抽油机更换曲柄平衡操作步骤

调整抽油机曲柄平衡操作抽油机是用来抽取地下石油资源的重要设备之一。

在抽油机的开启过程中，曲柄是一个重要的机械部件。

它不仅能直接影响到抽油机的工作效率，还会对抽油机的使用寿命产生重要的影响。

因此，在使用抽油机时，调整曲柄平衡是一个非常重要的操作。

什么是抽油机曲柄平衡操作抽油机的曲柄平衡调整指的是在开启抽油机时，通过调整曲柄的重量分配，使得整个曲轴旋转时平衡度更好，从而减少曲轴在旋转时的震动和噪音。

这样可以使得抽油机能够长时间稳定工作，降低设备维修和更换的成本。

为什么需要调整抽油机曲柄平衡在抽油机的工作中，曲轴的旋转是非常快的，而且需要承受高强度的应力，因此曲轴平衡的质量是非常关键的。

如果曲柄的平衡不好，会导致在抽油机的运行过程中出现震动和噪音，甚至会导致其他设备的损坏。

此外，由于抽油机的工作环境比较苛刻，因此曲轴的使用寿命是非常重要的，曲轴平衡的质量也会直接影响到抽油机的使用寿命。

此外，曲轴的平衡质量还会对抽油机的工作效率产生直接的影响。

如果曲轴平衡不好会导致能源的浪费，降低抽油机的工作效率，从而影响到设备的运行效果和使用寿命。

调整抽油机曲柄平衡的方法调整抽油机曲柄平衡的方法有很多种，下面我们介绍一下常用的方法：1. 修改曲柄的重量修改曲柄的重量是最常用的调整抽油机曲柄平衡的方法之一。

根据抽油机本身的材料和结构，可以在曲柄上安装一些特殊的重物来进行平衡调整。

这种方法适用性比较广，调整效果也比较稳定，但是需要一定的专业技术支持。

2. 在曲柄上安装平衡铁安装平衡铁是另一种调整抽油机曲柄平衡的方法。

在曲轴上安装平衡铁可以有效地平衡曲轴的重量分配，使得曲轴的匀速旋转更加平稳。

这种方法适用范围广，但是需要特殊的设备和工具来完成。

而且在安装平衡铁时需要考虑铁的尺寸、重量等因素，需要一定的技术支持。

3. 使用动平衡技术动平衡技术是最现代化的一种调整抽油机曲柄平衡的方法。

动平衡技术使用电子设备来检测曲轴的不平衡情况，并通过运算和计算来判断出最佳的平衡方法。

抽油机调整平衡一、准备工作1、劳保齐全2、安全警示牌、安全带一副、试电笔（500V）一只、钳形电流表一个、绝缘手套一双、笔、纸、计算器、专用固定扳手一把、固定扳手、活动扳手（375mm）一把、专用机轮一把、钢板尺、钢丝刷一把、画笔、螺丝刀一把、撬杠、棉纱若干、黄油若干、大锤3.75kg一把二、操作前检查1、检查操作平台是否固定良好2、检查井口流程三. 调整平衡操作步骤1 、检查井口流程、管线伴热、井下加热是否正常、刹车装置是否灵活好用2 、检查试电笔、钳形电流表是否完好，测量抽油机启动柜是否带电，戴绝缘手套侧身开门，测量抽油机上下行电流峰值，准确度数记录3 、计算平衡率，判断调整方向、距离，平衡率=下电流/上电流*100%, (85%-115%)4 、带绝缘手套侧身按停止按钮，将曲柄停到水平位置刹紧刹车，侧身断电，挂警示牌，扣刹车锁5 、清理牙槽，画线预调位置6 、卸掉锁块，卸松平衡块螺丝螺帽，先低后高，注意不要卸掉，松锁紧块螺帽7 、侧面站立用专用机轮将平衡块调整到预定位置8 、放入锁块，调整平衡块，紧固平衡块螺母，先高后低，紧固锁块螺母及被帽9 、清理平衡块，紧固螺母，画安全线、涂抹黄油10 、松刹车锁块，检查抽油机周围有无障碍物，及管线加热、井下加热是否正常，缓慢松开刹车，带绝缘手套侧身合闸，按绿色启动按钮进行起机，利用抽油机惯性二次启动，检查紧固螺母11 、用钳形电流表测量上下行电流峰值，计算平衡率12 、收拾工具、清理现场注意事项1、在操作平台操作时必须系安全带2、停机平衡块角度上下不大于水平角度5度3、卸平衡块锁块时应站在水平高面位置侧身4、使用机轮摇动平衡块时应侧身站立，双手回拉5、工具、量具、用具正确使用，以免造成人员伤害，工器具损坏6、检查紧固率。

抽**机更换曲柄销总成操作规程
1、准备工作：穿戴好劳保用品，带手钳、套筒扳手，冲键扳手、衬套、铁锤、清洗**、375mm、450mm活动扳、900mm管钳、撬杠、铜棒、光杆卡子、平锉、黄**枪、大布、新曲柄销和键。

2、检查调整刹车灵活好用，调小炉火。

3、停机，将曲柄停在靠井口一端偏上45-60度位置，刹紧刹车。

4、将光杆卡子，卡住光杆座在盘根盒上，卸掉负荷，使悬绳器钢丝绳略松即可，刹紧刹车，切断电源（大型机可用吊链或保险绳）。

5、用手钳拔掉曲柄销上的开口销，用套筒扳手卸松备帽和冕形螺母。

6、卸掉扣环四条螺栓，卸松连杆拉紧螺丝，将连杆与曲柄销分离。

7、卸掉冕形螺母，用榔头将曲柄销子从曲柄孔中打松取下，并取出衬套。

8、将曲柄孔洗干净，检查其完好程度，并涂上黄**。

9、装上新曲柄销子总成，用手柠紧冕形螺母，检查压紧垫圈与曲柄销加工面保持4-10毫米间隙。

10、将扣环装到新曲柄销子上，对角拧紧四条螺丝，用套筒拧紧冕形螺母和背帽，装好开口销和盖板。

轴承内注入黄**。

11、拧紧连杆销的拉紧螺丝和固定螺丝。

12、松刹车使驴头吃上负荷，卸去光杆卡子，锉净光杆毛刺。

13、收拾工具、用具，检查抽**机周围有无障碍物。

14、合电源，松刹车启抽，检查质量。

抽油机日常操作规程1、用钳型电流表检测抽油机平衡率2、更换抽油机光杆密封盘根3、调整抽油机曲柄平衡4、调整抽油机防冲距5、调整抽油机冲程6、抽油机一级保养7、抽油井碰泵操作8、更换抽油机电机皮带1、用钳型电流表检测抽油机平衡率操作步骤（1）零位调整：电流表使用前检查指针是否归零位，如不在零位应调节机械调节旋钮至零位。

（2）选择档位：将电流表电流档位调节旋钮拨到最大档位，然后把被检测导线垂直卡入表钳中央，由大到小选择合适档位。

要求：测值时正确选档，读数误差≤±2A，测值方法正确。

（3）取值：分别读出三相驴头上行最大峰值电流与驴头下行最大峰值电流，并取上行3个峰值电流的平均值和下行3个峰值电流的平均值。

（4）计算平衡率：标准是小电流与大电流之比不小于80％为平衡。

（5）判断平衡，指出调整方向：抽油机正转，上行电流大，将平衡块往外调；下行电流大，将平衡块往里调。

2、更换抽油机井口光杆密封盘根操作步骤（1）切割盘根呈30°～40°角，要求盘根切口为顺时针方向，切口斜度大小合适。

（2）将抽油机驴头停在井口便于操作的位置，刹紧刹车拉闸断电。

（3）检查光杆是否位于密封盒中心位置。

如光杆偏斜应找正。

（4）卸掉密封盒上压帽取出格兰，用挂钩将压帽和格兰吊在悬绳器上。

（5）取出旧盘根，要求用起子找准旧盘根切口逆时针旋转，将旧盘根掏净。

（6）将5个新盘根涂上薄薄的一层黄油，用起子分别加入盘根盒内，两个相邻的盘根切口应错开120°～180°。

要求盘根一次加完黄油，保持盘根干净。

（7）摘下挂钩，放下压帽和格兰，用手将压帽拧紧，再用管钳顺时针拧紧约2～4圈。

（8）松刹车，合闸送电，启动抽油机。

检查光杆是否发热、漏油。

发热，光杆涂点黄油；漏油，适当紧一下盘根盒压帽。

（9）将有关数据填入报表。

（10）操作完毕将工具用具擦洗干净收回。

3、调抽油机曲柄平衡操作步骤（1）根据上下冲程电流值判明平衡块移动方向和距离。

游梁式抽油机曲柄平衡块调平衡操作规程1 范围本规程规定了油田XX公司游梁式抽油机曲柄平衡块调平衡操作及安全要求。

本规程适用于油田XX公司游梁式抽油机曲柄平衡块调平衡操作。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

Q/SY LH 0333游梁式抽油机调整平衡竞赛规范。

石油石化职业技能鉴定试题集采油操作指导卡3 操作前的准备及检查工作3.1 操作人员2名，穿戴好劳保用品，携带便携式H2S检测仪、试电笔、电流表等工具。

3.2 检测确认可燃气体浓度及H2S浓度在安全范围内。

3.3 用试电笔对抽油机及配电设备进行验电，确认无漏电。

4 操作步骤4.1 检测电流：选择测量挡位，用钳形电流表测抽油机上、下行电流峰值。

4.2 计算平衡度：利用公式 B=I下/I上×100% 计算，平衡度标准80%～110%之间为合格。

4.3 调整平衡块距离：h1=│100-平衡度│单位：cm。

4.4 调整平衡块方向：上冲程电流峰值大的调整方向与曲柄轴的方向相反；下冲程电流峰值大的调整方向与曲柄轴的方向一致。

4.5 停机：按《抽油机启停操作规程》，将抽油机曲柄停在水平位置附近，调整刹车确保曲柄倾斜角度不超过5°后，刹紧刹车，并锁死刹车，拉下空气开关断电。

曲柄倾斜角度不超过5°的方向确定，便于平衡块随坡移动为准。

4.6 调整平衡块位置4.6.1 在抽油机调平衡操作平台上，擦净曲柄面，用钢板尺测量内调或外调距离，在曲柄画好刻线。

4.6.2 卸下平衡块锁块（止动块），适当松开平衡块固定螺帽（先松移动方向上前面的螺帽，后松后面的螺帽），用摇把或撬杠缓慢将平衡块移到预定位置。

4.6.3 装好锁块，用专用死扳手拧紧平衡块固定螺丝，用大锤打紧，画好螺丝安全线。

调整游梁式抽油机曲柄平衡
一、准备工作
1、穿戴好劳保用品
2、选择工具、用具：专用死扳手，375、300mm活动扳手各一把，375千克
锤子一把，1000mm撬杠2根，钳形电流表1块，绝缘手套1副。

二、操作步骤
1、带绝缘手套用钳形电流表测量上下冲程电流值，通过测得电流情况，可
确定调整的方向，经差值计算定出移动后的具体位置。

2、停机：将抽油机曲柄停在水平位置，向内调整可使曲柄上翘5度，刹车，
带绝缘手套侧身拉下空气开关。

3、卸松平衡块固定螺栓，有开口销的螺栓，应先拔掉开口销，不准全部卸
掉螺母，以防滑脱出事故，卸掉所快点固定螺栓，拿掉锁块。

4、擦净曲柄平面：一个人在后面用撬杠撬动平衡块，另一个人站在内侧减
速箱上，边撬边晃动配重块，不可用力过猛，以破坏曲柄上刷的
漆面使曲柄和配重块紧密接触，直至移动预定位置。

5、上紧锁块的固定螺栓，上紧配重块的固定螺栓及开口销，调完一侧再同
样调另一侧，要求四块平衡块的中心在一个刻度。

6、启抽：检查周围有无障碍物，松刹车，带绝缘手套侧身合上空气开关，
利用惯性启动抽油机。

运转一段时间后，测电流核对平衡率是否
在85%以上。

7、收拾工具，清理现场。

8、将有关数据填入报表。

调整游梁式抽油机曲柄平衡一、关于调整平衡的HSE经验分享：二、调整游梁式曲柄平衡的目的：游梁式抽油机是石油矿场开采石油的主要设备，由于抽油机在运转过程中，上下冲程所承受的负载不同，导致抽油机电动机上下冲程承受的负荷不均匀，造成电能浪费，电动机的效能降低，缩短电机的使用寿命，影响机、杆、泵的正常工作，因此通过测量抽油机上下冲程峰值电流，判断平衡块移动方向，计算移动距离，。

通过调整抽油机平衡块的位置，来达到电机负荷平衡的目的，确保抽油机设备的平稳运行。

本操作适用于游梁式曲柄平衡抽油机的操作。

三、安全风险识别和预防1、触电：开关井，测电流，2、机械伤害：设备运转，3、物体打击：工具使用不当，如使用榔头时戴手套4、高处坠落：保险带使用不当，5、滑跌：行走时注意力不集中，上操作台时四、操作前的准备和检查1、正确穿戴好劳保护具2、工用具准备A、检查抽油机各部件固定螺丝有无松动情况。

B、检查刹车部位是否灵活可靠，C、检查开关箱电气设备绝缘情况，电磁开关是否正常，线路规范。

D、检查保险带、检查校对电流表。

五、调平衡操作步骤：1、用数字电流表测上、下冲程电流峰值：（1）检查电流表:检查电流表钳口,电流表归零后开始测试（2）选调挡位：挡位由大到小正确选择（3）测电流：被测导线在电流表钳口中央，测试时钳形电流表要水平，测电流时带绝缘手套，转换挡位时电流表要脱离导线，钳形电流表测完后关闭，读表误差不超过±1A2、计算平衡率，准确计算和判断平衡块调整方向和移动距离。

（1）、平衡率合格范围：B=85%～115%;（2）、平衡率计算公式：B=I上/I下×100%（3）、判断调整一组（两块平衡块）方向、，上行程电流大，平衡块曲柄尾端移动，下行程电流大，平衡块向输出轴方向移动。

（4）、计算预调距离：H=∣1-B∣×100(cm)3、停机、刹车、断电、锁死刹车（1）正确使用试电笔检查配电箱是否带电，带绝缘手套侧身接触电器将抽油机停在规定的位置。