工艺卡的编制和例题——【无损检测】

无损检测工艺规程的编制2012年3月第一节一般知识一、概念无损检测工艺规程由通用工艺规程和工艺卡两部分组成。

1、通用工艺规程通用工艺规程又称检验规程、工艺程序，是指本单位对结构件、承压设备和其他产品，在制造、安装、在役检验等方面对产品质量检测时，需要进行无损检测的通用的技术规定或规则，是原则性的指导文件，同时应符合有关标准、规程、法规的要求，并满足顾客的要求；针对某一类产品的特点进行编制，提出共有的规定，以便于统一实施；以文字说明为主，图表为辅，具有一定的覆盖性和通用性。

2、工艺卡工艺卡是根据通用工艺的规定和要求及有关标准和合同委托要求，针对某一具体产品、工件编制的专用工艺卡，要求检测工艺参数具体，检测方法和程序明确，以图表为主，适当辅以文字说明，在专用工艺卡的各项参数均要有具体数值，操作者可以直接运用这些数据操作。

二、编制依据和原则1、依据（1）依据现行执行的标准和法规。

如：¾《xx入级规范》、《xx建造规则》、《固容规》等等；¾CB/T3558、CB/T3559、GB/T3323、JB/T4730等等；¾国家颁布的相关文件。

（2）依据顾客的要求，即依据本单位顾客的具体情况，进行调查分析，对大多数顾客的要求进行明确的解答，提出处理意见。

（3）依据本单位技术水平，仪器装备情况，编制的工艺规程应做得到，切实可行。

2、原则（1）遵照国家现行执行的标准和法规的要求，在检测工艺上可以比国家或行业现行执行的标准、法规更细，更具体，要求更高。

在质量验收时应同时满足顾客要求和国家或行业现行执行的标准、法规。

（2）应根据本单位无损检测人员技术水平，检测能力应针对本单位或委托方产品特点，作到简明扼要，提出切实可行的工艺措施。

如现场检测，只编入需要的内容。

（3）工艺规程中每一个步骤都要写清楚做什么、由谁去做、采用什么设备和辅助器材、什么时机做、按什么标准做等，并明确对工作人员和责任人员的资质要求。

{设备管理}特种设备超声检测通用工艺卡编制及答案特种设备超声检测通用工艺卡一钢焊缝超声波探伤工艺卡编制钢焊缝超声波探伤操作程序1、仪器调整(1)聚焦清晰、增益适当、抑制置关。

(2)有标准要求的灵敏度余量。

JB/4730.3-2005第67页3.2.2.3.1款规定在达到工件的最大检测声程时，其灵敏度余量不小于10dB。

(3)深度范围选择适当。

2、入射点至前沿距离lο的测定：（1）在CSK-ⅠA试块上测试;（2）要求误差≤±1mm。

3、K值的测定要求：（1）要求误差≤±0.1mm。

（2）可在CSK-ⅢA试块上进行，计算式：K=(a2-a1)/(h2-h1)。

（3）可以在CSK-ⅠA试块上测定，K=(lο+x-35)/30。

4、扫描线的调节①要求误差≤2%。

②可以在CSK-3Ⅲ试块上进行。

也可以在CSK-ⅠA试块上测定。

③小于20毫米厚的钢板焊缝要求使用水平定位。

大于20毫米的钢板可焊缝以使用水平定位，也可以使用深度定位法，但要求荧光屏的利用不低于满刻度的50%。

5、表面耦合补偿根据实际试板情况，推荐上表面的声能损失一般按3-4dB补偿；下表面的声能损失按4dB补偿。

一次性规定有要求的。

按照一次性规定。

6、距离——dB曲线的绘制①可以绘制距离——dB曲线，也绘制距离——波幅曲线。

②三条线在图上的位置及灵敏度关系要符合标准要求。

③在距离——dB（或波幅）曲线图上需注明参考波幅的高度、是否已计入表面补偿，使用的定位方式及调节比例7、探伤灵敏度的选择及调整。

探伤灵敏度是指在确定的声程范围内发现规定大小缺陷的能力。

一般根据产品技术要求或有关标准确定。

可通过调节仪器上的[增益]、[衰减器]、[发射强度]等灵敏度旋钮来实现。

调节探伤灵敏度的目的在于发现工件中规定大小的缺陷，并对缺陷定量。

探伤灵敏度太高太低都对探伤不利。

灵敏度太高、示波屏上杂波太多、判伤困难。

灵敏度太低，容易引起漏检。

实际探伤中，在粗探时为了提高扫查速度而又不引起漏检，常常将探伤灵敏度提高，这种在探伤灵敏度基础上适当提高后的灵敏叫做搜索灵敏度或搜查灵敏度。

PT工艺编制及要求一、复合板的工艺应注意的问题：（1）此类工艺题一般都使用ⅡC-d作为检测方法（2）如果环境温度没有在标准范围内，要注意使用A型对比试片进行渗透温度的对比实验。

（3）不锈钢内表面焊缝，应用不锈钢的钢丝刷进行清理。

并且要注意渗透剂中的氯和氟对检测面的腐蚀。

（4）对于在用容器的开罐检验，要注意罐内的有毒物质的预清理和置换，要适时检测。

并对进罐的要求注意说明。

1、分离器R201如图所示，规格为Ф800×2800×（12+3），材质16MnR/1Cr18Ni9Ti,接管材质同内层，在用Ⅱ类压力容器；端部已打开。

内有圬状物，温度5~8℃。

内层焊缝表面100%检测，检测方法标准JB/T4730-2005，质量验收标准JB/T4730-2005Ⅰ级。

（40分）请对分离器编制渗透探伤工艺卡，具体要求如下：（1）操作程序应按顺序逐项填写。

（2）渗透探伤剂型号：具体型号可按国内外渗透探伤剂商品型号选择。

（3）已具备的渗透探伤设备及设施如下：水源、电源、便携式渗透探伤设备，固定式渗透探伤装置，紫外灯，黑光辐照计，荧光亮度计，照度计，A、B、C三种类型试块等。

（4）工件示意草图：可不画，但应注明。

（5）请在注意事项栏中说明关键注意事项。

（6）在工艺卡内“编制”“审核”和“批准”栏中填写其资格等级或职务、日期。

渗透探伤工艺卡二、工艺题（现场安装容器）1、某现场安装低温乙烯贮罐，如图所示A101，10万立方米，介质：乙烯，材质20MnMoNi，无磁性，板厚：12mm,要求焊缝外表面焊后和内焊缝清根后进行渗透检测，请依JB/T4730-2005填写工艺卡。

（17分）水、电都不很方便，又是容器的局部检验，所以应当使用ⅡC-d。

图A101渗透探伤工艺卡三、工艺题 （36分）（小部件的工艺选择回答理由）汽轮机部件——止推盘见下图，规格：φ300×40mm ，材质3Cr13，表面粗糙度：Ra0.4（ 8）。

钢构作业指导书无损检测工艺卡编写指南文件编号：版本号：编制：批准：生效日期：无损检测工艺卡编写指南1.通用部分2.每张工艺卡至少应包括以下内容：3.委托编号、工艺卡编号、工程名称、工件名称、工件特征、技术要求、探伤器材、操作工艺、示意图、人员签署等。

4.编写时机：检测工程师接收派工到现场勘查后，检测实施前。

5.编写依据：检测合同、设计图纸或产品技术要求、相关规范或产品技术条件、检测方案、委托单、各种检测方法标准、相关无损检测作业指导书、仪器操作规程等。

6.委托编号：检测工程师接收派工后，办公系统中将会自动生成一个派工编号，该派工编号即为委托编号，例如PG201400001。

7.工艺卡编号：由委托编号+后缀，后缀表示方法为探伤方法（UT/RT/MT/PT）+序列号（01），例如PG201400001UT01。

8.工程名称：以委托单为依据，填写委托单中的工程名称，例如XXX钢结构工程。

9.工件名称：以委托单为依据，填写委托单中的工件名称，例如钢柱或钢梁。

10.检测部位：以委托单为依据，填写委托单中的检测部位，一般为工件名称+零件名称与零件名称连接焊缝，例如钢柱翼板与腹板连接焊缝。

11.母材材质：以委托单为依据，填写委托单中的母材材质，例如Q235A或Q345B等。

12.接头类型：以设计图纸、现场勘查为依据，主要有对接、T接、角接、搭接、十字接头、管座角接等。

13.母材厚度：以设计图纸、现场勘查为依据，是指母材的公称厚度，而非实测厚度，单位为mm，当检测部位为不等厚焊接时，按“薄板/厚板”填写，T型接头按“腹板/翼板”填写。

14.坡口型式：以设计图纸、现场勘查为依据，主要有I型、V型、单边V型、X型、K型、U型等。

2、焊接方法：以现场勘查为依据，主要有焊条电弧焊、气体保护焊、埋弧焊、氩弧焊等。

3、焊缝宽度(焊角)：以现场勘查为依据，单位为mm。

4、检测标准：是指检测方法标准，当设计文件或产品技术条件中有明确要求时应以此为准；当设计文件或产品技术条件无要求时，以所采用的规范中规定检测方法或引用的检测标准为准；当设计文件或产品技术条件及所采用的规范均无要求时，应与委托方进行协商采用何种检测标准，经委托方同意后写入委托单中由委托方经办人确认。

焊缝无损检测缺陷图片图813夹鸨、条形夹渣与条形气孔图814条形夹渣图8-1-5条形气孔二、未焊透图816未焊透四、未熔合图817未熔合五、裂纹图8-1-8 裂纹（transverse cracks:横向裂纹；longitudinal root crack:纵向根部裂纹）六、咬边七、内凹图8-1-11内凹八、烧穿图8-1-12烧穿焊缝无损检测案例分析【案例1】无损检测工艺规程1、背景某天然气分输管网工程，要求射线检测100%。

2、问题描述查无损检测项目部工艺规程《XX公司XX工程无损检测通用射线检测规程》，其中描述“…… 像质计的使用参照SY/T4109-2005,……射线评级参照SY/T4109-2005……，”等指导性话语；查其暴光曲线为固定时间，电压一厚度曲线，但其现规程中明确说明项目投入三台XXG2505定向射线机，但其暴光曲线惟独一个，现场人员解释为三台机器为同一厂家生产，性能差不多。

3、问题分析(1)工艺规程是相当于公司标准一级的文件，对于项目上的工艺规程，就应当相当于项目上的标准，是所有检测人员赖以编制工艺卡的依据，应当结合公司实际情况与设计指定标准的要求, 对每一个方面的技术要求做出明文规定，而不能使用“参照XX标准”等术语。

(2)暴光曲线是反映每一台射线机在一定的透照工艺，胶片系统条件下其暴光时间、选用电压、透照厚度三者之间关系的曲线，虽然射线机厂家给定的暴光曲线是一个型号一个曲线，这不能说明这些射线机就可以共用一个暴光曲线，实际上，就是同一台机器在不同的使用时期，我们还要对其暴光曲线做出修正，这就是为什么，一定要一机一曲线。

4、问题处理(1)重新编制工艺规程，将标准中的内容，根据工程的实际需要，加入到工艺规程中来，使工艺规程能切实地指导检测人员工作。

(2)要求检测单位对每一台设备做暴光曲线，并制定暴光曲线校验制度。

【案例2】无损检测工艺卡1、背景某5万方储油罐无损检测工程，施工规范为GB50128 — 2005，最底层板厚为24mm，最上层板厚为8mm。

摘自无损检测X射线专用工艺卡的编制程序和计算09-03储罐射线工艺卡的编制程序和计算1检测条件的确定（1）射线机的选用：由图4–34可知，有內径450mm的孔，200EGB1C周向射线探伤机可送入罐內且它的射线窗口可对B1和B2进行中心周向曝光；B3若能满足几何不清晰度的要求，也可进行中心周向曝光。

下面计算B3的几何不清晰度：已知:b=8+4=12mm, d=（1.0+3.5）/2=2.25mm，D i=450mm 则f=10db2/3=10×2.25×122/3=118mm<Di/2=450/2=225mm满足几何不清晰度的要求，可进行中心周向曝光。

其它焊缝采用250EG-S3定向X射线探伤机。

当周向X射线探伤出现故障时，均可采用该机。

（2）胶片选用天津Ⅲ型，它与AGFA C7虽同属T3型，但没给曝光曲线图。

天津Ⅴ型属于T2型胶片，16MnR不是裂纹敏感性材料，又没给曝光曲线图，不能采用。

胶片规格按L eff确定。

（3）增感屏规格：采用厚度为0.03mm 铅增感屏，其规格与胶片规格同。

（4）像质计：双壁双影采用等丝专用像质计，其它采用Fe-R10系列像质计。

2.检测工艺参数的确定（1）透照方式、应识别丝号和像质计型号的确定①透照方式：A1、A2采用单壁透照，B1～B3采用中心周向透照或改用单壁外透照（假如200EGB1C周向射线探伤机出现故障），B4采用双壁单影透照，B5采用双壁双影透照②按透照厚度W确定应识别丝号和像质计型号见表4-4。

（2）焊缝长度和焦距的确定①焊缝长度:A1为L=1800mm A2为L=280mmB1和B2总长为L=2(1200+20)π=2×3832.7(mm)B3为L=（450+16)π=1464 (mm)B4为L=273π=857.7 (mm)B5为L=89π=279.6mm②确定焦距由给定的曝光曲线图，再考虑到k值对一次透照长度的影响及工件结构原因，用定向探伤机各条焊缝焦距均采用600mm。

承压设备焊接接头射线透照工艺及工艺卡编制一、焊接接头射线透照工艺1、承压设备焊接接头射线检测的特点：1）、承压设备射线检测采用JB/T4730(NB/T74013)标准，标准规定，射线检测只用于承压设备熔化焊对接接头，而不用于角接和T型接头的检测，角接和T型接头采用超声检测。

因而透照工艺相对比较简单。

2）、承压设备对接接头厚度范围大（2－400mm），因此采用的设备包括普通X射线机、γ射线源和高能X射线机。

3）、承压设备检测包括制造、安装和在用检测，检测环境条件不同，检测目标不同，采用的检测方法和技术也不尽相同。

4）、承压设备用材包括普通碳钢、低合金钢、奥氏体不锈钢、镍及镍基合金、铜及铜合金、铝及铝合金、钛及钛合金等，材料种类多样，其焊接性差异较大，使用工况复杂，发生缺陷的机率和缺陷种类多，射线检测应针对具体情况采用不同方法技术，许多情况下还需采用多种无损检测组合检测。

2、对接焊接接头的射线检测方法技术1）、对接焊接接头射线透照方法JB/T4730.2标准规定了八种基本透照方法⑴、各种透照方法的优劣从提高射线照相灵敏度、减小透照厚度比和横向裂纹检出角以及保证一次透照长度的角度考虑，单壁透照法优于双壁透照法，双壁单影法优于双壁双影法，内透法优于外透法，中心法又优于偏心法。

⑵、方法选择原则在可以实施的情况下应选用单壁透照方式,在单壁透照不能实施时才允许采用双壁透照方式。

a、可能需采用双壁透照的场合：·小径管（D0≦100mm）环向对接接头透照；·管道安装不能使用管道爬行器的场合，管道定期检测；·锅炉压力容器制造时最后一道环向对接接头（无人孔进入）；·锅炉压力容器定期检验无人孔或不能开罐的设备。

B 、环向对接接头在有周向曝光设备且检测条件允许的情况下应尽量采用中心曝光法。

2）、透照方向：除双壁双影倾斜透照和双壁单影透照外一般应使射线束垂直指向透照中心，需要时也可选用有利于发现缺陷的方向透照。

无损检测射线工艺卡内容及编制无损检测是一种通过对被检测物体进行X射线、γ射线、中子射线等辐射的照射，利用射线的透射、散射、吸收等特性来检测材料内部缺陷的一种检测方法。

在工业生产中，无损检测被广泛应用于航空航天、核电、石油化工、铁路、桥梁、建筑等领域。

而射线工艺卡作为无损检测的重要文件，对于确保检测工作的准确性和安全性起着至关重要的作用。

本文将从无损检测射线工艺卡的内容及编制两个方面进行详细介绍。

一、射线工艺卡的内容射线工艺卡是无损检测工作的重要文件，其内容主要包括以下几个方面：1. 项目名称和编号：包括被检测物体的名称和编号，以及无损检测项目的名称和编号。

2. 检测目的：明确无损检测的目的，例如检测材料内部缺陷、裂纹、焊接质量等。

3. 检测标准：列出无损检测所需遵循的标准和规范，确保检测工作的准确性和可靠性。

4. 检测方法：详细描述无损检测所采用的方法，包括X射线、γ射线、中子射线等的照射方式、照射时间、照射距离等参数。

5. 检测设备：列出无损检测所需的设备和仪器，包括射线发生器、探测器、曝光仪等。

6. 检测条件：包括环境条件、温度、湿度等对无损检测的影响因素，确保检测工作的准确性和安全性。

7. 检测人员：列出无损检测工作所涉及的人员名单，包括检测人员、辅助人员等。

8. 安全措施：列出无损检测工作所需遵循的安全措施，包括辐射防护、个人防护装备等。

9. 检测结果：对无损检测结果进行记录和汇总，包括检测图像、数据分析等。

10. 审核和批准：对射线工艺卡进行审核和批准，确保无损检测工作的准确性和可靠性。

二、射线工艺卡的编制射线工艺卡的编制是无损检测工作的重要环节，其编制应遵循以下步骤：1. 收集资料：收集被检测物体的相关资料，包括材料、结构、使用条件等。

2. 制定计划：根据被检测物体的特点和检测要求，制定无损检测的计划和方案。

3. 确定方法：根据无损检测的要求和标准，确定所采用的检测方法，包括X射线、γ射线、中子射线等。

钢板超声波检验工艺卡编号：ZJ/ZC-15-739-01钢板规格（厚×宽）（㎜）钢管规格（㎜）材质检验标准日期9.5*2515 Ф813*9.5 L290MB SY/T6423.5 B2 E2级2012.12.18主要工艺参数灵敏度对比试块耦合剂Φ6/100%波高，补偿6dB Φ6 mm平底孔水类别设备型号探头规格探伤速度手动PXUT-350K 5P F5 Ф30 ≤150mm/s自动HSD-24 5P F5 Ф30 3m/min要求：1、仪器灵敏度调校频次：每4h用标样校验灵敏度一次，交接班时也应校验，并做好调校记录。

2、采用人工方式移动对比试块或探头，移动速度不小于正常检测速度调节设定灵敏度，使每个探头能检测出对比试块上的人工缺陷，且能触发报警系统。

3、检测扫查方式：超声波检查系统应采用平行带扫描方式进行检查，扫描至少应能覆盖表面的10％，钢板侧边25mm、板头150mm范围内必须100%进行手工超声波分层检查。

4、探头布置：钢板两侧边各布置2只探头，其余探头横向间距150mm，用于板头、板尾和钢板中部扫查。

5、手动超声波钢板探伤对自动钢板探伤显示可疑区域进行复查。

6、验收标准：1）未产生触发或报警的钢板判为合格。

产生触发或报警的钢板，则认为该钢板可疑，对钢板可疑区域应用手动超声波进行复查。

2）钢板端头及纵侧边上不允许存在分层。

钢板端部及纵侧边25mm范围内的分层均视为缺陷，有这种缺陷的钢板应切除，直到除去这种分层为止。

其它部位上的允许分层的限值为：任何方向不允许存在长度超过50mm的分层；长度在30mm～50mm的分层相互间距应大于500mm；长度小于30mm、相互间距小于板厚的若干小分层构成连串性分层，该连串性分层中的所有小分层长度总和不得大于80mm。

7、未叙及部分按SY/T6423.5 执行。

8、自动探探头分布：注：此批钢管管号为：ZJ-739-01-**编制：审核：批准：水压前超声波检验工艺卡编号：ZJ/ZC-15-739-02钢管规格（㎜）材质检验标准日期Ф813*9.5 L290MB SY/T6423.3 2012.12.18主要工艺参数检测时机灵敏度（%）对比标样探头规格耦合剂正常焊缝Φ1.6/100%波高，补偿6dB Φ1.6竖通孔 2.5P8×12K2.5 化学浆糊设备型号探头移动区域校验/探伤速度PXUT-350直射波一次反射波≤150mm/s 0～1.5KT（0-36）1.5KT～2.5KT（36-59）要求：1、仪器灵敏度调校频次：每工作班内每4小时校验灵敏度一次，交接班时也应校验，并做好调校记录。

专用工艺卡编制内容说明（1）焊缝射线检测工艺卡表样为了规范和统一锅炉压力容器制造的归档文件和质量证明文件，提高锅炉压力容器制造企业的质量管理和技术水平，确保锅炉压力容器的产品质量，技术监督局特种设备安全监察处组织有关人员，按照《压力容器安全技术监察规程》的要求，编制了锅炉压力容器质量控制表样并推荐使用，其中焊缝射线检测工艺卡表样见下表B5-11。

（2）.焊缝射线检测工艺卡填写说明（1）编制份数本卡一式两份，一份保留在探伤室，另一份交探伤室供检测人员使用。

其中之一应存于检测资料和底片的档案中(质保管理制度建立发放记录)。

（2）工艺填写○1编号一般按企业管理要求编号，可根据各单位管理的需要来填写。

○2工件部分a 材料编号：指产品材料编号，如产品使用两种材料，应分别填写。

b 规格：指的是壳体规格（容器类），表示方法为直径×长度×壁厚。

其中：直径对于卷制的筒体为内径，对于无缝钢管作筒体指外径；长度指壳体长度；壁厚指壳体厚度。

也可按图样规格栏的尺寸填写。

○3探伤器材部分a 屏蔽方式：最常见的屏蔽方式有“背衬薄铅板”和“铅遮板”等，按选用的方法填写。

b 显影液配方、显影时间、显影温度：显影液配方指准备采用的显影液配方、可用代号表示。

如胶片厂提供，可填写“按胶片厂配方”。

显影时间、显影温度指准备采用的数值。

一般手工冲洗显影时间为4～8min，显影温度为18～21℃；自动冲洗按说明书填写。

○4探伤检测工艺参数a 焊缝编号：指的是被检焊缝的编号，填写时，一般检测工艺参数相同（焊缝长度和拍片数量可不同）的同类焊缝的编号填写。

例：“B1～B7”，即代表7条环焊缝。

b 像质计型号：对钢制焊缝可供选用的像质计编号为Fe-10/16、Fe-6/12和Fe1/7三种。

对外径≤100mm的管子焊缝宜使用等丝专用像质计，如Fe-12、Fe-13……c 透照方式：一般对于纵缝可填写单壁透照，对于环焊缝可填写为单壁外透照、中心透照、偏心内透照（F>R或F<R）、双壁单影、双壁双影、f（焦距）等。

无损检测工艺卡的编制及应用前言近几年来无损检测行业发展迅速，具有一定规模的工程都实行了工程监理制，对于压力容器、压力管道和锅炉等特种设备除实行监理还实行政府行政监督。

有利的保证了工程的质量。

检测单位的检测质量和技术水平在不断提高。

大部分检测单位（经过认证的）都针对检测对象编制了检测通用工艺规程和检测工艺卡，但在检测过程中发现，通用工艺规程是各单位结合本单位的实际情况在标准允许的框架内编制的，能够指导本单位的检测工作。

但检测工艺卡则不然，由于现场条件复杂，透照条件经常发生变化，检测设备也会经常发生变更，射线检测工艺卡的参数大多与实际工作不相符合，实际工作多数不能严格按其执行。

然而，现场检测人员基本上都是经过专业培训的，具有相当的现场检测经验，对于常规工艺的检测能够按照标准的要求自行调整透明参数，并能取得良好的效果.为此射线检测工艺卡如不能很好的指导实际工作就失去了它的使用价值，就成为一种质能应付检查的、一种虚假的东西，劳民伤财。

2工艺卡的目的和作用编制检测工艺卡的目的是制定科学的、易操作的、符合标准或客户要求的检测工艺。

其作用是指导监测人员按照检测工艺卡的规定进行检测，即可达到预期的要求。

然而事实并非如此。

现在很多检测工艺卡，自编制后就没有到监测人员手中，其目的纯是为了迎接检查，走形式主义！笔者根据多年的经验，并走访过多家检测单位，大家都认为对于常规工件的射线检测编制工艺卡是没有用的，因为检测人员已经过专业培训，另外，。

由于检测现场条件经常发生变化，检测设备也会经常调动，检测工艺卡对于现场发生的条件变化不能及时地进行变更调整，这就失去了指导现场检测的目的。

对于施工现场规格特别多的工程如果每种规格都编制检测工艺卡，则会编制很多工艺卡，检测人员选择工艺卡时就会很头痛，还不如自己根据标准和经验选择参数来得快、用得好。

另外，当检测人员按工艺卡给定的参数进行透照时，照出来的底片如果不合格，责任则由技术人员还是由检测人员承担会发生争议。

.工艺题：（60分）（一）、检测对象及要求：1、一锻制钢轴，几何尺寸如图1所示，材料牌号为30CrMoA，制造过程为：下料一锻造f正火处理f粗车f调质处理f精车f磨削f出厂。

所使用的线圈宽度为50mm线圈内径为120mm共10匝。

要求检测工件表面缺陷，以高等级灵敏度探伤。

请依据JB4730送审稿，验收级别为I级，编制该工件的磁粉探伤工艺卡，并填写操作要求及主要工艺参数。

（二八编制工艺卡的要求：1、操作注意事项在附加栏内说明。

2、操作程序应按检测顺序逐项填写。

3、在工艺卡“编制”、“审核”、“批准”栏中填写其资格等级，职务和日期图1锻制钢轴磁粉探伤工艺卡二.综合题（40分）某炼油厂一台在用航煤加氢反应器（见图2）,容器技术参数如下：设计压力8.8MPa,设计温度340E，介质为油气、氢气，规格①2600X 93x 15692mm；材质：大小头1和法兰1为奥氏体不锈钢锻件，人孔螺栓为35CrMoA，其余受压元件材质均为2.25Cr1Mo；B1焊缝采用奥氏体不锈钢焊条焊接。

2004年4月对其进行首次内外部检验，按检验工艺要求对容器所有焊缝和人孔螺栓进行表面检测（注：2.25Cr1Mo为珠光体耐热钢，c b值范围440s590 MPa，其可焊性较差，具有热裂纹、冷裂纹、再热裂纹及回火脆化倾向）。

图2.航煤加氢反应器检测条件：容器已通过置换和化验合格，内表面有少量介质残留物，外表面焊缝检测范围内的油漆已打磨干净，因装置检修工期很紧，容器旁边检修单位正在进行火焰切割和焊接作业，并不时有火星飞落。

现有磁粉检测设备有：（1）CY13A交叉磁轭探伤仪（交流电、旋转磁场）（2）CD冷1磁轭探伤仪（交流电，磁轭带活动关节）（3）CY-1000移动型磁粉探伤仪（交流电，可连续调节磁化电流，无断电相位控制器）（4）CZQ-6000型直流磁粉探伤仪（三相全波整流电，磁化电流可预选）其它现有的器材和辅助工具：（1）线圈，内径为600mm线圈宽度为150mm共10匝（2）电缆线，长3m （3）支杆1付（4）A 、C D型灵敏度试片（5）白光照度计（6）黑光灯（7）黑光辐照计（8）荧光磁粉、非荧光磁粉、水载液、低闪点煤油载液。

无损检测工艺题（一）、检测对象及要求：1、一锻制钢轴，几何尺寸如图1所示，材料牌号为30CrMoA，制造过程为：下料→锻造→正火处理→粗车→调质处理→精车→磨削→出厂。

所使用的线圈宽度为50mm，线圈内径为120mm，共10匝。

要求检测工件表面缺陷，以高等级灵敏度探伤。

请依据JB4730送审稿，验收级别为I级，编制该工件的磁粉探伤工艺卡，并填写操作要求及要紧工艺参数。

（二）、编制工艺卡的要求：1、操作注意事项在附加栏内说明。

2、操作程序应按检测顺序逐项填写。

3、在工艺卡“编制”、“审核”、“批准”栏中填写其资格等级，职务和日期。

图1 锻制钢轴磁粉探伤工艺卡产品名称工件规格材料牌号检测部位表面状况探伤设备检验方法紫外光辐照度、工件表面光照度标准试片磁化方法磁粉、载液及磁悬液沉淀浓度磁悬液施加方法磁化规范探伤方法标准质量验收等级不承诺缺陷示意草图：附加说明：二．综合题（40分）某炼油厂一台在用航煤加氢反应器（见图2），容器技术参数如下：设计压力8.8MPa，设计温度340℃，介质为油气、氢气，规格Φ2600×93×15692mm；材质：大小头1和法兰1为奥氏体不锈钢锻件，人孔螺栓为35CrMoA，其余受压元件材质均为2.25Cr1Mo；B1焊缝采纳奥氏体不锈钢焊条焊接。

2004年4月对其进行首次内外部检验，按检验工艺要求对容器所有焊缝和人孔螺栓进行表面检测（注：2.25Cr1Mo为珠光体耐热钢，σb值范畴440∽590 MPa，其可焊性较差，具有热裂纹、冷裂纹、再热裂纹及回火脆化倾向）。

接管图2. 航煤加氢反应器检测条件：容器已通过置换和化验合格，内表面有少量介质残留物，外表面焊缝检测范畴内的油漆已打磨洁净，因装置检修工期专门紧，容器旁边检修单位正在进行火焰切割和焊接作业，并不时有火星飞落。

现有磁粉检测设备有：（1）CYE－3A交叉磁轭探伤仪（交流电、旋转磁场）（2）CDX－1磁轭探伤仪（交流电，磁轭带活动关节）（3）CY-1000移动型磁粉探伤仪（交流电，可连续调剂磁化电流，无断电相位操纵器）（4）CZQ-6000型直流磁粉探伤仪（三相全波整流电，磁化电流可预选）其它现有的器材和辅助工具：（1）线圈，内径为600mm，线圈宽度为150mm，共10匝（2）电缆线，长3m （3）支杆1付 (4)A、C、D型灵敏度试片（5）白光照度计（6）黑光灯（7）黑光辐照计（8）荧光磁粉、非荧光磁粉、水载液、低闪点煤油载液。

磁粉检测工艺卡的编制（通用部分）表1承压设备磁粉检测工艺卡11注1：被检表面要求：a、清除并打磨焊缝及热影响区。

b、除去漆层，露出金属光泽。

c、打磨掉工件表面与电极接触处的非电导覆盖层。

d、使用干法检测时：清除油污等，工件表面要干净和干燥。

注2：油基载液使用：A、对腐蚀应严加防止的某些铁基合金（如经过加工面某些轴承或轴承套）B、水可能会引起电击的地方。

C、在水中浸泡可能引起氢脆的某些高强度钢；1D、油基载液可填写“LPW-3号煤油”。

注3：偏置芯棒法：交流电I=(8~15)D中D=d+2T，每次有效监测区宽度约为4d，重叠10%。

注4：安全防护：A、检测现场应设灭火器，用于防火。

B、检测现场应有良好的通风，C、进容器内检测，要有进罐作业票，使用电器、照明用电应使用安全电压，并要办用电作业票。

打磨等作业要办动火票。

D、容器外设专人监护。

表2承压设备磁粉检测操作要求及主要工艺参数11磁粉检测工艺卡编制（例题）有一低温贮罐，如图所示，基本情况如下：1）设计压力：1.78MPa2）材质：09MnNiDR3）工件规格：φ2800×8000×18（mm）14）介质：丙烯5）设计温度：-45℃6）焊后要求整体热处理、水压试验和气密试验按JB/T4730.4-2005标准对A、B1、B2、C、D五道焊接接头进行磁粉检测，验收级别：Ⅰ级自选条件：CJE交流电磁轭、CXE交叉磁轭、标准试片（A1-15/100、A1-30/100、A1-60/100）、Fe3O4黑磁粉，YC2荧光磁粉，LPW-3号煤油。

编制承压设备磁粉检测工艺卡1特种设备磁粉检测工艺卡编号：MT-01磁化方法示意图：编制XXX MT-Ⅱ审核XXX PT-Ⅱ（检测责任工程师）1。