9.直线式抽油机启停操作

抽油机启停操作规程
抽油机是一种用于抽取各种液体或者气体的机械设备，它在工业生产、矿山开采、城市排水、环境保护等多个领域中起到了重要的作用。

为了确
保抽油机的正常运行以及操作人员的安全，需要制定相应的启停操作规程。

以下是一个抽油机启停操作规程的示例，供参考。

一、启动操作规程：
1.操作人员在进行启动操作前，应检查抽油机的工作环境，并确保安全。

2.开启抽油机的电源开关，并检查电压是否正常。

3.检查抽油机的润滑油是否足够，并保持油温在合理范围内。

4.启动抽油机的电机，并观察电机的运行状态，确保其正常运转。

5.缓慢打开抽油机的出口阀门，以逐渐增加抽油机的出口流量。

6.正常工作时，根据需要调节抽油机的流量和压力，以满足实际工作
要求。

7.检查抽油机的运行情况，如发现异常情况及时停机检修，并及时报
告相关负责人。

二、停机操作规程：
1.停机前，操作人员应先减小抽油机的流量，然后将出口阀门完全关闭。

2.操作人员应切断抽油机的电源，确保停机时电机停止运转。

3.经过一段时间的运行后，关闭抽油机的排气阀门，以平稳降低压力。

4.检查抽油机的各项指示参数是否正常，并做好相关记录。

5.完成停机操作后，及时清理和维护抽油机的相关设备，确保设备的
安全和正常运行。

操作人员在启停抽油机时，需要确保自身的安全意识和操作技能，严
格按照相关规程进行操作，并持续关注设备的运行状态，及时发现并处理
异常情况，确保抽油机的安全运行。

另外，还需定期进行设备维护和检修，保持设备的良好状态，并及时更新操作规程，以适应实际工作情况的变化。

停止抽油机操作规程范文一、目的为确保抽油机停止操作时能够遵循规范，保证人员安全和设备正常运行，特制定本操作规程。

二、适用范围本规程适用于所有使用抽油机的人员。

三、术语定义1. 抽油机：用于从油井中抽取原油的设备。

2. 操作员：指使用和操作抽油机的人员。

四、操作流程1. 操作员身着适当的防护装备，包括防护眼镜、手套和安全鞋。

2. 操作员检查抽油机周围的环境是否安全，排除周围可能存在的危险因素，如杂物堆积、油污等。

3. 操作员检查抽油机的通风系统是否正常运行，确保通风良好。

4. 操作员确认油井关闭，并检查油井开关是否已关闭，以确保油井中不会有液体进入抽油机。

5. 操作员确认油泵关闭，并切断电源，以避免泵内残余油液喷出。

6. 操作员确认抽油机的电源已断开，并将电源插头拔掉。

7. 操作员将安全锁锁在抽油机上，防止他人误操作。

8. 操作员清理抽油机表面的油污和杂物，确保设备整洁。

9. 操作员及时向相关人员报告抽油机停止运行情况，并离开工作现场。

五、注意事项1. 操作员在进行操作前应熟悉抽油机的使用方法和安全规定。

2. 操作员在操作过程中应严格按照规程操作，禁止违规操作。

3. 操作员发现设备异常或故障应及时向上级报告，并在得到处理前禁止继续使用。

4. 操作员应遵守相关安全规定，做好个人防护，如佩戴安全帽、防护眼镜等。

5. 操作员离开工作现场时应及时清理现场，确保整洁有序。

六、紧急情况处理1. 发生抽油机故障或设备异常时，操作员应立即停止使用，并向上级报告，并根据上级指示采取相应的紧急处理措施。

2. 在抽油机停止运行时发生火灾、爆炸等紧急情况，操作员应按照应急预案进行逃生和救援。

七、违规处理1. 对于违反本操作规程的操作员，将依照公司相关规定给予相应的惩罚，包括警告、罚款、停工等处罚。

2. 对于严重违规行为导致事故的，将追究其相关责任，并依法追究其刑事责任。

八、附则本操作规程的制定、修改和解释权归公司所有。

以上为抽油机停止操作规程，操作员在使用抽油机时必须严格遵守本规程的要求，确保工作安全和设备正常运行。

启停抽油机是采油初级工最基本的一项操作项目,它是抽油机井的处理故障和正常维护保养等操作的前提条件和基础操作。

正确停运抽油机,可延长抽油机所使用的电动机等电器设备的使用寿命,可以保证抽油机井各项工作的顺利进行。

1抽油机的基本组成游梁式抽油机井这种有杆泵采油方式是目前我国最广泛应用的采油方式。

游梁式抽油机主要由主机和辅机组成,主机由底座、减速箱、曲柄、平衡块、连杆、横梁、支架、游梁、驴头、悬绳器、刹车装置及各种连接轴承组成。

辅机由电动机,电路控制装置组成。

所以说抽油机主要由游梁-连杆-曲柄机构(称为四连杆机构)、减速箱(减速机构)、动力设备、辅助装置等部分组成。

抽油机是有杆深井泵采油的主要地面设备,它也将电能转化为机械能装置和设备。

那么抽油机各个组成部分的作用有哪些呢? 1.1驴头驴头制成圆弧形是为了抽油时保证光杆始终对准井口的中心位置,同时承担各种悬点载荷的作用。

驴头与游梁的连接方式有三种:悬挂式;穿销式;螺栓连接。

驴头根据移开井口方式分为:上翻式,侧转式和可拆卸式三种类型。

三种类型的驴头在石油矿场上都有应用。

驴头是连接游梁和抽油杆的装置,通过毛辫子将光杆连接起来,传递动力,实现抽油设备能量的传递作用。

1.2游梁装在支架轴承上,前端安装驴头承受井下的载荷作用,后端连接横梁、连杆、曲柄。

使四连杆机构正常连接,作用是绕支架轴承作上下摆动来传递动力。

1.3曲柄连杆机构的作用是将电动机的高速旋转运动转变成驴头的低速上下往复运动。

曲柄尺上有4—8个孔,是调节冲程时用的。

可以改变抽油机的抽吸参数,保证抽油机井合理的参数下工作。

1.4减速箱作用是将电动机的高速转动,通过三轴二级减速,由输入轴、中间轴和输出轴组成,转变成曲柄轴的低速转动,同时支撑平衡块。

最终实现高速圆周运动转变为低速圆周运动。

1.5平衡块平衡块是抽油机保持平衡的重要组成部分。

抽油机上行程时平衡块将向下运动,帮助电动机做功;下行程时平衡块将向上运行,储存能量以便在下行时释放。

抽油机启、停操作风险提示：1.机械伤害2.触电防范措施1.设备防护设施齐全，按操作规程作业，禁止进入旋转部位施工作业。

2.配电设施安装必须符合技术标准，定期检查，防止漏电，异常天气禁止操作，侧身和拉闸刀。

应急操作：1.发生机械伤害时，根据伤情，有针对性地采取救护措施，并向作业区调度室汇报，伤势较重者，迅速拨打急救电话6919120等候处理。

2.发生触电时，在保证安全的前提下，切断该触电点的上一级控制电源，用正确的方法使触电者脱离险区，及时向作业区调度汇报，并拨打急救电话6919120。

检查和准备内容及步骤：启动：1.准备600mm管钳，试电笔一支；2.检查井口设备、压力表完好、有效；3.正确切换生产流程；4.检查电机、配电线路、刹车、曲柄销固定螺母、盘根盒等齐全、完好，抽油机周围无障碍物。

停机：1.准备450m m管钳、250mm活动扳手各一把、试电笔一支；2.关井前，检查抽油机运转情况，检查配电箱壳体是否带电；3.检查井口装置无异常、记录井口压力。

操作内容及步骤：启动：1.松刹车；2.用试电笔检查电控箱壳体是否带电，合上电源控制开关送电；3.用试电笔检查配电箱壳体是否带电，按下启动按钮，曲柄提起约与垂直位置成（15-20）度，迅速按下停止按钮，曲柄靠自重下落回摆，等到靠惯性再度回摆，迅速按下启动按钮启动抽油机；4.启抽后，检查抽油机、井口设备无异常现象，记录压力；5.收拾工具，填写报表。

停机：1.用试电笔检查电控箱壳体是否带电，按下配电箱停止按钮停机，使驴头停在适当位置，拉紧刹车，依次断开该井抽油机配电箱内的空气开关，和控制该井配电箱的电源；2.依次关闭生产阀门、回压阀门，缓慢打开放空阀门，放净井口装置余油；3.收拾工具，填写报表。

加油站抽油机的使用方法
加油站抽油机是一种用于抽取油品的设备，主要用于清空油罐内的油品以及进行油罐维修和清洁。

下面是加油站抽油机的使用方法：
1. 确保抽油机和油罐之间的管道连接正确。

检查连接处是否紧固，防止漏油。

2. 确保抽油机的电源连接正常，插头接触良好并接通电源。

注意检查电源的电压是否符合设备规定的电压要求。

3. 打开抽油机上的电源开关，启动抽油机。

通常抽油机会有一个启动按钮或拉杆。

4. 打开油罐上的排气阀门，保持通风通畅，避免产生过大的负压。

5. 通过油罐上的出油阀门或者连接在管道上的阀门，将抽油机的吸油管插入油罐内。

6. 调整抽油机的工作参数，如抽取速度、抽取压力等。

根据具体情况来调整参数。

7. 打开抽油机上的开始按钮或拉杆，开始抽取油品。

注意观察抽油机的工作状态，确保正常工作。

同时注意观察油罐内的油品情况，确保抽取到了目标油品。

8. 当抽取完成后，关闭抽油机的开始按钮或拉杆，并关闭油罐上的出油阀门。

9. 断开抽油机与油罐的连接，吸油管尽量防止油滴滴落。

10. 关闭抽油机的电源开关，断开电源连接。

以上是加油站抽油机的使用方法，使用时要注意安全操作，遵守操作规程并穿戴相应的防护装备。

停止抽油机操作规程模版第一章总则第一条为规范抽油机的停止操作，确保生产安全，保护设备设施，制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于油田、石油化工等生产单位的抽油机停止操作。

第三条抽油机停止操作人员必须理解并遵守本规程，严禁违章操作。

第四条抽油机停止操作必须严格按照设备制造商的要求进行，如有特殊情况需要变更操作步骤，必须经过相关部门批准。

第五条相关设备的检修工作必须按照专业人员的要求进行。

第六条停止抽油机操作时，必须做好停机通知工作，确保生产受影响的设备提前知晓。

第七条停止抽油机操作时，必须做好设备安全检查工作，确保停机前设备处于安全状态。

第八条本操作规程的修改必须遵守相关程序和规定，确保修改的合理性和有效性。

第九条本操作规程由相关部门负责监督和执行。

第二章抽油机操作第十条抽油机停机操作必须按照以下步骤进行：1. 停机申请：操作人员在停机前，必须向上级主管或相关部门提出停机申请，说明停机的原因和预计时间。

2. 停机准备：停机申请获得批准后，操作人员必须做好停机准备工作，包括停机设备的检查、安全防护措施的准备等。

3. 停机操作：根据设备制造商要求和相关工作指导书，操作人员按照停机操作步骤进行停机操作，包括关闭油流、切断电源、排空系统等。

4. 停机确认：停机操作完成后，操作人员必须进行停机确认，确保设备处于安全停机状态。

5. 停机记录：停机确认后，操作人员必须及时填写停机记录，包括停机原因、停机时间、停机人员等相关信息。

第十一条抽油机停机操作时，必须注意以下事项：1. 注意操作规程：操作人员必须按照设备制造商要求和相关工作指导书进行操作，严禁违规操作。

2. 注意设备安全：操作人员在停机操作过程中必须严格遵守安全操作规程，确保设备和人员安全。

3. 注意停机通知：操作人员在停机前必须提前通知相关部门和受影响的设备，确保停机前设备处于安全状态。

4. 注意停机确认：操作人员必须进行停机确认，确保设备处于安全停机状态。

抽油机变频调速装置启停操作规程抽油机变频调速装置启停操作规程1 范围本规程规定了油田XX公司抽油机变频调速装置启停操作规程及安全要求。

本规程适用于油田XX公司抽油机变频调速装置启停操作。

2 操作前的准备2.1 操作人员1名，1名电工配合,穿戴好劳保用品，携带便携式H2S检测仪、试电笔、电流表等工具。

2.2 检查确认可燃气体浓度及H2S浓度在安全范围内。

2.3 检查确认油井生产系统各处接地完好、配电设备设施验电无漏电。

2.4 检查确认抽油机井及以外工艺设备设施已具备生产或停运条件。

2.5 检查确认变频调速装置连接正确，具备防雨雪条件。

3 变频启动操作3.1 松开抽油机刹车，确认抽油机处于待启状态。

3.2 在变频控制柜上，将变频/工频转换开关置于“变频”位置。

3.3 变频柜断路器总电源开关置于闭合的位置，变频器面板显示启动待机状态代码。

3.4 按下变频“启动”按钮启动抽油机（若变频器自检成功，变频器启动，变频器面板显示电流实际值；若变频器自检失败，需对变频器进行检查）。

3.5 调节变频器频率，改变电机转速，并核实抽油机工作参数是否满足正常生产需求，直到生产系统稳定为止。

3.6按照巡回检查制度进行巡检，并及时录取电流、电压、频率等各项运行参数和生产数据。

4 工频启动操作4.1 在变频控制柜上，将变频/工频转换开关置于“工频”位置。

4.2 按照抽油机启停操作规程启动抽油机。

4.3 按照巡回检查制度进行巡检，对电流、电压、频率、PID设定值与实际值和集输系统生产数据进行检查记录。

5变频工频转换操作先停抽油机再将“选择”钮旋到“变频”或“工频”位置。

6停止运行操作6.1在变频运行状态下，按下变频器“停止”按钮，切断变频柜断路器总电源开关。

6.2在工频运行状态下，按下抽油机“停止”按钮。

切断变频柜断路器总电源开关。

6.3及时调整油井生产系统工艺流程运行状态。

7安全注意事项7.1 现场H2S浓度及可燃气体浓度超标时，禁止操作；7.2 操作变频器时要侧身站立。

启停抽油机操作步骤启动抽油机：1、准备工具：管钳、扳手、棉纱、黄油试电笔、绝缘手套电流表完好、无损，钳口清洁、闭合良好，有合格证在有效使用期内，调档落零2、手拿试电笔、绝缘手套、电流表放到抽油机后面。

3、把计量间流程倒成正常生产井，提前量小时预热水套炉（口述）。

同时，拿着管钳、扳手、黄油拿到井口。

检查井口零部件及仪表齐全、完好，合乎要求，悬绳器水平、方卡子牢固，毛辫子无打扭现象。

关放空，稍开回压闸门，检查井口流程不渗不漏，全部打开，开生产闸门，开生产小闸门，稍开开套管闸门，开套管小闸门。

检查胶皮闸门全部打开。

管钳送盘根盒半圈。

4、把黄油放井口，拿管钳扳手往抽油机后面走。

同时口述：检查抽油机各连接部位紧固，各润滑部位油量、油质符合要求。

5、到抽油机后方，放下管钳、扳手，检查抽油机无障碍物，松刹车，曲柄至自由位置，拉紧刹车。

手拿管钳、扳手检查刹车锁块在其行程范围的1/2-2/3之间，各部件连接完好，松刹车。

6、检查电气设备完好，处于备用状态，电线无老化裸露现象。

7、检查皮带松紧合适，盘皮带，无卡阻现象。

8、检查抽油机周围无障碍物，验电控柜外壳无电，侧身带绝缘手套打开配电柜们，侧身合闸，侧身手袋绝缘手套半握拳利用惯性启抽。

侧身关配电柜门。

9、记录开井时间，调好水套炉火，掺水井调好掺水量。

10、拿管钳、扳手走到抽油机前，同时口述：抽油机各部位运转声音正常，各连接部位无异常声响。

抽油机各连接部位无松动、脱出现象，各润滑点不漏油。

11、走到抽油机前，手扶井口胶皮闸门不上挂、不下碰。

方卡子牢固，悬绳器水平，毛辫子无打扭现象。

下死点紧盘根，盘根松紧合适不渗不漏。

下行抹黄油，上行试光杆温度正常。

12、三点一线记录回压、井口温度、套压。

13、把管钳、扳手、黄油放回工具区，走到抽油机后面。

闻电机无异味，用试电笔验电机外壳无电确认安全，手背试电机温度。

14、右手带绝缘手套，拿电流表，由大到小调节电流表，导线垂直居中读出上下行电流峰值。

停止抽油机操作规程第一章停止抽油机前的准备工作1.1 工作环境检查在停止抽油机之前，必须对工作环境进行全面检查，确保安全条件。

包括但不限于以下几个方面：1）检查工作区域是否存在明显的危险，如杂物堆积、坑洞、不稳定的地面等；2）检查周围是否有易燃易爆物质，如油漆、溶剂等；3）检查抽油机设备上是否有示警和安全装置是否正常。

1.2 检查抽油机状态在停止抽油机之前，必须对抽油机的运行状态进行检查，确保设备处于安全运行状态。

具体操作如下：1）检查设备是否有明显的故障或损坏，如漏油、松动、断裂等；2）检查抽油机是否在运行状态，及时关闭电源或刹车装置。

1.3 确定停止抽油机的原因在停止抽油机之前，必须明确停止的原因，并采取相应的措施。

常见的停止原因包括但不限于以下几种：1）常规维护保养，如更换备件、清洗设备等；2）设备故障，如机械故障、电气故障等；3）安全需要，如发生火灾、爆炸等紧急情况。

第二章停止抽油机的操作步骤2.1 清理工作区域在停止抽油机之前，必须清理工作区域，确保没有杂物、堆积物和障碍物。

具体操作如下：1）清理工作台面及周围区域的杂物；2）清理设备周围的堆积物和灰尘；3）移除工作区域内的障碍物，确保通道畅通。

2.2 停止抽油机设备在停止抽油机之前，必须正确停止设备的运行。

具体操作如下：1）关闭抽油机的电源开关；2）刹车装置，确保设备停止运行；3）关闭压缩空气源或气源阀门。

2.3 断开供电设备在停止抽油机之前，必须断开设备的供电设备，确保设备停止工作。

具体操作如下：1）关闭设备的电源开关；2）拔下电源插头，确保设备断开电源；3）检查供电设备的线路连接是否松动或损坏。

2.4 停止供应管道在停止抽油机之前，必须停止供应管道的运行，确保设备停止工作。

具体操作如下：1）关闭供应管道的阀门；2）检查阀门是否关闭严实，确保管道不会外漏。

第三章停止抽油机后的工作3.1 设备检查在停止抽油机之后，必须对设备进行检查，确保设备处于安全状态。

2024年停止抽油机操作规程第一章总则第一条为了加强对抽油机运行的管理，提高石油资源的开采效率，减少对环境的污染和保护生态环境，依据《石油法》、《环境保护法》等相关法律法规的规定，制定本规程。

第二条本规程适用于国内所有抽油机及其相关设备的运行和管理。

第三条操作人员必须具备相关的技能和知识，并遵守本规程的各项要求。

第四条抽油机运行单位应制定相应的运行安全管理制度，并进行定期检查和评估。

第五条抽油机运行单位应加强对操作人员的培训和教育，提高其业务水平和安全意识。

第六条抽油机运行单位应建立事故应急预案，并定期组织演练。

第二章抽油机的日常运行管理第七条抽油机运行单位应保证抽油机设备的正常运行，并定期进行检修和维护。

第八条抽油机设备的运行状态应通过监测和记录来进行评估。

第九条抽油机的运行人员应定期开展隐患排查和整改，确保设备的安全运行。

第十条抽油机运行过程中必须按照规程操作，不得超负荷运行或超时工作。

第十一条抽油机设备的润滑、冷却和清洗必须按照相关规定进行，不得违规操作。

第十二条抽油机设备的进出口和安全阀必须保持畅通，不得进行封堵或损坏。

第三章抽油机的安全管理第十三条抽油机运行单位应建立安全责任制度，明确相关人员的安全职责。

第十四条抽油机设备必须符合国家安全标准，未经授权不得私自改动设备结构或参数。

第十五条抽油机设备必须安装和使用相应的安全装置，确保人员和设备的安全。

第十六条抽油机运行单位应建立健全的事故报告和调查制度，对事故进行及时报告和调查，并采取相应的措施防止事故的发生。

第十七条抽油机运行单位应加强对消防安全的管理，定期进行检查和维护，并保证设备的消防通道畅通。

第四章环境保护与管理第十八条抽油机运行单位应加强对废水、废气和废物的处理，确保达标排放。

第十九条抽油机运行单位应定期开展环境监测工作，进行环境影响评价。

第二十条抽油机运行单位应加强对环境保护设施的建设和管理，确保设施的正常运行。

第二十一条抽油机运行单位应积极采取措施减少噪声和振动，确保对周围环境的影响最小化。