铝型材挤压模具考题

一、填空（每空2分，共40分）1、本厂铝棒为6063，成份由硅Si ( 0.2 ~ 0.6 ) 、镁Mg ( 0.45 ~ 0.9 ) 、铁Fe ( ≤0.35 )。

2、挤压铝棒温度要求（480°C±10°C），模具温度要求（420°C~470°C），盛筒温度要求（390°C~420°C），出料口温度要求（500°C~530°C）。

3、淬火后人工时效6063-T5，硬度要求（≥10）格。

4、本厂生产拉杆客户要求硬度（10）格以上，梅花棒硬度（13）格以上，道轨硬度（12）格以上。

5、铝棒炉温度前表设定为（500°C~570°C），后表设定为（500°C~510°C）。

6、合格的坯料表面不允许有：（气泡、线纹、桔皮、碰伤、油印、波浪等）。

7、材料冷却要（70°C）以下才能调直。

二、问答题：1、在挤压生产过程中，铝棒温度过高和过低，对材料表面有什么影响及其它因素？（20分）○1、铝棒温度过低，会造成模具寿命降低及烂模现象。

○2、铝棒温度过低，挤压不出材料，造成能源浪费，影响生产效率。

○3、铝棒温度过低，挤压的材料硬度不保证及材料表面发白、毛刺严重、粗糙等现象。

○4、铝棒温度过高，材料容易被烧，倒刺严重及拖破材料、塞模现象。

○5、铝棒温度过高，对材料产品表面处理后，颜色不一致。

○6、铝棒温度过高，同时对材料表面存在一种无影气泡，表面处理后才发现。

2、材料装框要检验哪些质量内容？（20分）○1、定尺长度○2、型材弯曲、扭拧、角度、尺寸○3、平面间隙、配合位○4、表面质量：气泡、锯口变形、油印、桔皮、碰伤、擦伤、线纹、机械纹、手感、波浪等，○5、型材横截面：毛条位、螺丝位。

三、讲一讲自己岗位职责？（20分）（答在背面）一、填空（每空2分，共40分）1、本厂铝棒为6063，成份由硅Si ( ) 、镁Mg ( ) 、铁Fe ( )。

<<铝型材挤压模具>>试卷班级：106模具姓名：学号：一、填空题（30分）1. 铝合金挤压型材按横截面的形状和尺寸可分为四组：、、、。

2.大型基本挤压工具包括、、、、和等；模具包括、等直接参与金属变形且消耗比较大的工具。

3.沿长度方向断面不变的实心型材挤压有三种基本方法是：⑴、⑵、⑶4.型材主要失效与坏损形式有、、和。

5.型材挤压模具按模孔压缩区断面形状可分为：、、、和等。

6.修模的基本方法有、、、垳磨与抛光及表面氮化等。

7.钳工修模主要包括钳修工作带，保证尺寸精度和降低表面粗糙度，修平、、、桥部的刀纹、棱角，去除氧化皮、组装垳磨模子等二、判断题（对的画√，错的画×，10分）1.电火花成形加工主要加工模子工作带、垫模和专用环的模腔通孔以及直径较小深度较深、内表面要求较光滑的通孔和盲孔。

（）2.电火花线切割主要用来加工模子的出口带，舌型模、分流组合模芯头型槽等。

（）3.挤压型材时，某一部分供给金属越多，所受阻力越大，这部分流出模孔的速度就越慢，反之越快。

（）4.当即可用阻碍法又可用加快法来修正模子时，应优先选用阻碍法。

（）5.挤压模具的修理就是通过调整模孔工作带的长度、金属分配比例，模具的表面状态以及金属与模孔的摩擦润滑条件等以调整金属流出模孔的速度，来提高挤压产品质量。

（）6.当挤压制品厚度或外形尺寸小于技术要求的公差精度时，应缩小模孔尺寸。

（）7.阻碍角与打麻点同时采用可加大阻碍效果. （）8.在挤压寸铝或软铝合金带板时，由于中部流速过快，金属供给不足，引起制品中部下凹，修正法是缩小中部模孔尺寸，使之成凹形。

（）9.打击模孔法修模打击位置离模孔太远，易将工作带打塌，造成报废。

（）10.缩孔时，最好打击模孔流速较快的一侧. （）三、选择填空(20分)1.实心型材出现麻花状扭拧的原因是，判断方法是，修理方法是a .当型材一个壁的流速大于其它壁的流速，流速快的壁愈来愈比其它壁长，致使其绕流速慢的壁旋转b.型材模腔一个壁的两侧工作带长度不一致，壁厚两侧的金属流速不均，当这种流动不均面沿同一方向排列时，就会使型材在横断面上产生力矩c.型材端头各处流速差不明显，有一纵向对称轴线，型材扭拧好似绕此轴进行旋转。

一车间挤压段试卷填空题（38分）1.盛锭筒温度一般——————，最高——————；液压油允许最高温度——————；挤压机主缸油压一般控制在——————之内；盛锭筒直径比压饼直径大——————，盛锭筒直径比清缸垫大——————；挤压过程中，平模一般升温——————，平面分流组合模一般升温——————，挤压比越大，温升越——————2.挤压过程可分为三个阶段: 分别是——————，——————，——————3.塞模原因有1.————————，2.————————，3.————————，4.————————4.必须一棒一扒的情况：1. ————————，2. ————————，3. ————————5.在热中断操作中，————————要密切注视切手动作，切料时动作太大容易产生——————和——————6.打滑注意事项：1. ———————————————，2. ——————————————，3. ———————————————7.填写表格中模具进料口直径并说明设计理由8.填写表格中关于模具使用的注意事项问答题（32）1.什么叫挤压？（5分）2. 说出图中c、e，f，g，h分别代表挤压设备的那些部件（5分）d e f g3. 填写图中箭头所指部件名称（5分）4. 模具在机台之间互换使用时可能会发生品质异常，如8#机的模在1#机使用可能会出现面粗，凹凸线，流量差的问题，试分析其中原因。

（5分）5. 简述调整淬火台高度的目的及风机对凹点和刮碰伤的影响（7分）6. 简述F96-P04采用如图所示固定方法的理由（5分）判断题（10分）1. 铝棒加热时间过长或加热温度过高会在表面产生气泡或组织过烧，使型材表面产生模痕面粗 （ ）2. 铝棒加热时间过短或温度过低，铝棒表面呈灰色 （ ）3. 铝棒温度低在挤压时不会发生硬度不够的问题 （ ）4. 若型材较轻，整形时需要一人将型材固定住，避免发生错位刮伤 （ ）5. 淋浴房开口尺寸取下限 （ ）6. 长悬臂型材整形后需要确定其他开口的尺寸 （ ）7. 固定挡板螺丝时先将一边拧紧，再拧另一边 （ ）8. 开口长悬臂型材应该开口朝下，一可以清除铝屑，二可以防止锯口变形 （ ）9. 挡板固定螺丝没有拧紧会在撞击时松动 （ ） 10. 薄壁长悬臂型材在摇摆移动过程中容易碰出凹点，因此在摆放过程中应该尽量做到开口朝上，避免悬臂或是有悬臂的一面作为支撑面。

2016—2017学年第二学期期终考试?挤压工艺及模具设计?试卷A注：1.请考生将试题答案写在答题纸上，在试卷上答题无效。

2.凡在答题纸密封线以外有姓名、班级学号、记号的，以作弊论。

一、名词解释题（每题3分，共计3×5=15分）1）反挤2）型材挤压3）“红脆”现象4）皂化处理5）脱碳现象二、是否判断题（每题1.5分，共计1.5×10=15分）1）复合挤压工艺中包含有正挤压、反挤压、减径挤压等挤压特性。

2）温挤压后的试件必须进行正火或退火等热处理，从而得到较好的综合性能。

3）静液挤压是一种新型挤压工艺，能使脆性材料的挤压变成现实。

4）型材挤压之所以产品形式不一样，其决定因素在于模孔的不同设计。

5）温挤压的制件尺寸精度和表面粗糙度明显好于热挤压，但要差于冷挤压的。

6）型材挤压时挤压速度与加热温度两者之间必须良好协调，否则其挤压制件质量不能保证。

7）确定热挤压加热温度的范围，要综合考虑材料的塑性、质量和变形抗力等因素。

8）挤压模特别是冷挤压模具的凹模多设计成预应力圈组合式凹模。

9）热挤压件图要参考冷挤压件图，在考虑多种因素的前题下，进行绘制或设计。

10）冷挤压件一般要进行挤后的等温退火处理。

三、简答题（每题5分，共5×5=25分）1）挤压时主变形区金属处于什么应力状态？画出正挤压变形分区，表示其应力应变状态？2）型材挤压时沿长度方向最易出现什么质量问题？有什么措施解决？3）Conform连续挤压有何特点？4）相对比其他塑性成形工艺，挤压工艺有何特点？5）如何防止或消除挤压时的附加应力和残余应力？四、问答题（每题14分，共2×14=28分）1）冷挤压时，挤压力与挤压行程存在一定的关系，请用曲线表示，各阶段有何特点？影响冷挤压力的主要因素有哪些？2）图1为一中部带凸缘的杯形件制品，现在需要运用挤压工艺成形，请设计2套工艺方案，详细阐述每套方案的每一工步或工序，并绘制各步简图？五、综合题（共17分）1）通过学习，你了解了各式挤压技术或工艺，请详细分析并说明冷挤压、温挤压和热挤压三者在各方面的特点，建议用表格方式阐述（内容包括 是否模具预热、坯料预热、挤压力大小、对润滑要求、是否需要冷却系统、是否需要挤压后制件后续处理、挤后制件质量好坏？）。

挤压车间考试题目姓名岗位一、填空题1、挤压工艺三温指的是：、、。

2、型材在冷床上冷却到度以下才能进行调直、拉伸，拉伸量要控制在3、正常生产情况下，6063-T5状态的铝棒温度控制在之间；6063-T6状态的出料口温度要控制在。

4、对形状比较复杂或空心的型材，应找出与它相匹配的协助夹料，才能进行调直。

5、在订单要求无特殊要求的情况下，锯切长度一律按控制锯切公差。

6、为了防止型材擦伤情况，不能将叠起来锯切，型材前进时，应先将锯切台上的吹干净后才能锯料。

二、选择题1、铝棒在入炉加热前，应做质量自检，以下哪些情况是不允许进炉的（）A、铝棒明显的较大弯曲B、铝棒有夹渣、冷隔、中心裂纹C、铝棒表面干净整洁D、铝棒表面有油污灰尘2、挤压时要注意挤压压力变化，起亚时不超过（）A、180kg/cm²B、190kg/cm²C、200kg/cm²D、210kg/cm²3、以下的说法哪些是错误的（）A、挤压过程中应注意液压油的变化B、每次挤压完，挤压垫用水冷却后可以随意放在架上C、铝棒温度偏高，可以降低挤压速度D、铝棒的温度比工艺要求的的温度偏低时可以通过加快挤压速度来解决4、关于如何控制挤压速度，以下说法错误的是（）A、要保持型材光滑平直B、挤压过程前、中、后的挤压速度可以变化C、为了提高产量，任意的加快挤压速度D、控制挤压速度应保证表面质量5、600T挤压机台每套模具可一次挤压铝棒数量（）A、100-130B、100-120C、80-100D、60-806、关于中断操作，以下说法正确的是（）A、中断时，确保前段型材的长度是6米的倍数则可B、两次挤压之间的型材驳口，允许留在成品的型材中C、中断工切断型材3支棒后需检查型材的表面质量D、中断前要做好型材的牵引工作三、问答题1、型材生产中常常出现型材被擦伤、划伤缺陷，如何去避免这些问题？2、1000T机台用ø120棒，现有订单方管76x44、壁厚1.2、米重0.77kg/M，长度要求为6米，支数100支，每支棒出料头尾各切0.5米，计算理论上至少用550mm长的棒多少支？（写出计算过程）3、挤压班长每天的主要工作有哪些？哪些最重要？4、挤压机手每天的主要工作有哪些？哪些最重要？5、挤压机手每天的主要工作有哪些？哪些最重要？。

挤压工考试题库及答案一、单选题1. 挤压加工是一种通过外力作用，使金属材料产生塑性变形的工艺，其主要目的是（）。

A. 提高材料强度B. 改变材料形状C. 提高材料韧性D. 增加材料硬度答案：B2. 在挤压加工过程中，金属材料的流动方向与挤压轴的方向（）。

A. 垂直B. 平行C. 呈45度角D. 呈90度角答案：B3. 挤压加工中，金属材料的塑性变形主要发生在（）。

A. 挤压头B. 挤压筒C. 挤压模D. 挤压机架答案：C4. 挤压加工时，金属材料的温度控制对产品质量有重要影响，通常采用（）。

A. 冷挤压B. 热挤压C. 温挤压D. 所有选项答案：D5. 挤压加工中，金属材料的塑性变形程度可以通过（）来控制。

A. 挤压速度B. 挤压压力C. 挤压温度D. 挤压模设计答案：B二、多选题6. 挤压加工的优点包括（）。

A. 材料利用率高B. 产品尺寸精度高C. 表面质量好D. 可生产复杂形状的产品答案：ABCD7. 挤压加工过程中可能出现的缺陷包括（）。

A. 裂纹B. 折叠C. 氧化D. 气泡答案：ABC8. 挤压加工的设备主要包括（）。

A. 挤压机B. 模具C. 冷却系统D. 材料输送系统答案：ABCD三、判断题9. 挤压加工只能用于金属材料。

（）答案：错误10. 挤压加工后的金属材料，其内部组织结构和性能都会得到改善。

（）答案：正确四、简答题11. 简述挤压加工的主要工艺流程。

答案：挤压加工的主要工艺流程包括：材料准备、加热（冷挤压除外）、模具安装、挤压、冷却、后处理等步骤。

12. 挤压加工中，如何控制挤压速度以保证产品质量？答案：控制挤压速度需要考虑材料的塑性、模具的强度以及挤压机的性能。

通常，通过调整挤压机的参数来实现挤压速度的控制，以避免过快或过慢的挤压速度影响产品质量。

五、计算题13. 假设挤压机的工作压力为500 MPa，挤压模的截面积为2000 mm²，求挤压力的大小。

答案：挤压力F = P × A = 500 × 10^6 Pa × 2000 × 10^-6 m²= 1 × 10^9 N六、案例分析题14. 某挤压车间在生产过程中发现挤压件表面出现裂纹，分析可能的原因并提出改进措施。

铝型材挤压模具设计思考题1、基本概念平模、锥模、正锥模、倒锥模、舌比、比周长、宽厚比、阻碍角、促流角、挤压比、分流比、宽展量、宽展角、比压2.模具工作带的作用是什么？确定工作带长度的原则是什么？3.挤压模具设计时，为什么要设计入口圆角？4.在50MN挤压机直径为360mm的挤压筒上，挤压直径为40mm棒材，合理的挤压比范围为10~15，模孔数目为多少合适？5. 不等壁型材模设计时，如何确定不同壁厚处的模孔工作带长度？6.在型材模具设计时，如何平衡模孔不同部位金属的流动速度？7.在槽形型材模具设计时，为什么型材模孔的角度应增大1°~2°，设计成91°~92°，而且型材底部的模孔尺寸应适当扩大0.1~0.8mm？8.分流模主要由那几部分构成，焊合室的主要作用是什么？。

9.型材模孔设计时，模孔尺寸要比型材的名义尺寸大一些，这是为什么？10.分流模设计中，为什么要将模孔置于分流桥下面？如果模孔不能完全被桥遮蔽，工作带尺寸如何确定？11.分流模设计时，模芯为什么要伸出模孔工作带一定长度？12.焊合室的大小、形状对挤压制品的质量有何影响？13.焊合室高度对制品的焊合质量有何影响？14.一般来说，焊合室高度越大，制品的焊合质量越好，但易造成制品偏心，这是为什么？15.挤压模具设计中为什么要设计“空刀”，空刀尺寸大小对产品质量和模具寿命有何影响？16.宽展模挤压的基本原理是什么？17.导流模挤压的基本原理是什么？18.模具优化设计的意义是什么？模具优化设计的基本方法是什么？19.采用平模挤压生产普通实心型材时，如果出现弯曲、扭拧等缺陷，可采用那些修模方法以消除这些缺陷？20.采用分流模挤压空心型材时，如果出现弯曲、扭拧等缺陷，可采用那些修模方法以消除这些缺陷？21.当型材尺寸出现超负偏差，或超正偏差时，如何修模？。