游梁式抽油机调平衡操作共27页文档

抽油机调整平衡一、准备工作1、劳保齐全2、安全警示牌、安全带一副、试电笔（500V）一只、钳形电流表一个、绝缘手套一双、笔、纸、计算器、专用固定扳手一把、固定扳手、活动扳手（375mm）一把、专用机轮一把、钢板尺、钢丝刷一把、画笔、螺丝刀一把、撬杠、棉纱若干、黄油若干、大锤3.75kg一把二、操作前检查1、检查操作平台是否固定良好2、检查井口流程三. 调整平衡操作步骤1 、检查井口流程、管线伴热、井下加热是否正常、刹车装置是否灵活好用2 、检查试电笔、钳形电流表是否完好，测量抽油机启动柜是否带电，戴绝缘手套侧身开门，测量抽油机上下行电流峰值，准确度数记录3 、计算平衡率，判断调整方向、距离，平衡率=下电流/上电流*100%, (85%-115%)4 、带绝缘手套侧身按停止按钮，将曲柄停到水平位置刹紧刹车，侧身断电，挂警示牌，扣刹车锁5 、清理牙槽，画线预调位置6 、卸掉锁块，卸松平衡块螺丝螺帽，先低后高，注意不要卸掉，松锁紧块螺帽7 、侧面站立用专用机轮将平衡块调整到预定位置8 、放入锁块，调整平衡块，紧固平衡块螺母，先高后低，紧固锁块螺母及被帽9 、清理平衡块，紧固螺母，画安全线、涂抹黄油10 、松刹车锁块，检查抽油机周围有无障碍物，及管线加热、井下加热是否正常，缓慢松开刹车，带绝缘手套侧身合闸，按绿色启动按钮进行起机，利用抽油机惯性二次启动，检查紧固螺母11 、用钳形电流表测量上下行电流峰值，计算平衡率12 、收拾工具、清理现场注意事项1、在操作平台操作时必须系安全带2、停机平衡块角度上下不大于水平角度5度3、卸平衡块锁块时应站在水平高面位置侧身4、使用机轮摇动平衡块时应侧身站立，双手回拉5、工具、量具、用具正确使用，以免造成人员伤害，工器具损坏6、检查紧固率。

常规游梁式抽油机操作规程一、起动前的准备1、调整阀门，改好流程，出油管线应畅通。

2、检查光杆，光杆盘根的松紧应合适，悬绳器、悬绳完好，阀门开关灵活。

3、检查曲柄、减速箱、电机皮带轮、刹车轮轴键应无松动。

4、检查减速箱齿轮油液面应在油位指示器的两线之间。

5、检查曲柄、游梁、支架、电动机、减速箱的各部轴承润滑油脂应足够。

6、检查刹车应完整、灵活，无自锁现象。

7、检查各部位螺栓，曲柄销螺母及保险销应无松动现象，并紧固。

8、检查皮带无油污、无损坏，松紧应适当，两皮带轮端不共面误差不大于1mm。

9、检查保险丝或熔片应符合规格并已接通。

保险应插牢，线路接头应无松动，电器设备接地装置良好，电磁开关无异样，三相电压平衡值应在95%以上。

10、排除抽油机周围妨碍物，抽油机外扩3m内应无障碍物。

二、起动开机1、松开刹车。

2、按起动电钮，待电机运转后，放开起动按钮。

3、起动时，先进行2～3次接通断续操作，待平衡块再开始往转动方向摆动时，再起动正常开机。

当连续3～4次仍不能起动时，应停机检查，待确定无问题后再启动。

4、详细观察驴头、游梁、连杆、曲柄、减速器的运转部件，应无异响声，光杆的升降应灵活可靠，无偏磨干磨、撞击，整机无震动。

5、抽油机曲柄的旋转方向符合设备出厂要求的旋转方向。

三、运行中的检查1、检查各固定连接螺栓应无松动或蹩劲；两连杆受力均匀，无碰撞、摩擦、蹩劲，驴头上下运行时无异常震动。

2、运行应符合技术要求，无异常震动和噪音，各滚动轴承温度不超过70℃，减速箱油温不超过60℃。

3、抽油机底座应平稳，固定牢靠，无震动、摆动、扭曲。

4、减速箱和各轴承处应无渗漏现象。

5、曲柄销应无松动；平衡块应无移动，驴头上下行时井内无碰击，如有异常应立即停机排除。

6、盘根盒应无渗漏、不发热。

7、确保抽油机不超载和平衡良好，测上、下冲程，电机通过的最大电流差值低于最大电流的15％，观察油压变化和出油情况。

四、停机操作1、按停机按扭，切断电流回路，待电机停止运转前，缓慢将刹车刹至所需位置。

第三章有杆泵采油第三节游梁式抽油机的平衡一、抽油机平衡原理（一）抽油机不平衡的原因：抽油机在工作过程中悬点承受的是不对称的脉动载荷，上冲程载荷很大，下冲程载荷较小，这样就会造成上冲程电动机做功很大，下冲程电机做负功，即悬点拉着电机旋转。

因此也就会造成抽油机不平衡。

（二）抽油机不平衡的危害：抽油机运转不平衡，影响电机的工作效率，使电机的功率因数降低，加大电机的功率损耗，减小电机的寿命；抽油机运转不平衡会使抽油机发生振动，严重时会造成翻抽油机的恶性事故，影响抽油机的寿命。

因此抽油机必须利用平衡装置调节达到运转平衡。

（三）平衡原理1．平衡原则及平衡条件抽油机达到平衡的原则是：（1）电动机在上下冲程中做功相等；（2）上、下冲程中电机的电流峰值相等；（3）上、下冲程中的曲柄轴峰值扭矩相等。

抽油平衡原理，如图3-31所示：在抽油机游梁后端加一重物，在下冲程中电机和下冲程的悬点载荷一起对重A：物做功，把重物升高储存位能w,md d w A A A +=则得到电机在下冲程中做的功为：d w md A A A -=式中 w A —— 下冲程中悬点载荷和电机对平衡系统做的功，即平衡系统储存的能量；d A —— 悬点在下冲程中做的功； md A —— 电机在下冲程中做的功。

在上冲程中平衡系统放出能量，帮助电机对悬点做功： mu w u A A A += 则得电机在上冲程中做的功为：W u mu A A A -= 式中 u A —— 悬点在上冲程中做的功；mu A —— 电机在上冲程中做的功。

根据第一条平衡原则： md mu A A = 即w u d w A A A A -=-可得到平衡系统在下冲程中应储存的能量为：2du w A A A +=（3-50） 上式说明抽油机的平衡条件为：平衡系统下冲程中储存的能量要等于悬点在上、下冲程中做功之和的一半。

2．平衡系统要达到平衡需要的平衡功当只考虑静载荷做功时，悬点在上冲程中做的功为：s W W A L r u )('+'=；下冲程做的功为：s W A r d '=。

采油工实际操作技能课（教案）课题：调整游梁式抽油机曲柄平衡培训对象：高级采油工应试参赛人员培训时间：2007.9培训人：陈启业课时：45分钟培训目的：通过培训学习，使操作员工都能够正确掌握操作规程。

动作要领，工具使用，熟练掌握操作步骤，注意安全事项以及事前安全预想等能力。

培训所需设施：各种配件齐全的正常生产抽油机一台操作平台一个各种工具和安全设施，场地清洁干净。

主要内容：一概述二安全注意事项（风险评估）三工具准备四操作步骤（讲解）五示范及操作练习（安排在下节课）六总结培训进程安排一概述曲柄平衡是抽油机在运转过程中经常需要调整的，它是通过测电流，计算上，下冲程平衡率，确定调整方向，距离，使整机在运转过程中上，下冲程作用在减速箱输出轴的扭距尽量相等，从而使电动机平稳运行。

也是采油工在抽油机井日常管理中的一项重要工作。

通过本节学习，使操作者能够正确进行调整游梁式抽油机曲柄平衡的操作步骤，熟练掌握操作程序和技巧，以及安全注意事项。

杜绝习惯性的违章。

达到设备平稳运行，节能耗电，人员自身安全的目的，做到员工操作规范化。

二安全注意事项（风险评估）操作时必须有一人配合，劳保穿戴整齐（做到三紧：即衣服扭扣.袖口.鞋带系紧）测电流时必须戴绝缘手套.或用试电笔检查开关箱是否漏电。

检查刹车是否灵活，锁死牙块是否在刹车轮的1/3 —2/3之间。

（刹车轮一般有20个牙）。

在操作平台上，两脚站稳，防止滑倒，使用工具要轻拿轻放，摆放整齐，严禁工具和工件相互碰撞，没有操作平台时，必须系安全带。

使用榔头不能带手套。

用力不能过猛，防止螺丝松动时撞伤对方的手或砸空发生事故，活动扳手不能用榔头击。

三工具准备375mm.450mm活动扳手各一把，专用死扳手一把，专用套筒扳手一把，同机型专用摇把一个，3.75kg榔头一个，500mm.1000mm长撬杠各一根。

黄油棉纱适量。

300mm直尺一把，100mm平口起子一个，石笔（粉笔）一支，砂纸一张，背带式安全带一幅，安全警示牌一个，安全帽两个。

游梁式抽油机平衡计算分析与优化调整摘要：游梁式抽油机的平衡方式是通过调整平衡块来消减抽油机上下冲程的负载差异，抽油机平衡状况直接影响抽油机四连杆机构、减速箱和电机的效率与寿命，对抽油机的工作状况亦影响很大。

目前油田广泛应用电流法调整平衡，当电流平衡比在85 %-100%之间为平衡，但通过现场测试，电流平衡井耗电并非最低，而且现场平衡调整只能定性调整操作。

为此开展抽油机平衡调整技术研究，通过理论研究和现场试验，确定抽油机最佳节能范围，编制平衡调整程序，定量实施现场平衡调整，提高游梁式抽油机平衡调整管理水平，提高工作效率、系统效率，降低举升单耗。

关键词：游梁式抽油机；平衡调整；标准；技术对策1游梁式抽油机平衡调整标准油田游梁式抽油机现场平衡标准执行企业标准中抽油机平衡中平衡电流法，平衡计算根据原则：上、下冲程中减速器曲柄的最大净扭矩相等。

而在现场测试过程中发现，电流平衡井耗电并非最低。

如根据该标准抽油机平衡中平均功率法，平衡计算根据原则使上、下冲程电动机做功相等，现场测试结果相比电流平衡井耗电低。

根据企业标准《游梁式抽油机平衡及操作规范》中抽油机的平衡状态指减速器扭矩均方根值最小的状态，平衡计算原则根据抽油机的平衡中的均方根扭矩最小法则或上、下冲程中最大扭矩相等的法则确定。

通过平衡调整，使平衡扭矩拟合悬点载荷扭矩的镜像，从而减少减速器扭矩的波动，使减速器的扭矩最小化。

平衡调整应优先保证减速器扭矩的峰值不超过减速器额定扭矩，在此基础上尽量使减速器扭矩的均方根值最小。

2游梁式抽油机平衡调整技术2.1电流平衡法由电流平衡法定义可知，当确定抽油机在上、下冲程过程中电流峰值的比值为某一值时，可以判断抽油机的平衡度，其表达式为：，目前现场执行标准为当电流平衡度在0.85-1之间时认为抽油机平衡、工作正常。

采用电流平衡法时，当IBF=1时，反映了抽油机电动机在上、下冲程过程中电动机负载峰值相等，或间接反映曲柄轴净扭矩在上、下冲程过程中峰值扭矩相等。

6.调整游梁式抽油机的曲柄平衡1准备选择工用具2检测电流选择测量档位，测量上、下冲程电流峰值3计算计算平衡率，判断调整方向、位置下电流×100%平衡率＝上电流100%》I》85%4停机侧身按停机按钮，将曲柄停在水平位置刹紧刹车，侧身拉下空气开关5调整操作松平衡块螺丝调整操作方式调整移动平衡块紧固螺丝6启机缓慢松刹车，侧身合空气开关，点启或利用惯性启动抽油机7检查测电流观察效果8清理场地收拾工具、填报表7更换安装量油玻璃管1准备选择工用具2测量测量上下流阀之间玻璃管安装长度，选择长度合适玻璃管3倒流程操作关闭上流阀门、下流阀门，开放空4卸玻璃管卸玻璃管，取出密封填料5安装玻璃管正确安装玻璃管，加好填料，紧固压盖、压帽、堵头。

6试压关闭放空阀，打开上下流阀门7清理场地收拾工具场地清洁8 制作更换法兰垫片1准备工用具、材料一次选择齐全2制垫制作法兰垫，内外圆光滑，手柄长度为露出法兰外20mm，±5mm3倒流程侧身倒流程放压（应先关上流，后关下流）4取垫清理卸开法兰取出旧法兰垫片，清理法兰面5安装涂好黄油，安装新法兰垫片，对角紧固螺丝6试压关闭放空阀，用下流阀门试压，侧身倒回正常生产流程7清理场地收拾工具场地清洁9更换抽油机井电机皮带1准备选择工用具2停机按停止按钮停机，抽油机停在上死点，断开空气开关3更换操作松开电机前顶丝和固定螺丝，向前移动电机使皮带松驰摘下旧皮带，换上新皮带向后移动电机紧顶丝，检查皮带松紧和四点一线扶正垫铁，对角紧固电机的固定螺丝4启机合空气开关，按规程利用惯性启机并检查设备运行情况5清理场地收拾工具场地清洁15、油田注水开发过程中，影响油层内油水分布状况的因素是有几种？答：1）油层内渗透率的分布及组合关系。

2）油层夹层的发育程度。

3）油层厚度。

4）孔隙结构与润湿性变化。

5）开采条件。

27、常见油井，水井酸化的方法有哪些？答：1）油水井全井酸化；2）分层酸化；3）注水井选择性酸化；4）强化排酸酸化。

游梁式抽油机的机械平衡摘要：目前，国际油田开采中最常见的方式是采用常规型游梁式抽油机，占所有采油作业的60%之多。

这种抽油机的平衡方式分为机械平衡和气动平衡。

其中，机械平衡又分为曲柄平衡、游梁平衡以及复合平衡。

本文通过介绍机械平衡的原理、准则以及方式的选择几个方面，让大家对游梁式抽油机的机械平衡有个初步的了解。

关键词：游梁式抽油机；机械平衡方式；原理准则1.游梁式抽油机平衡的意义常规游梁式抽油机主要由动力系统（电动机）、机械传动系统（驴头、四连杆机构和减速箱）、抽油系统（抽油杆等）以及机架等组成。

抽油机是通过驴头的上下运动将原油采集到地面，在上冲程中，驴头上行，抽油杆柱和液柱被提起，电动机做正功；在下冲程中，驴头和抽油杆柱在重力的作用下自由下落，电动机做负功。

在这期间，直接由做正功变为做负功，电动机载荷非常不均，这严重影响了电动机本身以及其它相关机构的工作效率和使用寿命。

因此，抽油机需要采取合理的平衡方式来消除电动机做负功这一不利因素。

由于游梁式抽油机在所有采油作业中占了非常大的比例，所以如果能很好地解决这一问题，将会带来巨大的经济效益。

2.平衡的基本原理游梁式抽油机的平衡包括气动平衡和机械平衡。

其中，气动平衡因为保养和维护比较复杂，所以使用的机会较少。

抽油机的机械平衡是通过在抽油机的游梁或者曲柄中加入平衡重来实现的，在下冲程中，将平衡重从低处抬高，这一过程除了需要驴头和抽油杆自由下落释放势能，还需要电动机输出能量，由此来消除之前电动机做负功的现象，同时平衡重被抬高储存势能，这些势能在上冲程中被释放出来，减小电动机的做功，这样有利于缓解电动机载荷不均的现象。

机械平衡根据放置平衡重位置的不同，可以分为游梁平衡、曲柄平衡以及复合平衡。

在复合平衡方式中，上冲程时，游梁平衡重和曲柄平衡重都向下移动，二者释放势能和电动机一起做功，做功的大小与悬点载荷做功的大小相等。

同理下冲程时，电动机和悬点做功之与抬高平衡重增加的势能相等。