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铣床安全操作规程1、操作前检查铣床各部位手柄是否正常，按规定加注润滑油，并低速试运转1~2分钟，方能操作。
2、工作前应穿好工作服，女工要戴工作帽，操作时严禁戴手套。
3、装夹工件要稳固。
装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床，都必须在机床停稳后进行。
4、不许穿过机床主轴调试冷却液开关大小。
5、开车时，应检查工件和铣刀相互位置是否恰当。
6、铣床自动走刀时，手把与丝扣要脱开；工作台不能走到两个极限位置，限位块应安置牢固。
7、铣床运转时，禁止徒手或用棉纱抹布擦拭铁屑清扫机床，人不能站在铣刀的切线方向，更不得用嘴吹切屑。
擦拭时应停止机床，并使用毛刷刷。
8、工作台与升降台移动前，必须将固定螺丝松开；不移动时，将螺母拧紧。
9、刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装好并拧紧，不得利用主轴动转来帮助装卸。
10、实训完毕应关闭电源，清扫机床，并将手柄置于空位，工作台移至正中。
课题一铣平面一、实习目的与要求1.掌握铣刀和切削用量的选择方法。
2.了解铣床结构和用途3.熟悉并严格遵守铣工安全操作规程4.练习卧式铣床X62W和立式铣床X52K的操纵二、教学设备卧式铣床X62W和立式铣床X52K三、计划学时及教学方式实习时间:4学时现场讲解1学时,示范操作0.5学时,操作训练3.5学时四、铣削步骤1.分析零件图，下毛坯料尺寸φ30*70mm。
2.安装平口钳，校正固定钳口与铣床主轴轴线垂直度（立铣）。
3.选用YG8，φ80mm的普通机夹盘面铣刀，安装并校正零件。
4.选择切削用量：n=375r/min,v=45mm/min,a=2-3mm。
5.对刀试切，分别完成各平面的铣削，并保证位置精度。
6.铣削完毕后，停车、降落工作台并退出工件。
7.卸下工件并检测加工平面的平面度。
五、总结和考评老师对学生进行的操作进行指导及纠正，检测学生加工工件情况，进行平面铣削加工质量的分析，找出影响平面度、表面粗糙度等加工质量要求的因素。
课题二铣斜面一、实习目的与要求1.掌握斜面的铣削方法。
《数控铣实训教案》word版一、教学目标1. 理解数控铣床的基本原理和结构。
2. 掌握数控铣床的操作方法和技巧。
3. 学会使用数控铣床进行简单的零件加工。
二、教学内容1. 数控铣床的基本原理和结构。
2. 数控铣床的操作方法和技巧。
3. 数控铣床的安全操作规程。
4. 数控铣床的维护和保养。
5. 数控铣床加工的基本工艺。
三、教学方法1. 讲授法：讲解数控铣床的基本原理和结构，数控铣床的操作方法和技巧，数控铣床的安全操作规程，数控铣床的维护和保养，数控铣床加工的基本工艺。
2. 演示法：演示数控铣床的操作方法和技巧，数控铣床的安全操作规程，数控铣床的维护和保养。
3. 实践法：让学生亲自动手操作数控铣床，进行简单的零件加工。
四、教学准备1. 数控铣床一台，要求运行正常。
2. 数控铣床操作手册一本，要求详细。
3. 数控铣床安全操作规程一份，要求详细。
4. 数控铣床维护和保养方法一份，要求详细。
5. 简单的零件加工图纸若干份，要求详细。
五、教学过程1. 讲解数控铣床的基本原理和结构，数控铣床的操作方法和技巧，数控铣床的安全操作规程，数控铣床的维护和保养，数控铣床加工的基本工艺。
2. 演示数控铣床的操作方法和技巧，数控铣床的安全操作规程，数控铣床的维护和保养。
3. 让学生亲自动手操作数控铣床，进行简单的零件加工。
4. 教师巡回指导，纠正学生的操作错误。
5. 总结本次教学内容，布置课后作业。
六、教学评估1. 观察学生在操作数控铣床时的准确性、熟练程度和安全意识。
2. 检查学生加工的零件质量，评价其加工技巧和工艺水平。
3. 收集学生作业，评估其对数控铣床操作理论和实践知识的掌握程度。
七、教学反思1. 总结本次教学过程中的亮点和不足之处。
2. 针对不足之处，提出改进措施，以便提高教学质量。
3. 思考如何调整教学方法，以适应不同学生的学习需求。
八、课后作业1. 复习数控铣床的基本原理和结构，整理笔记。
2. 复习数控铣床的操作方法和技巧，尝试独立完成操作步骤。
教案~ 学年第学期专业：铣工实习教材：铣工工艺与技能训练班级：教师：平面和连接面铣削一、组织教学1、整队，师生问候2、检查出勤和着装情况3、强调安全文明生产二、入门指导（一）相关工艺知识1、平面的铣削方法（1）圆周铣1）用分布在铣刀圆柱面上的刀刃来铣削并形成平面的铣削方法。
由于圆柱形铣刀是由若干个刀刃组成的，所以铣出的平面上会有微笑的波纹。
2）圆形铣刀的选择与安装如下表圆柱铣刀有正、反装之分。
无论铣刀旋向、装法如何，安装后主轴的旋转方向应保证铣刀刀齿在切入工件时，前刀面朝向工件方能正常切削。
为了使铣刀切削时所产生的轴向力朝向主轴，装刀时从挂架一端观察，使右旋铣刀按顺时针方向旋转切削，左旋铣刀按逆时针方向切削即为所谓的正装；反之，则为反装。
（2）端铣1）端铣端铣时，铣刀的旋转轴线与工件被加工表面相垂直。
在立式铣床上进行端铣平面，铣出的平面与铣床工作台台面平行；在卧式铣床上进行端铣平面，铣出的平面与铣床工作台台面垂直。
如图1。
铣床主轴的校正如下表用端铣方法铣出的平面，其平面度的好坏，主要决定于铣床主轴轴线与进给方向的垂直度。
如图2。
（3）圆周铣与端铣的优点圆周铣能一次除较大的铣削层深度，即铣刀在圆周上的进行在圆周上的进刀量很大在相同的铣削层深度、铣削层宽度和每齿进给量的条件下，用圆周铣加工的工件表面比用端铣加工的表面粗糙值要小端铣铣刀的刀杆短，刚性好，所以振动小，铣削平稳，效率高铣刀直径可以做得很大，能铣出较宽的工件表面铣刀刀片的装夹方便、刚性好，可进行高速铣削和强力铣削，并可有效提高加工的表面质量参与切削的刀齿较多，切削厚度变化较小，因此铣削变化较小2. 铣削方法有两种方式：如图3（1）顺铣：铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相同的铣削方式。
（2）逆铣：铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相反的铣削方式。
3．圆周铣时的顺铣和逆铣（1）对工作台运动的影响如图4工作台丝杠与丝杠螺母总是存有间隙的，顺铣时，工作台进给方向vf与其水平方向的铣削分力Ff 方向相同，Ff作用在丝杠和螺母的间隙处。
铣工实训一、实训目的1、了解铣削加工的工艺特点及加工范围。
2、了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。
3、熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。
4、在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。
二、实训原理主运动：是铣刀的旋转运动，进给运动：由工件在垂直于铣刀轴线方向的直线运动来实现的，在少数铣床上（如卧式升降台铣床），进给运动是工件的回转运动或曲线运动。
为了适应加工形状和尺寸的工件，铣床具有相互垂直的三个方向上的调整移动，并可根据加工要求，在其中任何一方向实现进给运动。
在铣床上，工件进给和调整刀具与工件相对位置的运动，根据机床类型不同，可由工件或分别由刀具及工件来实现。
机床工作台进给手柄，在操纵时，手柄所指的方向，就是工作台进给运动的方向，操作时不易产生错误。
机床的前面和左侧，各有一组按扭和手柄的复式操纵者在不同的位置上操作，工作台纵向丝扛上，有双螺母间隙调整装置，故既可逆铣有能进行顺铣，采用转速控制继电器来进行制动，能迅速使主轴停止旋转。
三、使用仪器设备、材料铣刀、三爪钥匙、刀具扳手、三爪自定心卡盘、游标卡尺、直尺、划线针、动扳手、普通毛刷，直径为32mm,长度为32mm的圆柱。
四、实训步骤1、准备完全开始对毛胚料进行加工，要进行工艺分析。
加工顺序因应为粗加工、半精加工、精加工。
2、用游标卡尺进行测量尺寸，保证尺寸的要求。
划线。
3、铣削六个表面。
满足尺寸要求。
4、铣矩形槽，注意深度、宽度。
五、实训过程原始记录（数据、图表、计算等）六、实训心得体会在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。
虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。
两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。
铣工实习教案（小编推荐）第一篇：铣工实习教案（小编推荐）铣工实习教案工程训练中心 2008年11月铣工实习教案(A)(B)适用专业:机类各专业一,目的与要求1,掌握铣削加工的基本方法, 工具,刀具,量具等的使用方法;2,了解铣床结构和用途;3,熟悉并严格遵守铣工安全操作规程.4,用卧式铣床和立式加工简单平面和锣钉六方零件,并能正确使用相应的刀具,夹具和量具.二,教学设备卧式铣床X62W,立式铣床三,时间及进行方式实习时间:1天(8学时)理论教学(0.5学时),示范操作(0.5学时),操作训练(7学时)四,教学内容,方法及步骤单元1,考勤,分组,铣工概述,安全(0.2学时)一,自我介绍,点名考勤,小组划分,设备分配等二,铣工概述(录像)三,铣工安全技术1.工件上机床前,拟定装夹方案,并准备好相应工具;装夹毛坯时,台面要用铁皮或其他物品垫好,以免损伤工作台;2.工作台及升降台移动时,要检查有关零部件并先拧开固定螺丝,不移动时及时紧上;3.刀具装卸时,应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁,并要装夹牢固.高速铣削时,必须戴好防护眼镜,导轨面上不准堆放工具,零件等物,注意刀具和工件的距离,防止发生撞击事故;4.安装铣刀前,检查刀具是否对好,完好,铣刀靠近主轴安装,装好后要试车,安装工件应牢固.一切准备工作做好后,方可开车;5.工作时,应先用手进给,然后自动走刀,运转自动走刀时,拉开手轮,注意限位挡块是否牢固,不准放到头,不要走到两极端位置而撞坏丝杠,使用快速行程时,要事先检查是否会有碰撞等现象,以免碰坏机件或铣刀碎裂飞出伤人;经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠;6.切削时禁止用手摸刀刃和加工部位.测量和检查工件必须停车进行,铣削时不准调整工件;7.主轴停转前,须先停止进刀,切削深度较大时,退刀应先停车,挂轮时须切断电源,挂轮间隙要适当,挂轮架背帽要紧固,以免造成脱落;铣削毛坯时转速不宜太快,要选好吃刀量和进给量;8.发现机床有故障,应立即停车检查并及时报告老师派机修工修理.工作完毕应作好清洁工作,并关闭电源.单元2,铣床结构(0.3学时)铣削运动先带学员观察铣削加工,提问:根据学员预习内容,请大家讲一讲什么叫铣削铣削时什么是主运动什么是进给运动归纳所谓铣削是在铣床上利用铣刀对零件进行加工的过程(分别指实物).在铣削加工中,铣刀作高速旋转是完成切削的主要运动,故称为主运动;工件作直线运动使被切金属层不断投入切削的运动称为进给运动.显然,铣削运动是由主运动与进给运动组成.二,铣床各组成部分的作用及操作一台铣床它的各主要组成部分都是为了实现铣削的上述两个运动,结合挂图下面我们就看看这两个运动在铣床上是由哪些部分担任的.一主运动:电源开关→主电动机→主轴变速机构→主轴→刀杆→刀具旋转.1.横梁:在横梁上装有吊架,用以支承刀杆的外端,以减少刀杆的弯曲和颤动,它伸出长度可根据刀杆的长度进行调整.2.主轴:是用来安装刀杆带动铣刀旋转的,刀杆是靠锥柄装在主轴的锥孔中,并用螺杆拉紧在主轴锥孔中.3.变速机构:用以实现主轴转速的变换,以适应不同工件的加工条件,从而保证工件表面的光洁度和生产率(以示范动作,引导学员共同探讨).并示范讲解主轴调速方法,共有18种不同转速,其单位是转/分.变速时应注意三点: ①车变速.②变速后的手柄位置必须放正确.③当变速手柄扳不动时不应开车,而应把手柄放回原来位置点动一下电机或用手转一下刀轴,然后再扳动手柄.上述三点是一般齿轮传动机的安全操作注意事项,希望同学们共同遵守,不可忽视.二进给运动:是通过工作台的移动来实现的.4.工作台: ⑴作用: ①安装工件.②带动工件作进给运动.(示范:目的使学员看清有几个运动,找一学员摇纵向手柄.引导学员观察,从手柄→丝杆→导轨→产生运动.再另找两名学员,分别摇横向和垂直方向手柄,引导学员观察运动的传递)最后归纳: ⑵结构:为了适应零件的加工要求,工作台分三部分: ①纵向工作台:是工作台最上面的部分,它安装工件,并带动工件左右移动,即纵向进给.②横向工作台:在纵向工作台的下面,它是带动工件沿横向导轨作前后移动,即横向进给.③升降台;最下面是升降台,它是带动纵向,横向工作台连同工件沿着床身前面的垂直导轨作上下移动,即垂直进给.三个方向的进给运动是彼此垂直的,并与刀杆垂直平行(边讲边指实物),三个方向的进给,可以手动,也可以机动,手动时,三个手柄的转动方向必须熟练掌握,运用自如,它们的一般规律是:手柄顺时针旋转时为前进或上升,逆时针旋转时为后退或下降(边讲边示范).进给运动其路线是:电源开关→进给电动机→进给变速机构→工作台→工件.它是由三个离合器两对自动手柄来操作的.操纵这些手柄则必须先开动进给电动机的电源开关(边讲边示范).自动进给也可以变速,其方法是调整进给变速机构的手柄和手轮,进给速度的单位是毫米/分,进给速度的快慢,对工件表面光洁度和生产率都有一定的影响.5.床身:是铣床的一个主要部件,上连横梁,前连工作台,其内部还装有主轴的变速机构(齿轮变速),这样将铣床连成一个整体.下面进行机床操作练习,重点是熟悉手柄的旋转方向,练习后,讨论并介绍铣床种类.三,常用铣床种类我们这台铣床叫X62W.其中:X—铣床类(类别);6—卧式铣床型(组别);2—工作台的号数,从名牌上,可知2号工作台其宽为320mm(基本参数);W—万能(特性).X62W是老型号,新型号应为X6132,其中X和6的意义与老型号一样,这里的1则表示万能,32表示工作台实际宽度的十分之一.1.卧式铣床:其主轴轴线平行于工作台.卧式铣床又分为普通和万能两种,其主要区别在于万能铣床的工作台可以在水平面左右转动45°.其作用是铣螺旋槽时,螺旋角的大小就是由工作台搬动角度得到的.而普通卧铣床的工作台不能转动,所以也就不能加工螺旋槽.2.立式铣床:其主轴轴线垂直于工作台.其特点可加工零件的内腔.四,分度头的用途及其使用同学们在进行齿轮加工时,要用万能分度头这样一个附件,现在就将它的用途及其使用方法介绍如下: 分度头之所以能分度,其内部结构是怎样的呢(带学员看解剖分度头,并结合挂图)当摇动分度头手柄时,由手柄→传动齿轮(两齿轮的齿数相等)→螺杆→螺轮→主轴得到旋转.那么分度头是怎样进行分度工作的请看实物(操作示范),螺杆是单头的,螺轮是40齿,所以当螺杆转动一圈时,落轮转动一个齿,当手柄(螺杆)转40转时,分度头主轴转一圈,即40:1的关系,请大家算一算,如果要铣一扁头或将零件分成四等分,手柄应摇多少转呢(20转,10转)从这里可以得出简单的分度公式:n=40/z(拿黑板写出).式中,n—分度手柄转数,40—分度头定数,z—工件等分数.如果现在加工一个六方头螺钉,应怎样分度呢(提问)n==6,式中6表示摇6整圈,那怎样摇呢这可以利用分度盘上的孔圈来进行分度,分度盘的孔是有规律的,即在同一圆上,孔间的距离相等,这样就可以用不同圆上的孔数来帮助我们准确地解决分数部分.如上例,我们可用30或者27的孔圈,则6=6或=6,手柄转过6圈以后,再在30的孔圈上摇过20个孔距即可.或用27的孔圈,手柄转过6圈以后,再摇过18个孔距.这样依次类推就完成了这个零件的加工.根据此法其它等分的零件也可以进行分度了.分度盘的两面在不同半径的圆周上做出不同孔数的孔圈,常用的有如下数据:24,25,28,30,34,37,38,39,41,42,42,46,47,49,51,54,57,58,59,62,66,这些都供给分度时使用.以上讲的是简单分度法,假如你要加工齿数为67的齿轮,同学们考虑一下该怎样进行分度如按公式n=,因67齿是质数,分度盘上最多只有66孔故无法进行分度,对于这样的零件就须用其它方法进行,如差动分度.下面,请同学们分开练习分度头的简单操作,把下列数字进行等分:19,37,42.分度头的作用有三点: 1.将工件进行等分或不等分(进行分度工作).2.把工件安装成需要的角色,如铣斜面等.3.铣螺旋槽时,配合工作台的纵向移动,使工件连续转动.单元3,示范操作(0.5学时)加工螺钉六方体一,在X6130铣床上示范操作和讲解1.开动机床自动走刀,铣削平面,让学生边观察边思考.①哪个是刀具哪是工件正在加工什么表面②铣刀与工件的相对运动有几个,哪个是主体运动哪个是进给运动哪个是切深运动(边提问,边归纳讲解)2.在机床旁:从加工所需的运动,引出铣床的各组成部分,作用及其手柄的操作(边讲边操作).3.介绍铣床X6130,X62W,X50A编号意义,常用的立式铣床,结构上与卧式铣床有何区别4.分度头的作用原理.二,分别在不同铣床上示范操作边示范操作,边交代加工要领(如工件安装,找中心,对刀试刀,如何选用顺,逆铣等).三,安全注意事项1.铣床在开车过程中不允许变速,以免打伤齿轮.2.开车时,不许用手模铣刀,测量工件及清除铁削等,以免切断手指.3.工件必须装夹牢,以免铣削时工件飞出伤人.单元4,学生操作训练(6学时)加工步骤: 清理夹头,夹紧工件,注意装夹工件长度位置.用万能分度头原理加工对边尺寸19±0.1.用万能分度头原理加工其余边.测量尺寸,保证合格.清理毛刺.单元5,总结和考评(1学时)一,学生填写实习报告1,完成《报告》中的作业;2,完成《报告》中的工艺报告和小结;3,对指导老师进行评议.二,老师对学生进行总结考评1,学生《报告》全批全改;2,按《工件评分标准》检验工件;3,安全,出勤,文明,劳动态度等评定;4,成绩汇总,登录.铣工实习教案(C)适用专业:非机类各专业一,目的与要求1,掌握铣削加工的基本方法, 工具,刀具,量具等的使用方法;2,了解铣床结构和用途;3,熟悉并严格遵守铣工安全操作规程.4,用卧式铣床和立式加工简单平面,并能正确使用相应的刀具,夹具和量具.二,教学设备卧式铣床X62W,立式铣床三,时间及进行方式实习时间:0.5天(4学时)理论教学(0.5学时),示范操作(0.5学时),操作训练(3学时)教学内容,方法及步骤单元1,考勤,分组,铣工概述,安全(0.2学时)一,自我介绍,点名考勤,小组划分,设备分配等二,铣工概述(录像)三,铣工安全技术1.工件上机床前,拟定装夹方案,并准备好相应工具;装夹毛坯时,台面要用铁皮或其他物品垫好,以免损伤工作台;2.工作台及升降台移动时,要检查有关零部件并先拧开固定螺丝,不移动时及时紧上;3.刀具装卸时,应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁,并要装夹牢固.高速铣削时,必须戴好防护眼镜,导轨面上不准堆放工具,零件等物,注意刀具和工件的距离,防止发生撞击事故;4.安装铣刀前,检查刀具是否对好,完好,铣刀靠近主轴安装,装好后要试车,安装工件应牢固.一切准备工作做好后,方可开车;5.工作时,应先用手进给,然后自动走刀,运转自动走刀时,拉开手轮,注意限位挡块是否牢固,不准放到头,不要走到两极端位置而撞坏丝杠,使用快速行程时,要事先检查是否会有碰撞等现象,以免碰坏机件或铣刀碎裂飞出伤人;经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠;6.切削时禁止用手摸刀刃和加工部位.测量和检查工件必须停车进行,铣削时不准调整工件;7.主轴停转前,须先停止进刀,切削深度较大时,退刀应先停车,挂轮时须切断电源,挂轮间隙要适当,挂轮架背帽要紧固,以免造成脱落;铣削毛坯时转速不宜太快,要选好吃刀量和进给量;8.发现机床有故障,应立即停车检查并及时报告老师派机修工修理.工作完毕应作好清洁工作,并关闭电源.单元2,铣床结构(0.3学时)一,铣床各组成部分的作用及操作一台铣床它的各主要组成部分都是为了实现铣削的上述两个运动,结合挂图下面我们就看看这两个运动在铣床上是由哪些部分担任的.一主运动:电源开关→主电动机→主轴变速机构→主轴→刀杆→刀具旋转.1.横梁:在横梁上装有吊架,用以支承刀杆的外端,以减少刀杆的弯曲和颤动,它伸出长度可根据刀杆的长度进行调整.2.主轴:是用来安装刀杆带动铣刀旋转的,刀杆是靠锥柄装在主轴的锥孔中,并用螺杆拉紧在主轴锥孔中.3.变速机构:用以实现主轴转速的变换,以适应不同工件的加工条件,从而保证工件表面的光洁度和生产率(以示范动作,引导学员共同探讨).并示范讲解主轴调速方法,共有18种不同转速,其单位是转/分.变速时应注意三点: ①停车变速.②变速后的手柄位置必须放正确.③当变速手柄扳不动时不应开车,而应把手柄放回原来位置点动一下电机或用手转一下刀轴,然后再扳动手柄.上述三点是一般齿轮传动机的安全操作注意事项,希望同学们共同遵守,不可忽视.二进给运动:是通过工作台的移动来实现的.4.工作台: ⑴作用: ①安装工件.②带动工件作进给运动.(示范:目的使学员看清有几个运动,找一学员摇纵向手柄.引导学员观察,从手柄→丝杆→导轨→产生运动.再另找两名学员,分别摇横向和垂直方向手柄,引导学员观察运动的传递)最后归纳: ⑵结构:为了适应零件的加工要求,工作台分三部分: ①纵向工作台:是工作台最上面的部分,它安装工件,并带动工件左右移动,即纵向进给.②横向工作台:在纵向工作台的下面,它是带动工件沿横向导轨作前后移动,即横向进给.③升降台;最下面是升降台,它是带动纵向,横向工作台连同工件沿着床身前面的垂直导轨作上下移动,即垂直进给.三个方向的进给运动是彼此垂直的,并与刀杆垂直平行(边讲边指实物),三个方向的进给,可以手动,也可以机动,手动时,三个手柄的转动方向必须熟练掌握,运用自如,它们的一般规律是:手柄顺时针旋转时为前进或上升,逆时针旋转时为后退或下降(边讲边示范).自动进给运动其路线是:电源开关→进给电动机→进给变速机构→工作台→工件.它是由三个离合器两对自动手柄来操作的.操纵这些手柄则必须先开动进给电动机的电源开关(边讲边示范).自动进给也可以变速,其方法是调整进给变速机构的手柄和手轮,进给速度的单位是毫米/分,进给速度的快慢,对工件表面光洁度和生产率都有一定的影响.5.床身:是铣床的一个主要部件,上连横梁,前连工作台,其内部还装有主轴的变速机构(齿轮变速),这样将铣床连成一个整体.下面进行机床操作练习,重点是熟悉手柄的旋转方向,练习后,讨论并介绍铣床种类.三,常用铣床种类我们这台铣床叫X62W.其中:X—铣床类(类别);6—卧式铣床型(组别);2—工作台的号数,从名牌上,可知2号工作台其宽为320mm(基本参数);W—万能(特性).X62W是老型号,新型号应为X6132,其中X和6的意义与老型号一样,这里的1则表示万能,32表示工作台实际宽度的十分之一.1.卧式铣床:其主轴轴线平行于工作台.卧式铣床又分为普通和万能两种,其主要区别在于万能铣床的工作台可以在水平面左右转动45°.其作用是铣螺旋槽时,螺旋角的大小就是由工作台搬动角度得到的.而普通卧铣床的工作台不能转动,所以也就不能加工螺旋槽.2.立式铣床:其主轴轴线垂直于工作台.其特点可加工零件的内腔.四,分度头的用途及其使用单元3,示范操作(0.5学时)一,在X6130铣床上示范操作和讲解1.开动机床自动走刀,铣削平面,让学生边观察边思考.①哪个是刀具哪是工件正在加工什么表面②铣刀与工件的相对运动有几个,哪个是主体运动哪个是进给运动哪个是切深运动(边提问,边归纳讲解)2.在机床旁:从加工所需的运动,引出铣床的各组成部分,作用及其手柄的操作(边讲边操作).3.介绍铣床X6130,X62W,X50A编号意义,常用的立式铣床,结构上与卧式铣床有何区别4.分度头的作用原理.二,分别在不同铣床上示范操作边示范操作,边交代加工要领(如工件安装,找中心,对刀试刀,如何选用顺,逆铣等).三,安全注意事项1.铣床在开车过程中不允许变速,以免打伤齿轮.2.开车时,不许用手模铣刀,测量工件及清除铁削等,以免切断手指.3.工件必须装夹牢,以免铣削时工件飞出伤人.单元4,学生操作训练(2学时)加工步骤: 1,清理夹头,夹紧工件,注意装夹工件长度位置.2,用加工对边尺寸19±0.1.3,测量尺寸,保证合格.4,清理毛刺.单元5,总结和考评(1学时)一,学生填写实习报告1,完成《报告》中的作业;2,完成《报告》中的工艺报告和小结;3,对指导老师进行评议.二,老师对学生进行总结考评1,学生《报告》全批全改;2,按《工件评分标准》检验工件;3,安全,出勤,文明,劳动态度等评定;4,成绩汇总,登录.第二篇：铣工实习工作总结不允许戴手套工作。
《铣工教案》word版一、教学目标：1. 了解铣工的基本概念、特点和应用领域。
2. 掌握铣工的基本操作步骤和技巧。
3. 学会使用铣工设备和安全注意事项。
4. 能够分析铣工过程中出现的问题并进行解决。
二、教学内容：1. 铣工的基本概念和特点铣工的定义铣工的特点铣工的应用领域2. 铣工设备及安全注意事项铣床的构造及功能铣刀的类型及选用安全操作规程3. 铣工基本操作步骤铣工前的准备工作铣削平面铣削沟槽铣削轮廓4. 铣工技巧与问题分析铣削参数的选择工件装夹与校正铣削过程中常见问题的解决方法三、教学方法：1. 讲授法：讲解铣工的基本概念、特点和应用领域，以及铣工设备和安全注意事项。
2. 演示法：演示铣工的基本操作步骤和技巧，让学生直观地了解铣工过程。
3. 实践法：学生亲自动手进行铣工操作，培养实际操作能力。
4. 问题解决法：引导学生分析铣工过程中出现的问题，并寻找解决方法。
四、教学准备：1. 教室环境：宽敞明亮的教室，配备投影仪、计算机等教学设备。
2. 铣工设备：铣床、铣刀、夹具等。
3. 教学材料：铣工教案、PPT、视频等。
五、教学评价：1. 课堂参与度：观察学生在课堂上的发言和提问情况，评估学生的参与度。
2. 操作技能：评估学生在铣工操作中的技能熟练程度和安全意识。
3. 问题解决能力：考察学生分析铣工过程中问题并解决问题的能力。
4. 期末考试：设置期末考试，测试学生对铣工知识的掌握程度。
六、教学计划：1. 课时安排：总共40课时，其中理论课时20课时，实践课时20课时。
2. 教学进度安排：第1-10课时：讲解铣工的基本概念、特点和应用领域，以及铣工设备和安全注意事项。
第11-20课时：讲解铣工的基本操作步骤和技巧，以及铣削参数的选择和工件装夹与校正。
第21-30课时：进行铣工实践操作，让学生熟悉铣工设备并提高操作技能。
第31-40课时：讲解铣工过程中常见问题的解决方法，以及引导学生进行问题解决实践。
七、教学案例：1. 案例一：铣削一个平面工件工件描述：一个平面工件，尺寸为100mm x 100mm x 20mm。
教案~ 学年第学期专业：铣工实习教材：铣工工艺与技能训练班级：教师：课日二：铣V型槽一、组织教育1、整队、师生问候2、检查出勤和着装等情况3、强调安全文明生产二、入门指导（一）相关工艺知识（二）加工步骤1、检查前天来料2、划线3、装夹铣刀和工件4、对刀5、加工6、检测7、去毛刺上交（三）注意事项1、铣封闭槽时，注意铣刀切削的切削速度和工件的进给量2、铣削时，注意对刀的方法3、工件检测时，一定要先将工件上毛刺去掉三、巡回指导1、重点指导：工件的铣削方法2、实录：（1）发现个别同学工件装夹的方法不正确——示范（2）发现个别同学工件对刀的方法不正确——示范四、结束指导1、对巡回指导中发现的问题进行综合分析2、要求值日生认真打扫卫生3、检查安全设施（设备）4、强调安全文明生产课日三：铣V槽一、组织教学１、整队、师生问候２、检查出勤和着装情况３、强调安全文明生产二、入门指导（一）相关工艺知识１、工件的装夹２、工件的铣削（二）实习内容对工件进行铣窄槽（三）注意事项：１、铣削之前应仔细检测并校正工作台“０”位２、铣刀用钝后应及时更换或刃磨，不允许使用磨钝的铣刀３、用注意观察铣削过程中，若有异常，应立即停止工作台进给，再停止主轴旋转退出工件三、巡回指导１、重点指导：工件的铣削２、实录：（１）发现个别同学铣削时手动进给不均匀——示范（２）发现个别同学在加工过程中，不认真加工——教育四、结束指导１、对巡回指导中发现的问题进行综合分析２、要求值日生认真打扫卫生３、检查设备安全４、布置作业：预习下一课题考试备料:3月17，18备料期中考试;3月19, 20考试生产实习教学教案首页v铣T型槽一、组织教学１、整队、师生问候２、检查出勤和着装情况３、强调安全文明生产二、入门指导(一)T形槽及其铣削方法1．T形槽的主要技术要求T形槽多见于机床(如铣床、牛头刨床、平面磨床等)工作台,用于与机床附件、夹具配套时定位与固定，图4—10所示为带有T形槽的工件。
说明：本教案编写参考蒋增福主编《铣工工艺与技能训练》，高等教育出版社实训一认识铣床及手动操作练习1、教学目标：（1）认识铣床（2）铣床手动操作练习2、教学过程如下：一、安全要求及保障措施1、进入工场地必须穿戴工作服,操作时不准戴手套，女同学必须戴上工作帽。
2、开车前，检查机床手柄位置及刀具装夹是否牢固可靠，刀具运动方向与工作台进给方向是否正确。
3、将各注油孔注油，空转试车(冬季必须先开慢车)2分钟以上，查看油窗等各部位，并听声音是否正常．4、切削时先开车，如中途停车应先停止进给，后退刀再停车．5、集中精力，坚守岗位，离开时必须停车，机床不许超负荷工作．6、工作台上不准堆积过多的铁屑，工作台及道轨面上禁止摆放工具或其他物件，工具应放在指定位置。
7、切削中，禁止用毛刷在与刀具转向相同的方向清理铁屑或加冷却液。
8、机床变速、更换铣刀以及测量工件尺寸时，必须停车。
9、严禁两个方向同时自动进给。
10、铣刀距离工件10毫米内，禁止快速进刀，不得连续点动快速进刀。
11、通常不采用顺铣，而采用逆铣。
若有必要采用顺铣，则应事先调整工作台的丝杆螺母间隙到合适程度方可铣削加工，否则将引起“扎刀”或打刀现象。
12、在加工中，若采用自动进给，必须注意行程的极限位置；必须严密注意铣刀与工件夹具间的相对位置。
以防发生过铣、撞铣夹具而损坏刀具和夹具。
加工中，严禁将多余的工件、夹具、刀具、量具等摆在工作台上。
以防碰撞、迭落，发生人身、设备事故。
中途停车测量工件，不得用手强行刹住惯性转动着的铣刀主轴。
铣后的工件取出后，应及时去毛刺，防止拉伤手指或划伤堆放的其它工件。
13、发生事故时，应立即切断电源，保护现场，参加事故分析，承担事故应负的责任。
14、机床在运行中不得擅离岗位或委托他人看管。
不准闲谈、打闹和开玩笑。
15、两人或多人共同操作一台机床时，必须严格分工分段操作，严禁同时操作一台机床。
16、经常注意各部润滑情况，各运转的连接件，如有发现异常情况或异常声音应立即停车报告。
17、工作结束后，将手柄摇到零位，关闭总电源开关，将工卡量具擦净放好，擦净机床，做到工作场地清洁整齐。
收拾好所用的工、夹、量具，摆放于工具箱中，工件交检。
二、铣床简介铣床有多种形式，并各有特点，按照结构和用途的不同可分为：卧式升降台铣床、立式升降台铣床（图1）、龙门铣床（图2）、仿形铣床、工具铣床、数控铣床等。
其中，卧式升降台铣床和立式升降台铣床的通用性最强，应用也最广泛。
这两类铣床的主要区别在于主轴轴心线相对于工作台水平和垂直安置。
图3X6132型万能升降台铣床1.铣床的型号铣床的型号由表示该铣床所属的系列、结构特征、性能和主要技术规格等的代号组成。
例如：图1 立式升降台铣床1—立铣头； 2一主轴；3一工作台；4一床鞍；5一升降台图2 龙门铣床1—工作台；2,6一水平铣头；3一横梁4,5一垂直铣头X 6 1 32工作台面宽度320mm（主要技术参数）万能升降台型（型别）卧式铣床组（组别）铣床类（类别）铣床种类虽然很多，但各类铣床的基本结构大致相同。
现以X6132型万能升降台铣床（如图3所示）为例，介绍铣床各部分的名称、功用及操作方法。
2.铣床的基本部件（1）底座底座是整部机床的支承部件，具有足够的强度和刚度。
底座的内腔盛装切削液，供切削时冷却润滑。
（2）床身床身是铣床的主体，铣床上大部分的部件都安装在床身上。
床身的前壁有燕尾形的垂直导轨，升降台可沿导轨上下移动；床身的顶部有水平导轨，悬梁可在导轨上面水平移动；床身的内部装有主轴、主轴变速机构、润滑油泵等。
（3）悬梁与悬梁支架悬梁的一端装有支架，支架上面有与主轴同轴线的支承孔，用来支承铣刀轴的外端，以增强铣刀轴的刚性。
悬梁向外伸出的长度可以根据刀轴的长度进行调节。
（4）主轴主轴是一根空心轴，前端有锥度为7∶ 24的圆锥孔，铣刀刀轴一端就安装在锥孔中。
主轴前端面有两键槽，通过键联接传递扭矩，主轴通过铣刀轴带动铣刀作同步旋转运动。
（5）主轴变速机构由主传动电动机（7.5kW 1450r/min）通过带传动、齿轮传动机构带动主轴旋转，操纵床身侧面的手柄和转盘，可使主轴获得18种不同的转速。
6）纵向工作台纵向工作台用来安装工件或夹具，并带动工件作纵向进给运动。
工作台上面有三条T形槽，用来安放T形螺钉以固定夹具和工件。
工作台前侧面有一条T形槽，用来固定自动挡铁，控制铣削长度。
（7）床鞍床鞍（也称横拖板）带动纵向工作台做横向移动。
（8）回转盘回转盘装在床鞍和纵向工作台之间，用来带动纵向工作台在水平面内作45°的水平调整，以满足加工的需要。
（9）升降台升降台装在床身正面的垂直导轨上，用来支撑工作台，并带动工作台上下移动。
升降台中下部有丝杠与底座螺母联接；铣床进给系统中的电动机和变速机构等就安装在其内部。
（10）进给变速机构进给变速机构装在升降台内部，它将进给电动机的固定转速通过其齿轮变速机构，变换成18级不同的转速，使工作台获得不同的进给速度，以满足不同的铣削需要。
三、X6132型铣床的操作（1）主轴变速操作将各进给手柄及锁紧手柄放在空位，练习主轴的起动、停止及主轴变速。
先将变速手柄向下压，使手柄的榫块自槽1内滑出，并迅速转至最左端，直到榫块进入槽2内，然后转动转速盘，使盘上的某一数值与指针对准，再将手柄下压脱出槽2，迅速向右转回，快到原来位置时慢慢推上，完成变速，如图4所示。
转速盘上有30～1500 r/min共l8种转速。
图4主轴变速操作（2）手动进给操作用手分别摇动纵向工作台、床鞍和升降台手柄，做往复运动，并试用各工作台锁紧手柄。
分别顺时针、逆时针转动各手柄时，观察工作台的移动方向。
控制纵向、横向移动的螺旋传动的丝杆导程为6mm，即手柄每转一圈，工作台移动6 mm，每转一格，工作台移动0.05 mm。
升降台手柄每转一圈，工作台移动2 mm，每转一格，工作台移动0.05 mm。
（3）自动进给操作工作台的自动进给，必须起动主轴才能进行。
工作台纵向、横向、垂向的自动进给操纵手柄均为复式手柄。
纵向进给操纵手柄有三个位置，如图5所示。
横向和垂向由同一手柄操纵，该手柄有五个位置，如图6所示。
手柄推动的方向即工作台移动的方向，停止进给时，把手柄推至中间位置。
变换进给速度时应先停止进给，然后将变速手柄向外拉并转动，带动转速盘转至所需要的转速数，对准指针后，再将变速手柄推回原位。
转速盘上有23.5～1180 r/min共8种进给速度。
图5 图6工作台纵向进给手柄工作台横向、垂直进给手柄自动进给时，按下快速按钮，工作台则快速进给，松开后，快速进给停止，恢复正常进给速度。
四、铣床的维护保养与安全文明操作技术铣床的精度较高，为了保持铣床的精度，必须做到合理使用机床，注意铣床的维护和保养。
（1）铣床的维护保养1）铣床的日常维护保养对于铣床的润滑系统，按机床说明要求，定期加油；机床起动前，应确保导轨面、工作台面、丝杠等滑动表面洁净并涂有润滑油；发现故障应立即停车，及时排除故障；合理使用铣床，熟悉铣床的最大负荷、极限尺寸、使用范围，不超负荷运转。
2）铣床的一级保养铣床在运转500h后，通常要进行一级保养。
保养作业以操作人员为主，维修人员配合进行。
一级保养需对机床进行局部解体和检查，清洗规定部位，疏通油路，更换油线油毡，调整设备各部位配合间隙，紧固设备的规定部位。
五、操作训练1、熟悉各手柄操作练习2、铣床空运转及试切削课后记载：实训二、认识铣刀及平面铣削练习1、教学目标：（1）熟悉铣床（2）铣床手动操作练习（3）平面铣削练习2、重点难点：铣床的基本操作和安全常识3、教学过程如下：一、铣刀的种类1. 铣刀的种类铣刀的种类很多，可以用来加工各种平面、沟槽、斜面和成形面。
铣刀的分类方法很多，常用的分类方法如下。
（1）按铣刀切削部分的材料分类按铣刀切削部分的材料分类，可分为高速工具钢铣刀和硬质合金铣刀。
高速工具钢铣刀一般形状较复杂，有整体和镶齿两种；硬质合金铣刀大都不是整体的，硬质合金铣刀片以焊接或机械夹固的方式镶装在铣刀刀体上，如硬质合金端面铣刀等。
（2）按铣刀的结构分类按铣刀的结构分类，可分为整体铣刀、镶齿铣刀和机械夹固式铣刀等类型。
（3）按铣刀用途分类按铣刀用途分类可分为平面铣刀、沟槽铣刀、成形面铣刀等类型。
平面铣刀主要有端铣刀、圆柱铣刀；沟槽铣刀主要有立铣刀、三面刃铣刀、槽铣刀和锯片铣刀、T形槽铣刀、燕尾槽铣刀和角度铣刀等；成形面铣刀是根据成形面的形状而专门设计的成形铣刀。
2.铣削加工工艺范围一般情况下，铣削加工的精度范围在IT11～IT8之间，表面粗糙度Ra值在12.5～0.4μm之间。
铣削加工效率高，范围广。
如图7所示为铣床加工的各种典型表面。
二、铣刀的安装1.带孔铣刀的安装2.套式端铣刀的安装3.带柄铣刀的安装（1）锥柄铣刀的安装（2）直柄铣刀的安装4.铣刀安装后的检查三、平面的铣削方法1、工件的装夹2、顺铣与逆铣图7 铣床加工的典型表面四、技能训练1.圆柱形铣刀的装卸练习2.帶柄铣刀的装卸练习3.铣平面练习（分组轮流练习）课后记载：实训三、四方铣削1、教学目标：1．掌握平面铣削的方法的工作步骤。
2．3．掌握正确的工件装夹方法。
4．5．掌握顺、逆铣方式与优、缺点。
6．7．掌握平面铣削质量分析和改进的方法。
8．掌握垂直面和平行面的铣削方法与质量分析。
2、重点难点：平面铣削的方法和工作步骤，顺、逆铣方式与优、缺点。
3、教学过程如下：一、检查前面铣平面的练习效果。
二、三、布置16×27×250的四方工件及要求。
四、五、学生分组轮流操作，教师指导，每班对操作进行点评。
课后记载：。
