e.进料、退刀和切削速度控制：指导学生正确控制加工参数。

f.切削过程的监控与调整：通过实操，引导学生观察和调整加工过程。

g.完成后的工件处理与维护：讲解工件处理和数控车的日常维护方法。

5.实操训练：安排学生进行数控车的实操训练，根据教师给出的实际加工任务进行编程和操作。

一、教学目标1. 知识目标：使学生掌握数控车床的基本结构、工作原理、编程方法和操作技能。

2. 技能目标：使学生能够独立完成数控车床的操作，掌握数控车床的基本加工工艺。

3. 素质目标：培养学生的团队合作精神、严谨的工作态度和良好的职业素养。

二、教学内容1. 数控车床的基本结构及工作原理2. 数控车床的编程方法3. 数控车床的操作技能4. 数控车床的加工工艺三、教学过程1. 理论教学（1）数控车床的基本结构及工作原理：介绍数控车床的组成、功能、工作原理等。

（2）数控车床的编程方法：讲解数控编程的基本规则、指令、编程步骤等。

（3）数控车床的操作技能：教授数控车床的操作方法、注意事项等。

2. 实践教学（1）数控车床的基本操作：让学生在指导下熟悉数控车床的操作面板、按钮、开关等。

（2）编程练习：指导学生进行简单的编程练习，培养学生的编程能力。

（3）加工实践：让学生在师傅的指导下，独立完成零件的加工，提高学生的操作技能。

四、教学评价1. 课堂表现：观察学生在课堂上的学习态度、积极性、合作精神等。

2. 编程能力：评估学生的编程水平，包括编程速度、正确性等。

3. 操作技能：通过实践操作，评估学生的数控车床操作能力。

4. 成品质量：评估学生加工出的零件的质量，包括尺寸精度、表面粗糙度等。

五、教学资源1. 教材：《数控车床操作与编程》2. 教学视频：数控车床操作、编程、加工工艺等方面的教学视频。

3. 实践设备：数控车床、编程软件、刀具、夹具等。

六、教学进度安排1. 理论教学：4周2. 实践教学：4周3. 综合实训：2周4. 总结与评价：1周总计：11周通过本教学设计方案，旨在使学生在掌握数控车床操作技能的基础上，提高学生的综合素质，为我国制造业培养一批高素质的技术人才。

数控车实训教案
实习指导教师课时授课教案
图2-1 华中世纪星HNC-21T数控系统操作面板（一）、显示器
操作台的左上部为7.7 寸彩色液晶显示器（分辨率为
，用于汉字菜单、系统状态、故障报警的显示和加工轨迹的图形仿真。

图2-2 HNC-21T 的软件操作界面1、图形显示窗口
图2-4 HNC-21T 的功能菜单结构（五）软件菜单功能
图2-5 机床控制面板（一）、坐标轴移动
实习指导教师课时授课教案
图6-7 刀偏表编辑
图6-8 相对刀偏法标刀对刀提示
图6-9 标刀选择
(4)选择要对刀的刀具，按光标键↑、↓移动蓝色亮条到要对刀的刀具位置；
图6-10 测量刀偏数据(二)、刀补的校验
图6-1 刀具偏置的相对补偿形式
图6-2 刀具偏置的绝对补偿形式
刀具使用一段时间后磨损，也会使产品尺寸产生误差，因此需要对其进行补偿。

该补偿与刀具偏置补偿存放在同一个寄存器的地址号中。

图6-3 经偏置磨损补偿后的刀具轨迹
-4，先建立刀具偏置磨损补偿，后取消刀具偏置磨损补偿。

图6-4 刀具偏置磨损补偿编程
图6-5 左刀补和右刀补
注意：
G41/G42 不带参数，其补偿号(代表所用刀具对应的刀尖半径补
●代表刀具刀位点A，+ 代表刀尖园弧圆心O
●代表刀具刀位点A，+ 代表刀尖园弧圆心O
图6-6 车刀刀尖位置码定义
实习指导教师课时授课教案
实习指导教师课时授课教案。

《数控车教案》一、教学目标：1. 知识与技能：（1）掌握数控车床的基本结构与工作原理；（2）了解数控车床的编程方法及操作步骤；（3）学会使用数控车床进行简单零件的加工。

2. 过程与方法：（1）通过实物观察、讲解等方式，使学生了解数控车床的组成与功能；（2）通过上机操作，培养学生熟练操作数控车床的能力；（3）通过案例分析，使学生掌握数控车床编程的方法。

3. 情感态度与价值观：（1）培养学生对数控技术感兴趣，认识到其在现代制造业中的重要性；（2）培养学生遵守生产纪律，注重安全意识；（3）培养学生团队协作精神，提高沟通与协调能力。

二、教学内容：1. 数控车床的基本结构与工作原理（1）数控车床的组成部分；（2）数控车床的工作原理及操作步骤。

2. 数控车床的编程方法（1）数控车床编程的基本概念；（2）数控车床编程的指令系统；（3）数控车床编程的注意事项。

三、教学方法：1. 讲授法：讲解数控车床的基本结构、工作原理及编程方法；2. 演示法：展示数控车床实物，让学生了解其组成与功能；3. 实践法：安排上机操作，让学生动手操作数控车床；4. 案例分析法：分析实际加工案例，使学生掌握数控车床编程的方法。

四、教学准备：1. 教室环境：多媒体教学设备；2. 教学工具：数控车床模型、实物图片、编程软件；3. 上机设备：数控车床、计算机。

五、教学过程：1. 导入新课：通过展示数控车床实物图片，引导学生了解数控车床的组成与功能；2. 讲解数控车床的基本结构与工作原理，让学生掌握其工作原理及操作步骤；3. 讲解数控车床编程的方法，使学生了解编程的基本概念、指令系统及注意事项；4. 安排上机操作，让学生动手操作数控车床，巩固所学知识；5. 分析实际加工案例，使学生掌握数控车床编程的方法；6. 总结本节课所学内容，布置课后作业。

六、教学评价：1. 平时成绩：考察学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况，占总评的30%；2. 上机操作：评价学生在数控车床操作过程中的技能掌握程度，占总评的30%；3. 课后作业：评价学生对课堂所学知识的巩固情况，占总评的20%；4. 期末考试：考察学生对数控车床基本原理、编程方法等知识的掌握，占总评的20%。

《数控车床操作》精品课程的建设上海市城市科技学校数控技术应用专业《数控车床操作》教学大纲一、课程性质与任务本课程是学校数控技术应用专业的一门必修课程。

其任务是：引导、组织学生按照企业数控车削加工流程，运用“任务引领，项目教学”教学方式，以典型图样作为项目，以图样分析、拟定工艺；数控车床编程；数控车床操作；检测与评价为四个教学任务开展教学，将企业实际岗位实用、常用和必须的知识与技能逐步融入到项目中。

同时融入市数控车工（四级）职业资格鉴定标准，使学生通过本课程的学习，提高数控车削技术综合能力。

二、课程学时与学分本课程共300学时，16学分，分2学期完成。

三、课程教学目标通过本课程的学习，使学生强化机械图样识读的能力，较好地掌握常用数控车削工艺分析知识；熟练掌握数控车床编程（FANUC系统）相关理论知识，熟练掌握数控车床操作基本方法和技能，养成良好的职业道德和素养。

四、课程内容和要求五、教学实施建议（一）教学方法充分运用“任务引领，项目教学”教学方式，以典型图样作为项目，以图样分析、拟定工艺；数控车床编程；数控车床操作；检测与评价为四个教学任务开展教学。

（二）课程资源的开发与利用1、开发校本教材和校本实训指导手册，以满足岗位职业能力要求和体现任务引领课改理念，便于学生技能掌握。

2、制作实训操作核心项目的教师演示视频，作为网上教学资源，便于学生学习。

（三）教学设施与实训环境校机电实训中心提供多媒体教室（图纸识读、拟定工艺）、编程仿真室、数控车床操作实训区（数控车床12台）、测量实训室（检测与评价）。

六、考核与评价本课程采用过程与项目综合评价，评价比例：平时占50％（考勤、课堂表现、实训规范、实训报告等），各项目（每学期不少于四次，资料完备）评分占50％。

七、编制说明本课程标准在认真学习上海市数控技术应用专业教学标准内容的基础上，结合学校数控技术部及实训中心现状编制。

教案一、教学设计小结回顾本节内容，布置作业二、教学内容第五章数控车削加工工艺第二节数控车削刀具及切削用量的选择五. 常用车刀的刀位点六. 常用刀具的类型1. 尖形车刀2. 圆弧形车刀3. 成形车刀七. 常用车刀的几何参数1. 尖形车刀的几何参数2. 圆弧形车刀的几何参数八. 可转位车刀的选择1. 车刀体2. 刀片材质的选择3. 刀片尺寸的选择4. 刀片形状的选择5. 刀片的刀尖半径选择6. 选择刀具还要针对所用机床的刀架结构九. 切削用量的选择三、回顾本节内容，布置作业P148/10完成本次车削中的后续编程。

《数控车教案》word版第一章：数控车床基础1.1 数控车床的定义和发展1.2 数控车床的组成和工作原理1.3 数控车床的分类和应用领域1.4 数控车床的操作步骤和注意事项第二章：数控车床编程基础2.1 数控车床编程的基本概念2.2 数控车床编程的常用指令2.3 数控车床编程的工艺参数设置2.4 数控车床编程的注意事项和技巧第三章：数控车床操作技能3.1 数控车床操作面板及功能介绍3.2 数控车床的操作步骤和流程3.3 数控车床的对刀和换刀操作3.4 数控车床的加工演示和操作练习第四章：数控车床加工工艺4.1 数控车床加工工艺的基本概念4.2 数控车床加工工艺的制定和分析4.3 数控车床加工工艺的参数设置和优化4.4 数控车床加工工艺的实例讲解和练习第五章：数控车床编程实例5.1 轴类零件的数控车床编程实例5.2 螺纹类零件的数控车床编程实例5.3 异形零件的数控车床编程实例5.4 复杂零件的数控车床编程实例第六章：数控车床仿真与模拟6.1 数控车床仿真软件的作用和功能6.2 数控车床仿真软件的安装与使用方法6.3 数控车床加工过程的仿真与模拟6.4 数控车床仿真与模拟的注意事项第七章：数控车床的安全操作与维护7.1 数控车床的安全操作规程7.2 数控车床的维护保养方法7.3 数控车床常见故障分析与处理7.4 数控车床事故预防与应急处理第八章：数控车床的编程与加工技巧8.1 数控车床编程的技巧与优化8.2 数控车床加工的刀具选择与补偿8.3 数控车床加工的切削参数设置8.4 数控车床加工的工艺优化与实践第九章：数控车床加工项目实战9.1 数控车床加工项目的设计与分析9.2 数控车床加工项目的编程与执行9.3 数控车床加工项目的质量控制与验收9.4 数控车床加工项目的总结与改进第十章：数控车床技术的发展趋势10.1 数控车床技术的发展历程与现状10.2 数控车床技术的创新与突破10.3 数控车床技术在制造业的应用前景10.4 数控车床技术的发展趋势与挑战重点解析本文档为《数控车教案》的全文内容，涵盖了数控车床的基础知识、编程基础、操作技能、加工工艺、编程实例、仿真与模拟、安全操作与维护、编程与加工技巧、加工项目实战以及数控车床技术的发展趋势等十个章节。

课程名称：机械制造技术授课班级：机械工程系XX班授课时间：2课时教学目标：1. 知识目标：（1）使学生了解数控车床的工作原理和结构特点；（2）掌握数控车床的基本编程方法；（3）熟悉数控车床的操作步骤和安全注意事项。

2. 能力目标：（1）培养学生数控车床编程与操作的实际能力；（2）提高学生解决实际问题的能力。

3. 素质目标：（1）培养学生的团队协作精神；（2）提高学生的职业素养。

教学内容：1. 数控车床的工作原理和结构特点2. 数控车床的基本编程方法3. 数控车床的操作步骤4. 数控车床的安全注意事项教学过程：一、导入1. 教师简要介绍数控车床的背景和在我国的发展现状；2. 提出本节课的学习目标。

二、数控车床的工作原理和结构特点1. 教师讲解数控车床的工作原理；2. 展示数控车床的结构特点，并结合图片进行讲解；3. 学生观看实物或图片，加深对数控车床的理解。

三、数控车床的基本编程方法1. 教师讲解数控车床编程的基本概念和编程步骤；2. 介绍常用的编程指令和编程方法；3. 学生跟随教师进行编程练习。

四、数控车床的操作步骤1. 教师讲解数控车床的操作步骤，包括开机、设置参数、装夹工件、选择刀具等；2. 学生跟随教师进行实际操作，加深对操作步骤的理解。

五、数控车床的安全注意事项1. 教师讲解数控车床操作的安全注意事项，如穿戴防护用品、注意刀具和工件等；2. 学生观看安全操作视频，加深对安全注意事项的认识。

六、课堂小结1. 教师对本节课所学内容进行总结；2. 学生分享学习心得，提出疑问。

七、课后作业1. 完成数控车床编程练习；2. 查阅资料，了解数控车床在我国的应用和发展趋势。

教学评价：1. 课堂参与度：观察学生在课堂上的参与程度，如提问、回答问题等；2. 编程能力：检查学生完成编程练习的情况；3. 操作能力：观察学生在实际操作中的表现；4. 安全意识：评估学生对安全注意事项的掌握程度。

教学反思：1. 教师在授课过程中要注意理论联系实际，提高学生的实践操作能力；2. 加强对学生的指导，帮助学生解决实际问题；3. 关注学生的个体差异，因材施教。

数控车床教案教案标题：数控车床教案教学目标：1. 了解数控车床的基本原理和结构2. 掌握数控车床的操作方法和技术要点3. 学习数控编程和程序调试的基本知识4. 提高学生对数控车床的使用和维护能力教学重点和难点：重点：数控车床的基本原理和操作方法难点：数控编程和程序调试的基本知识教学准备：1. 数控车床模型和实物样品2. 数控编程软件和模拟调试平台3. 教学课件和教学视频教学过程：1. 导入：通过展示数控车床的实物样品和基本原理，引发学生对数控车床的兴趣，激发学习动力。

2. 理论学习：介绍数控车床的结构和工作原理，讲解数控编程的基本语法和常用指令，引导学生理解数控车床的基本操作方法和技术要点。

3. 操作演示：通过教师操作演示和实际操作指导，让学生掌握数控车床的操作技巧和注意事项，培养学生的实际操作能力。

4. 数控编程：教授数控编程的基本知识和常用指令，指导学生进行数控编程的实践操作，培养学生的编程能力和程序调试技巧。

5. 实践应用：组织学生进行数控车床的实际操作和编程调试，让学生将所学知识运用到实际生产中，提高学生的实际操作能力和综合应用能力。

6. 总结反思：对本节课的学习内容进行总结，梳理重点知识和难点问题，引导学生进行思考和讨论，巩固所学知识。

教学评估：1. 学生的课堂表现和实际操作能力2. 学生的数控编程和程序调试能力3. 学生对数控车床的维护和保养能力教学延伸：1. 组织学生进行数控车床的实际项目操作和实践应用2. 开展数控车床的相关竞赛和技能比赛，激发学生的学习兴趣和竞争意识3. 鼓励学生参与数控车床的创新设计和改进研究，培养学生的创新意识和实践能力。

数控车教学课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解数控车床的基本结构、功能及操作界面；2. 掌握数控编程的基本语法和常用指令；3. 学会使用数控车床进行金属加工，包括轴类、孔类零件的加工；4. 了解数控车床加工过程中的工艺参数选择及加工误差分析。

技能目标：1. 能够独立操作数控车床，完成简单的零件加工；2. 能够根据图纸要求，编写合适的数控程序并进行加工；3. 能够分析加工过程中出现的问题，并提出改进措施；4. 能够对加工完成的零件进行质量检验，确保加工精度。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对数控技术的兴趣，激发学习热情；2. 培养学生的团队协作精神，提高沟通与协作能力；3. 培养学生严谨的工作态度，注重加工过程中的安全与环保；4. 培养学生的创新意识，鼓励学生敢于尝试，勇于改进。

课程性质：本课程为实践性较强的课程，以学生动手操作为主，理论教学为辅。

学生特点：学生具备一定的机械加工基础知识，对数控技术有一定了解，但实际操作能力有待提高。

教学要求：教师应注重理论与实践相结合，以学生为中心，充分调动学生的积极性，培养学生的实际操作能力。

同时，关注学生的个体差异，因材施教，确保每个学生都能达到课程目标。

通过课程学习，使学生能够独立完成数控车床的操作和编程，为将来的职业发展打下坚实基础。

二、教学内容1. 数控车床概述：介绍数控车床的发展、分类及基本结构，使学生了解数控车床在现代制造业中的地位与作用。

教材章节：第一章 数控车床概述内容安排：1课时2. 数控编程基础：讲解数控编程的基本语法、常用指令及编程方法，为学生编写数控程序打下基础。

教材章节：第二章 数控编程基础内容安排：4课时3. 数控车床操作与加工：学习数控车床的操作界面、功能键及加工操作，掌握金属加工的基本方法。

教材章节：第三章 数控车床操作与加工内容安排：6课时4. 数控车床加工工艺：分析加工过程中的工艺参数选择、加工误差及对策，提高加工精度。

数控车教案下一、教学目标：1. 了解数控车床的基本结构和工作原理。

2. 掌握数控车床的操作方法和编程技巧。

3. 能够独立完成简单的数控车削加工任务。

二、教学内容：1. 数控车床的基本结构：床身、主轴、进给系统、刀架等。

2. 数控车床的工作原理：数控系统、伺服系统、程序控制系统等。

3. 数控车床的操作方法：开机、关机、选择工件坐标系、设置刀具补偿等。

4. 数控车床的编程技巧：G代码、M代码、T代码、刀具半径补偿等。

5. 简单数控车削加工实例：轴类零件、螺纹零件、螺母零件等。

三、教学方法：1. 理论教学：讲解数控车床的基本结构、工作原理、操作方法和编程技巧。

2. 实践教学：操作数控车床进行简单加工实例，让学生亲身体验数控车削加工过程。

3. 案例教学：分析实际加工案例，让学生学会运用数控车床解决实际问题。

四、教学环境：1. 教室：配备投影仪、计算机、黑板等教学设施。

2. 数控车床实验室：配备多台数控车床和相应的辅助设备。

五、教学评估：1. 平时成绩：考察学生的出勤、课堂表现、作业完成情况等。

2. 实践操作考核：学生在数控车床上进行加工操作，评估其操作熟练程度和加工质量。

3. 期末考试：考察学生对数控车床基本知识、操作方法和编程技巧的掌握程度。

教学计划：第一周：数控车床的基本结构和工作原理第二周：数控车床的操作方法第三周：数控车床的编程技巧第四周：简单数控车削加工实例第五周：综合训练六、教学内容：1. 复杂零件的数控车削加工：曲轴、凸轮、螺纹等。

2. 数控车床的刀具选择与补偿：刀具类型、刀具补偿设置等。

3. 数控车床的加工工艺：切削参数、走刀路线、切削液的使用等。

4. 数控车床的故障排除：常见故障现象、故障原因及解决方法。

5. 数控车床的安全操作规程：操作注意事项、紧急停机方法等。

七、教学方法：1. 理论教学：讲解复杂零件的数控车削加工、刀具选择与补偿、加工工艺等。

2. 实践教学：操作数控车床进行复杂零件加工实例，让学生亲身体验数控车削加工过程。

机械科组优质课教案加工零件图：注：毛坯为Ø28棒料，零件还没有进行粗加工。

零件图1比例数量材料图号：01 1：1 1 45钢姓名日期得分教学过程一、讲解前置作业前置作业如下:1. 指出下列指令的格式A、G71B、G72C、G73D、G922. 根据加工零件图，分析零件的加工工艺，分析内容包括：1）零件图分析该零件由外圆柱面、圆锥面、球面、槽和螺纹组成。

其几何形状为圆柱形的轴类零件，零件径向尺寸与轴向尺寸都有精度要求，表面粗糙度为1.6μm，需采用粗、半精加工与精加工。

毛坯为Ø28的棒料。

材料为45钢。

2）加工工序零件的外形较简单，可采用三爪自定心卡盘装夹。

工件坐标原点选择在工件右端面中心，坐标系如图所示。

根据零件图样要求其加工工序为：①建立工件坐标系，并输入刀补值。

②平端面，对刀时平端面。

③外圆柱面粗车，选用90°外圆车刀，可采用G71指令。

④外圆柱面精车，选用90°外圆车刀，可采用G70指令。

⑤切槽加工，采用刀宽为4mm的切断刀。

⑥切螺纹，采用60°的螺纹车刀，由于G32指令编程麻烦，使程序加长，G92主要用于循环次数不多的螺纹切削，G76它主要用于多次自动循环，这里采用G92指令。

⑦车轴肩，采用刀宽为4mm的切断刀，可采用G72指令。

⑧切断，采用刀宽为4mm的切断刀。

3. 各工序刀具及切削参数选择序号加工面刀具号刀具规格主轴转速n/rmin-1进给速度V/mm.min-1类型材料1 端面T01 90°外圆车刀硬质合金500 602外圆柱面与球面粗车T01 90°外圆车刀500 100 3外圆柱面与球面精车T01 90°外圆车刀1000 404 外径槽T02 切断刀（刀宽4mm）400 405 切螺纹T03 60°的螺纹车刀400 8006 车轴肩T02 切断刀（刀宽4mm）400 407 切断T02 切断刀（刀宽4mm）400 40说明：01号刀为基准刀，采用试切法对刀。

三、实训步骤：
1、练习机床的开启和停止
2、熟悉机床各个功能键的用处，教师集中讲解
3、教师分别演示数控车床的六种基本操作，由各个组长负责安排练习的顺序，教师巡回辅导；
4、各组学生在组长的安排下，进行数控机床基本操作练习
5、各组互换组长检查、考核其他组成员的机床基本操作方法、方式是否正确。

6、教师对每组学生进行抽查，检验学生掌握情况。

必须指出的是：
（1）对于初学者，应该注重操作的安全性和准确性，不能仅仅求速度，以避免某些错误。

（2）在加工过程中教师进行巡回指导；
（3）在加工15-20分钟左右，指导教师需要将学生集合起来强调学生在加工过程中出现的问题。

教学反思。