无损检测通常工艺处理制度

无损检测专用工艺无损检测是一种通过对材料或构件进行非破坏性测试的技术。

它可以检测材料或构件中的缺陷或不良部分，而无需对其进行破坏性测试或样品准备。

无损检测广泛应用于航空航天、石油化工、汽车制造、建筑结构等领域。

无损检测专用工艺是实施无损检测的具体方法和步骤。

下面将介绍一种常用的无损检测专用工艺：超声波检测。

超声波检测是利用超声波在材料或构件中的传播和反射特性来检测缺陷或不良部分的一种方法。

其工艺流程包括以下几个步骤：1. 准备：首先，需要准备一台超声波检测设备，包括超声波发射器和接收器。

同时，对待测材料或构件进行清洁和表面处理，以便提高传播的超声波信号质量。

2. 设定参数：根据待测材料或构件的性质和预期的检测结果，设定合适的超声波检测参数，包括波速、频率、探头的角度和位置等。

3. 发射超声波：将超声波发射器插入待测材料或构件上，并发射超声波信号。

超声波信号经过材料或构件中的传播，并在遇到接收器时产生反射。

4. 接收和分析：通过接收器接收反射的超声波信号，并将其转化为电信号。

然后，通过信号处理和分析，确定材料或构件中的缺陷或不良部分的位置、大小和形状。

5. 结果评价：根据分析结果，评价材料或构件的无损检测质量，并判断是否合格。

如果存在缺陷或不良部分，进一步评估其对材料或构件的影响，并提出相应的修复或替换建议。

以上是一种常用的超声波检测工艺，它可以快速、准确地检测材料或构件中的缺陷或不良部分。

无损检测专用工艺的选择和应用需要根据具体情况进行，因此还可以根据不同的需要选择其他无损检测方法，如磁粉检测、射线检测等。

无损检测专用工艺是非破坏性检测的重要手段之一，它能够对材料或构件进行全面而细致的检测，发现潜在缺陷和不良部分，避免其在使用过程中的潜在危险。

除了超声波检测外，磁粉检测、射线检测、涡流检测等也是常用的无损检测方法。

磁粉检测是一种适用于金属材料的无损检测方法，主要用于检测金属材料表面或近表面的瞬时缺陷。

企业无损检测通用工艺文件1、内容与适用范围2、引用标准3、检测人员资格及防护4、检测设备、器材和材料5、检测部位表面准备6、检测时机7、检测工艺及技术8、暗室处理9、底片质量10、检测结果的评定和质量等级分类11、检测记录、报告和资料存档1 内容与适用范围1.1 本规程规定了焊缝射线检测人员应具备的资格、所用器材、检测工艺和验收标等。

1.2 本规程依据JB／T4730-2005的要求编写。

适用于2-45㎜钢制承压设备的熔化焊对接接头和壁厚大于等于2㎜的钢制承压设备管子及压力管道的熔化焊环向列接接头X射线，AB级检测技术。

满足《压力容器安全技术监察规程》和GB150-2011的要求。

1.3 检测工艺是本规程的补充，由II级人员按要求编写，其参数有具体规定。

2 引用标准JB/T4730-2005 《承压设备无损检测》GB150-2011 《钢制压力容器》GB16357-1996 《工业X射线探伤放射卫生防护标准》JB/T7902-1999 《线型像质计》JB/T7903-1999 《工业射线照相底片观片灯》3 检测人员资格及防护3.1 检测人员必须经过技术培训，按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求取得相应的无损检测资格。

3.2 射线检测人员未经矫正或经矫正的视力应不低于5.0，从事评片人员应每年检查一次。

3.3 从事射线检测人员上岗前，应进行辐射安全知识的培训，并取得放射工作人员证。

3.4 射线防护应符合GB16357-1996。

4 检测设备、器材和材料4.1 射线机和能量的选择4.1.1 现使用设备见表1表1制造厂型号有效焦点(mm) 透照厚度范围( mm) 备注日本EX-300GH-3C l.0³2.5 2-45 定向比利时SITE-X SCU286 5³0.5 2-40 周向4.1.2 X射线照相应尽量选用较低的管电压。

在采用较高管电压时，应保证适当的曝光量。

超声12无损检测工艺规程.doc超声无损检测工艺规程1. 引言介绍超声无损检测技术（UT）的基本概念，以及其在工业检测中的重要性和应用领域。

2. 目的和适用范围明确本工艺规程的制定目的，以及适用的检测对象和环境。

3. 术语和定义列出与超声无损检测相关的专业术语和定义。

4. 检测设备和仪器4.1 超声波检测仪器详细描述所需超声波检测仪器的技术参数和性能要求。

4.2 探头和配件列出所需探头类型、规格以及耦合剂、楔块等配件的要求。

5. 检测前的准备5.1 设备检查与校准确保所有检测设备和仪器处于良好状态，并进行必要的校准。

5.2 工件表面准备描述工件表面的清洁、打磨等准备工作，以确保良好的超声波耦合。

5.3 安全与防护强调检测过程中的安全防护措施，包括个人防护装备和环境安全。

6. 检测工艺流程6.1 检测参数设置根据工件材料、厚度和预期缺陷类型，设置超声波频率、增益、延迟等参数。

6.2 探头选择与耦合选择合适的探头类型和角度，确保探头与工件表面有良好的耦合。

6.3 扫描与数据采集详细描述探头在工件表面的移动路径和速度，以及数据采集的方法。

6.4 数据分析与缺陷识别介绍如何通过分析超声波信号来识别和定位潜在的缺陷。

7. 缺陷评定与分类7.1 缺陷评定标准根据相关标准，如ASTM、EN等，对检测到的缺陷进行评定。

7.2 缺陷分类和报告将缺陷按照严重程度分类，并编制详细的检测报告。

8. 质量控制与保证8.1 内部质量控制描述内部质量控制流程，包括定期的设备校准、人员培训和检测复核。

8.2 第三方审核与认证如果适用，说明第三方审核和认证的要求和流程。

9. 检测记录与文档管理9.1 检测记录详细记录每次检测的参数、结果和环境条件。

9.2 文档管理确保所有检测记录和报告得到妥善保存和管理。

10. 维护与校准10.1 设备维护定期对超声波检测设备进行维护，以保持其性能和精度。

10.2 定期校准按照制造商的建议和行业标准进行设备的定期校准。

无损检测工艺规程和操作指导书(工艺卡)编制原则和技巧无损检测工艺规程和操作指导书编制和范例讲解1.无损检测工艺规程1.1 根据NB/T47013.1-2015中4.3.2的要求，无损检测工艺规程是检测单位根据自身的实际情况、工作范围、人员设备能力等，在国家和行业标准允许的框架内选取、细化成自身可执行的要求，用以指导检测单位自身无损检测工作，在某种检测方法或某类产品范围内通用的程序文件。

是标准没有具体规定而又是本单位通用和共性的统一规定，也是各检测单位检测能力的反应。

1.2要点（1）涵盖本单位的检测范围，是通用性技术要求、原则性指导文件；（2）根据检测单位的特点和能力编写，是对现行标准规范的补充；（3）内容不能照搬照抄外单位的文件，必须有本单位的特色；（4）跟具体的工程项目没有必要的关联，是检测单位自身检测能力的体现；（5）由检测单位Ⅲ级专业人员编制，检测责任师审核，单位技术负责人批准；（6）工艺规程的编制应按NB/T47013.1~47013.13的规定明确其相关因素的具体范围或要求，如相关因素的变化超出规定时，应重新编制或修订。

（7）相应检测标准变更、采用新的检测工艺时，应对工艺规程进行修订，重新审批发布。

（如果来不及修订工艺规程时，所编制的操作指导书应由检测单位技术负责人批准）。

1.3编制原则（1）遵照国家现行标准和法规的要求，在检测工艺上可以比现行标准、法规更细，更具体，要求更高；（2）应根据本单位无损检测人员技术水平、检测能力，做到简明扼要，提出切实可行的工艺措施；（3）应采用本单位一些行之有效的做法，应有自己的特色；（4）工艺规程中每一步骤都要写清楚做什么、由谁去做、采用什么设备和辅助器材、什么时机做、按什么标准做；（5）采用非标准检测工艺（如非标准温度范围内的渗透检测、探头移动区不符合要求的超声波检测、焦距不符合要求的射线检测等）时，应对该检测工艺进行验证；（6）明确对操作人员和责任人员的职责和要求；（7）要融入其他施工质量验收规范中有关无损检测方面的内容（如SH/T3543-2007 石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定 4.7条的要求：无损检测单位应按SH/T3503的规定提交无损检测报告。

无损检测工作管理制度通过多年来的实践，本公司对起重机械无损检测人员资格、职责，无损检测工艺的编制，无损检测工作程序，无损检测设备条件以及无损检测资料管理等基本要求做出规定，保证无损检测正确、可靠并可追溯。

经公司领导研究决定，无损检测工作由公司技质处归口管理，其工作质量实行无损检测责任人负责制，特制定管理制度，望各级相关人员遵守、执行。

1、从无损检测（包括RT、UT、PT、MT）的人员必须经过培训，参加安全监察机构组织的考试，取得资格证书，才能担任相应的无损检测工作，从事射线检测的工作人员应执行卫生防护基本标准（GB4792），定期进行体检，现场检测时应配备有报警装置的计量仪。

2、对检测工作中所需材料的采购，需按公司“材料采购管理制度”执行。

3、无损检测设备由公司设备处管理，技质处协助。

维修、保养按“设备管理制度”的要求执行。

检测设备的鉴定由技质处委托专业计量部门进行。

4、无损检测设备仪器应由专人保管，定期维护保养，主要设备的操作必须按“仪器操作规程”执行。

5、现场射线检测时，应划定警戒区，严禁非射线检测人员进入非安全区。

6、无损检测质量控制由质检部负责管理。

单位缺乏条件完无损检测质量控制工作时，将无损检测工作分包给有能力的单位进行处理。

分包前，应对分包方的质量、设备、信誉等方面进行综合评价，选择合格的供方,由供应部选择合适的能力的公司进行承包,由技术部,生产部,质检部协助进行评审，选出合格的外包单位,评审时对外包方的响应资格进行审查(包括实地考察),并接受质保工程师的监督检查7、无损检测人员资格、职责（外包）7.1从事射线（RT）、超声波（UT）、磁粉（MT）、渗透（PT）等无损检测工作的工作人员必须经过培训，按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》参加质检部门组织的考试，取得资格证书(Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级)，才能担任相应的无损检测工作。

7.2供方无损检测质控责任人由具有中级或以上资格证书的人员担任。

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在进行 DR 无损检测之前，要做好充足的准备工作。

无损检测规章制度范本最新第一章总则第一条为规范无损检测工作，确保设备运行安全稳定，保障人员生命财产安全，提高工作效率和质量，制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于所有从事无损检测相关工作的人员及单位，包括但不限于无损检测技术人员、无损检测设备、无损检测单位等。

第三条无损检测是利用各种无损检测方法对被检测物体的内部缺陷、病态进行检测、评定和诊断的一种检测方法。

第四条无损检测的目的是提供客观、准确、可靠的检测结果，为设备维护、产品质量控制、故障诊断等提供依据。

第五条无损检测工作应按照国家相关法律法规和行业标准进行，遵循科学、谨慎、客观、公正的原则，保证检测结果的可靠性。

第六条无损检测工作应根据实际情况制定详细的检测方案，选择合适的无损检测方法和设备，进行有效的检测。

第二章无损检测人员管理第七条无损检测人员应具备相关专业知识和技能，持有国家认可的无损检测人员资质证书，熟悉无损检测方法和设备的操作规程。

第八条无损检测人员应严格遵守相关法律法规和行业标准，保守职业秘密，不得利用无损检测技术和信息谋取个人私利。

第九条无损检测人员应接受定期的培训和考核，不断提高自身的技能和综合素质，保持专业能力的水平。

第十条无损检测人员在无损检测过程中应严格按照检测方案和程序进行，保证检测结果的准确性和可靠性。

第十一条无损检测人员应认真履行职责，严守纪律，禁止擅自调整检测方案或使用不合格的设备进行检测。

第三章无损检测设备管理第十二条无损检测单位应具备国家认可的无损检测设备，设备应定期进行检测、校准和维护，确保设备的正确运行。

第十三条无损检测单位应制定详细的设备管理制度，规范设备的使用、保养和维护，延长设备的使用寿命。

第十四条无损检测单位应定期对设备进行检测和校准，确保设备测量精度和准确度符合要求。

第十五条无损检测单位应配备专业技术人员对设备进行维护和维修，及时处理设备故障，确保设备正常运行。

第四章无损检测工作程序第十六条无损检测工作应制定详细的检测方案，包括检测目的、方法、程序、标准和要求等内容。

1适用范围1适用范围本标准规定了工艺管道金属熔化焊焊接接头射线照相的施工要求、施工方法和质量控制标准。

本标准适用于金属材料板和管的熔化焊焊接接头。

2 引用标准《无损检测人员资格鉴定与认证》 9445-1999《工业X射线探伤放射卫生防护标准》 16357–1996《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》 18871-2002《线型像质计》 7902-1999《金属溶化焊接接头射线照相》 3323-2005《承压设备无损检测》第二部分：通用要求 4730.2-2005《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 50236-20113 术语3.1 透照厚度：射线透照方向上的母材工程厚度。

3.2 工件—胶片的距离：沿射线束中心线测出的射线源侧被检工件表面至胶片间的距离。

3.3 射线源—胶片距离：沿射线束中心线测出的射线源至胶片的距离。

3.4 射线源—工件距离：沿射线束中心线测出的射线源至射线源侧被检工件表面间的距离。

4施工准备4.1 技术准备4.1.1 无损检测责任工程师负责现场无损检测质量控制工作，无损检测责任工程师应具有无损检测Ⅱ级或Ⅲ级资格。

4.1.2 检测人员必须经技术培训，应按照《特种设备无损检测人员考核监督管理规则》进行考核，取得资格证书，方能承担与资格证书技术等级相适应的无损检测工作。

4.1.3 Ⅰ级人员应在Ⅱ级或Ⅲ级人员的指导下进行相应的探伤操作和记录。

Ⅱ级或Ⅲ级人员有权对检测结果进行评定并签发检测报告。

4.1.4 射线检测人员未经矫正或经矫正的视力应不低于1.0，从事评片的人员每年检查一次视力。

4.2 物资准备4.2.1 胶片应使用锅炉压力容器安全监察机构监制认可的胶片，或性能符合要求的其他胶片。

如天津Ⅲ型、7等。

4.3 施工设施准备4.3.1 本施工工艺标准施工过程中使用的机具有：X 射线探伤机、增感屏、观片灯、裁片刀、像质计、字码。

4.3.2 检测仪器仪表：黑度计（光学密度计）、钢卷尺、焊接检验尺、射线剂量计。

工艺管线焊接无损检测管理办法工艺管道施工质量管理办法一、目的为加强MTO项目工艺管道施工过程中的质量监督和行为预控，严保工艺管道安装工程的质量，特制定本管理办法。

二、预制阶段1、管道预制加工应按设计单线图进行预制加工图上应标注管线编号现场组焊位置和调节裕量。

焊口100mm处应使用田字格形式标注管线号、焊口号、焊工号、焊接日期；2、管道预制过程中的每一道工序均应核对管子的标识并做好标识和色标的移植，不锈钢管道、低温钢管道不得使用钢印作标识，不锈钢材质的管道和管道组成件等不得与碳钢材质物件混放；3、管道预制厂出厂要有检查记录，管内清洁达到要求、无损检测完毕才能出厂，现场预制的管段无损检测完才能安装。

4、夹套管的套管与主管间的间隙应均匀并按设计文件要求焊接支承块；5、检验合格后的管道预制件应有标识并封闭端口，其内部不得有砂土、铁屑、熔渣及其他杂物，存放时应防止损伤和污染6、管道采用螺纹法兰连接时，螺纹和密封面的加工检验应符合设计文件的规定。

三、安装阶段1、管道安装前应逐件清除管道组成件内部的砂土、铁屑、熔渣及其他杂物，保持管道内洁；2、管道上的开孔应在管段安装前完成，当在已安装的管道上开孔时管内因切割而产生的异物应清除干净；3、管道安装时，施工单位应逐件检查法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷存在；4、安装前，法兰环槽密封面与金属环垫应作接触线检查，当金属环垫在密封面上转动45°后，检查接触线不得有间断现象；5、流量孔板上、下游直管的长度应符合设计文件要求，且在此范围内的焊缝内表面应与管道内表面平齐，打磨光滑；6、连接法兰的螺栓应能在螺栓孔中顺利通过；7、与机器连接的管道及其支、吊架安装完毕后，应卸下接管上的法兰螺栓。

在自由状态下，所有螺栓应能在螺栓孔中顺利通过；8、机器试车前应对管道与机器的连接法兰进行最终连接检查；9、有静电接地要求的不锈钢管道，导线跨接或接地引线应采用不锈钢板过渡，不得与不锈钢管直接连接；10、管道安装时应同时进行支、吊架的固定和调整工作，支吊架位置应正确安装，应牢固。

无损检测工艺守则一、总则1、主题内容适用范围本守则规定了射线检测、超声检测和渗透检测的工艺要点。

本守则的检测工艺适用于不锈钢制压力容器的原材料、零部件和焊缝。

2、引用标准NB/T47013-2015承压设备无损检测GB150 压力容器《固定式压力容器安全技术监察规程》《无损检测人员考核规则》3、一般要求3.1选择原则3.1.1压力容器射线、超声和渗透检测方法的选择、检测时机及抽检率等，应按《固定式压力容器安全技术监察规程》及有关技术文件的要求和原则执行。

3.1.2奥氏体不锈钢表面检测均采用渗透检测。

3.1.3检测结果应正确、完整并有相应责任人员签名认可。

3.2检测人员3.2.1从事承压设备无损检测的人员，应按照国家特种设备无损检测人员考核的相关规定取得相应无损检测人员资格。

3.2.2无损检测人员资格级别分为Ⅰ级(初级) 、Ⅱ（中级）、Ⅲ（高级)。

取得不同无损检测方法不同资格级别的人员，只能从事该方法和该资格级别相应的无损检测工作。

3.2.3无损检测人员的视力应满足NB/T47013.2-2015标准4.1.3条的规定。

3.3无损检测人员的职责3.3.1无损检测人员的职责，首先是严格按照相应的检测工艺守则进行检测，继而对所发现的表面和内部缺陷准确定性、定量、最后对检测结果的正确性负责。

3.3.2无损检测责任人应由具有射线和超声波探伤Ⅱ级或以上资格的人员担任，并保证NB/T47013-2015标准的正确实施。

3.4验收标记3.4.1对所检测的工件上都应作永久性或半永久的标记，标记应醒目。

不适合打钢印标记时，应采取详细的检测草图或油漆标注。

3.5资料保存3.5.1存档的检测资料应包括：照像底片，书面文字资料(委托单位、探伤工艺卡、评定记录、检测报告)。

3.5.2检测记录、报告等保存期应符合相关法规标准的要求，且不得少于7年。

7年后，若用户需要，可将原始检测数据转交用户保管。

无损检测规章制度无损检测规章制度是指对无损检测（Non-Destructive Testing，简称NDT）工作进行管理的一套规范和制度。

无损检测是一种利用物质的声学、热学、电磁学、光学等物理特性对物质进行检测的技术手段，其目的是在不破坏被检测物件的前提下，发现物件内部或外部的缺陷、病害、劣化等。

一、无损检测组织和管理1.组织设置：设立无损检测部门，负责无损检测的组织、管理和技术支持，包括人员配备、设备购买和维护等。

2.管理责任：制定无损检测的管理责任制度，明确各级管理人员的职责和权限，确保无损检测工作的高效进行。

二、无损检测人员的资格要求和培训管理1.资格认证：无损检测人员应具备相应的资格证书，包括相关的教育背景和培训经历。

2.培训计划：制定无损检测人员的培训计划，包括理论知识和实践技能的培训，定期进行培训和考核。

3.证书管理：对无损检测人员的证书进行管理，包括证书的登记、更新和维护等，确保证书的有效性和及时性。

三、无损检测设备和工具的管理1.设备购买：根据无损检测的需求，制定设备采购计划，选择适当的设备和工具，确保设备的质量和性能满足要求。

2.设备维护：建立设备维护制度，定期进行设备的检修和维护，确保设备的正常工作和准确性。

3.工具使用：规定工具的使用方法和操作规范，确保无损检测工作的准确和安全。

四、无损检测工作的程序和标准1.检测方案：根据被检测物件的要求和特点，制定相应的检测方案，包括检测方法、参数和步骤等。

2.检测报告：对检测结果进行准确记录，并制作检测报告，包括测试数据、结果分析和评价等。

3.质量控制：建立质量控制制度，确保无损检测的准确性和可靠性，包括对仪器设备的校准和检查，以及对人员的持续培训和评价。

五、无损检测的质量保证和监督体系1.质量保证：建立质量保证体系，确保无损检测的工作质量，包括对工作流程和程序的规范和监控。

2.监督管理：建立监督管理机制，定期检查和评估无损检测工作的质量和效果，及时发现和纠正问题。

无损检测工艺规程ZW09-04-08总份第份编制：刘国玉审核：张玉玲王秀京批准：发布日期：2010年*月*日实施日期：2010年*月*日中原特种车辆有限公司质量部无损检测室前言○本规程对无损检测工艺提出了统一的要求，以保证无损检测在受控状态下完成。

本规程1995年8月18日首次发布，为第一版；1998年为第2版；1999年为第3版；2001年为第4版；2002年为第5版，本规程实施之日，第5版同时作废。

本规程由质量部提出并归口。

本规程起草单位：质量部本规程主要起草人：刘国玉本规程审核人：张玉玲王秀京本规程批准人：高荣霞本规程如有局部更改的内容，以更改通知单的形式发布。

文件持有人或单位管理员根据更改单在本规程中加以修改，并在下表中登记。

无损检测工艺规程ZW09-04-14总则1.主题内容与适用范围1.1本规程适用于磁粉探伤、渗透探伤、超声波探伤和射线探伤四种无损检测方法。

1.2本规程适用于钻井和修井井架、底座、天车；钻井设备和主要承载件；钻井和采油提升设备；锅炉和压力容器的无损检测。

2.引用标准API Specification 4F 钻井和修井井架、底座规范API Specification 8A 钻井和采油提升设备规范API Specification 7K 钻井设备规范ASNT –ANT-TC-1A-2001 无损检测人员的评定和资格证书AWSD1.1:2006 钢结构焊接规范ASTM E709:01 磁粉粒检验ASTM E165:02 液体渗透检验的测试方法ASTM E164:03 焊接超声接触检验ASTM E213：04 金属管道超声波检验ASTM E1032：06 焊接件的X射线照相检验ASTM E747：04 用金属丝穿透计控制射线照相检验质量的测试方法GB/T3323-2005 金属熔化焊焊接接头射线照相JB/T4730-2005 承压设备无损检测3.一般要求3.1检测人员3.1.1从事无损检测的人员必须掌握检测方法的基础技术知识，具有足够的无损检测经验，并掌握一定的材料和焊接基础知识。

1 适用范围1.1本作业指导书适用于板厚2～275mm钢制承压设备的熔化焊对接焊接接头、插入式和安放式接管角焊缝、管子-管板角焊缝的X射线和γ射线AB及B级检测技术。

1.2本作业指导书规定了射线检测应具备的人员资格、设备、器材、工艺、验收标准等。

1.3本规程与工程要求执行的有关标准、规范、施工技术文件有抵触时，应以有关标准、规范、施工技术文件为准。

2 引用标准2.1 NB/T47013.1承压设备无损检测第一部分:通用要求2.2 NB/T47013.2承压设备无损检测第二部分:射线检测2.3 GBZ117-2015 工业X射线探伤放射卫生防护标准2.3 GBZ132-2008 工业γ射线探伤放射防护标准3 人员要求3.1 射线检测人员3.1.1检测人员必须经过技术培训，按“特种设备无损检测人员考核规则”取得与其工作相适应的资格等级证书。

3.1.2 从事射线检测的人员应进行辐射安全知识的培训，并取得放射工作人员证。

3.1.3从事评片的检测人员应每年检查一次视力，未经矫正或矫正近(距)视力和远(距)视力应不低于5.0(小数记录值为1.0),测试方法应符合GB11533的规定。

4 辐射防护4.1放射卫生防护应符合GB18871、GBZ117和GBZ132的有关规定。

4.2现场进行X射线检测时，应划定控制区和管理区、设置警告标志。

检测作业人员应佩带个人剂量计，并携带剂量报警仪。

4.3现场进行γ射线检测时，应划定控制区和监督区、设置警告标志。

检测作业时，应围绕控制区边界测定辐射水平。

检测作业人员应佩带个人剂量计，并携带剂量报警仪。

5 检测工艺文件5.1本规程涉及的相关因素项目及具体要求见表1.。

无损检测工艺规程包括无损检测工艺规程是指对材料、构件或产品进行检测时所需遵循的一系列规范和步骤。

它是保证无损检测工作质量和结果准确性的重要依据，有助于提高检测效率和可靠性。

无损检测工艺规程的主要内容包括以下几个方面。

1. 范围和目的：规定了无损检测适用的范围和目的。

根据被检测对象的特点和要求，明确了工艺规程的适用范围，以及检测的目的和要求。

2. 人员要求：规定了参与无损检测工作的人员的资质和要求。

包括检测人员的培训与认证要求，以及检测人员的职责和权限。

3. 设备和工具：规定了无损检测所需的设备和工具的要求。

包括仪器仪表的选择与校准要求，以及检测工具和辅助设备的使用规范。

4. 检测方法：规定了无损检测的具体方法和步骤。

根据被检测对象的材料和结构特点，选择合适的检测方法，如超声波检测、磁粉检测、涡流检测等，并规定了每种方法的操作流程和技术要求。

5. 检测标准：规定了无损检测的评定标准和接受标准。

根据被检测对象的要求，确定了缺陷的判定标准和评定方法，以及合格与否的判定标准。

6. 检测记录与报告：规定了无损检测结果的记录和报告要求。

包括对检测数据的记录方式和内容要求，以及检测报告的编制和保存要求。

7. 质量保证：规定了无损检测工作的质量保证措施。

包括对无损检测设备的定期校验和维护要求，以及对检测人员的培训和考核要求。

无损检测工艺规程的制定和遵循对于保证无损检测工作的准确性和可靠性至关重要。

它能够规范和标准化无损检测工作流程，提高检测工作的效率和质量，减少人为错误的发生。

在实际应用中，无损检测工艺规程的制定应根据被检测对象的特点和要求进行合理调整。

同时，无损检测人员应严格按照工艺规程的要求进行操作，确保检测结果的准确性和可靠性。

无损检测工艺规程是无损检测工作的基础和指导，它能够规范和标准化无损检测工作流程，提高检测工作的效率和质量，保证无损检测结果的准确性和可靠性。

只有严格遵守工艺规程的要求，在无损检测工作中才能取得更好的效果。