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第一单元铣削加工基本知识和基本技能课题一铣削加工基本知识一、填空题（将正确答案填写在横线上）1．颜色绿色区域灰色区域黄线2．旋转的铣刀表面或沟槽铣刀旋转工件铣刀圆柱铣刀铣平面面铣刀铣平面铣V形槽铣台阶铣直角沟槽切断组合铣刀铣两侧面铣特形面铣凸轮铣花键轴铣齿轮铣刀具螺旋槽3.升降台式铣床多功能铣床龙门铣床数控铣床4.铣床主轴轴线工作台面横卧5.类别结构特性铣床工作台的宽度为320mm6.各种沟槽表面圆弧曲线外形齿轮螺旋槽离合器7.主轴位置工作台台面垂向纵向横向8.悬梁刀杆支架外端刚度9.7：24 铣刀刀杆铣刀10. 机床电气部分床身部分变速操纵部分照明部分主轴及传动部分冷却部分工作台部分滑鞍部分升降台部分进给变速机构部分底座部分11.床身床身左侧额定转速（1450r/min） 30～1500r/min 1812.横向进给运动摇动横向控制手轮二、判断题（正确的打“√”，错误的打“×”）1．√ 2．√ 3．√ 4．× 5．√ 6．√ 7．× 8．√ 9．×三、选择题1．A 2．B四、简答题1．答：在过行铣削加工过程中，应严格遵守操作规程，避免出现人身或设备事故。
并按要求规范使用机床和工具，做好场地清理和设备的维护工作。
（1）不准戴手套操作机床；加工时应戴防护镜。
（2）遵守实习纪律，坚守岗位，不准在车间内追逐、嬉闹。
（3）注意防火，安全用电。
一旦出现电气故障，应立即切断电源，并报告实习教师，不得擅自进行处理。
（4）机床应做到每天一小擦，每周一大擦，按时一级保养，保持机床整齐清洁。
（5）操作者对周围场地应保持整洁、地上无油污、积水、积油。
（6）操作时，工具与量具应分类整齐地安放在工具箱上，不要随便乱放在工作台上与切屑、工具等混合在一起。
（7）爱护机床和车间其他设施。
不准在工作台面和导轨面上放置毛坯工件或工具，更不允许在上面敲击工件。
（8）工件加工完毕，应安放整齐，不乱放乱丢，以免碰伤工件表面。
铣工知识点总结一、铣削工艺基础知识1. 铣削概述铣削是一种通过切削工具对工件进行加工的加工方法。
铣削是通过旋转刀具在工件表面上进行切削，以使工件表面形状和尺寸精度得到改善的一种加工方法。
2. 铣削机床的工作原理铣削机床是一种用来进行平面、立面、曲线和表面的切削加工的机床。
它以主轴旋转为运动的主要形式，通过刀具和工件之间的相对运动实现切削。
铣削机床的工作原理是通过主轴旋转带动刀具进行切削，同时工件在工作台上进行相对运动，实现对工件的加工。
3. 铣削工艺参数铣削工艺参数包括主轴转速、进给速度和切削深度等参数。
这些参数的选择对于工件的加工质量和加工效率都有重要的影响。
合理的工艺参数能够保证良好的加工质量和高效的加工速度。
4. 铣削工艺的加工精度铣削工艺的加工精度是指工件在加工过程中的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度等。
加工精度是衡量工件加工质量的重要指标，它直接影响到工件的使用性能。
5. 铣削刀具的选择和使用铣削刀具是铣削加工中使用的切削工具，选择合适的刀具对加工质量和加工效率影响很大。
不同的工件材料和加工要求需要选择不同的刀具类型和刀具参数。
刀具的使用寿命和切削性能是刀具选择的重要考量。
6. 铣削刀具的结构和分类铣削刀具一般由刀身和刀片两部分组成，刀具的结构和刀片的形状决定了它的适用范围。
常见的铣削刀具有平面铣刀、球头铣刀、立铣刀和T型铣刀等，不同类型的刀具适用于不同的加工形式和工件类型。
7. 铣削的切削力铣削加工中的切削力包括主切削力和副切削力，它们的大小和方向对于工件的加工精度和刀具的耐用性都有很大的影响。
合理的切削力分布是铣削加工中的重要问题。
8. 铣削的切削热铣削加工中会产生大量的切削热，切削热的分布和传递对于刀具的使用寿命和工件的加工质量都产生影响。
有效地控制切削热是铣削加工中需要解决的重要问题。
9. 铣削的切屑清理切屑是加工过程中产生的废屑，及时地清理切屑对于保证加工质量和刀具的寿命都有很大的影响，因此切屑清理是铣削加工中的重要环节。
可编辑修改精选全文完整版铣工工艺及技能训练1、铣床运动的判定：主运动：刀具作旋转运动的运动进给运动：工件作横向、纵向、垂向往复移动的运动种类：平面铣刀、直角沟槽铣刀、特形沟槽铣刀、特形面铣刀材料：高速工具钢、硬质合金4、铣刀部分材料的基本要求a.高硬度b.良好的耐磨性c.足够的强度和韧性d.良好地热硬性e.良好的工艺性5、铣削用量参数的含义：铣削速度：铣削时切削刃上选定点在主运动中的线速度进给量：铣刀在进给方向上相对工件的单位位移量（分：每转、每齿、每分钟进给量）铣削深度：在平行于铣刀轴线方向上测得的铣削层尺寸铣削宽度：在垂直于铣刀轴线方向、工件进给方向上测得的铣削层尺寸6、铣工测量工具有哪些以及精度等级a.游标卡尺——0.1、0.05和0.02mm，常用150、300mmb.万能角度尺——2′和5′，0°～320°c.外径千分尺——0.01mmd.1、百分表——0.01mm，当测量精度为0.001和0.005mm称为千分表2、百分表的测值范围有：0～3mm、0～5mm、0～10mme.90°角尺、刀口形直尺、塞尺、光滑极限量规f.刀口角尺用来测量工件的直线度和平面度7、平面铣削的方式方法有哪些、各有什么特点？圆周铣：是利用分布在铣刀圆柱面上的刀刃来铣削并形成平面的端铣：是利用分布在铣刀圆端面上的刀刃来铣削并形成平面的顺铣：铣削时，铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相同的铣削方式逆铣：铣削时，铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相反的铣削方式8、一般零件的装夹方法有哪些？轴类、套类工件的装夹方法有哪些？a.平口钳装夹、压板装夹、专用夹具装夹b.平口钳、V形铁、分度头c.心轴9、斜面铣削的方法有哪些？工件倾斜铣斜面、铣刀倾斜铣斜面、角度铣刀铣斜面10、直角沟槽的种类及加工方法，特形沟槽的种类及加工方法。
a.通槽（大于25mm用立铣刀）、半通槽和封闭槽；三面刃铣刀加工直角通槽，立铣刀、键槽铣刀加工半通槽和封闭槽b.V形槽槽、T形槽、.燕尾槽。
一体化教学教案教学过程及教学内容一、组织教学：1、点名检查学生出勤情况，填写考勤表.2、检查学生着装。
3、安全教育。
4、布置教学任务。
二、复习旧课，导入新课1、铣床的主要部件2、平面的铣削3、垂直面和平行面的铣削4、六面体的铣削三、讲授新课（一)专业知识讲解1、基准面的确定选择零件上较大的面或图样上的设计基准面作为定位基准.这个基准面应该首先加工，并用其作为加工其余个面的基准面。
加工过程中，这个基准面应靠向平口钳的固定钳口或钳体导轨面，以保证其余各加工面对这个基准面的垂直度和平行度要求。
2、加工步骤（1）加工基准面1 平口钳固定钳口与铣床工作台进给方向平行安装。
以面2为粗基准,靠向固定钳口.钳口与毛坯间应垫铜皮。
铣面1,见光即可。
（2）铣面2 以面1为基准靠向固定钳口,在活动钳口与固定钳口间放置圆棒装夹工件。
铣面2,见光即可.保证面2垂直于面1.(3）铣面3 以面1为基准装夹工件进行铣削，应使第二面与底面垫铁贴合，保证与基准A面的垂直度0。
1，同时保证第二面和第三面之间的尺寸a±0。
05和平行度0.1。
（4）铣面4 面1靠向平行垫铁，面3靠向固定钳口装夹工件。
应使第一面与底面垫铁贴合，保证第一面和第四面之间的尺寸b±0.05和平行度0.1.（5）铣面5 面1靠向固定钳口安装，用直角尺或百分表找正第二面或第三面与工作台垂直,面5的加工余量不能过大，见光即可,同时保证面5与面1、2、3、4垂直度要求。
(6）铣面6 面1靠向固定钳口,使第5面与底面垫铁贴合，保证第6面和第5面之间的尺寸C±0。
1和平行度0.1.同时保证与基准A面的垂直度0.1。
3、垂直度的修正加工面与基准面间夹角大于90°在固定钳口与基准面下沿垫纸；加工面与基准面间夹角小于90°在固定钳口与基准面上沿垫纸4、注意事项（1）、加工时分粗精加工.（2)、加工时要严格按顺序加工，统一基准。
（3)、加工过程中要使基准面紧贴固定钳口装夹,如果不能紧贴，可在活动钳口处加持一圆棒料，圆棒的位置应放在虎钳夹持工件的中心位置略微偏下一点。
