电子课件-《铣工工艺与技能训练(第二版)》-A02-1400 第四单元

（１） 学生独立进行六边形的相关计算和分度计算。 （２） 分别采用立铣刀和组合铣刀各铣削一件， 对比两种方法的不同特 点。 （３） 用立铣刀铣削时， 选择立铣刀长度应考虑卡盘能在立铣头下通过 而不妨碍铣削，铣刀直径应大于螺栓头的厚度。 （４） 铣削钢件时应加注切削液。
２． 加工步骤
（１） 对照图样， 检查工件毛坯 （图ａ）。 （２） 安装并校正分度头。 （３） 装夹并校正工件。 （４） 选择并安装铣刀。 （５） 对刀， 试铣， 检测合格后， 依次分度铣削其他各边， 至符合图样 要求 （图ｂ）。
铣削过程
课题三 角度分度法及应用
由分度头结构可知， 分度手柄转过４０ ｒ， 分度头主轴带动工件转 过 １ ｒ， 即 ３６０°， 分度手柄每转过 １ ｒ， 工件则转过 ９°或 ５ ４０′。 因此， 可得出角度分度法的计算公式： 工件转动角度 θ 的单位为 （°） 时：
技能训练 铣削不等分角度面
（５） 分度时， 应顺时针摇动手柄， 如手柄摇错孔位， 将手柄逆时针转 动半转后再顺时针转动到规定孔位。 分度定位插销应缓慢插入分度盘孔 内， 切勿弹入孔内， 以免损坏分度盘的孔眼和定位插销。 （６） 调整分度头主轴的仰角 （起度角） 时， 不应将基座上靠近主轴前 端的两个内六角紧固螺钉松开， 否则会使主轴起度零位发生变动。 （７） 要经常保持分度头的清洁， 使用前应先清除脏物， 并将主轴锥孔 和基座底面擦拭干净。 （８） 分度头各部位要按说明书要求定期加油润滑， 分度头存放时应涂 防锈油。
连续旋转， 实现工件的复合进给运动。
２． Ｆ11125 型万能分度头的结构
Ｆ11125 型万能分度头 １—分度盘紧固螺钉 ２—分度盘 ３—分度叉 ４—侧轴 ５—蜗轮蜗杆 离合手柄６—主轴紧固手柄 ７—回转体 ８—主轴 ９—刻度盘 １０—
分度手柄１１—定位插销 １２—基座 １３—定位键
Ｆ11125 型万能分度头的分度盘孔圈孔数及交换齿轮齿数表
２.练习用一夹一顶装夹工件校正
（１） 步骤 １） 在分度头主轴端安装三爪自定心卡盘。 ２） 用三爪自定心卡盘装夹标准心轴， 并用百分表校正径向圆跳动至
符合要求。 ３） 校正标准心轴上素线、 侧素线至符合要求。 ４） 安装尾座顶尖， 并将标准心轴顶紧。 ５） 校正标准心轴上素线、 侧素线， 若不符合要求， 则仅调整尾座
２.分度盘和分度叉的使用
分度叉
二、 用回转工作台简单分度
根据回转工作台三种不同的定数和手柄与圆工作台转数间的关系， 与 用万能分度头进行简单分度的原理相同， 可导出回转工作台简单分度法 的计算公式：
三、 用简单分度法铣削正多边形工件
技能训练 用简单分度法铣削正多边形工件
１． 教学建议与注意事项
回转工作台主要用于中、 小型工件的圆周分度和做圆周进给铣削回转 曲面， 如铣削工件上的圆弧形周边、 圆弧形槽、 多边形工件和有分度要 求的槽或孔等。 回转工作台可配带分度盘， 在手轮轴上套装分度盘和分 度叉， 转动带有定位插销的分度手柄， 则蜗杆轴 （手轮轴）转动， 并带 动蜗轮 （即圆工作台） 和工件回转， 达到分度目的。
４． 刻线
（１） 按照划出的中心线， 调整横向工作台使刻线刀的刀尖对准工件上的中心线， 并紧固横向工作台。 （２） 调整铣床工作台， 使刻线刀刀尖刚刚接触工件端面， 并在工作台纵向进给 手柄的刻度盘上做好长度标记。 （３） 调整铣床工作台， 使刻线刀刀尖刚刚接触工件圆柱面， 纵向退出工件， 上 升工作台 0.1～ 0.15ｍｍ， 试刻 （图ｂ）， 并视线条清晰程度对刻线深度做适当 的调整。 分度、移距刻完所有刻线 （图c）。 （４） 退刀， 检查所刻刻线是否符合要求， 合格后， 卸下工件， 去毛刺。
３. Ｆ11125 型万能分度头的附件及功用
二、 用万能分度头及附件装夹工件的方法
三、 Ｆ11125型万能分度头的正确使用和维护保养
（１） 分度头蜗轮蜗杆的啮合间隙 （０. ０２ ～ ０. ０４ ｍｍ） 不能随 意调整， 以免间隙过大影响精度， 过小则会增加磨损。 （２） 在装卸、 搬运分度头时， 要保护好主轴、 锥孔和基座底面， 以 免损坏。 （３） 在分度头上装卸工件时， 应先锁紧分度头主轴， 切忌使用加长套 管套在扳手上施力。 （４） 分度前应先松开主轴锁紧手柄， 分度后紧固分度头主轴； 铣削螺 旋槽进给时主轴锁紧手柄应松开。
课题二 简单分度法及应用
简单分度法又称单式分度法， 是最常用的分度方法。 在铣床上对工件 简单分度可在万能分度头或回转工作台上进行。
一、 用万能分度头简单分度
在万能分度头上用简单分度法分度时， 应先将分度盘固定， 转动分度 手柄， 使蜗杆带动蜗轮旋转， 从而带动主轴和工件转过一定的转 （度） 数。
顶尖， 使标准心轴上素线、 侧素线符合要求。
（２） 注意事项 １） 校正练习中百分表读数的差值变化， 往往受其他很多因素的影响，
故教师应根据具体情况适当调整学生练习时的允许误差值。 ２） 分度头及各个附件的基准面在安装前一定要擦拭干净， 以免影响
校正精度。 ３） 校正时应注意百分表触头的压量及位置， 以免误读或测量不准。 ４） 校正时不准用锤子敲击心轴、 分度头及尾座。
１． 教学建议
（１） 建议采用一夹一顶装夹工件， 校正上素线和侧素线的平行度误差 在 ０ . ０３ ｍｍ 以内。 （２） 在卧式铣床上采用 ８０ ｍｍ × １２ ｍｍ ×２７ｍｍ 的三面刃铣 刀铣削。 （３） 计算分度手柄转数并用查表法验证。 （４） 加工前应划出各齿前刀面位置线及棱边位置线， 铣削时利用棱边 宽度来控制切深。
５． 教学建议
（１） 练习主要着重于交换齿轮的安装与调整。 （２） 安装交换齿轮时应特别注意： 主动轮与被动轮的位置不可颠倒， 中间轮的 个数要正确， 否则会造成分度错误。 （３） 分度前一定要松开分度盘紧固螺钉， 方能进行差动分度。
课题五 直线移距分度法及应用
有些工件需要在直线上进行等分， 如直尺刻线和铣削齿条时的移距。 在一般情况下， 移距时可直接转动工作台纵向丝杠， 并以刻度盘作为移 距时的依据。 这种移距方法虽操作简单， 但移距精度不高， 且操作时容 易造成差错。 利用分度头做直线移距分度， 不仅操作简便， 且移距精度 高。
一、 万能分度头的结构和功用
１． 万能分度头的规格和功用
（１） 规格
万能分度头的规格通常用中心高表示， 常用的规格有 １００ ｍｍ、 １２５ ｍ ｍ、 １６０ ｍｍ 等，分度头的型号由大写的汉语拼音字母和数字两部分组成：
（２） 功用 万能分度头的主要功用是： １） 能够将工件作任意的圆周等分或直线移距分度。 ２） 可把工件的轴线置放成水平、 垂直或任意角度的倾斜位置。 ３） 通过交换齿轮， 可使分度头主轴随铣床工作台的纵向进给运动作
１.分度原理
万能分度头的分度手柄转过 ４０ ｒ， 分度头主轴转过 １ ｒ， 即传 动比为 ４０∶ １， “４０” 叫作分度头的定数。 各种常用的分度头 （ＦＫ 型数控分度头除外） 都采用这个定数。 定数也就是分度头内蜗杆 蜗轮副的传动比。
例如， 要分度头主轴转过 １ ／ ２ ｒ （即把圆周 ２ 等分）， 分度手 柄需要转过 ２０ ｒ。 如果分度头主轴要转过 １ ／ ５ ｒ （即把圆周 ５ 等 分）， 分度手柄需要转过 ８ ｒ。 由此可知， 分度手柄的转数与工件等分 数的关系如下：
侧轴挂轮的直线移距分度方法由于不经过分度头内蜗杆蜗轮副的减速传动， 分 度盘转过一个较小的转数时， 就能得到较大的直线移距量。
侧轴挂轮法 ａ） 传动系统 ｂ） 交换齿轮安装
技能训练 直 尺 刻பைடு நூலகம்线
１． 教学建议及注意事项
（１） 分组分别采用主轴挂轮法和侧轴挂轮法进行练习， 以便学生对两种方法进 行比较。 （２） 刻线深度选择 ０. ２５ ～ ０ . ５ ｍｍ 为宜。 （３） 如出现刻线线条粗细不均匀， 原因是工件圆跳动超差或工件表面不平整； 如出现刻线线条长短不一致， 原因是机床进给手柄刻度盘松动或进给时摇错刻度； 如出现刻线间隔宽窄不一致， 原因是分度错误或工作中没有注意消除各传动间隙。 （４） 在进行刻线工作时， 应将主轴转速调至最低或锁死并切断机床电源。
分度叉的作用是计数， 将分度叉 １ 和 ２ 之间调整成需要转过的孔距数 （比需要转过的孔数多一个孔）， 以免分度时摇错手柄。
分度盘与分度叉 Ｆ11125 型万能分度头的蜗杆蜗轮副的传动比为 40：1， 即定数为 40， 当分度手柄转 1ｒ 时主轴 （蜗轮轴） 转 1／ 40ｒ。 其最大夹持直 径为250ｍｍ， 中心高度为 125ｍｍ， 中心高度是用分度头划线、 校正 的一个重要依据。
主轴挂轮法 ａ） 传动系统 ｂ） 交换齿轮安装
直线移距分度方法利用了分度头的减速作用， 分度手柄转动若干转， 工作台纵向移动一个很小的距离。 这种方法适用于间隔距离较小或移距精 度要求较高的分度场合。
２． 交换齿轮计算
二、 侧轴挂轮法
１． 分度原理
侧轴挂轮法是在分度头侧轴与工作台纵向丝杠之间安装交换齿轮， 并将分度头 主轴锁紧， 此时分度手柄被固定。 松开分度盘左侧的紧固螺钉， 分度时分度盘转 动， 以分度手柄上的定位插销作为衡量分度盘转动多少的依据。 移距时， 用扳手 转动分度头侧轴， 通过侧轴左端的一对斜齿圆柱齿轮 （１∶ １） 带动分度盘相对 分度手柄的定位插销旋转， 同时侧轴右端的交换齿轮带动工作台纵向丝杠旋转， 实 现工作台纵向移距。
四、 回转工作台的结构和功用
手动进给回转工作台只能手动进给。
手动进给回转工作台 １—底座 ２—圆工作台３—手轮 ４—蜗杆轴承
机动进给回转工作台 １—圆工作台 ２—锥孔 ３—离合器手柄 ４—传动轴
５—挡铁 ６—螺母 ７—偏心环 ８—手轮
回转工作台的规格以圆工作台的外径表示， 有 160ｍｍ、 200 ｍｍ、 250ｍｍ、320ｍｍ、400ｍｍ、500ｍｍ、630ｍｍ、 800 ｍｍ 和 1000 ｍｍ 等规格， 常用规格有 250 ｍｍ、 320 ｍｍ、400 ｍｍ和500ｍｍ 四种。