铝型材挤压模具培训资料

第1篇一、培训背景随着我国制造业的快速发展，挤压模具作为工业生产中不可或缺的关键部件，其质量直接影响到产品的性能和寿命。

为了提高我国挤压模具制造水平，满足市场需求，我们公司特组织了为期一周的挤压模具培训。

本次培训旨在提高员工对挤压模具制造工艺、设计原理、质量控制等方面的认识和技能。

二、培训内容1. 挤压模具概述（1）挤压模具的定义及分类挤压模具是利用金属在压力作用下产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的模具。

根据挤压方式的不同，挤压模具可分为冷挤压模具、热挤压模具和温挤压模具。

（2）挤压模具的组成及结构挤压模具主要由工作部分、导向部分、冷却部分、润滑部分和支撑部分组成。

其中，工作部分是模具的核心部分，负责实现金属的挤压变形。

2. 挤压模具设计原理（1）挤压模具设计的基本要求挤压模具设计应满足以下基本要求：确保模具具有良好的工作性能、提高模具寿命、降低制造成本、便于维修和更换。

（2）挤压模具设计的主要步骤挤压模具设计的主要步骤包括：确定挤压工艺、选择模具结构、设计模具工作部分、设计模具导向部分、设计模具冷却系统等。

3. 挤压模具制造工艺（1）挤压模具材料的选用挤压模具材料应具备良好的耐磨性、耐冲击性、耐热性、耐腐蚀性等性能。

常用的挤压模具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金等。

（2）挤压模具的加工工艺挤压模具的加工工艺主要包括：毛坯加工、粗加工、精加工、热处理、表面处理等。

4. 挤压模具质量控制（1）挤压模具的加工质量控制挤压模具的加工质量控制主要包括：加工精度、表面粗糙度、尺寸公差等。

（2）挤压模具的装配质量控制挤压模具的装配质量控制主要包括：装配精度、间隙调整、润滑系统检查等。

5. 案例分析本次培训还结合实际案例，对挤压模具设计、制造、质量控制等方面进行了详细讲解。

三、培训收获1. 提高了员工对挤压模具制造工艺、设计原理、质量控制等方面的认识和技能。

2. 加深了员工对挤压模具工作性能、使用寿命、制造成本等关键因素的了解。

资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除铝型材挤压模具知识所谓挤压，就是对放在容器(挤压筒）中的锭坯一端加以压力，使之通过模孔成型的一种压力加工方法。

1。

1.1沿型材长度方向断面不变的实心型材挤压按金属制品相对于挤压杆运动方向可分为：1)金属正向流动的挤压2）金属反向流动的挤压通过挤压筒传递压力通过坯料传递压力同上图，运动构件不同3）正向和反向的联合挤压挤压筒、坯料、模具都参与先后运动形成挤压1。

1。

2空心型材挤压可分为：1）固定针挤压2)随动针挤压无缝管材正向热挤压（a）固定针挤压；（b)随动针挤压1－挤压杆；2－挤压垫；3－挤压筒;4－挤压模;5－锭坯;6－挤压制品；7－挤压针3)焊合挤压焊合管材、空心型材正向热挤压1－挤压杆；2－挤压垫；3－挤压筒；4－上模；5－下模;6－锭坯；7－挤压制品1。

1.3阶段变断面实心型材的挤压用三个可拆卸模挤压阶段变断面型材的示意图a－挤压基本型材部分；b－挤压过渡区；c－挤压大头部分优点：1）具有比轧制更为强烈的三向压应力状态图，金属可以发挥其最大的塑性。

因此可以加工用轧制或锻造加工有困难甚至无法加工的金属材料。

也可以用挤压法先对锭坯进行开坯。

2)还可以生产断面极其复杂的,以及变断面的管材和型材.3）具有极大的灵活性。

在同一台设备上能够生产出很多的产品品种和规格。

只需要更换相应的模具就可。

4）产品尺寸精确，表面质量高。

缺点:1)金属的固定废料损失较大,要留压余和有挤压缩尾。

2）加工速度低。

3）工具消耗较大。

挤压法非常适合于生产品种、规格和批数繁多的有色金属管、棒、型材，以及线坯等。

在生产断面复杂或壁薄的管材和型材，直径与壁厚之比趋近于2的超厚壁管材，以及脆性的有色金属和钢铁材料方面,挤压法是唯一可行的压力加工方法。

发展概况：目前的型材品种已经达到50000多种，其中包括各种具有复杂外形的型材、逐渐变断面型材和阶段变断面型材、大型整体带筋壁板及异形空心型材。

铝型材挤压模具讲解一、铝型材挤压模具的基本概念1. 定义•铝型材挤压模具是在铝型材挤压生产过程中，用于将加热后的铝坯料通过挤压机的压力作用，使其通过特定形状的模孔，从而形成所需铝型材截面形状的工具。

例如，当需要生产一种带有多个中空腔室的复杂铝型材，如建筑用的隔热断桥铝型材时，就需要专门设计的挤压模具来实现。

2. 重要性•它直接决定了铝型材的形状、尺寸精度和表面质量。

一个设计良好、制造精确的挤压模具能够生产出高质量、符合标准的铝型材。

反之，如果模具存在缺陷，如模孔形状不准确或者表面粗糙度不符合要求，那么生产出来的铝型材可能会出现尺寸偏差、表面缺陷等问题，从而影响其在建筑、航空航天等各个领域的应用。

二、铝型材挤压模具的分类1. 按结构分类•平面分流模•这种模具主要用于生产空心铝型材。

它的特点是在模具内部设有分流桥和分流孔，铝坯料在挤压时先通过分流孔被分成几股金属流，然后在模芯的作用下重新汇合，形成空心型材的形状。

例如，在生产空调用的铝制散热管型材时，平面分流模能够很好地控制金属流动，保证型材的壁厚均匀性。

•实心模•实心模相对简单，主要用于生产实心铝型材。

它只有一个模孔，铝坯料直接通过这个模孔挤出形成所需的实心型材形状。

像一些简单的建筑用铝棒材或者工业用的实心铝型材零部件，就可以使用实心模进行生产。

2. 按用途分类•通用模具•通用模具适用于生产多种规格相近的铝型材。

这类模具的设计具有一定的通用性，可以通过调整一些参数，如挤压速度、模具温度等，来生产不同尺寸但形状相似的型材。

例如，在一些小型铝型材加工厂，为了降低成本，可能会使用通用模具来生产多种类型的建筑装饰用铝型材。

•专用模具•专用模具是为特定的铝型材产品专门设计制造的。

由于是针对某一特定型材的形状、尺寸和性能要求而设计，所以其生产的型材精度和质量更高。

比如航空航天领域中使用的一些特殊形状和高性能要求的铝型材，就需要专门定制的专用模具。

三、铝型材挤压模具的设计要点1. 型材截面分析•在设计模具之前，首先要对铝型材的截面形状进行详细分析。

铝型材挤压模具培训资料一、模具的作用模具在挤压成型进程中起着将圆形的铝棒变形为各类形状的铝材的作用。

二、模具的分类铝型材可以分为三大类：实心材、空心材、半空心材。

◆ 相应模具按常规也分为平模（实心模），分流模（空心模）◆ 平模又可分为整体模、导流板+模面（模垫）◆ 分流模还包括专为半空心材设计的假分流模，封锁台模，还有带前置导流板的三合一分流模。

还按照焊合室在上模仍是在下模，又可分为上焊合分流模或下焊合分流模等。

◆ 按照模孔数量也可以分为单孔模和多孔模。

从图片上进行怎么识别模具类型及其各类型模具的大体结构。

三、挤压模具的结构及要点：◆工作带的高度h定(工作带的高低点) 和直径d定（也称为定径带,即型腔尺寸）工作带是模型中垂直于模具工作端面并用以保证挤压制品的形状、尺寸和表面质量的区段。

（工作带直径D定也是模具设计中的一个重要参数，它的原则为：保证挤压出的铝材在冷却状态下不超出图纸公差范围的条件下，尽可能延长模具的利用寿命。

影响铝材尺寸的因素很多，如温度、模具材料和铝合金成份、产品的形状和尺寸，拉伸矫直量及模具的变形情况等。

工作带的长度h定也是模具的重要参数，工作带的长度太短，产品的尺寸难以稳定，也容易产生波纹，椭圆度，压痕、压伤、同时模具易磨损减低寿命。

工作带太长时，会增大与金属的磨擦作用，增大挤压力，易于粘接金属，易使制品表面擦花，划伤、毛刺、麻面、搓衣板等缺点。

◆空刀:保证铝材制品顺利通过并保证铝材质量的重要参数。

若出口空刀过小，则容易划伤铝材表面，乃至引发堵模，若是出口空刀过大，会减弱工作带的强度，引发工作还的变形、压塌，降低模具的利用寿命。

◆导流板（槽）：由于铝棒一般为圆形，而制品的形状则千奇百怪，因此由圆形的铝棒突变成制品的形状太猛烈，设定一个介于铝棒与制品当中的过渡形状，减少一次变形的进程，通常导流槽的形状都是接近制品的形状。

◆分流孔是铝通往型孔的通道，其形状、断面尺寸、数量及不同的排列方式都直接影响到挤压制品的质量、挤压力和模具的利用寿命。

2023铝挤压机培训资料4CATALOGUE目录•铝挤压机简介•铝挤压机结构与工作原理•铝挤压机操作与维护•铝挤压机安全与环保•铝挤压机市场与应用•铝挤压机发展趋势与挑战01铝挤压机简介铝挤压机是一种用于生产铝合金制品的机械设备，通过向铝棒施加高压，使其发生塑性变形，并挤出成为所需的截面形状和尺寸。

定义铝挤压机具有生产效率高、可生产多样化产品、节能环保等优点，在建筑、交通、电子等领域得到广泛应用。

特点铝挤压机的定义与特点铝挤压机最初是在20世纪初开始出现的，用于生产工业用铝合金制品。

铝挤压机的历史与发展初始阶段随着技术的不断进步，铝挤压机逐渐向高效、高压、大型化发展，同时对于制品的质量和精度要求也越来越高。

发展阶段现代铝挤压机已经发展成为集机、电、液一体化，自动化程度高的设备，能够满足多样化、高质量的产品需求。

现状种类根据用途和结构特点，铝挤压机可分为正向挤压机、反向挤压机、精挤压机和特种挤压机等。

用途正向挤压机主要用于生产建筑、交通、电子等领域用的铝合金型材；反向挤压机则主要用于生产管材、棒材等；精挤压机适用于生产高精度、高质量的产品；特种挤压机则用于生产特殊形状和性能的产品。

铝挤压机的种类与用途02铝挤压机结构与工作原理铝挤压机的结构组成挤压杆连接挤压筒和挤压机头，用于将挤压机头的推力传递给挤压筒。

挤压筒用于容纳挤压模具和待挤压的铝型材，通常由高强度钢制成。

挤压模具用于对铝型材进行形状塑形，一般由上下两半模组成。

油缸提供挤压动力，通过油泵和油压系统驱动。

机架支撑和固定整个挤压机的结构件。

铝挤压机的工作原理将待挤压的铝型材放置在挤压筒内，并安装好挤压模具。

当压力达到一定程度时，铝型材发生塑形变形，并逐渐填充模具形状。

油缸驱动挤压杆推动挤压筒，使铝型材在挤压模具中受到压力。

挤压完成后，通过模具的开启机构使模具打开，铝型材从模具中挤出。

铝挤压机的性能参数指铝挤压机能够提供的最大挤压力，一般以吨为单位进行表示。