浅谈振动压路机的常见问题及解决方法

2012年04月第10期科技视界SCIENCE &TECHNOLOGY VISION 科技视界Science &Technology Vision0引言随着我国公路工程的日益增多,筑路工程机械的使用也日益普及,振动压路机作为公路施工中的主要机械,承担着压实各种非粘性土壤、碎石、碎石混合料以及各种沥青混凝土的作用。

振动压路机主要由行走系统、振动系统和转向系统组成。

本文着重阐述了振动压路机的常见问题,并建议性的提出问题的解决方法。

1振动压路机的常见问题及解决方法1.1振动轮不振动1.1.1常见问题接通电磁阀的电路时,振动轮不振动。

1.1.2产生原因通过电磁阀的电磁线圈通电后产生磁力,驱动铁芯使控制阀的滑阀移动,以接通液压马达与油泵的压力油路和回油路是振动压路机激振液压马达的油路的产生。

在压力油的作用下液压马达转动,并带动振子激振。

如出现接通电路开关后振轮不振动,可能是液压马达的压力油路没有接通的原因,如果接通液压马达的压力油路不振动,可能是电磁阀的电源电路断路或电磁线圈损坏,不能驱动换向阀的滑阀与阀体相对滑移。

滑阀被机械杂质卡死在关闭位置,使电磁阀难以驱动,造成液压马达不能将油路接通,则压路机不振动。

1.1.3解决方法先用一根导线来检查电路,一端搭接在电源,另一端触动电磁阀线圈火线接柱,如果是电源电路中断,通过搭接之后振动轮还不振动,拆下电磁阀用手推动滑阀,其振动轮起振,证明是电磁阀线圈损坏。

如果是电磁线圈断路或线圈的搭铁线断路,当带电的导线与电磁阀火线接柱刮火,就会产生火花。

若出现小蓝色火花,说明电磁线圈正常,但仍不振动,可能是滑阀被机械杂质卡死所致,应进一步查明并对症排除。

1.2振动轮振动强度小1.2.1常见问题振动压路机振动时,感觉振动力不如初始。

1.2.2产生原因通过振动原理可以了解,主要是由液压马达带着一个失去静平衡的回转零件转动,即零件的重心与转动中心不重合,产生偏心距,转动时进行跳动的结果,才能够引起振动压路机振动。

振动压路机振动系统故障分析前言振动压路机是道路建设和维护中常用的设备，其主要作用是通过振动和压实对路面进行修建和养护。

振动压路机振动系统是振动压路机中的一个关键部件，它直接影响着振动压路机的工作效率和修建质量。

本文将针对振动压路机振动系统的故障进行分析，并提出相应的解决方案，以期对振动压路机的维护和保养有所帮助。

振动压路机振动系统的组成和工作原理振动压路机振动系统主要由振动电机、振动器和工作部件（如压路滚筒）等组成，其工作原理是依靠振动电机产生的振动力传递给振动器，振动器通过带动工作部件产生高频振动，从而实现对路面的压实和修建。

在工作过程中，振动系统承受着较大的工作负荷，故存在故障的可能性。

振动压路机振动系统的故障及原因分析振动器振幅不足振动器振幅不足会导致振动压路机的工作效率降低，甚至可能导致无法完成建设任务。

振动器振幅不足的原因可能有以下几种：•振动电机损坏•振动器老化•振动器弹簧丧失弹性•工作部件（如压路滚筒）严重损坏振动器振幅过大振动器振幅过大会导致对路面的损伤，降低路面的使用寿命，甚至可能引起车辆行驶的危险。

振动器振幅过大的原因可能有以下几种：•振动器故障•振动器在工作时与路面间隙不当•工作部件（如压路滚筒）不平衡振动器频率异常振动器频率异常会导致振动压路机的工作效率降低，影响修建质量。

振动器频率异常的原因可能有以下几种：•链条有故障•振动器内部故障•振动电机故障•线路故障电机温度过高电机温度过高会加速电机寿命的衰减，降低振动压路机的使用寿命，甚至可能引起电机烧毁。

电机温度过高的原因可能有以下几种：•电机负载过大•电机受潮•电机散热不畅振动压路机振动系统故障的解决方案振动器振幅不足针对振动器振幅不足的问题，可以采取以下措施：•更换损坏的振动电机•更换老化的振动器•更换弹簧丧失弹性的振动器弹簧•更换严重损坏的工作部件（如压路滚筒）振动器振幅过大针对振动器振幅过大的问题，可以采取以下措施：•维修或更换故障的振动器•调整振动器与路面的距离，确保合适的间隙•平衡工作部件（如压路滚筒）的重量振动器频率异常针对振动器频率异常的问题，可以采取以下措施：•更换故障的链条•维修或更换振动器内部故障•更换故障的振动电机•维修线路故障电机温度过高针对电机温度过高的问题，可以采取以下措施：•控制电机负载，避免过大•防止电机潮湿，定期清洗和保养电机•确保电机散热通畅，避免堵塞和积尘结语针对振动压路机振动系统的故障，我们应该及时发现、分析和解决，确保振动压路机的正常工作。

振动压路机的常见故障及排除振动压路机是常用的施工机械，在使用过程中常发生的故障主要有：电器故障、发动机故障、行走系统故障、振动系统故障等。

一、电器故障压路机的整机工作额定电压一般为12V或24VDC，单线制，负极接车架。

在压路机电路中，两个关键的名词值得提一提，即短路和断路。

所谓的短路就是指电路中电流没有经过用电设备，直接由电源的正极接至电源的负极，构成回路；断路就是指电路中的用电设备、电源正、负极构不成回路。

在压路机上，短路故障表现为：接通开关后熔丝烧断，或导线发热有烧焦味，甚至冒烟、烧毁。

产生短路的主要原因通常是导线绝缘损坏，电器导电零件、线头裸露部分或脱落的线头与车体接触等；断路故障表现为：熔丝完好，但接通电路开关后用电装置不工作，产生的主要原因，通常由于线头脱落，连接处接触不良，开关失效，导线折断，该搭铁处未搭铁，插头松动或油污等，造成电路不通。

另外，较为常见的电器故障还有：电压表无指示、电压指示过高或过低；燃油表不显示、指示不稳定或满偏；气压、机油压力表指示过高、无指示；水温表、油温表指针指示数值偏低，读数不准失效等等。

当出现以上故障时，首先应检查仪表及传感器的线路是否有松脱现象，线路中的熔断片是否正常。

电压指示过高时，检查电源系统的发电机输出电压，如过高应调整，检修或更换发电机调节器，检查电压表，如失灵则应进行校正。

电压指示过低时，检查电源系统的发电机，如不发电或输出电压过低，应检修发电机或调整、检修、更换发电机调节器，检查发电机输出电路，若有搭铁处，应修理好检查电压表，如失灵，应进行校正。

燃油表不指示的故障原因是：传感器内可变电阻丝断；浮杆在油箱中卡死；导线断或接头脱落；燃油表表头指针卡死，接地不好等；若指针总指在“F”位置，其现象为接通点火开关后，不论油箱中油量多少，表针均为F位置，拆下传感器接线柱上的导线搭铁验，若指针回到“E”位，说明传感器内部断路，应更换传感器；指针仍不回“E”位，可将燃油表的负极接线柱搭铁试验，若回“E”位，说明燃油表至传感器间导线断路，可查找出断路处并连接好。

OCCUPATION2012 02122振动压路机常见故障与维修文/方根祥明塞尺尺寸及对刀块工作表面与定位元件之间的位置，对刀装置的设置应便于对刀，而且在工件切入的一端。

３．夹具体设计为提高加工中心夹具在机床上安装的稳固性，减小断续切削可能引起的振动，夹具体不仅要有足够的刚度和强度，高度和宽度比也应恰当，一般有H/B ≤1～1.25，以降低夹具重心，使工件加工表面尽量靠近工作台面。

此外，还要合理地设置加强筋和耳座。

若夹具体较宽，可在同一侧设置两个与加工中心T形槽间等距的耳座；对重型加工中心夹具，夹具体两端还应设置吊装孔或吊环以便搬运。

夹具体为铸造，主要工作面为与机床工作面垂直的面板，该面板主要用来固定定位销、挡销及六角头压紧螺钉，底平面用来与加工中心工作台进行连接，同时固定对刀块。

比如，X62W卧式铣床工作台相对于操作者来说为左右方向水平放置，走刀方向与工作台方向一致，因此，两定位销为左右布置，距离尽量加大，两个耳座因为要承受较大的力所以也要左右布置。

４．人性化设计夹具设计要求除能完成既定的定位夹具任务以外，还要考虑操作者的操作是否方便，因此夹具也要求人性化设计。

（1）考虑到多数操作者都习惯右手用力，因此，将挡销安装在工件左侧，六角头压紧螺钉则安装在工件右侧，方便操作者直接夹紧。

（2）该工序要求脚的两侧同时加工，考虑到两面同时加工的情况下，夹具体可能会妨碍走刀，所以工件安装一定要高出夹具体，把被加工部位完全固定在夹具体上，便于走刀。

为了能够承受较大力矩，六角头压紧螺钉的位置应尽量靠近工件上方尺寸较大的位置，这就要求夹具高度不能太大也不能太小。

（3）根据该工序的要求，对刀块放置在加工面左侧或右侧稍低于加工面的位置最为理想。

但考虑到夹具体的高度及安装问题，对刀块只能安装在夹具体工件的一侧，对好刀之后再将刀具移到与被加工面等高的位置。

参考文献：[1]冯之敬.机械制造工程原理.北京:清华大学出版社,2008.[2]徐衡.FAIVUC系统数控铣床和加工中心培训教程.北京:化学工业出版社,2008.[3]黄海.数控铣床与加工中心实训教程.北京:国防工业出版社,2008.[4]陈宏钧.机械加工工艺装备设计员手册.北京:机械工业出版社,2008.[5]柳青松.机床夹具设计与应用.北京:化学工业出版社,2011.（作者单位：邯郸工程高级技工学校）摘要：正确使用、适时维修保养振动压路机，能充分发挥振动压路机的压实功能，提高作业效率，减少故障，延长机械使用寿命，降低施工成本。

振动压路机常见故障的排除方法浅析摘要：振动压路机的工作原理是通过自身重力来完成的。

而且由于振动压路机较其他类型的压路机的压实效果好，工作效率高，所以，在工程质量要求越来越高的今天，振动压路机被广泛应用。

但是随着振动压力机的压实技术的提高，振动压路机仍然会发生各种故障而影响它的工作质量。

本文通过对目前振动压实技术的发展现状的介绍，提出了振动压路机的常见故障和排除方法，希望对振动压路机的研制和技术的提高有所启示。

关键词：振动压路机，常见故障，排除方法一、振动压实技术的发展现状如果要保证在适当的温度下对路面材料的控制，就要加快路面碾压的速度，与此同时，还要提高振动压路机的振动频率，进而保证振动压路机能够以稳定的时间间隔对路面材料进行压和，为路面材料的密实度提供保障。

所以，现在世界上很多公司都加强了对压路机生产方面的研究，例如卡特彼勒公司和海帕克公司等都对此进行了深入研究。

他们对振动压路机进行了大范围的改进，不仅提高了压路机的振动频率，还增强了压路机的激振力。

这些改进使得压路机的操作人员在一个舒适的工作环境中对振动压路机的振动频率实现自动化，在保证质量的基础上提高压实的速度。

同时，因为振动频率与振幅有很多个等级，而且它们都是从高到低的设置，为振动机能够在高速状态下实现对多种结构类型的土壤实现压实作业，提高了公路施工范围和效率。

二、振动压路机的常见故障和排除振动压路机在使用的过程中主要有以下常见故障：第一，振动压路机的电器故障。

由于振动压路机的工作电压一般为12伏，而且是单线制。

在压路机电路中，我们常见的电器故障就是短路与断路。

所谓的短路，是电流并没有通过用电设备而直接流入电源的负极，简单的说就是电源的正极没有经过任何用电器而与负极相连，构成了回路；而断路则是电路中的各种设备和电源没有构成一个完整的回路。

在压路机的使用过程中如果发现压路机的开关接通后发现熔丝被烧断，或者产生过多的热量，甚至导线出现烧毁的现象，就说明了压路机发生了短路故障。

振动压路机常见故障维修王亮(中国葛洲坝集团第六工程有限公司，云南昆明650000)摘要:振动压路在公路工程建设中是一项常见的工作。

振动压路机常用于各种路面的压实施工。

振动压路机常见故障和修复方法。

关键词:市政道路;压路机;维修中图分类号：TH17 文献标识码：B DOI：10.16621/ki.issnl001-0599.2018.04D.401燃油管路中空气去除方法1台20 =振动压路机配有东风康明斯柴油机。

柴油发动机 正在使用时，因为油箱里柴油用完，发动机熄火。

向油箱加了柴 油后，但是发动机无法启动，发动机相关输油管内充满了空气。

使用手摇泵排气一直无法恢复供油。

为了清除柴油管路内的空气启动发动机，可以先找1个小 盆，取一定数量的柴油。

将盆至于略高于手摇泵位置，选1根油 管插人小盆里，另一端与手摇泵的吸油口连接，手摇泵的出油口 接至低压油路，用手摇泵将柴油泵送至低压油路。

最后恢复油箱 原连接状态，此时供油管路中的空气已基本排净，正常点火后发 动机工作正常。

2变速杆定位不当的修复方法3Y10/12,3Y12/15,3Y18/21型静压光轮压路机，变速杆定 位销直径仅4 mm，定位销很容易脱落且易被切断，因而变速杆 不能定位。

为了有效防止变速杆转向，将定位销孔扩大到5 mi 并且攻M6内螺纹。

同时将销槽宽度改为6 mm，配置1条M6螺丝和1个M6螺母。

拧紧销孔，退半圈后拧紧螺母。

3行走和驱动故障分析(1)SD175系列振动压路机行走故障。

针对此故障，对振动压路机吸油过滤器进行了检查清洁，这是基于真空表读数的判 断。

一般校准真空"-0.3 MP c，如果不是要求的数字，应该是需要清洗或更换滤芯。

相反，如果校准真空是正常的，则检查充油压力。

系统采用的油泵，出口压力可达到4 MP c，为了观察压力表读数，怠速运转柴油机，SD175系列振动压路机液压系统压力为(1.2~1.4)MPa。

如果没有观察到压力表读数，正常情况下，可判断为油泵已损坏或检查油管是否有损坏。

振动压路机液压系统常见故障分析与排除介绍振动压路机是地面修复与施工中常用的设备之一。

在工作过程中，液压系统是压路机正常运作的关键。

液压系统故障的出现不仅会影响设备的性能和效率，还可能对施工安全造成潜在的威胁。

因此，了解振动压路机液压系统的常见故障及其排除方法对设备的维护和保养至关重要。

液压系统组成振动压路机的液压系统主要由液压泵、控制阀、液压缸和滤油器组成。

•液压泵：将机械能转化成液压能•控制阀：控制压路机的振动和行走•液压缸：将油压转化成气压，推动机械运动•滤油器：过滤液压油中的杂质，保护液压系统常见故障及排除方法液压泵失效故障表现液压泵失效常表现为液压油流量不足，使得压路机无法完成正常振动和行走。

可能原因1.液压泵进口堵塞2.液压泵出口堵塞3.液压泵内部泄漏4.液压泵故障1.清洗液压泵进口管路和进口口，确保无堵塞2.检查出口管路和口的堵塞情况，清理3.检查液压泵密封件和阀门是否正常，如有更换4.更换液压泵液压缸失效故障表现液压缸失效常表现为振动不可控或行走速度降低。

可能原因1.液压缸内部泄漏2.液压缸活塞密封失效3.液压缸泄漏造成的气压不统一解决方法1.修复泄漏处，更换密封件2.更换液压缸滤油器堵塞故障表现滤油器堵塞常表现为液压系统油流量不足，振动和行走不受控制。

可能原因1.滤油器滤芯堵塞2.滤油器故障1.清理滤油器滤芯，更换滤芯2.更换滤油器控制阀故障故障表现控制阀故障常表现为，无法控制振动或行走。

可能原因1.控制阀进口管路堵塞2.控制阀出口管路堵塞3.控制阀内部堵塞或故障解决方法1.清除管路堵塞2.更换控制阀结论固定设备的故障排除是维护设备性能的必要部分。

对于液压系统故障，我们通常可以掌握一些简单的维护技巧来保证设备的正常运行。

本文介绍了振动压路机液压系统的常见故障及其排除方法，帮助读者更好地了解振动压路机液压系统的维护保养知识。