09中级《铣工工艺与技能训练》教学大纲

铣工中级培训计划和大纲一、培训目标本培训旨在提高铣工员工的技能水平，进一步提升其工作能力和综合素质，使其能够独立完成复杂零件的加工任务，提高加工质量和效率。

二、培训对象铣工员工及相关技术人员三、培训内容1. 机床操作技能2. CNC编程和操作3. 刀具选择、安装和调试4. 工件夹紧方式和技巧5. 加工工艺分析和优化6. 质量控制和检测技术7. 安全操作规范8. 机床维护与保养四、培训时间安排本培训计划为期3个月，每周安排4天培训课程，每天8小时。

五、培训方式1. 理论授课2. 实际操作演练3. 实例分析4. 随堂考核六、培训教材1. 《铣床操作手册》2. 《CNC编程与操作教程》3. 《金属加工工艺与技术》4. 《机床维护与保养手册》七、培训考核1. 随堂考核2. 实际操作考核3. 最终考核八、培训师资本培训将由公司内部技术骨干和外部专业培训机构的专家共同组成培训师资队伍，确保培训内容全面、深入，质量有保障。

九、培训安排第一阶段（1个月）1. 机床操作技能2. CNC编程和操作3. 刀具选择、安装和调试4. 工件夹紧方式和技巧第二阶段（1个月）1. 加工工艺分析和优化2. 质量控制和检测技术3. 安全操作规范第三阶段（1个月）1. 机床维护与保养2. 实践操作和综合应用3. 考核和总结十、培训大纲1. 机床操作技能目标：掌握铣床的基本操作技能，能够熟练使用手动和半自动控制方式进行加工操作。

内容：- 机床的组成和结构- 操作手柄和按钮的功能和使用方法- 不同加工方式的选择和切削参数的调整- 加工轮廓的精度和表面光洁度控制- 运行程序和程序调整2. CNC编程和操作目标：能够编写简单的程序，掌握CNC系统的操作方法。

内容：- CNC系统的基本组成和工作原理- G代码和M代码的编写和调试- 自动工具补偿和坐标系处理- 加工程序的优化和改进- CNC系统的故障排除3. 刀具选择、安装和调试目标：熟悉刀具的种类和特点，掌握正确的刀具安装和调试方法。

说明：本教案编写参考蒋增福主编《铣工工艺与技能训练》，高等教育出版社实训一认识铣床及手动操作练习1、教学目标：（1）认识铣床（2）铣床手动操作练习2、教学过程如下：一、安全要求及保障措施1、进入工场地必须穿戴工作服,操作时不准戴手套，女同学必须戴上工作帽。

2、开车前，检查机床手柄位置及刀具装夹是否牢固可靠，刀具运动方向与工作台进给方向是否正确。

3、将各注油孔注油，空转试车(冬季必须先开慢车)2分钟以上，查看油窗等各部位，并听声音是否正常．4、切削时先开车，如中途停车应先停止进给，后退刀再停车．5、集中精力，坚守岗位，离开时必须停车，机床不许超负荷工作．6、工作台上不准堆积过多的铁屑，工作台及道轨面上禁止摆放工具或其他物件，工具应放在指定位置。

7、切削中，禁止用毛刷在与刀具转向相同的方向清理铁屑或加冷却液。

8、机床变速、更换铣刀以及测量工件尺寸时，必须停车。

9、严禁两个方向同时自动进给。

10、铣刀距离工件10毫米内，禁止快速进刀，不得连续点动快速进刀。

11、通常不采用顺铣，而采用逆铣。

若有必要采用顺铣，则应事先调整工作台的丝杆螺母间隙到合适程度方可铣削加工，否则将引起“扎刀”或打刀现象。

12、在加工中，若采用自动进给，必须注意行程的极限位置；必须严密注意铣刀与工件夹具间的相对位置。

以防发生过铣、撞铣夹具而损坏刀具和夹具。

加工中，严禁将多余的工件、夹具、刀具、量具等摆在工作台上。

以防碰撞、迭落，发生人身、设备事故。

中途停车测量工件，不得用手强行刹住惯性转动着的铣刀主轴。

铣后的工件取出后，应及时去毛刺，防止拉伤手指或划伤堆放的其它工件。

13、发生事故时，应立即切断电源，保护现场，参加事故分析，承担事故应负的责任。

14、机床在运行中不得擅离岗位或委托他人看管。

不准闲谈、打闹和开玩笑。

15、两人或多人共同操作一台机床时，必须严格分工分段操作，严禁同时操作一台机床。

16、经常注意各部润滑情况，各运转的连接件，如有发现异常情况或异常声音应立即停车报告。

周口海燕职业中等专业学校《铣工工艺学》教学大纲一．主题内容与适用范围本大纲是中等专业学校具体落实《铣工工艺与技能训练》教学要求和组织教学工作的纲领性文件。

大纲中规定了《铣工工艺与技能训练》课程的性质、任务和要求、教学中的注意问题、教学内容与要求。

适用于培养中等职业学校机械类技工的铣工工艺与技能训练教学。

二．课程的性质本课程是一门传授铣工工艺知识和培养本专业核心能力的专业课程，主要教学内容包括：铣床及其基本操作，工件的切断及连接面铣等削，台阶、沟槽与轴上键槽的铣削，利用分度头铣削多边形、圆周刻线、铣削牙嵌式离合器和花键轴，特形面和球面的铣削，孔加工，螺旋槽和凸轮的铣削，齿轮和齿条的铣削，刀具齿槽的铣削以及铣床的常规调整与一级保养内容。

三．课程的任务和要求铣工工艺学课程的任务是：使学生掌握有关铣床技术的基础理论知识，先进工艺知识和计算技能，懂得本工种机床、夹具和量具的结构、性能和正确使用。

学生在学习本课程后应达到如下要求：1.能熟练地解决实际操作中的计算问题。

2.懂得几台典型铣床的结构、传动原理、使用、维护保养和安全技术知识。

3.能了解夹具、刀具和量具的构造原理和使用。

4.能合理的选择切削用量。

5.能制定本工种中等复杂程度零件的工艺过程，并能根据实际情况采用先进工艺。

6.能分析本工种加工中工件产生废品的原因和防止方法。

7.会查阅有关技术手册。

四．教学中的注意问题1.理论教学要明确教学目标，针对技能训练要求，突出实用性。

要利用多种教学手段加强直观教学、现场教学，为技能训练奠定良好的理论基础。

2.综合技能训练时要首先复习理论知识，在教师讲解、示范和指导下，使学生通过技能训练加深对理论知识的理解和掌握。

3.综合技能训练是对学生理论知识和操作技能有机结合的综合性训练，教师要认真观察、指导，发现问题正确引导，培养学生分析和解决实际生产问题的能力。

4.进行技能训练时要加强对学生的安全教育，使学生牢固树立安全为了生产、生产必须安全的思想，养成坚持安全、文明生产的良好习惯。

《铣工技能训练》课程标准【课程名称】铣工技能训练【适用专业】中等职业学校数控技术应用专业一、课程教学设计依据（一）制定依据本标准依据《铣工国家职业标准》、《数控技术专业人才培养方案》而制定。

（二）课程的性质与地位本课程是高等职业技术学院数控技术的必修课程，是学生学习数控技术的重要环节。

其功能与教学目的是起承前启后的作用，使学生掌握铣床加工技术的基本操作技能，能正确使用铣削加工常用的工装、量具、辅具等，加工出符合图样要求的常见铣削零件；同时培养学生的动手能力、职业道德、安全文明生产和团队合作意识以及生产价值观，为后续专业课程学习作好前期准备。

（三）课程设计思路课程的设计思路：本课程是“以能力为本位，以工作任务具体化、工作过程系统化”的项目教学模式。

在具体设计过程中，以装备制造业类的典型产品为载体，使工作任务具体化，产生具体的实训课题件；以“学历证书与职业资格证书嵌入式”的设计要求确定本课程的知识、技能等内容。

紧紧围绕典型工作任务完成的需要来选择和组织《铣工实训》教学内容，突出实训课题与理论知识的联系，加强学生动手能力与协作精神的培养，让学生在职业实践活动中将理论知识与实践有机结合，让学生在做中学、学中做、做与学一体化，增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性，提高学生的动手能力，为以后顶岗实习和就业打下实践技能基础。

（四）课程内容选取依据《铣工实训》课程是以《数控技术》专业学生的就业与可持续发展为导向，根据后续专业课程的需求，由行业专家、技术人员以及该课程的教学团队根据“数控技术”专业的人才培养方案和专业培养目标、以国家职业标准为依据，选择企业典型的铣削零件为工作任务，且所选工作任务由简单到复杂、由单一到综合，采用循序渐进方式进行工作任务的实施。

以突出该课程的职业性、实践性和开放性为前提，让学生在学习过程中掌握典型铣削零件的加工与尺寸精度检测，机床操作与加工质量控制，培养学生初步具备实际工作过程的专业技能和职业素养。

铣工实操技能训练教学大纲一、说明1、课程的性质和内容本学期实操依据06级学生的就业情况，本人设定新学期的教学性质，以实用为主，够用为主。

课程内容包括：铣削的基本知识，平面和连接面的铣削，阶台、直角沟和键槽的铣削，在铣床上钻孔，铣刀的刃磨等等。

2、课程的任务与要求实操是以培养学生的动手能力为主的教学过程。

本学期的主要任务是使学生掌握中级工应具有的专业理论知识与操作技能。

培养学生理论联系实际、分析和解决生产中一般技术问题的能力。

要求如下：1）、能合理的选择加工刀具和夹具、量具，掌握其使用和维护。

2）、能够依据图纸快速制定出加工工艺，并能够根据图纸选择合适的工具。

3）、能够自己独立完成一般图纸的加工，并可以加工出合乎图纸要求的工件。

4）、对6S有深刻的见解与行动，在工作中能用6S的标准来规范自己的行为。

5）、根据仿真教学的要求，可以快速适应学校的对外加工，并能在一定的时间内加工出合格的产品。

6）上课期间养成安全、文明生产习惯，为以后走上社会打下基础。

7）能够掌握数显表的一般操作，可以进行一些三角函数的运算并能在铣床上加工中运用到。

3、教学中应注意的问题常常在实操中有学生因为对这门功课不感兴趣，所以导致学生在实操过程中不认真开机。

也有的学生因为比较聪明，对所学的内容感觉太过简单，而要求加深学习的力度。

对这两种两极分化严重的同学，要能够及时的发现并能做出改善，否则会引出许多教学中不想遇到的事。

二、学时分配三、课程内容及要求1、课题一复习功课，推行仿真教学与6S。

教学要求：A、分析上个学期学过的课程，并就上学期实操中所产生的问题作出解答。

B、认真说明仿真教学的重要性，民主选举出几个干部。

C、推行6S工作，分析上学期6S所取得的成绩，并联系实操加以说明。

教学内容：内容一、铣平面技能训练、1、分析图纸2、下料3、准备生产工具与量具4、开始加工并留余量5、精加工内容二、铣平行面1、将已经加工好平面的工件正确装夹2、选取合适的基准面3、开始加工并能余量4、精加工至图纸要求。

《铣工工艺》教学大纲《铣工工艺学》教学大纲（三年制共130学时）一、课程的性质和任务铣工工艺学是中等职业技术学校机械类铣工专业的一门专业技术课程。

课程的任务是使学生掌握中级铣工应具备的专业理论知识，并用以指导相应的操作技能训练。

通过技能训练又进一步加强对理论知识的理解。

消化、巩固和提高。

二、课程教学目标（一）知识教学目标1、掌握常用铣床的主要结构、传动系统、操作使用、日常调整和维护保养方法。

2、能合理地选择和正确的使用夹具、刀具和量具。

掌握其使用方法和维护保养方法。

3、能熟练地掌握铣削过程中的有关计算方法，并能查阅有关技术手册和资料。

4、能合理地选择铣削用量和切削液。

5、能合理地选择工件的定位基准，掌握工件定位、夹紧的基本原理和方法。

6、能制定中等复杂程度零件的铣削工艺，能吸收和应用较先进的工艺和技术。

7、熟悉安全、文明生产的有关知识，养成安全文明生产习惯。

三、教学内容及要求铣削是铣刀旋转作主运动、工件或铣刀作进给运动的切削加工方法。

铣削的主要特点是用旋转的多刃刀具进行切削加工。

所以效率较高、加工范围广。

铣削是加工平面的主要方法之一。

在铣床上用各种不同的铣刀可以加工平面（水平面、垂直面、斜面）、台阶、沟槽（直角沟槽和V形槽、T形槽、燕尾槽等特形沟槽）、特形面和切断材料等。

使用分度装置可加工需同向等分的花键、齿轮、牙嵌式离合器、螺旋槽等。

此外，在铣床上还可以进行钻孔、铰孔、镗孔等工作。

（一）铣床的基本知识1、理论模块（1）了解常用铣床主要部件的名称，功用和结构特点。

（2）了解常用铣刀的材质，初步掌握铣刀的种类及几何要素。

（3）了解铣削运动和铣削用量的基本概念。

（4）了解切削液的作用、种类及选用（5）熟悉铣工常用的量具及其使用2、实践模块（1）掌握机床的型号，机床的主要参数。

（2）常用铣床的主要结构，部件及其功用。

（3）能操纵x6132型卧式万能升降台铣床、x5032型立式升降台铣床、x8126型万能工具铣床、x2010c型龙门铣床。

铣工工艺与技能训练教学大纲一、说明1．课程的性质和内容铣工工艺是机械学生及非机类学生重要实践环节，是机类专业的必修课，是工程训练的重要环节之一。

而学好理论才能为实习打下坚实的基础。

通过实习使学生初步掌握铣工加工零件产品的生产实际。

了解和掌握一般铣工工艺知识和技能，培养学生的动手能力，为后续课程及以后从事机械技术工作奠定实践基础。

2．课程的任务和要求（1）掌握典型铣床的主要结构，传动系统，操作使用方法和维护保养的方法。

（2）了解常用材料的类别、型号、规格符号、性能及一般选用知识，比如A3 、45 # 、Cr12等。

（3）能熟练的选择和使用夹具，刀具和量具，掌握其使用方法和维护保养方法。

（4）能熟练的掌握中级工的各种操作技能，并能对工件进行质量分析。

（5）了解铣工零件的生产工艺及生产流程，掌握简单零件设计。

（6）养成安全、文明生产习惯，为将来走上工作岗位，打下良好的基础。

3．教学中应注意的问题铣削是铣刀旋转作主运动，工件或铣刀人选进给运动的切削方法。

可以加工各种不同的平面，加工范围广。

此外，在铣床上还可以进行钻孔，铰孔，镗孔等孔加工。

铣削有较高的加工精度。

一般可达IT9~IT7，表面R值可达12.5~1.60um.精度可达到IT5,表面粗糙度可达到0.2um .因此，教学中要从机床的加工出发，为学生以后的实操打下基础。

二、学时分配三、课程内容及要求模块一、数显表的使用教学要求：1、了解数显表的作用。

2、掌握数显表的常用坐标计算。

教学内容1-1、数显表的操作说明1-2、圆周分孔操作步骤1-3、斜线分孔操作步骤1-4、圆弧加工功能介绍1-5、简易R与平滑R1-6、斜面加工功能介绍教学建议：这是一门注重计算与记忆的课程，学生学习的主动性是学好这门课的关键。

只有把握住学生的心理，才能将这门课程上好。

模块二：铣削的基本知识教学要求：1、了解铣床的一般构造，认识手柄的刻度。

2、掌握铣床的铣削原理，会拆装铣刀。

3、讲解工件的装夹，与铣刀切削的原理。

常州冶金技师学院教学标准《铣工工艺与技能训练》教学实施大纲（中级）CYJ02.36（1）—2009 1．主题内容与适用范围本大纲是技工学校具体落实《中级铣工工艺与技能训练》教学要求和组织教学工作的纲领性文件。

本大纲中规定了《中级铣工工艺与技能训练》课程的性质、任务和要求、教学中的注意问题、教学内容与要求及教学时数分配。

本大纲适用于2008年入学的初中毕业生（学制五年），培养机械类高级技工的中级铣工工艺与技能训练教学。

本大纲与劳动版教材《铣工工艺与技能训练》配套。

2．引用标准下列标准所包含的条文，通过在本大纲中引用而构成本大纲的条文。

执行本大纲的条文应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

劳动培训司技工学校中级铣工工艺与技能训练教学大纲 2008 3．《中级铣工工艺与技能训练》课程的性质本课程是一门传授铣工工艺知识和培养本专业核心能力的专业课程，它结合行动导向教学法思想，融专业工艺理论与技能训练为一体。

主要教学内容包括：铣床及其基本操作，工件的切断及连接面铣削，台阶、沟槽与轴上键槽的铣削，利用分度头铣削多边形、圆周刻线、铣削牙嵌式离合器和花键轴，特形面和球面的铣削，孔加工，螺旋槽和凸轮的铣削，齿轮和齿条的铣削，刀具齿槽的铣削以及铣床的常规调整与一级保养等内容。

4．《中级铣工工艺与技能训练》课程的任务和要求铣工工艺学课程的任务是：使学生懂得在铣床上对2～5级工件的加工方法，掌握有关技术的基础理论知识，先进工艺知识和计算技能，懂得本工种机床、夹具和量具的结构、性能和正确使用。

学生在学习本课程后应达到如下要求：1.能熟练地解决实际操作中的计算问题。

2.懂得几台典型铣床的结构、传动原理、使用、维护保养和安全技术知识。

3.能了解夹具、刀具和量具的构造原理和使用。

4.能合理的选择切削用量。

5.能制定本工种中等复杂程度零件的工艺过程，并能根据实际情况采用先进工艺。

_____________________________________________ _______________________ 常州冶金技师学院2009-07-01批准 2009-09-01实施6.能分析本工种加工中工件产生废品的原因和防止方法。

铣工教学大纲铣工教学大纲引言：铣工是机械制造领域中一项重要的技术，广泛应用于各个行业。

为了培养高素质的铣工技术人才，制定一份全面且科学的铣工教学大纲是必不可少的。

本文将探讨铣工教学大纲的内容和结构，以及其在培养学生技能和知识方面的重要性。

一、教学目标铣工教学大纲的首要任务是明确教学目标。

在铣工领域，学生需要掌握基本的铣削工艺和操作技能，了解铣床的结构和工作原理，并能够根据工艺要求进行铣削加工。

此外，他们还应该具备良好的安全意识和团队合作能力。

因此，教学目标应包括技能、知识和素质的培养。

二、教学内容1. 铣床的结构与工作原理学生需要了解铣床的各个部件及其功能，掌握铣床的工作原理和操作方法。

这将为后续的实际操作打下基础。

2. 铣削工艺与操作技能学生需要学习铣削工艺的基本知识，包括刀具的选择与安装、切削力的计算、切削速度和进给速度的确定等。

同时，他们还需要通过实际操作，掌握铣削的基本技能，如刀具的正确使用、工件夹紧和装夹、切削参数的调整等。

3. 数控铣床编程与操作随着数控技术的发展，数控铣床已成为铣工领域的主流设备。

因此，学生需要学习数控铣床的编程和操作方法。

他们应该能够根据工艺要求编写程序，完成铣削任务，并能够熟练操作数控铣床进行加工。

4. 安全与环保知识铣工操作过程中存在一定的安全风险，学生需要了解铣工操作中的安全规范和事故防范措施，掌握急救知识，并培养良好的安全意识。

此外，他们还应该了解环保法规和环保要求，学会合理使用资源和处理废料。

5. 团队合作与沟通能力铣工往往是一个团队合作的过程，学生需要培养团队合作和沟通能力。

他们应该能够与他人合作完成铣削任务，并能够有效地与他人沟通和协调工作。

三、教学方法为了实现教学目标，教学方法应灵活多样，结合理论教学和实践操作。

教师可以采用讲授、示范、实验和实践等多种教学方法，帮助学生理解和掌握铣工的基本知识和技能。

四、教学评估教学评估是教学质量的重要保证。

在铣工教学中，教师可以通过考试、实验报告和实际操作等方式对学生的学习情况进行评估。