抽油机调整平衡

调整抽油机曲柄平衡操作抽油机是用来抽取地下石油资源的重要设备之一。

在抽油机的开启过程中，曲柄是一个重要的机械部件。

它不仅能直接影响到抽油机的工作效率，还会对抽油机的使用寿命产生重要的影响。

因此，在使用抽油机时，调整曲柄平衡是一个非常重要的操作。

什么是抽油机曲柄平衡操作抽油机的曲柄平衡调整指的是在开启抽油机时，通过调整曲柄的重量分配，使得整个曲轴旋转时平衡度更好，从而减少曲轴在旋转时的震动和噪音。

这样可以使得抽油机能够长时间稳定工作，降低设备维修和更换的成本。

为什么需要调整抽油机曲柄平衡在抽油机的工作中，曲轴的旋转是非常快的，而且需要承受高强度的应力，因此曲轴平衡的质量是非常关键的。

如果曲柄的平衡不好，会导致在抽油机的运行过程中出现震动和噪音，甚至会导致其他设备的损坏。

此外，由于抽油机的工作环境比较苛刻，因此曲轴的使用寿命是非常重要的，曲轴平衡的质量也会直接影响到抽油机的使用寿命。

此外，曲轴的平衡质量还会对抽油机的工作效率产生直接的影响。

如果曲轴平衡不好会导致能源的浪费，降低抽油机的工作效率，从而影响到设备的运行效果和使用寿命。

调整抽油机曲柄平衡的方法调整抽油机曲柄平衡的方法有很多种，下面我们介绍一下常用的方法：1. 修改曲柄的重量修改曲柄的重量是最常用的调整抽油机曲柄平衡的方法之一。

根据抽油机本身的材料和结构，可以在曲柄上安装一些特殊的重物来进行平衡调整。

这种方法适用性比较广，调整效果也比较稳定，但是需要一定的专业技术支持。

2. 在曲柄上安装平衡铁安装平衡铁是另一种调整抽油机曲柄平衡的方法。

在曲轴上安装平衡铁可以有效地平衡曲轴的重量分配，使得曲轴的匀速旋转更加平稳。

这种方法适用范围广，但是需要特殊的设备和工具来完成。

而且在安装平衡铁时需要考虑铁的尺寸、重量等因素，需要一定的技术支持。

3. 使用动平衡技术动平衡技术是最现代化的一种调整抽油机曲柄平衡的方法。

动平衡技术使用电子设备来检测曲轴的不平衡情况，并通过运算和计算来判断出最佳的平衡方法。

第四章抽油机平衡的检测与调试学习目标掌握抽油机平衡原理，能够正确判断抽油机平衡状况，熟练完成抽油机平衡调节。

第一节用观察法检查抽油机平衡状况一、操作方法（1）启动抽油机。

（2）抽油机运转几周后停止抽油机运行，观察驴头和曲柄停留位置，认真听运转声音。

（3）判断抽油机平衡状况。

二、技术要求（1）认真仔细地观察、听。

（2）必须按准则判定。

（3）判断平衡状况准则：①抽油机启动顺利，电动机无怪叫声，则抽油机平衡。

②当曲柄在任何转角停机时，曲柄可停留在该位置，或者断电后曲柄向前滑动一个很小的角度停下来，则该机平衡良好。

③当驴头在任何位置停机时，曲柄平衡块都要反复摆几下，最后使驴头停在上死点，即曲柄位置指向下方，则该机平衡偏重。

④当驴头在任何位置停机时，曲柄平衡块都要反复摆几下，最后使驴头停在下死点，即曲柄位置指向上方，则该机平衡偏轻。

⑤当驴头在任何位置停机时，曲柄缓慢地滑行到指向上方位置停下，或曲柄缓慢地退回到指向上方位置停下，则该机平衡偏轻。

⑥当驴头在任何位置停机时，曲柄缓慢地滑行到指向下方位置停下，或曲柄缓慢地退回到指向下方位置停下，则该机平衡偏重。

第二节用测时法检查抽油机平衡状况一、操作步骤（1）启动抽油机；（2）观察驴头运行；（3）准确测量抽油机上下行程时间；（4）判断抽油机平衡状况。

二、技术要求（1）应集中精力观察驴头运行。

（2）测试驴头上下行程时间应准确。

（3）必须按平衡准则进行判定。

（4）判断平衡状况准则：①上下行程时间相等，则该机完全平衡。

②上行程快，而下行程慢，则该机平衡偏重。

③上行程慢，而下行程快，则该机平衡偏轻。

第三节游梁式抽油机平衡的调整一、操作步骤（1）用观察法、测时法、测电流法等方法判断抽油机平衡状况。

（2）将曲柄停在水平位置，刹紧刹车。

（3）卸下安全销块，卸松曲柄块固定螺栓。

（4）根据计算出的平衡重半径位置，用摇柄及撬杠将平衡块移动到平衡（5）安装安全销块，拧紧平衡块固定螺栓。

节能增效单井抽油机调节平衡率的研究为了实现油田节能减排和提高采油效率的目标，单井抽油机的调节平衡率成为了其中非常重要的一环。

在本研究中，我们将从调节平衡率的概念、作用、影响因素以及调节方法等方面进行分析研究。

1. 调节平衡率的概念和作用单井抽油机在油井生产中扮演着非常重要的角色，它的稳定运行对于提高采油效率和降低能耗非常关键。

而调节平衡率则是保障抽油机稳定运行的关键指标之一。

调节平衡率，简单来说，就是指抽油机在运行过程中，电动机输出的功率与井口产液功率之间的比值。

理想的调节平衡率是1，即电动机输出的功率等于井口产液功率。

在实际生产中，由于各种因素的影响，调节平衡率可能会偏离理想状态，这时需要通过调整措施使其回归到理想状态。

调节平衡率的作用主要有以下几个方面：（1）保障抽油机的正常运行，防止因为平衡失调导致的抽油机停机、故障等问题的发生；（2）提高采油效率，通过调节平衡率，使井口的产液功率与抽油机的输出功率相匹配，确保油井产量最大化；2. 影响调节平衡率的因素（1）单井抽油机的特性，包括电动机的额定功率、转速、效率等参数，以及抽油机的泵径、泵速等参数；（2）油井的物性参数，包括油井的地层压力、温度、油气含量等参数，以及油井井身和沉积物的性质；（3）动态调节设备的性能和精度，包括压力传感器、测量仪表、调节阀门等设备的性能和精度；为了实现理想状态下的调节平衡率，需要采用一系列的调节措施，包括：（1）动态调节泵速: 通过调节电机转速变频器，实现泵速的增加或减少，从而使产液量与电机功率实现较好的匹配；（2）调整载荷阀开度：通过调整载荷阀的开度大小，能够控制抽油机的产液量，从而实现平衡率的调节；（3）优化动态调节设备的精度和灵敏度：通过提高测量仪表的精度和灵敏度，能够更加准确地对井口产液量进行监测和调节，从而实现平衡率的优化；（4）优化抽油机选型：通过选用合适的电机和抽油机泵径、泵速等参数，能够更准确地实现平衡率的调节。

抽油机不平衡成因分析及治理配套措施摘要：抽油机是油田的主要举升设备，若其在不平衡状态下运行可导致能耗大幅度增加。

因此，抽油机调节平衡是节能降耗、延长设备使用寿命的一项重要技术措施。

文中介绍了抽油机不平衡原因，并进行了分析，介绍了油田常用平衡理论分析方法，给出了抽油机平衡的经验方法。

关键词; 抽油机，不平衡，因素，措施抽油机平衡效果不好使抽油机的能耗加大，致使采油成本提高。

另外还严重影响曲柄连杆机构、减速器及电动机的使用寿命，同时也降低了抽油杆柱的使用寿命。

保证抽油机平衡可以明显改善曲柄销和抽油机连杆受力状况，延长曲柄销的使用寿命，提高支架的稳定性，改善了减速箱的工作状况；提高抽油机的运行效率和可靠运行时间，大大降低生产成本。

1抽油机井不平衡原因当游梁式抽油机工作时，抽油机驴头悬点承受着交变载荷。

上冲程时，驴头悬点主要承受抽油杆柱和液柱的重量，在抽油机未进行平衡的条件下，电动机做有用功，使驴头上行。

下冲程时，驴头悬点只承受抽油杆柱在液体中的重量，需要克服液体浮力，这时电动机做负功，这就造成抽油机在上、下冲程中出现不平衡现象，我们把这种现象，即作功不相等称为抽油机的不平衡。

2抽油机不平衡影响因素分析影响抽油机不平衡的因素，主要从地面设备问题、井下工况问题两方面着手，先分析井下工况问题，排除完井下故障，再进行抽油机平衡调整。

结合现场实际分析认为主要有以下六个方面的影响因素:（1）由于地质条件和开采因素影响，导致油井液量、含水量、压力、动液面等资料发生变化，油井生产参数不匹配时就会产生抽油机不平衡，即使通过机械平衡调整达到平衡，但不能动态跟踪调整，运行过程中依然会产生不平衡，使抽油机的系统效率过低。

（2）油井结蜡严重，增加了液流阻力，液体摩擦引起摩擦载荷影响抽油设备的正常工作。

生产中采用井口套管加药，但由于存在加药制度不完善，加药周期执行不到位等因素，导致油井易结蜡、结垢，增加抽油机载荷。

（3）油井出砂使地面和井下设备磨蚀，砂卡，增加了抽油机上下冲程运行载荷，严重的甚至泵卡死，冲砂检泵维修工作量剧增。

抽油机平衡的原理与常见问题抽油机是油井生产中的关键设备，关系着油井生产能否顺利进行，而抽油机在运转过程中，平衡问题是一个最关键的问题，本文主要研究抽油机平衡原理。

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抽油机的平衡是抽油机设计和生产管理中的关键问题。

抽油机一般分成换向系统、平衡系统、支承系统和传动系统四大部分，平衡系统和换向系统是抽油机的两大主要组成部分，而平衡系统的性能，平衡效果的优劣，直接影响抽油机的节能、使用寿命及运转安全性。

本文重点介绍了抽油机平衡原理和平衡的标准，阐述了提高抽油机平衡的措施。

1抽油机平衡原理在油井生产过程中要定期检查和及时调整抽油机的平衡，通常采油的检查方法有两种：一是测量驴头上，下冲程的时间，二是测量上、下冲程中的电流。

抽油机在平衡条件下工作时，上、下冲程的电流峰值应该相近。

即：I上/I下=100%。

如果上冲程的电流峰值大于下冲程的电流峰值，说明平衡不够，则应增加平衡块重量或增大平衡半径R(平衡块远离曲柄轴中心);反之，则应减小平衡块重量或平衡半径R(平衡块靠近曲柄轴中心)。

2抽油机平衡的标准按点目前的研究，评定抽油机是否平衡，一般遵守如下标准：即：准则I：上冲程内电机作功与下冲程内电机作功相等;准则2：上冲程内曲柄轴净扭矩最大值与下冲程内净扭矩最大值相等;准则3：曲柄轴净扭矩在一转中的均方根值最小。

抽油机四种调节的方法和注意点一、调节冲程1、将抽油机停在便于操作的位置上，刹紧刹车，切断电源，改好流程。

2、在盘根盒处用方卡子将光杆卡死，松刹车，盘皮带轮，卸去驴头负荷，再刹紧刹车（但不要卸悬绳器上方卡子）。

对游梁平衡为主的抽油机，需要时可用强度满足要求的导链将驴头拉在支架的横拉杆上。

3、如驴头重时，为防止游梁尾部上翘，卸前应用导链将横梁拉在变速箱的启吊上。

4、卸松冕形螺帽，将其外退与销子端面平，套上套筒用大锤打击套筒卸下销子及衬套。

5、将要调整的曲柄孔除锈，打光擦干净，涂上黄油，装上衬套及曲柄销子，上紧冕形螺帽，穿好开口销子。

6、连接连杆与曲柄销子（此时需缓慢上提或下放导链）。

7、校对防冲距，重新卡好悬绳器方卡子，松开导链。

8、轻松刹车使驴头吃上负荷，卸下盘根盒上的方卡子。

9、清理障碍物，打光光杆，改好流程，接通电源，开抽运转，并在运转中检查曲柄连接情况有无异常，井下有无碰挂现象。

二、调节冲次1、停抽油机，刹好刹车，切断电源，改好流程，卸掉防护罩。

2、卸松电动机固定螺丝及顶丝，前移电机，卸掉三角皮带。

3、用扒轮器卸掉电机上的皮带轮。

4、换装选好的皮带轮，安装时用榔头垫上铜棒边转边敲，切勿用猛力或直接用榔头猛击。

5、装好三角皮带，利用顶丝调整电机位置，使两皮带轮对正，作到两轮上“四点线”。

皮带轮松紧合适，拧紧电机固定螺丝。

6、清除曲柄周围的障碍和工具，松开刹车，改好流程，启动抽油机试抽，检查皮带轮有无松动及摆动现象。

正常后停抽，装好防护罩后开抽。

三、调节平衡(一)复合平衡型抽油机1、停抽油机，刹紧刹车，切断电源，使曲柄停在与水平夹角不大于150的倾斜位置上，要调平衡块位于曲柄上方，一般平衡调轻，曲柄上倾。

平衡调重，曲柄下倾。

2、卸松平衡块固定螺丝轻轻左右摆动使平衡块下移到预定位置，如曲柄倾斜度小，平衡块无法移动，也可用撬杠撬，也可用专用工具，移动时应防止平衡块下滑脱落。

严禁平衡块下滑方向站人。

3、扭紧平衡块固定螺丝。

调整游梁式抽油机曲柄平衡一、关于调整平衡的HSE经验分享：二、调整游梁式曲柄平衡的目的：游梁式抽油机是石油矿场开采石油的主要设备，由于抽油机在运转过程中，上下冲程所承受的负载不同，导致抽油机电动机上下冲程承受的负荷不均匀，造成电能浪费，电动机的效能降低，缩短电机的使用寿命，影响机、杆、泵的正常工作，因此通过测量抽油机上下冲程峰值电流，判断平衡块移动方向，计算移动距离，。

通过调整抽油机平衡块的位置，来达到电机负荷平衡的目的，确保抽油机设备的平稳运行。

本操作适用于游梁式曲柄平衡抽油机的操作。

三、安全风险识别和预防1、触电：开关井，测电流，2、机械伤害：设备运转，3、物体打击：工具使用不当，如使用榔头时戴手套4、高处坠落：保险带使用不当，5、滑跌：行走时注意力不集中，上操作台时四、操作前的准备和检查1、正确穿戴好劳保护具2、工用具准备A、检查抽油机各部件固定螺丝有无松动情况。

B、检查刹车部位是否灵活可靠，C、检查开关箱电气设备绝缘情况，电磁开关是否正常，线路规范。

D、检查保险带、检查校对电流表。

五、调平衡操作步骤：1、用数字电流表测上、下冲程电流峰值：（1）检查电流表:检查电流表钳口,电流表归零后开始测试（2）选调挡位：挡位由大到小正确选择（3）测电流：被测导线在电流表钳口中央，测试时钳形电流表要水平，测电流时带绝缘手套，转换挡位时电流表要脱离导线，钳形电流表测完后关闭，读表误差不超过±1A2、计算平衡率，准确计算和判断平衡块调整方向和移动距离。

（1）、平衡率合格范围：B=85%～115%;（2）、平衡率计算公式：B=I上/I下×100%（3）、判断调整一组（两块平衡块）方向、，上行程电流大，平衡块曲柄尾端移动，下行程电流大，平衡块向输出轴方向移动。

（4）、计算预调距离：H=∣1-B∣×100(cm)3、停机、刹车、断电、锁死刹车（1）正确使用试电笔检查配电箱是否带电，带绝缘手套侧身接触电器将抽油机停在规定的位置。

用钳形电流表测抽油机平衡操作规程抽油机平衡操作规程是保证抽油机正常运行和延长使用寿命的重要措施之一。

钳形电流表作为一种常用的电气测试仪器，能够准确测量电流值，对于抽油机的平衡操作具有重要的作用。

以下是使用钳形电流表测量抽油机平衡操作的相关规程：1.首先，确认抽油机处于停机状态，并将电源切断。

2.确保钳形电流表的工作状态正常并校准准确。

3.连接钳形电流表到抽油机的电源线上，确保连接牢固无松动。

4.将电源重新连接，准备开始抽油机的平衡操作。

5.开启抽油机，观察其运行情况，并确保电流表显示正常。

6.用钳形电流表测量抽油机的电流值，并记录下来。

7.在正常运行期间，保持观察并记录抽油机的电流值。

8.对于多段运行的抽油机，可以分段测量和记录电流值，以求得更准确的结果。

9.注意监测抽油机的电流波动情况，如发现异常波动，需要及时暂停操作，并进行检修。

10.当抽油机运行一段时间后，根据测量结果判断是否需要进行平衡调整。

11.根据平衡需要，对抽油机进行调整，如增加或减少重量，调整传动装置等。

12.调整后，再次使用钳形电流表测量抽油机的电流值，并记录下来。

13.对比调整前后的电流值，并进行分析和评估，以确定平衡操作是否达到预期效果。

14.根据评估结果，决定是否需要进一步调整抽油机，以达到更好的平衡效果。

15.将钳形电流表取下，并关闭抽油机的电源。

16.将测量记录整理并保存，用于后续的分析和参考。

通过使用钳形电流表测量抽油机的电流值，可以及时发现抽油机的不平衡情况，并进行及时调整，以保证抽油机的正常运行和延长使用寿命。

这种测量和调整的过程是抽油机平衡操作不可或缺的一部分。

通过遵守以上所述的规程和操作步骤，可以确保操作的有效性和安全性。

因此，在进行抽油机平衡操作时，请务必仔细遵循以上规程，以确保操作的准确性和可靠性。

用钳形电流表测抽油机平衡操作规程（2）抽油机平衡操作规程1. 操作前的准备工作1.1 确保操作场地无危险物品，通风良好。