下载文档原格式
液压传动(chuándòng)实训报告(一)液压传动(chuándòng)实训报告(一)液压传动(chuándòng)实训报告学院：专业(zhuānyè)：班级：姓名：学号：徐州(xú zhōu)建筑职业技术学院实训一液压泵拆装实训一、YB1型双作用定量叶片泵1、液压泵铭牌参数假设该泵的容积效率和机械效率均为0.9，试计算其输出功率和机械功率。
2、液压泵结构1〕工作原理YB1型双作用定量叶片泵是由、和等主要零件组成。
定子与转子中心。
其定子内曲线近似形，是由两段和两段及四段组成。
转子上开有均布槽，形叶片安装在转子槽内，并可在槽内滑动。
转子旋转时，叶片在的作用下伸出，贴紧，起密封作用。
这样，在转子的、定子的、叶片和配流盘之间就形成了多个密封容积。
当叶片由定子的小半径转到大半径处，叶片间容积逐渐；叶片由定子的大半径转到小半径处，叶片间容积逐渐。
转子每转1周、叶片在转子的径向槽内往复伸缩次，即每个密封容积完成次吸、排液。
因此，这种液压泵叫做双作用叶片泵。
2〕结构(1)双作用叶片泵的两个排液腔和两个吸液腔分别对称于，转子所受的径向液压力，所以双作用叶片泵比单作用叶片泵能够承受较高的工作压力。
(2)双作用叶片泵〔能，不能〕用改变偏心距的方法来改变其流量。
(3)在双作用叶片泵内，叶片槽一般径向布置，而是沿转子旋转一个角度，通常倾斜角θ=，这是为了。
叶片数为。
(4)转子上叶片底部环行槽及通孔的作用是。
(5)前后配流盘上配油窗口端部三角尖槽的作用是，后配油盘上与排油口相通的两个小通孔作用是。
叶片底部环行槽的作用是。
前配油盘上与叶片底部对应的环行槽的作用是。
(6)根据定子内曲线的结构特点，为防止吸、排液沟通并消除困油现象，大半径圆弧段的中心角应相邻叶片的夹角。
(7)长定位螺钉的作用是。
3、YB1型双作用定量叶片泵的特点及应用二、YB某型单作用定量叶片泵1、液压泵铭牌参数2、液压泵结构1〕工作原理单作用叶片泵由、和等主要零件组成。
液压泵拆装实验报告液压拆装实验液压实验报告一、液压泵拆装（一）实验目的液压动力元件——液压泵是液压系统的重要组成部分，通过对液压泵的拆装实训以达到下列目的：1、进一步理解常用液压泵的结构组成及工作原理。
2、掌握的正确拆卸、装配及安装连接方法。
3、掌握常用液压泵维修的基本方法。
（二）实验用液压泵、工具及辅料1、实验用液压泵：齿轮泵2 台。
2、工具：内六方扳手2 套、固定扳手、螺丝刀、卡簧钳等。
3、辅料：铜棒、棉纱、煤油等。
（三）实验要求1、实习前认真预习，搞清楚相关液压泵的工作原理，对其结构组成有一个基本的认识。
2、针对不同的液压元件，利用相应工具，严格按照其拆卸、装配步骤进行，严禁违反操作规程进行私自拆卸、装配。
3、实习中弄清楚常用液压泵的结构组成、工作原理及主要零件、组件特殊结构的作用。
（四）实训内容及注意事项在实习老师的指导下，拆解各类液压泵，观察、了解各零件在液压泵中的作用，了解各种液压泵的工作原理，按照规定的步骤装配各类液压泵。
1、齿轮泵型号：CB－B 型齿轮泵。
结构：泵结构见图1-1 及图1-2。
①工作原理在吸油腔，轮齿在啮合点相互从对方齿谷中退出，密封工作空间的有效容积不断增大，完成吸油过程。
在排油腔，轮齿在啮合点相互进入对方齿谷中，密封工作空间的有效容积不断减小，实现排油过程。
图1-1 外啮合齿轮泵结构示意图图1-2 齿轮泵结构示意图1-后泵盖2-滚针轴承3-泵体4-前泵盖5-传动轴②拆装步骤1、拆解齿轮泵时，先用内六方扳手在对称位置松开6个紧固螺栓，之后取掉螺栓，取掉定位销，掀去前泵盖4，观察卸荷槽、吸油腔、压油腔等结构，弄清楚其作用，并分析工作原理。
2、从泵体中取出主动齿轮及轴、从动齿轮及轴。
3、分解端盖与轴承、齿轮与轴、端盖与油封。
4、装配步骤与拆卸步骤相反。
③拆装注意事项1、拆装中应用铜棒敲打零部件，以免损坏零部件和轴承。
2、拆卸过程中，遇到元件卡住的情况时，不要乱敲硬砸，请指导老师来解决。
液压泵性能测试及液压泵拆装实验一液压泵性能测试实验（一）实验目的：1.检查实验用泵压系是否能达到额定压力和额定流量。
.2.测定实验用泵的压力——流量特性。
3.测定液压泵的容积效率。
4.测定液压泵的总效率。
（二）实验设备：QCS003B液压实验台1.实验台液压系统图（图1--1）2.实验台液压元件一览表（表1--1）。
表1--1序号序号元件名称序号元件名称序号元件名称1 叶片泵 9 溢流阀 17 速度缸2 溢流阀 10 节流阀 18 加载缸3 电磁换向阀 11 电磁换向阀 19 功率表4 单向换向阀 12 电磁换向阀 20 流量计5 节流阀 13 压力换向阀 21 滤油器6 节流阀 14 被测溢流阀 22 滤油器7 节流阀 15 电磁换向阀 23 温度计8 叶片泵 16 电磁换向阀 24 量筒（1） 实验内容：１.液压泵额定压力和额定流量的测定。
实验台被测叶片泵的额定压力为63bar，额定流量为8.6L/min。
实验时调节实验台的溢流阀９和节流阀10，可分别由压力表P6和流量计20读出其压力和流量值。
实测值应达到或大于泵的额定值。
2.液压泵压力—流量特性的测定因液压泵工作时有间隙泄漏，泵的工作压力越高，其流量损失越大，实际流量越小。
依次改变泵的工作压力就能测出相应压力的流量值，从而得到泵的压力与流量的关系曲线q=f(p) 3.液压泵容积效率的测定液压泵的容积效率ηv 是泵在额定压力下工作时的流量q p 与零压时的流量之比。
分别测量泵在额定压力下的流量q p 和零压下（无负载）的流量q 0后，可按下式计算出泵的容积效率：ηv ＝opq q 4.液压泵总效率的测定液压泵的总效率η是泵在额定压力下工作时的输出功率p ou 与输出功率p i 的比值，即ioup p 泵的输入功率p i 也就是电机的输出功率p ou ’，它等于电机的输入功率p i ’与电机效率η’ 的乘积。
电机的输入功率的数值可由功率表１９读出。
叶片泵的拆装方法和步骤
1. 准备工作：关闭泵的电源，并将泵与输送介质（如液体、气体等）之间的管道连接切断，以减少液体或气体的流动。
2. 卸下进出口法兰：使用扳手或扳手将进出口法兰上的螺栓松开，然后将法兰盖和垫片拆下。
3. 拆下泵盖：使用扳手或扳手将泵盖上的螺栓松开，然后将泵盖从泵体上拆下。
4. 拆下叶轮：将泵盖上的叶轮拆下。
根据叶轮与轴之间的连接方式，可能需要使用相应的工具（如内六角扳手）来拆卸。
5. 拆下轴承：将轴承座上的轴承拆下。
如果轴承有固定环，则需要将固定环拆下。
6. 拆下轴：将轴从泵体中抽出，需要小心保持轴的平衡，以免损坏轴承或其他泵部件。
7. 清洁和检查：将所有拆下的部件仔细清洁，检查是否有损坏或磨损的部件，并更换需要更换的部件。
8. 安装：按照拆装的步骤的逆序，将清洁和检查过的部件重新安装到泵体上。
安装时要确保各个部件的密封性和连接性，并适当涂抹润滑剂。
9. 连接管道：重新连接进出口法兰与输送介质的管道，确保连
接紧固，并检查是否有泄漏。
10. 测试：恢复电源，启动泵并进行测试，确保泵的运转正常，无异常噪音和泄漏。
请注意，在进行拆装叶片泵时，应遵循相应的操作规程和安全操作要求，以确保人员安全和设备的完好。
如果您没有相关的技术知识和经验，建议请专业人士或维修人员进行拆装工作。
叶片泵拆装实验报告实验目的：本实验旨在通过对叶片泵的拆装操作，掌握叶片泵的结构及工作原理，深入了解其内部构造，并通过实际操作加深对叶片泵的认识。
实验器材：1. 叶片泵2. 相应的工具：扳手、螺丝刀、螺丝批等等3. 实验台或工作台实验过程：第一步：拆卸叶片泵外壳1. 将叶片泵放置在实验台上，确保工作台面平整稳固。
2. 使用扳手或螺丝刀，逐步拧松连接叶片泵外壳的螺丝，注意不要用力过猛，以免损坏外壳。
3. 将松动的螺丝完全拆除，然后轻轻将叶片泵外壳取下，暴露出内部零件。
第二步：检查与维护内部零件1. 检查叶片泵内部是否有杂质或污垢，如果有需要进行清理。
2. 逐一检查叶片、轴承和密封件是否存在损坏或磨损情况，如有需要及时更换。
3. 查看叶片泵内液体贮槽的状态，检查其是否有渗漏或堵塞现象，如有需要进行修理或清理。
第三步：重新组装叶片泵1. 仔细将拆卸下来的叶片泵外壳与内部零件进行对照，确保重新组装时顺序正确。
2. 将叶片和其他零件按照正确的顺序放回叶片泵中，确保叶片安装牢固。
3. 使用扳手或螺丝刀按照逆序重新拧紧叶片泵外壳的螺丝，确保外壳紧密固定，避免泄漏。
实验结果：经过以上步骤，成功完成了叶片泵的拆装过程。
通过实际操作，深入了解了叶片泵的构造及工作原理，并学会了叶片泵的维护与保养方法。
实验结论：叶片泵是一种常用的离心泵，通过叶片的旋转来实现液体的吸入和排出。
在拆装叶片泵的过程中，需要注重细节，避免对零件进行损坏或装配错误，以保证叶片泵的正常工作和使用寿命。
定期检查和维护叶片泵的内部零件，能够延长叶片泵的使用寿命，并确保其稳定运行。
实验心得：通过本次实验，我对叶片泵的工作原理和结构有了更深入的了解。
通过实际操作，我学会了如何正确拆装叶片泵，掌握了叶片泵维护与保养的技巧。
这对我的工程实践能力和专业知识的积累都有很大的帮助。
在今后的工作中，我将继续加强对泵类设备的学习和研究，提高自己的专业水平。
以上就是本次叶片泵拆装实验的报告，通过实验，我对叶片泵的工作原理和结构有了更深入的了解，提高了自己的实践操作能力，并为未来的工作打下了坚实的基础。
双作用叶片泵的拆装结果分析
双作用叶片泵的拆装结果分析需要根据具体情况进行具体分析。
通常,双作用叶片泵的拆装过程可以分为以下几个步骤：
1. 拆除泵体
首先需要将泵体拆下来,一般需要用螺栓将泵体固定在底座上,这时候需要拆下这些螺栓。
如果泵体拆下时比较困难,可以使用吊车或者吊杆等辅助工具来作业。
同时,需要注意安全,避免泵体掉落造成人员伤亡或设备损坏。
2. 拆卸转子
转子是泵的重要组成部分,需要仔细拆卸。
需要注意的是,在拆卸转子时,需要避免对转子表面造成损伤,同时还需要注意转子和轴的配合间隙。
3. 拆卸叶片
在双作用叶片泵的拆装过程中,需要注意叶片的拆卸。
叶片需要细心拆卸,避免叶片损坏,影响泵的正常使用。
4. 清洗零部件
拆卸完成后,需要对泵的零部件进行清洗。
清洗时需要注意使用清洁剂,并避免使用过于强力的清洁剂,影响泵的正常使用。
5. 检查零部件是否有损坏
在拆卸和清洗后,需要对泵的零部件进行检查,确认是否有损坏。
如果有损坏,需要及时更换零部件,以确保泵的正常运行。
需要注意的是,双作用叶片泵的拆装过程较为复杂,需要有相关专业人员进行操作。
同时,在拆装过程中,需要注意人身安全,避免发生意外。
小型叶片泵拆卸方法引言小型叶片泵是工业生产中常见的一种泵，由于使用寿命有限或者需要更换配件，我们可能需要对小型叶片泵进行拆卸。
本文将介绍小型叶片泵的拆卸方法，希望对读者有所帮助。
准备工作在进行小型叶片泵拆卸之前，我们需要做好一些准备工作，以确保操作的安全性和高效性。
1. 工具准备：准备好安全手套、眼镜和头盔，以保护自己在操作过程中的安全。
2. 泵站停用：在拆卸小型叶片泵之前，先将泵站停止运行，并切断相应的电源，确保安全操作。
拆卸步骤以下是拆卸小型叶片泵的详细步骤：1. 拆卸外壳：首先，使用螺丝刀或扳手拧下小型叶片泵的外壳螺丝。
拆卸螺丝的数量和位置因具体品牌和型号而异，需要根据实际情况操作。
2. 拆卸进出口管道：将进出口管道与小型叶片泵进行分离。
使用扳手或扳手钳拆卸紧固螺丝或接头。
请注意，当拆卸时可能会存在残余液体，应提前准备好收集液体的容器。
3. 拆卸叶片：小型叶片泵通常配有叶片，用于泵送液体。
将叶片从泵轴上拆除，一般可以使用扳手或带有扳手孔的叶片拆卸工具进行操作。
使用扳手逆时针转动，将叶片轻松拆卸。
4. 拆卸轴承和密封件：继续拧下螺丝和螺母，将轴承和密封件从泵轴上拆下。
请注意，这个步骤需要耐心和细心，以免损坏泵轴。
5. 清洗和更换：将拆下的部件进行清洗，除去污垢和沉积物。
如果需要更换配件，可以根据实际需求选择合适的替代品。
确保新配件与原有配件的尺寸和规格相适应。
6. 组装：按照拆卸步骤的逆序，将清洗和更换后的配件逐个组装到小型叶片泵上。
请确保每个配件都正确安装，并使用扳手或扳手钳紧固，但不要过紧，以免损坏泵部件。
7. 测试：在重新组装完小型叶片泵后，进行泵站的测试，检查是否存在漏液、噪音或其他异常情况。
确保泵站能够正常运行。
注意事项在拆卸小型叶片泵时，需要注意以下几点：1. 安全第一：操作时戴好安全手套、眼镜和头盔，确保自身安全。
2. 紧固力度：在安装或拆卸配件时，紧固力度应适中，过紧可能会导致配件损坏，过松可能会导致漏液。
实验一液压元件拆装和分析实验目的：液压元件的品种规格繁多，通过对典型液压元件侧拆装实验，加深对相关液压元件结构、特点和工作原理的理解，提高动手能力以及观察、分析问题的能力。
1液压动力元件拆装分析实验液压动力元件起着向系统提供动力源的作用，是液压系统不可缺少的核心元件。
液压泵是为液压系统提供一定的流量和压力的动力元件，它将原动机输出的机械能转换为工作液体的压力能，是一种能量转换装置。
通过对液压泵的拆装，可加深对泵结构及其工作原理的了解。
液压泵的种类主要包括各种齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。
1.1CB-B型外啮合齿轮泵拆装（1）实验目的了解CB-B型外啮合齿轮泵的结构特点、工作原理。
（2）实验内容拆装CB-B型外啮合齿轮泵，并分析其结构特点。
（3）实验原理CB-B型外啮合齿轮泵是一种常见的齿轮泵，属于分离三片式结构。
CB—B齿轮泵的结构如图1-1所示，当泵的主动齿轮按顺时针方向旋转时，齿轮泵右侧（吸油腔）齿轮脱开啮合，齿轮的轮齿退出齿间，使密封容积增大，形成局部真空，油箱中的油液在外界大气压的作用下，经吸油管路、吸油腔进入齿间。
随着齿轮的旋转，吸入齿间的油液被带到另一侧，进入压油腔。
这时轮齿进入啮合，使密封容积逐渐减小，齿轮间部分的油液被挤出，形成了齿轮泵的压油过程。
齿轮啮合时齿向接触线把吸油腔和压油腔分开，起配油作用。
当齿轮泵的主动齿轮由电动机带动不断旋转时，轮齿脱开啮合的一侧，由于密封容积变大则不断从油箱中吸油，轮齿进入啮合的一侧，由于密封容积减小则不断地排油。
图1-1 CB-B齿轮泵的结构1-轴承外环 2-堵头 3-滚子 4-后泵盖 5-键 6-齿轮 7-泵体8-前泵盖 9-螺钉10-压环11-密封环 12-主动轴 13-键 14-泻油孔15-从动轴 16-泻油槽 17-定位销（4）拆卸步骤a.用内六角扳手拆掉连接前后泵盖与泵体的内六角螺栓。
b.用铜棒和橡胶锤轻轻敲击驱动轴，使前后泵盖与泵体从结合面处分离。
