抽油机平衡判断方法与调整方案比较

第四章抽油机平衡的检测与调试学习目标掌握抽油机平衡原理，能够正确判断抽油机平衡状况，熟练完成抽油机平衡调节。

第一节用观察法检查抽油机平衡状况一、操作方法（1）启动抽油机。

（2）抽油机运转几周后停止抽油机运行，观察驴头和曲柄停留位置，认真听运转声音。

（3）判断抽油机平衡状况。

二、技术要求（1）认真仔细地观察、听。

（2）必须按准则判定。

（3）判断平衡状况准则：①抽油机启动顺利，电动机无怪叫声，则抽油机平衡。

②当曲柄在任何转角停机时，曲柄可停留在该位置，或者断电后曲柄向前滑动一个很小的角度停下来，则该机平衡良好。

③当驴头在任何位置停机时，曲柄平衡块都要反复摆几下，最后使驴头停在上死点，即曲柄位置指向下方，则该机平衡偏重。

④当驴头在任何位置停机时，曲柄平衡块都要反复摆几下，最后使驴头停在下死点，即曲柄位置指向上方，则该机平衡偏轻。

⑤当驴头在任何位置停机时，曲柄缓慢地滑行到指向上方位置停下，或曲柄缓慢地退回到指向上方位置停下，则该机平衡偏轻。

⑥当驴头在任何位置停机时，曲柄缓慢地滑行到指向下方位置停下，或曲柄缓慢地退回到指向下方位置停下，则该机平衡偏重。

第二节用测时法检查抽油机平衡状况一、操作步骤（1）启动抽油机；（2）观察驴头运行；（3）准确测量抽油机上下行程时间；（4）判断抽油机平衡状况。

二、技术要求（1）应集中精力观察驴头运行。

（2）测试驴头上下行程时间应准确。

（3）必须按平衡准则进行判定。

（4）判断平衡状况准则：①上下行程时间相等，则该机完全平衡。

②上行程快，而下行程慢，则该机平衡偏重。

③上行程慢，而下行程快，则该机平衡偏轻。

第三节游梁式抽油机平衡的调整一、操作步骤（1）用观察法、测时法、测电流法等方法判断抽油机平衡状况。

（2）将曲柄停在水平位置，刹紧刹车。

（3）卸下安全销块，卸松曲柄块固定螺栓。

（4）根据计算出的平衡重半径位置，用摇柄及撬杠将平衡块移动到平衡（5）安装安全销块，拧紧平衡块固定螺栓。

游梁式抽油机调平衡三种方法的计算与比较摘要：目前江汉采油厂98%以上的油井，采用的是机械采油，而其中90%以上的机采井，使用的是游梁式抽油机（以下简称抽油机）。

确保抽油机在平衡状态下工作，不仅仅可以节约大量能耗，而且可以延长抽油机设备的寿命，优化井下工况，间接提高油井产量。

因此调整抽油机平衡是各采油站日常设备管理中的重点工作。

抽油机调平衡大致可分为电流法、电能法、示功图法、功率法、扭矩法。

本文提供了常用的电流法、扭矩法和功率法三种方法的计算和比较。

关键词：游梁式抽油机;平衡;电流法;扭矩法;功率法1、抽油机平衡基本原理、定义及判断抽油机下冲程过程中悬点载荷以及电动机所做的功储存起来，下冲程储存的能量释放出来帮助电动机带动悬点运动做功。

这就是抽油机平衡的基本原理。

根据《QSY1233-2009游梁式抽油机平衡及操作规范》中对抽油机的平衡状态的描述：指抽油机减速器扭矩最小的状态，也就是减速器扭矩均方值最小的状态，或者上、下冲程中减速器扭矩峰值最小的状态。

通俗地说抽油机平衡必然满足上、下冲程电机做功相等。

而抽油机在日常生产中由于自身的工况特点，其驴头悬点承受交变载荷，上冲程，抽油机驴头承受抽油泵活塞截面以上液体、抽油杆柱自身的重量、以及惯性、摩擦、振动等负荷。

下冲程时，抽油机驴头仅承受抽油杆柱在井液中的重量及少量的摩擦、惯性等负荷。

其上、下冲程负荷差别非常大，抽油机无法正常运行，为了保证抽油机正常运行，通常采用游梁平衡、曲柄平衡、复合平衡、气动平衡的方法。

而对大型抽油机常用曲柄平衡（本文所讲到平衡调整所针对的就是曲柄平衡游梁抽油机）。

对于是否平衡，判断主要依据有观察法、上下冲程时间法、电流法、扭矩法、功率法等，观察法、上、下冲程时间法虽可粗略地判断抽油机是否平衡，但无法给出调整平衡的具体数值。

电流法、扭矩法、功率法不仅能计算出当前抽油机的平衡率，而且还可以算出达到平衡条件所需要移动平衡块的距离，在现场得到广泛运用。

探讨抽油机平衡判断方法与调整措施作者：马健米长东刘敏来源：《科学与技术》2014年第08期摘要：油田生产中抽油机平衡调整方法较多，每种方法的调整效果不同。

分析了评价抽油机平衡的3个基本准则，指出3个评价标准均可通过提取抽油机单冲程功率曲线中的信息获得。

对抽油机调平衡后，使其同时满足3个基本准则时，可认为抽油机处于理想的平衡状态。

现场试验测试和数据分析表明：采用准则二中的功率法调平衡后，抽油机可同时满足准则一和准则二，并接近准则三的要求，可实现抽油机平衡调节。

关键词：游梁式抽油机；平衡准则；功率法；电流法由于游梁式抽油机复杂的机械运动，使抽油机的平衡调整存在较大的难度。

目前的油田生产中，抽油机平衡的评价标准通常采用“电流法”，当下冲程最大电流与上冲程最大电流之比在80%～110%时，认为抽油机处于平衡状态。

然而，电流法检验抽油机平衡时会出现假平衡现象，这是由于抽油机下冲程时会产生电机倒发电现象，而钳形电流表采用的电流互感器无法判断电流的相位导致误判，生产实践已经证明这种方法无法准确评价抽油机的平衡。

因此，电能法、示功图法、平均功率法、曲柄轴转矩法等相关方法被广泛讨论。

为达到节能、延长减速箱寿命、操作简便的综合目标，本文讨论了抽油机平衡评价准则原理，指出抽油机平衡的3个基本准则。

若抽油机运行中能同时满足3个平衡准则时，则抽油机工作状态最佳，处于较节能的状态。

1 抽油机平衡判断原则根据《游梁式抽油机平衡的评价标准》中规定，电流法和平均功率法是抽油机调平衡的方法，但这2种方法都可归于基本准则：1）准则一：抽油机的电动机在上、下冲程中对外做功相等。

2）准则二：悬点上、下冲程中减速箱曲柄轴峰值转矩相等。

3）准则三：整个冲程中减速箱曲柄轴转矩的均方根值最小这一准则通常用于游梁抽油机的平衡状态检验与调整，但减速箱曲柄轴的转矩测量比较繁琐，通常可根据实测的光杆示功图及转矩因数表来绘制转矩曲线。

这样的测量过程不利于现场的实际应用。

抽油井平衡状况分析与优化调整对策武继强摘要：油田进入特高含水期以后抽油机井平衡率变化是由上述各项因素综合作用的结果。

要有针对性的对油区内抽油机井的平衡率进行调整，应加强四个方面工作：（1）加强开采管理，制定合理的开采参数，提高开采效果。

制定合理的洗井周期，减少因油稠滞流等因素引起不平衡井数；（2）认真分析每口井平衡变化原因，调整平衡时应针对不同的原因采取不同的措施；（3）对油区设备加强及时有效保养维护，减少设备故障率，并根据条件更换新设备；（4）加强管理及时调整不平衡井，最终达到提高平衡率指标目的。

关键词：油田开发；抽油机；平衡状况；平衡率变化；设备故障率抽油机平衡状况的好坏关系到抽油机减速箱、连杆以及电机等设备的使用寿命和系统效率。

随着油田开发的深入，各单元陆续进入特高含水期，加上“地面、井筒、井网”老化矛盾突出，油井开采不均衡和产液结构的两极分化现象突出，影响了油井的正常生产。

1 抽油机平衡机理抽油机实际运转中理想状态的平衡并不存在。

平衡状况是动态变化的过程，所以生产过程中需要定期检查和调整平衡。

检查方法有两种：一是测量驴头上、下冲程的时间，二是测量上、下冲程中的电流。

抽油机在平衡条件下工作时，上、下冲程的电流峰值应该相近。

即：I上/I下=100%如果上冲程的电流峰值大于下冲程的电流峰值，说明平衡不够，则应增加平衡块重量或增大平衡半径R（平衡块远离曲柄轴中心）；反之，则应减小平衡块重量或平衡半径R（平衡块靠近曲柄轴中心）。

抽油机运转不平衡，原因是上、下冲程中悬点载荷的变化，造成电动机在上、下冲程中所作的功不相等。

2 影响平衡率因素分析2.1地层因素主要表现在地层出砂井、地层供液不稳定井较多，易出现结垢、油水井层内窜等问题，还有部分含水低导致交变载荷增大。

2.2井筒因素受井深结构、出液高含水、管柱腐蚀、井筒结构等影响，抽油机井杆、管腐蚀偏磨问题较多，主要表现在抽油杆偏磨问题严重，另有部分存在套管变形致油管变形导致抽油管下不去。

抽油机四种调节的方法和注意点一、调节冲程1、将抽油机停在便于操作的位置上，刹紧刹车，切断电源，改好流程。

2、在盘根盒处用方卡子将光杆卡死，松刹车，盘皮带轮，卸去驴头负荷，再刹紧刹车（但不要卸悬绳器上方卡子）。

对游梁平衡为主的抽油机，需要时可用强度满足要求的导链将驴头拉在支架的横拉杆上。

3、如驴头重时，为防止游梁尾部上翘，卸前应用导链将横梁拉在变速箱的启吊上。

4、卸松冕形螺帽，将其外退与销子端面平，套上套筒用大锤打击套筒卸下销子及衬套。

5、将要调整的曲柄孔除锈，打光擦干净，涂上黄油，装上衬套及曲柄销子，上紧冕形螺帽，穿好开口销子。

6、连接连杆与曲柄销子（此时需缓慢上提或下放导链）。

7、校对防冲距，重新卡好悬绳器方卡子，松开导链。

8、轻松刹车使驴头吃上负荷，卸下盘根盒上的方卡子。

9、清理障碍物，打光光杆，改好流程，接通电源，开抽运转，并在运转中检查曲柄连接情况有无异常，井下有无碰挂现象。

二、调节冲次1、停抽油机，刹好刹车，切断电源，改好流程，卸掉防护罩。

2、卸松电动机固定螺丝及顶丝，前移电机，卸掉三角皮带。

3、用扒轮器卸掉电机上的皮带轮。

4、换装选好的皮带轮，安装时用榔头垫上铜棒边转边敲，切勿用猛力或直接用榔头猛击。

5、装好三角皮带，利用顶丝调整电机位置，使两皮带轮对正，作到两轮上“四点线”。

皮带轮松紧合适，拧紧电机固定螺丝。

6、清除曲柄周围的障碍和工具，松开刹车，改好流程，启动抽油机试抽，检查皮带轮有无松动及摆动现象。

正常后停抽，装好防护罩后开抽。

三、调节平衡(一)复合平衡型抽油机1、停抽油机，刹紧刹车，切断电源，使曲柄停在与水平夹角不大于150的倾斜位置上，要调平衡块位于曲柄上方，一般平衡调轻，曲柄上倾。

平衡调重，曲柄下倾。

2、卸松平衡块固定螺丝轻轻左右摆动使平衡块下移到预定位置，如曲柄倾斜度小，平衡块无法移动，也可用撬杠撬，也可用专用工具，移动时应防止平衡块下滑脱落。

严禁平衡块下滑方向站人。

3、扭紧平衡块固定螺丝。

第三章有杆泵采油第三节游梁式抽油机的平衡一、抽油机平衡原理（一）抽油机不平衡的原因：抽油机在工作过程中悬点承受的是不对称的脉动载荷，上冲程载荷很大，下冲程载荷较小，这样就会造成上冲程电动机做功很大，下冲程电机做负功，即悬点拉着电机旋转。

因此也就会造成抽油机不平衡。

（二）抽油机不平衡的危害：抽油机运转不平衡，影响电机的工作效率，使电机的功率因数降低，加大电机的功率损耗，减小电机的寿命；抽油机运转不平衡会使抽油机发生振动，严重时会造成翻抽油机的恶性事故，影响抽油机的寿命。

因此抽油机必须利用平衡装置调节达到运转平衡。

（三）平衡原理1．平衡原则及平衡条件抽油机达到平衡的原则是：（1）电动机在上下冲程中做功相等；（2）上、下冲程中电机的电流峰值相等；（3）上、下冲程中的曲柄轴峰值扭矩相等。

抽油平衡原理，如图3-31所示：在抽油机游梁后端加一重物，在下冲程中电机和下冲程的悬点载荷一起对重A：物做功，把重物升高储存位能w,md d w A A A +=则得到电机在下冲程中做的功为：d w md A A A -=式中 w A —— 下冲程中悬点载荷和电机对平衡系统做的功，即平衡系统储存的能量；d A —— 悬点在下冲程中做的功； md A —— 电机在下冲程中做的功。

在上冲程中平衡系统放出能量，帮助电机对悬点做功： mu w u A A A += 则得电机在上冲程中做的功为：W u mu A A A -= 式中 u A —— 悬点在上冲程中做的功；mu A —— 电机在上冲程中做的功。

根据第一条平衡原则： md mu A A = 即w u d w A A A A -=-可得到平衡系统在下冲程中应储存的能量为：2du w A A A +=（3-50） 上式说明抽油机的平衡条件为：平衡系统下冲程中储存的能量要等于悬点在上、下冲程中做功之和的一半。

2．平衡系统要达到平衡需要的平衡功当只考虑静载荷做功时，悬点在上冲程中做的功为：s W W A L r u )('+'=；下冲程做的功为：s W A r d '=。

抽油机功率平衡法调平衡方法研究摘要：在管理抽油机的过程中，工作人员通常通过电流平衡率来判断抽油机的平衡情况。

然而，实际运用表明，电流平衡与抽油机平衡之间并没有绝对关系。

因此，利用电流测试法来检验抽油机的平衡在实际中存在缺陷。

为此，研究人员提出了利用功率法来调试平衡的新方法，以游梁式抽油机为研究对象，综合考虑各要素，来验证该方法的实用情况。

关键词：功率平衡法；游梁式抽油机开采石油时，地面的主要驱动设备就是有杆抽油系统，其代表则是抽油机。

抽油机的电动机车在上、下冲程中做相等的正功，成为抽油机的平衡状态。

抽油机井不平衡对减速器、皮带、电动机的寿命有严重影响，还会增加机井的能耗、故障率，并恶化抽油杆的工作条件、缩短检泵周期。

因此，调节抽油机的平衡就成了一项重要工作。

1.平衡原理和问题的提出通过在抽油机的曲柄或游梁尾部加装平衡重，使抽油机在下冲程时储存能量，并在上冲程时利用这部分能量帮助电动机做功，就是抽油机的平衡原理。

在平衡重合适的情况下，电动机上、下两冲程所做的功相等，曲柄轴扭矩值的变化小，减速箱和电动机的载荷均匀，可以实现抽油机安全、节能、平稳的运行。

目前，抽油机主要用于判断和调节平衡的方法是电流法，即根据电动机在上、下冲程中的电流峰值之比来判断抽油机是否达到平衡。

两个峰值小与大的比值被称为电流平衡度，平衡度在85%～115%区间为标准区间，即抽油机达到平衡状态。

若平衡度不再这个区间，就需要根据经验来调整平衡。

这种方法测试方便、设备简单，但在实际中却发现了问题。

首先，电流法不能判断负功引起的虚假平衡，而且调整平衡块是凭经验，不能一次性调整到位；同时，近年来变频智能控制技术在采油领域中愈发普及，而电流法配合这种技术使用时效果却很不理想，无法满足工作需要。

因此，调整抽油机平衡的方法急需改进。

目前，有一种利用功来判断平衡的方法，而随着技术水平的进步，有关人员依据能量守恒定律，研究出了利用功率法来一次调整平衡到位的公式，并投入应用。

游梁式抽油机平衡检测及调整平衡的方法概述作者：于洋来源：《中国科技博览》2016年第30期[摘要]目前在游梁式抽油机的平衡技术方面，主要有机械平衡和气动平衡两种平衡方式。

对于游梁式抽油机的上述两种平衡方式来讲，它们都有着相同的基本平衡原理，当抽油机在在下冲程过程中，抽油杆柱在油柱中的重量和抽油机拖动电机的驱动力矩一起作用来举升平衡系统，并且平衡系统将抽油杆柱释放出来的能量以及抽油机拖动电机所给出的能量以某种方式存储起来；当抽油机在上冲程过程中，抽油机的平衡系统将存储的能量释放出来，帮助抽油机的拖动电机做功，来举升抽油杆柱和油柱。

由游梁式抽油机的基本平衡原理可见，只要抽油机的平衡系统设计合理，就有可能使抽油机拖动电机在上下冲程过程中都对外做功，避免出现抽油机在负扭矩的情况下工作的现象[1]。

本文介绍几种抽油机调整平衡的方法及其优缺点。

中图分类号：TE933.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）30-0007-011.电流曲线法电流曲线法判别平衡状态就是用电流记录仪记录下抽油机电机的电流变化曲线，根据此电流曲线来判断和调整抽油机的平衡，实际的油田生产中主要的测试抽油机平衡状态的方法是直接采用钳形电流表测出抽油机上下冲程中的最大电流进行比值，将该比值作为平衡率，即：当抽油机上下冲程的电流峰值比，即平衡率大于80%[2]时，则认为抽油机处于平衡状态，否则认为不平衡。

电流法调平衡简便、易用，但是用电流法判断抽油机平衡状态是否良好有很大的局限性：（1）抽油机电机空载时的电流就达到额定电流的30-40%，当负载开始增加时，电流变化并不大，而是功率因数在变化，所以对于大马拉小车的抽油机（油田抽油机上这种情况很普遍）或者抽油机电机负载低的时候，当抽油机不平衡时从电流上也看不出来，这种情况电流对抽油机的平衡状况不敏感；（2）电流法测的电流分不出正负，抽油机电机在发电状态和电动状态都会产生电流，一些严重不平衡的井在发电状态时产生一个很大的电流峰值，但从电流上看还相当平衡，产生虚假平衡的现象；（3）电流法调平衡很难准确读数，误差较大，而且该方法不能直接给出抽油机平衡块调整位置，需要反复测量、调整。

抽油机平衡系统判别标准与调整对策作者：王者杰李素娟杨志梅王立红孟硕来源：《科学与技术》2014年第09期摘要：抽油机管理中通常用于判断平衡与否的一个标准是平衡率。

抽油机平衡调整的终极目的有两个，一是保证抽油机安全运行，二是节能。

在游梁式抽油机的工作过程中，它的平衡直接影响到其效能。

井下载荷随着生产的进行会不断发生变化，如杆管之间摩擦的改变，含水量改变，沉没度的升降等从而不断打破游梁式抽油机原有的平衡，找出日常生产管理中影响抽油机井平衡率的因素，总结提高平衡率的有效方法。

关键词：抽油机；平衡原理；平衡率；优化对策前言油田经过多年高速开发，目前已进入开发中后期，含水急剧上升，注水水质差，生产油井井况差，地层水矿化度高，腐蚀、偏磨、地面管线结垢等一系列问题，导致近年来油井杆断脱、管泵漏失率增高，检泵维护频繁，开井时率降低，作业占产大等一系列问题，油井管理面临许多困难。

而平衡率是衡量单井管理的重要指标，目前在抽油机管理中通常用于判断平衡与否的一个标准是平衡率，就是抽油机上行最大电流与下行最大电流之比，认为此值在0.8-1.2之间抽油机就是平衡的。

实际上，电流平衡不能保证抽油机一定平衡，电流不平衡的抽油机也有可能是平衡的，本文重点对如何提高油井平衡率展开论述。

1 抽油机井平衡率抽油机井平衡率是日常生产管理中的一项重要指标，抽油机在工作过程中悬点承受的是不对称的脉动载荷，上冲程载荷很大，下冲程载荷较小，这样就会造成上冲程电动机做功很大，下冲程电机做负功，即悬点拉着电机旋转口因此也就会造成抽油机不平衡。

由于不平衡会对抽油机造成一系列的危害：一是上冲程过程中电机承受着极大的载荷，下冲程抽油机反而带者电动机运转做功，从而造成电能的浪费，降低电机的效率和使用寿命。

二是由于承受的载荷极不均匀，会使抽油机发生激烈振动，从而影响设备的使用寿命。

三是会破坏曲柄旋转速度的均匀性，使驴头上F摆动不均匀，影响抽油杆和泵的正常工作，进而影响油井的产量及检泵率，抽油机在正常运转时必须采用调平衡的方式保证单井平衡率在85%以上。

引言目前，抽油机、电泵、螺杆泵是油田生产中常见的三种举升方式，而游梁式抽油机在油田生产中占有较高的比例，但在实际生产中利用效率很低，基本上均低于30%。

在日常生产管理中不难发现，抽油机平衡状况的好坏，直接影响到油田生产效率及油田生产设备使用寿命，对油田生产经营情况影响很大。

而在实际生产中，井下载荷随着生产的进行往往会不断的发生变化，这些变化所带来的诸多因素都会影响抽油机原有的平衡，平衡状况被破坏后，抽油机在生产过程中消耗的电能就会不断增多，远远超出其平衡状况下的耗能量，节能目的很难实现。

要实现平衡就需要操作人员不断调整游梁式抽油机的平衡机构，这给操作人员带来很大工作量；因此，如何判断油机是否平衡、如何调整抽油机平衡的研究，在实际生产中就显得尤为重要。

依据理论研究及现场试验可以得出，在旋转平衡或复合平衡方式的抽油机上，调节旋转平衡块的平衡半径是调整平衡最方便的方法。

1功率曲线法和调整平衡块的计算公式功率曲线法，是把电动机的功率变化曲线用功率记录仪记录下来，先进行判断抽油机的平衡状况，然后依据平衡状况进行调整平衡半径的方法。

如果功率的平衡率（上冲程与下冲程中最大功率的百分比）大于85%，认为功率是平衡的；反之，认为功率是不平衡的。

当计算出来的功率不平衡时，可以用功率曲线法调整平衡率半径[1]。

抽油机功率曲线是一个随冲程周期为周期的连续函数。

数学分析得知，每一个周期性的非正弦量只要满足狄利斯利条件，就可以分解成一系列的三角级数[2]。

抽油机功率的功率曲线函数能满足狄利斯利条件就可以展开成收敛的三角级数——傅里叶级数，即P(t)=a0+∑n=1a n cos()nwt+∑n=1b n sin()nwt=∑n=1[a n cos()nwt+b n sin()nwt]（1）其中w=2πT=2πn60（2）a0=1T∫0T P(t)d t（3）an=1T∫0T P(t)cos()nwt d t（4）bn=1T∫0T P(t)sin()nwt d t（5）式中：P(t)——有效功率，kW；a0——功率函数恒定分量，kW；an、bn——功率曲线各次谐波余弦、正弦部分幅度，kW；n——冲速，min-1；w——曲柄角速度，rad/s；t、T——冲程周期，s。

抽油机平衡系统判别标准与调整对策发表时间：2014-10-31T14:47:33.280Z 来源：《科学与技术》2014年第9期下供稿作者：王者杰李素娟杨志梅王立红孟硕[导读] 抽油机管理中通常用于判断平衡与否的一个标准是平衡率。

中石化胜利油田胜利采油厂采油三矿王者杰李素娟杨志梅王立红孟硕摘要：抽油机管理中通常用于判断平衡与否的一个标准是平衡率。

抽油机平衡调整的终极目的有两个，一是保证抽油机安全运行，二是节能。

在游梁式抽油机的工作过程中，它的平衡直接影响到其效能。

井下载荷随着生产的进行会不断发生变化，如杆管之间摩擦的改变，含水量改变，沉没度的升降等从而不断打破游梁式抽油机原有的平衡，找出日常生产管理中影响抽油机井平衡率的因素，总结提高平衡率的有效方法。

关键词：抽油机；平衡原理；平衡率；优化对策前言油田经过多年高速开发，目前已进入开发中后期，含水急剧上升，注水水质差，生产油井井况差，地层水矿化度高，腐蚀、偏磨、地面管线结垢等一系列问题，导致近年来油井杆断脱、管泵漏失率增高，检泵维护频繁，开井时率降低，作业占产大等一系列问题，油井管理面临许多困难。

而平衡率是衡量单井管理的重要指标，目前在抽油机管理中通常用于判断平衡与否的一个标准是平衡率，就是抽油机上行最大电流与下行最大电流之比，认为此值在0.8-1.2之间抽油机就是平衡的。

实际上，电流平衡不能保证抽油机一定平衡，电流不平衡的抽油机也有可能是平衡的，本文重点对如何提高油井平衡率展开论述。

1 抽油机井平衡率抽油机井平衡率是日常生产管理中的一项重要指标，抽油机在工作过程中悬点承受的是不对称的脉动载荷，上冲程载荷很大，下冲程载荷较小，这样就会造成上冲程电动机做功很大，下冲程电机做负功，即悬点拉着电机旋转口因此也就会造成抽油机不平衡。

由于不平衡会对抽油机造成一系列的危害:一是上冲程过程中电机承受着极大的载荷，下冲程抽油机反而带者电动机运转做功，从而造成电能的浪费，降低电机的效率和使用寿命。