铣工工艺与技能训练实训教案

说明：本教案编写参考蒋增福主编《铣工工艺与技能训练》，高等教育出版社实训一认识铣床及手动操作练习1、教学目标：（1）认识铣床（2）铣床手动操作练习2、教学过程如下：一、安全要求及保障措施1、进入工场地必须穿戴工作服,操作时不准戴手套，女同学必须戴上工作帽。

2、开车前，检查机床手柄位置及刀具装夹是否牢固可靠，刀具运动方向与工作台进给方向是否正确。

3、将各注油孔注油，空转试车(冬季必须先开慢车)2分钟以上，查看油窗等各部位，并听声音是否正常．4、切削时先开车，如中途停车应先停止进给，后退刀再停车．5、集中精力，坚守岗位，离开时必须停车，机床不许超负荷工作．6、工作台上不准堆积过多的铁屑，工作台及道轨面上禁止摆放工具或其他物件，工具应放在指定位置。

7、切削中，禁止用毛刷在与刀具转向相同的方向清理铁屑或加冷却液。

8、机床变速、更换铣刀以及测量工件尺寸时，必须停车。

9、严禁两个方向同时自动进给。

10、铣刀距离工件10毫米内，禁止快速进刀，不得连续点动快速进刀。

11、通常不采用顺铣，而采用逆铣。

若有必要采用顺铣，则应事先调整工作台的丝杆螺母间隙到合适程度方可铣削加工，否则将引起“扎刀”或打刀现象。

12、在加工中，若采用自动进给，必须注意行程的极限位置；必须严密注意铣刀与工件夹具间的相对位置。

以防发生过铣、撞铣夹具而损坏刀具和夹具。

加工中，严禁将多余的工件、夹具、刀具、量具等摆在工作台上。

以防碰撞、迭落，发生人身、设备事故。

中途停车测量工件，不得用手强行刹住惯性转动着的铣刀主轴。

铣后的工件取出后，应及时去毛刺，防止拉伤手指或划伤堆放的其它工件。

13、发生事故时，应立即切断电源，保护现场，参加事故分析，承担事故应负的责任。

14、机床在运行中不得擅离岗位或委托他人看管。

不准闲谈、打闹和开玩笑。

15、两人或多人共同操作一台机床时，必须严格分工分段操作，严禁同时操作一台机床。

16、经常注意各部润滑情况，各运转的连接件，如有发现异常情况或异常声音应立即停车报告。

第1篇一、实训目的通过铣工实训，使学生掌握铣削加工的基本理论、基本知识和基本技能，熟悉铣床的结构、性能和使用方法，提高学生的实际操作能力和安全意识。

二、实训要求1. 熟悉铣床的结构、性能、操作规程和安全注意事项。

2. 掌握铣削加工的基本原理、基本方法和基本操作技能。

3. 培养严谨的工作态度、良好的操作习惯和团队协作精神。

4. 注意安全，严格遵守操作规程，防止发生事故。

三、实训步骤1. 准备工作（1）穿戴好工作服、防护鞋、护目镜等防护用品。

（2）检查铣床各部件是否完好，机床手柄位置是否正确，刀具装夹是否牢固。

（3）根据加工要求选择合适的铣刀和切削参数。

2. 操作步骤（1）开机前，先启动冷却泵，然后启动铣床主轴。

（2）调整铣床主轴转速和进给速度，确保在合适的范围内。

（3）装夹工件，确保工件与铣刀的距离适当。

（4）启动铣床，进行铣削加工。

（5）在加工过程中，注意观察铣削情况，如有异常，立即停止加工，检查原因。

（6）加工完成后，关闭铣床，取下工件，清理铁屑。

3. 安全注意事项（1）操作过程中，严禁戴手套、围巾等，以免被刀具卷入。

（2）严禁在铣削过程中离开机床，如需离开，必须先停车。

（3）严禁用手触摸正在旋转的铣刀，以免发生事故。

（4）严禁在铣削过程中清理铁屑，只能用毛刷清理。

（5）严禁超负荷加工，以免损坏铣刀和工件。

（6）操作完毕后，关闭铣床，清理现场，做好机床保养。

四、实训总结1. 总结实训过程中的操作经验，分析存在的问题。

2. 提出改进措施，提高铣削加工质量。

3. 交流学习心得，共同提高铣工操作技能。

4. 培养安全意识，预防事故发生。

五、实训考核1. 考核内容包括：铣床操作技能、铣削加工质量、安全意识等。

2. 考核方式：实际操作、理论考试、安全知识问答等。

3. 考核合格者，可获得铣工实训证书。

本规程适用于铣工实训全过程，各实训人员应严格遵守，确保实训安全、高效、顺利进行。

第2篇一、实训目的1. 使学员掌握铣削加工的基本原理、操作技能和安全生产知识。

教案~ 学年第学期专业：铣工实习教材：铣工工艺与技能训练班级：教师：生产实习教学教案首页v铣台阶一、组织教学1、整队、师生互相问候2、检查出勤和着装等情况3、强调安全文明生产二、入门指导（一）相关工艺知识台阶和直角沟槽只要有平面组成，在卧式铣床上，台阶和直角沟槽通常用三面刃铣刀进行铣削。

图1 三面刃铣刀铣台阶1、三面刃铣刀铣台阶（1）三面刃铣刀直齿三面刃：刀齿在圆柱面上与铣刀轴线平行，铣削时振动较大。

错齿三面刃：在圆柱面上向两个方向是相反倾斜，具有铣削平稳的特点。

图2 三面刃铣刀铣台阶（2）三面刃铣刀铣台阶在铣削中，三面刃铣刀的圆柱面刀刃起主要的铣削作用，两侧面刀刃起着修正作用。

由于三面刃铣刀的直径、刀齿和容屑槽都比较大，所以刀齿的强度大，冷却和排屑效果好，生产效率高。

因此在铣削宽度不太大的台阶时，基本上都采用三面刃铣刀铣削。

1）三面刃铣刀的选择铣台阶时，主要选择铣刀的宽度L及直径D。

应尽量选用错齿三面刃铣刀。

铣刀要宽度大于工件的台阶宽度B，即L＞B。

为保证在铣削中台阶的上平面能在直径为d 的铣刀杆下通过，三面刃铣刀直径D的选择应根据台阶高度t来确定：D＞d+2t。

在满足上式条件下，应选用直径较小的三面刃铣刀。

i.工件装夹与校正在装夹工件前，必须先校正机床和夹具若采用平口钳装夹工件时，应核查校正其固定平口钳面与主轴轴线垂直，同时也要与工作台纵向进给方向平行，否则，就会影响铣出台阶的加工质量装夹工件时，应使工件的侧面（基准面）靠向固定钳口面，工件的底面靠向钳体导轨面，并将铣消的台阶底面略高出钳口上平面一些，以免钳口被铣伤（1）用三面刃铣刀铣台阶表1 三面刃铣刀铣台阶2、用端铣刀或立铣刀铣台阶表2 用端铣刀铣台阶3、台阶的检测台阶的检测较为简单，其宽度和深度一般可用游标卡尺、深度游标卡尺或千分尺、深度千分尺进行检测。

若台阶深度较浅不便使用千分尺检测时，可以内感极限量规检测。

使用极限量规检测工件时，以其能进入通端，而止于止端（即通端通、止端止）为原则确定工件是否合格。

铣床安全操作规程1、操作前检查铣床各部位手柄是否正常，按规定加注润滑油，并低速试运转1~2分钟，方能操作。

2、工作前应穿好工作服，女工要戴工作帽，操作时严禁戴手套。

3、装夹工件要稳固。

装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床，都必须在机床停稳后进行。

4、不许穿过机床主轴调试冷却液开关大小。

5、开车时，应检查工件和铣刀相互位置是否恰当。

6、铣床自动走刀时，手把与丝扣要脱开；工作台不能走到两个极限位置，限位块应安置牢固。

7、铣床运转时，禁止徒手或用棉纱抹布擦拭铁屑清扫机床，人不能站在铣刀的切线方向，更不得用嘴吹切屑。

擦拭时应停止机床，并使用毛刷刷。

8、工作台与升降台移动前，必须将固定螺丝松开；不移动时，将螺母拧紧。

9、刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装好并拧紧，不得利用主轴动转来帮助装卸。

10、实训完毕应关闭电源，清扫机床，并将手柄置于空位，工作台移至正中。

课题一铣平面一、实习目的与要求1.掌握铣刀和切削用量的选择方法。

2.了解铣床结构和用途3.熟悉并严格遵守铣工安全操作规程4.练习卧式铣床X62W和立式铣床X52K的操纵二、教学设备卧式铣床X62W和立式铣床X52K三、计划学时及教学方式实习时间:4学时现场讲解1学时,示范操作0.5学时,操作训练3.5学时四、铣削步骤1.分析零件图，下毛坯料尺寸φ30*70mm。

2.安装平口钳，校正固定钳口与铣床主轴轴线垂直度（立铣）。

3.选用YG8，φ80mm的普通机夹盘面铣刀，安装并校正零件。

4.选择切削用量：n=375r/min,v=45mm/min,a=2-3mm。

5.对刀试切，分别完成各平面的铣削，并保证位置精度。

6.铣削完毕后，停车、降落工作台并退出工件。

7.卸下工件并检测加工平面的平面度。

五、总结和考评老师对学生进行的操作进行指导及纠正，检测学生加工工件情况，进行平面铣削加工质量的分析，找出影响平面度、表面粗糙度等加工质量要求的因素。

课题二铣斜面一、实习目的与要求1.掌握斜面的铣削方法。

教案~ 学年第学期专业：铣工实习教材：铣工工艺与技能训练班级：教师：平面和连接面铣削一、组织教学1、整队，师生问候2、检查出勤和着装情况3、强调安全文明生产二、入门指导（一）相关工艺知识1、平面的铣削方法（1）圆周铣1）用分布在铣刀圆柱面上的刀刃来铣削并形成平面的铣削方法。

由于圆柱形铣刀是由若干个刀刃组成的，所以铣出的平面上会有微笑的波纹。

2）圆形铣刀的选择与安装如下表圆柱铣刀有正、反装之分。

无论铣刀旋向、装法如何，安装后主轴的旋转方向应保证铣刀刀齿在切入工件时，前刀面朝向工件方能正常切削。

为了使铣刀切削时所产生的轴向力朝向主轴，装刀时从挂架一端观察，使右旋铣刀按顺时针方向旋转切削，左旋铣刀按逆时针方向切削即为所谓的正装；反之，则为反装。

（2）端铣1）端铣端铣时，铣刀的旋转轴线与工件被加工表面相垂直。

在立式铣床上进行端铣平面，铣出的平面与铣床工作台台面平行；在卧式铣床上进行端铣平面，铣出的平面与铣床工作台台面垂直。

如图1。

铣床主轴的校正如下表用端铣方法铣出的平面，其平面度的好坏，主要决定于铣床主轴轴线与进给方向的垂直度。

如图2。

（3）圆周铣与端铣的优点圆周铣能一次除较大的铣削层深度，即铣刀在圆周上的进行在圆周上的进刀量很大在相同的铣削层深度、铣削层宽度和每齿进给量的条件下，用圆周铣加工的工件表面比用端铣加工的表面粗糙值要小端铣铣刀的刀杆短，刚性好，所以振动小，铣削平稳，效率高铣刀直径可以做得很大，能铣出较宽的工件表面铣刀刀片的装夹方便、刚性好，可进行高速铣削和强力铣削，并可有效提高加工的表面质量参与切削的刀齿较多，切削厚度变化较小，因此铣削变化较小2. 铣削方法有两种方式：如图3（1）顺铣：铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相同的铣削方式。

（2）逆铣：铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相反的铣削方式。

3．圆周铣时的顺铣和逆铣（1）对工作台运动的影响如图4工作台丝杠与丝杠螺母总是存有间隙的，顺铣时，工作台进给方向vf与其水平方向的铣削分力Ff 方向相同，Ff作用在丝杠和螺母的间隙处。

教案课程名称：《铣工工艺与技能训练》课程名称：《铣工工艺与技能训练》教学过程及内容提要时间分配及备注项目描述明确铣床的使用常识、安全文明生产要求；掌握铣床操作方法。

能正确和较熟练地安排铣削加工工艺、工序、工步，掌握各种工装、刀具、夹具的安排和使用技能。

项目目标通过本项目的学习，明确铣床的使用常识、安全文明生产要求；掌握铣床操作方法。

能正确和较熟练地安排铣削加工工艺、工序、工步，掌握各种工装、刀具、夹具的安排和使用技能。

在本项目的学习过程中，学生要按照机床操作规程、注重产品的质量、严格遵守劳动纪律、培养团结合作的职业素质。

一、万能分度头一、万能分度头的规格和功用图 1-1万能分度头规格图1-11分度头在铣削加工中，常会遇到铣六方、齿轮、花键和刻线等工作。

这时，就需要利用分度头分度。

因此，分度头是万能铣床上的重要附件。

应用最广泛的分度头是万能分度头。

万能分度头具有以下功用[1]：1、能将工件作任意周圆等分或作直线移距分度。

2、可将工件装夹成所需要的角度（垂直、水平或倾斜）。

3、通过交换齿轮，可使分度头与工作台传动系统连接，使分度头主轴随工作台的进给运动作连续转动，以铣削螺旋面和回转面。

课程名称：《铣工工艺与技能训练》课程名称：《铣工工艺与技能训练》教学过程及内容提要时间分配及备注四、万能分度头的正确使用和维护万能分度头的使用分度头的主要功能是按要求对工件进行分度加工或划线。

分度方法有直接分度法、简单分度法、角度分度法、复式分度法、差动分度法、近似分度法、直线移距分度法和双分度头复式分度法等。

其中简单分度法和差动分度法是常用的两种分度法。

1.直接分度当分度数目很少，分度精度要求不高时，可采用直接分度法。

分度时，先松开锁紧螺钉，扳动手柄，使分度头内部的蜗轮与蜗杆脱开，然后用手直接转动主轴进行分度，而不通过手柄和蜗杆另外，也可以不用脱开蜗杆和蜗轮啮合，而直接转动分度手柄，从固定在主轴前端的刻度盘上看出主轴所转过的角度。

教案~ 学年第学期专业：铣工实习教材：铣工工艺与技能训练班级：教师：生产实习教学教案首页图纸每人一份铣床入门知识一、组织教学1、整队、点名和师生问候2、课前安全文明生产教育3、布置当天的实习任务二、入门指导图1 铣床结构图㈠常见的铣床型号及主要部件和性能1．X6132卧式升降台铣床⑴主要部件包括：①主轴变速机构②床身③横梁④主轴⑤挂架⑥工作台⑦横向溜板⑧升降台⑨进给变速机构⑩底座⑵X6132型铣床的性能X6132卧式升降台铣床性能：功率大、转速高、变速范围宽、刚性好、操作方便、灵活、通用性强；它可以安装万能立铣头，使铣刀任意角度完成立式铣床的工作，该铣床的加工范围广，能加工中小营平面、特型面、各种沟槽、齿轮、螺旋槽和小型箱体上的孔等。

2．X5032型立式升降台铣床⑴主要部件：该铣床的规格、操纵机构、传动变速情形等与X6132型铣床基本相同。

⑵X5032型铣床的性能其性能与X6132型铣床类似，不同之处为：①X5032型铣床的主轴位置与工作台面垂直，安装在可偏转的铣头壳体内。

②X5032型铣床的工作台面与横向溜板连接处设有回转盘，所以工作台在水平面内不能扳转角度。

㈡铣削的基本内容铣削是用铣刀旋转作主运动，工件或铣刀作进给运动的切削加工方法。

其加工效率较高，被广泛应用在机械制造行业中。

在铣床上使用各种不同的铣刀，可以加工平面（平行面、垂直面、斜面）、台阶、直角沟槽、特形槽（V形槽、T 形槽、燕尾槽等）、特形面等。

使用分度装置可以加工花键，螺旋槽、牙嵌式离合器等。

此外，还可以在铣床上加工孔。

铣削有较高的加工精度，其经济加工精度一般为IT9~IT7，表面粗糙度Ra 值一般为12.5~1.6μm。

精细铣削精度可达IT5，表面粗糙度Ra值可达到0.02μm。

㈢安全文明生产安全、文明生产是搞好生产经营管理、学习铣削技能的重要内容之一，是有效防止人员或设备事故的根本保障。

它直接涉及人身安全、产品质量和经济效益，影响设备和和工、夹、量具的使用寿命，以及生产工人技术水平的正常发挥。

铣工实习教案（小编推荐）第一篇：铣工实习教案（小编推荐）铣工实习教案工程训练中心 2008年11月铣工实习教案(A)(B)适用专业:机类各专业一,目的与要求1,掌握铣削加工的基本方法, 工具,刀具,量具等的使用方法;2,了解铣床结构和用途;3,熟悉并严格遵守铣工安全操作规程.4,用卧式铣床和立式加工简单平面和锣钉六方零件,并能正确使用相应的刀具,夹具和量具.二,教学设备卧式铣床X62W,立式铣床三,时间及进行方式实习时间:1天(8学时)理论教学(0.5学时),示范操作(0.5学时),操作训练(7学时)四,教学内容,方法及步骤单元1,考勤,分组,铣工概述,安全(0.2学时)一,自我介绍,点名考勤,小组划分,设备分配等二,铣工概述(录像)三,铣工安全技术1.工件上机床前,拟定装夹方案,并准备好相应工具;装夹毛坯时,台面要用铁皮或其他物品垫好,以免损伤工作台;2.工作台及升降台移动时,要检查有关零部件并先拧开固定螺丝,不移动时及时紧上;3.刀具装卸时,应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁,并要装夹牢固.高速铣削时,必须戴好防护眼镜,导轨面上不准堆放工具,零件等物,注意刀具和工件的距离,防止发生撞击事故;4.安装铣刀前,检查刀具是否对好,完好,铣刀靠近主轴安装,装好后要试车,安装工件应牢固.一切准备工作做好后,方可开车;5.工作时,应先用手进给,然后自动走刀,运转自动走刀时,拉开手轮,注意限位挡块是否牢固,不准放到头,不要走到两极端位置而撞坏丝杠,使用快速行程时,要事先检查是否会有碰撞等现象,以免碰坏机件或铣刀碎裂飞出伤人;经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠;6.切削时禁止用手摸刀刃和加工部位.测量和检查工件必须停车进行,铣削时不准调整工件;7.主轴停转前,须先停止进刀,切削深度较大时,退刀应先停车,挂轮时须切断电源,挂轮间隙要适当,挂轮架背帽要紧固,以免造成脱落;铣削毛坯时转速不宜太快,要选好吃刀量和进给量;8.发现机床有故障,应立即停车检查并及时报告老师派机修工修理.工作完毕应作好清洁工作,并关闭电源.单元2,铣床结构(0.3学时)铣削运动先带学员观察铣削加工,提问:根据学员预习内容,请大家讲一讲什么叫铣削铣削时什么是主运动什么是进给运动归纳所谓铣削是在铣床上利用铣刀对零件进行加工的过程(分别指实物).在铣削加工中,铣刀作高速旋转是完成切削的主要运动,故称为主运动;工件作直线运动使被切金属层不断投入切削的运动称为进给运动.显然,铣削运动是由主运动与进给运动组成.二,铣床各组成部分的作用及操作一台铣床它的各主要组成部分都是为了实现铣削的上述两个运动,结合挂图下面我们就看看这两个运动在铣床上是由哪些部分担任的.一主运动:电源开关→主电动机→主轴变速机构→主轴→刀杆→刀具旋转.1.横梁:在横梁上装有吊架,用以支承刀杆的外端,以减少刀杆的弯曲和颤动,它伸出长度可根据刀杆的长度进行调整.2.主轴:是用来安装刀杆带动铣刀旋转的,刀杆是靠锥柄装在主轴的锥孔中,并用螺杆拉紧在主轴锥孔中.3.变速机构:用以实现主轴转速的变换,以适应不同工件的加工条件,从而保证工件表面的光洁度和生产率(以示范动作,引导学员共同探讨).并示范讲解主轴调速方法,共有18种不同转速,其单位是转/分.变速时应注意三点: ①车变速.②变速后的手柄位置必须放正确.③当变速手柄扳不动时不应开车,而应把手柄放回原来位置点动一下电机或用手转一下刀轴,然后再扳动手柄.上述三点是一般齿轮传动机的安全操作注意事项,希望同学们共同遵守,不可忽视.二进给运动:是通过工作台的移动来实现的.4.工作台: ⑴作用: ①安装工件.②带动工件作进给运动.(示范:目的使学员看清有几个运动,找一学员摇纵向手柄.引导学员观察,从手柄→丝杆→导轨→产生运动.再另找两名学员,分别摇横向和垂直方向手柄,引导学员观察运动的传递)最后归纳: ⑵结构:为了适应零件的加工要求,工作台分三部分: ①纵向工作台:是工作台最上面的部分,它安装工件,并带动工件左右移动,即纵向进给.②横向工作台:在纵向工作台的下面,它是带动工件沿横向导轨作前后移动,即横向进给.③升降台;最下面是升降台,它是带动纵向,横向工作台连同工件沿着床身前面的垂直导轨作上下移动,即垂直进给.三个方向的进给运动是彼此垂直的,并与刀杆垂直平行(边讲边指实物),三个方向的进给,可以手动,也可以机动,手动时,三个手柄的转动方向必须熟练掌握,运用自如,它们的一般规律是:手柄顺时针旋转时为前进或上升,逆时针旋转时为后退或下降(边讲边示范).进给运动其路线是:电源开关→进给电动机→进给变速机构→工作台→工件.它是由三个离合器两对自动手柄来操作的.操纵这些手柄则必须先开动进给电动机的电源开关(边讲边示范).自动进给也可以变速,其方法是调整进给变速机构的手柄和手轮,进给速度的单位是毫米/分,进给速度的快慢,对工件表面光洁度和生产率都有一定的影响.5.床身:是铣床的一个主要部件,上连横梁,前连工作台,其内部还装有主轴的变速机构(齿轮变速),这样将铣床连成一个整体.下面进行机床操作练习,重点是熟悉手柄的旋转方向,练习后,讨论并介绍铣床种类.三,常用铣床种类我们这台铣床叫X62W.其中:X—铣床类(类别);6—卧式铣床型(组别);2—工作台的号数,从名牌上,可知2号工作台其宽为320mm(基本参数);W—万能(特性).X62W是老型号,新型号应为X6132,其中X和6的意义与老型号一样,这里的1则表示万能,32表示工作台实际宽度的十分之一.1.卧式铣床:其主轴轴线平行于工作台.卧式铣床又分为普通和万能两种,其主要区别在于万能铣床的工作台可以在水平面左右转动45°.其作用是铣螺旋槽时,螺旋角的大小就是由工作台搬动角度得到的.而普通卧铣床的工作台不能转动,所以也就不能加工螺旋槽.2.立式铣床:其主轴轴线垂直于工作台.其特点可加工零件的内腔.四,分度头的用途及其使用同学们在进行齿轮加工时,要用万能分度头这样一个附件,现在就将它的用途及其使用方法介绍如下: 分度头之所以能分度,其内部结构是怎样的呢(带学员看解剖分度头,并结合挂图)当摇动分度头手柄时,由手柄→传动齿轮(两齿轮的齿数相等)→螺杆→螺轮→主轴得到旋转.那么分度头是怎样进行分度工作的请看实物(操作示范),螺杆是单头的,螺轮是40齿,所以当螺杆转动一圈时,落轮转动一个齿,当手柄(螺杆)转40转时,分度头主轴转一圈,即40:1的关系,请大家算一算,如果要铣一扁头或将零件分成四等分,手柄应摇多少转呢(20转,10转)从这里可以得出简单的分度公式:n=40/z(拿黑板写出).式中,n—分度手柄转数,40—分度头定数,z—工件等分数.如果现在加工一个六方头螺钉,应怎样分度呢(提问)n==6,式中6表示摇6整圈,那怎样摇呢这可以利用分度盘上的孔圈来进行分度,分度盘的孔是有规律的,即在同一圆上,孔间的距离相等,这样就可以用不同圆上的孔数来帮助我们准确地解决分数部分.如上例,我们可用30或者27的孔圈,则6=6或=6,手柄转过6圈以后,再在30的孔圈上摇过20个孔距即可.或用27的孔圈,手柄转过6圈以后,再摇过18个孔距.这样依次类推就完成了这个零件的加工.根据此法其它等分的零件也可以进行分度了.分度盘的两面在不同半径的圆周上做出不同孔数的孔圈,常用的有如下数据:24,25,28,30,34,37,38,39,41,42,42,46,47,49,51,54,57,58,59,62,66,这些都供给分度时使用.以上讲的是简单分度法,假如你要加工齿数为67的齿轮,同学们考虑一下该怎样进行分度如按公式n=,因67齿是质数,分度盘上最多只有66孔故无法进行分度,对于这样的零件就须用其它方法进行,如差动分度.下面,请同学们分开练习分度头的简单操作,把下列数字进行等分:19,37,42.分度头的作用有三点: 1.将工件进行等分或不等分(进行分度工作).2.把工件安装成需要的角色,如铣斜面等.3.铣螺旋槽时,配合工作台的纵向移动,使工件连续转动.单元3,示范操作(0.5学时)加工螺钉六方体一,在X6130铣床上示范操作和讲解1.开动机床自动走刀,铣削平面,让学生边观察边思考.①哪个是刀具哪是工件正在加工什么表面②铣刀与工件的相对运动有几个,哪个是主体运动哪个是进给运动哪个是切深运动(边提问,边归纳讲解)2.在机床旁:从加工所需的运动,引出铣床的各组成部分,作用及其手柄的操作(边讲边操作).3.介绍铣床X6130,X62W,X50A编号意义,常用的立式铣床,结构上与卧式铣床有何区别4.分度头的作用原理.二,分别在不同铣床上示范操作边示范操作,边交代加工要领(如工件安装,找中心,对刀试刀,如何选用顺,逆铣等).三,安全注意事项1.铣床在开车过程中不允许变速,以免打伤齿轮.2.开车时,不许用手模铣刀,测量工件及清除铁削等,以免切断手指.3.工件必须装夹牢,以免铣削时工件飞出伤人.单元4,学生操作训练(6学时)加工步骤: 清理夹头,夹紧工件,注意装夹工件长度位置.用万能分度头原理加工对边尺寸19±0.1.用万能分度头原理加工其余边.测量尺寸,保证合格.清理毛刺.单元5,总结和考评(1学时)一,学生填写实习报告1,完成《报告》中的作业;2,完成《报告》中的工艺报告和小结;3,对指导老师进行评议.二,老师对学生进行总结考评1,学生《报告》全批全改;2,按《工件评分标准》检验工件;3,安全,出勤,文明,劳动态度等评定;4,成绩汇总,登录.铣工实习教案(C)适用专业:非机类各专业一,目的与要求1,掌握铣削加工的基本方法, 工具,刀具,量具等的使用方法;2,了解铣床结构和用途;3,熟悉并严格遵守铣工安全操作规程.4,用卧式铣床和立式加工简单平面,并能正确使用相应的刀具,夹具和量具.二,教学设备卧式铣床X62W,立式铣床三,时间及进行方式实习时间:0.5天(4学时)理论教学(0.5学时),示范操作(0.5学时),操作训练(3学时)教学内容,方法及步骤单元1,考勤,分组,铣工概述,安全(0.2学时)一,自我介绍,点名考勤,小组划分,设备分配等二,铣工概述(录像)三,铣工安全技术1.工件上机床前,拟定装夹方案,并准备好相应工具;装夹毛坯时,台面要用铁皮或其他物品垫好,以免损伤工作台;2.工作台及升降台移动时,要检查有关零部件并先拧开固定螺丝,不移动时及时紧上;3.刀具装卸时,应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁,并要装夹牢固.高速铣削时,必须戴好防护眼镜,导轨面上不准堆放工具,零件等物,注意刀具和工件的距离,防止发生撞击事故;4.安装铣刀前,检查刀具是否对好,完好,铣刀靠近主轴安装,装好后要试车,安装工件应牢固.一切准备工作做好后,方可开车;5.工作时,应先用手进给,然后自动走刀,运转自动走刀时,拉开手轮,注意限位挡块是否牢固,不准放到头,不要走到两极端位置而撞坏丝杠,使用快速行程时,要事先检查是否会有碰撞等现象,以免碰坏机件或铣刀碎裂飞出伤人;经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠;6.切削时禁止用手摸刀刃和加工部位.测量和检查工件必须停车进行,铣削时不准调整工件;7.主轴停转前,须先停止进刀,切削深度较大时,退刀应先停车,挂轮时须切断电源,挂轮间隙要适当,挂轮架背帽要紧固,以免造成脱落;铣削毛坯时转速不宜太快,要选好吃刀量和进给量;8.发现机床有故障,应立即停车检查并及时报告老师派机修工修理.工作完毕应作好清洁工作,并关闭电源.单元2,铣床结构(0.3学时)一,铣床各组成部分的作用及操作一台铣床它的各主要组成部分都是为了实现铣削的上述两个运动,结合挂图下面我们就看看这两个运动在铣床上是由哪些部分担任的.一主运动:电源开关→主电动机→主轴变速机构→主轴→刀杆→刀具旋转.1.横梁:在横梁上装有吊架,用以支承刀杆的外端,以减少刀杆的弯曲和颤动,它伸出长度可根据刀杆的长度进行调整.2.主轴:是用来安装刀杆带动铣刀旋转的,刀杆是靠锥柄装在主轴的锥孔中,并用螺杆拉紧在主轴锥孔中.3.变速机构:用以实现主轴转速的变换,以适应不同工件的加工条件,从而保证工件表面的光洁度和生产率(以示范动作,引导学员共同探讨).并示范讲解主轴调速方法,共有18种不同转速,其单位是转/分.变速时应注意三点: ①停车变速.②变速后的手柄位置必须放正确.③当变速手柄扳不动时不应开车,而应把手柄放回原来位置点动一下电机或用手转一下刀轴,然后再扳动手柄.上述三点是一般齿轮传动机的安全操作注意事项,希望同学们共同遵守,不可忽视.二进给运动:是通过工作台的移动来实现的.4.工作台: ⑴作用: ①安装工件.②带动工件作进给运动.(示范:目的使学员看清有几个运动,找一学员摇纵向手柄.引导学员观察,从手柄→丝杆→导轨→产生运动.再另找两名学员,分别摇横向和垂直方向手柄,引导学员观察运动的传递)最后归纳: ⑵结构:为了适应零件的加工要求,工作台分三部分: ①纵向工作台:是工作台最上面的部分,它安装工件,并带动工件左右移动,即纵向进给.②横向工作台:在纵向工作台的下面,它是带动工件沿横向导轨作前后移动,即横向进给.③升降台;最下面是升降台,它是带动纵向,横向工作台连同工件沿着床身前面的垂直导轨作上下移动,即垂直进给.三个方向的进给运动是彼此垂直的,并与刀杆垂直平行(边讲边指实物),三个方向的进给,可以手动,也可以机动,手动时,三个手柄的转动方向必须熟练掌握,运用自如,它们的一般规律是:手柄顺时针旋转时为前进或上升,逆时针旋转时为后退或下降(边讲边示范).自动进给运动其路线是:电源开关→进给电动机→进给变速机构→工作台→工件.它是由三个离合器两对自动手柄来操作的.操纵这些手柄则必须先开动进给电动机的电源开关(边讲边示范).自动进给也可以变速,其方法是调整进给变速机构的手柄和手轮,进给速度的单位是毫米/分,进给速度的快慢,对工件表面光洁度和生产率都有一定的影响.5.床身:是铣床的一个主要部件,上连横梁,前连工作台,其内部还装有主轴的变速机构(齿轮变速),这样将铣床连成一个整体.下面进行机床操作练习,重点是熟悉手柄的旋转方向,练习后,讨论并介绍铣床种类.三,常用铣床种类我们这台铣床叫X62W.其中:X—铣床类(类别);6—卧式铣床型(组别);2—工作台的号数,从名牌上,可知2号工作台其宽为320mm(基本参数);W—万能(特性).X62W是老型号,新型号应为X6132,其中X和6的意义与老型号一样,这里的1则表示万能,32表示工作台实际宽度的十分之一.1.卧式铣床:其主轴轴线平行于工作台.卧式铣床又分为普通和万能两种,其主要区别在于万能铣床的工作台可以在水平面左右转动45°.其作用是铣螺旋槽时,螺旋角的大小就是由工作台搬动角度得到的.而普通卧铣床的工作台不能转动,所以也就不能加工螺旋槽.2.立式铣床:其主轴轴线垂直于工作台.其特点可加工零件的内腔.四,分度头的用途及其使用单元3,示范操作(0.5学时)一,在X6130铣床上示范操作和讲解1.开动机床自动走刀,铣削平面,让学生边观察边思考.①哪个是刀具哪是工件正在加工什么表面②铣刀与工件的相对运动有几个,哪个是主体运动哪个是进给运动哪个是切深运动(边提问,边归纳讲解)2.在机床旁:从加工所需的运动,引出铣床的各组成部分,作用及其手柄的操作(边讲边操作).3.介绍铣床X6130,X62W,X50A编号意义,常用的立式铣床,结构上与卧式铣床有何区别4.分度头的作用原理.二,分别在不同铣床上示范操作边示范操作,边交代加工要领(如工件安装,找中心,对刀试刀,如何选用顺,逆铣等).三,安全注意事项1.铣床在开车过程中不允许变速,以免打伤齿轮.2.开车时,不许用手模铣刀,测量工件及清除铁削等,以免切断手指.3.工件必须装夹牢,以免铣削时工件飞出伤人.单元4,学生操作训练(2学时)加工步骤: 1,清理夹头,夹紧工件,注意装夹工件长度位置.2,用加工对边尺寸19±0.1.3,测量尺寸,保证合格.4,清理毛刺.单元5,总结和考评(1学时)一,学生填写实习报告1,完成《报告》中的作业;2,完成《报告》中的工艺报告和小结;3,对指导老师进行评议.二,老师对学生进行总结考评1,学生《报告》全批全改;2,按《工件评分标准》检验工件;3,安全,出勤,文明,劳动态度等评定;4,成绩汇总,登录.第二篇：铣工实习工作总结不允许戴手套工作。