超声检测工艺卡

第十章特种设备超声波检测通用工艺规程和工艺卡检测单位为了正确完成特种设备检测工作，由有关技术负责人根据国家相关法规、安全技术规范、产品标准、无损检测标准、设计文件以及委托单位的检验要求，结合检测机构特点和检测能力编制用于指导检测作业的书面技术文件，该文件即为检测工艺规程。

检测工艺规程分为通用工艺规程和工艺卡。

10.1通用工艺规程通用工艺规程是检测单位根据委托书的要求结合某类被检工件的结构特点及有关法规、标准编制的通用书面文件。

工艺规程内容多为一些原则性的条款，检测对象可以是具体的某一工件，也可以是某类工件。

应由Ⅲ级人员负责编写。

通用工艺规程一般以文字说明为主，应具有一定的覆盖性和通用性。

1.超声波探伤通用工艺规程至少应包括以下内容：（1）规程适应范围：规程所适用的检测对象的类别、类型。

（2）执行的法规、标准：规程引用及须执行的法规标准；（3）对检测人员的要求：资格。

（4）检测设备器材和材料：探伤仪器规格型号名称、主要性能指标；探头类型频率、晶片尺寸K值选择、标准试块及对比试块的型号名称；耦合剂名称等。

（5）被检工件：名称、类别、材质、形状、几何尺寸、焊接方式、坡口类型、热处理状况、表面状况等。

（6）检测表面制备：对被检工件表面的要求及处理方法；（7）检测时机：检测时，检测对象所处工序或阶段（如焊完24小时后等）；（8）检测技术：检测方法、探测方向、扫查方式、检测部位、检测范围、抽检率、仪器时基线和灵敏度调整曲面工件定位修正等。

（9）检测结果的评定和质量等级：缺陷的检测、评定、记录。

合格级别，返修要求。

（10）检测记录、报告和资料存档；（11）编制、审核和批准人、日期。

10.2工艺卡工艺卡是指导操作人员对具体工件进行检测的指导性文件，一般用表卡形式。

工艺卡应由Ⅱ级人员根据通用工艺规程或在Ⅲ级人员指导下编写。

不同的工件有不同的工艺卡，要求做到一物一卡，对号入座，探伤人员根据探伤工艺卡所规定的内容实施探伤。

超声检测工艺卡一台现场组焊反应器,材质为１６MnＲ,壁厚42mm。

现要求对其主体对接环焊缝进行100%超声波检测(检测技术等级为C级),请按JB/T４730—2005填写下表检测工艺超声波探伤工艺卡超声波探伤工艺卡1、表1为某高压气体贮罐超声波检测工艺卡,请将工艺卡中得空白项填写完毕。

(15分,每空1分)与探头系统进行重新核查？(５分)答:(１)校准后得探头、耦合剂与仪器调节旋钮发生改变时;(2)检测人员怀疑扫描量程或扫查灵敏度有变化时;(3)连续工作4h以上时;(4)工作结束时。

3.根据JＢ/Ｔ4７30—2005标准规定,该工件得纵、环焊缝就是否需要作横向检测,如何进行横向检测?(5分)答:应进行斜平行扫查,并把各线得灵敏度均调高6ｄB.4、如果在该容器超声波检测中发现有裂纹存在,应如何处理？(5分)答:(1)首先应将裂纹打磨至肉眼不可见,必要时可进行表面检测,以确认裂纹消除干净;(2)返修后应采用同样得工艺进行超声检测,以确认就是否产生新得超标缺陷;(3)根据相关规程(《容规》、《检规》)应确定就是否需要进行扩探、注:编制等栏填写资格证书级别或职务,不要写名字。

3.2.2、1探伤仪采用A型脉冲反射式超声波探伤仪,其工作频率范围为0.５MHz~10MHz,仪器至少在荧光屏满刻度得80%范围内呈线性显示。

探伤仪应具有80dＢ以上得连续可调衰减器,步进级每档不大于2dB,其精度为任意相邻12dB误差在±１ｄB以内,最大累计误差不超过１dB、水平线性误差不大于1％,垂直线性误差不大于５%。

其余指标应符合JB/Ｔ10061得规定。

3、2、2。

2 探头3、2、２、２、１晶片面积一般不应大于5０0ｍm2,且任一边长原则上不大于２５mm。

3。

２。

2。

２、2单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于2°,主声束垂直方向不应有明显得双峰。

3。

２.2、3 超声探伤仪与探头得系统性能3、２。

2、３.1 在达到所探工件得最大检测声程时,其有效灵敏度余量应不小于10dB。

工艺题：有一环形锻件，规格为：外径φ2000mm，内径φ 1800mm，高度 600mm，材质 16MnR。

入厂验收时要求对其进行超声检测，请按NB/T 47013-2015 标准（Ⅱ级合格），填写下列超声检测工艺卡。

超声检测工艺卡工件名称工件编号/ 规格 mm 材料牌号工检测部位/ 坡口形式/ 件编号检测时机表面状态焊接方法/仪仪器型号耦合剂器及探头型号1：2：器校准试块对比试块材检测标准检测技术等级合格级别检测面技检测比例术扫查覆盖要扫描速度求检测灵敏表面补偿度扫描线调节及说明超声检测标准及工艺灵敏度校准及说明扫查方式及说明缺陷的记录不允许缺陷扫查示意图编制人（资格）年月日UT-Ⅱ审核人（资格）年月日UT-Ⅲ超声检测工艺卡工件名称规格 mm 工检测部位件编号检测时机表面状态仪仪器型号器及探头型号器材校准试块检测标准合格级别技检测比例术要扫描速度求检测灵敏度锻件工件编号/ φ2000×φ 1800× 600材料牌号16MnR/坡口形式/入厂验收机加工焊接方法/HS600 耦合剂机油1：2.5P20Z 2：2.5P14×16K1CS-2、600mm 大平底对比试块60°V 型槽试块NB/T 47013-2015检测技术/等级Ⅱ级检测面外圆面和两端面100%15%探头晶片尺寸≤150mm/s扫查覆盖直探头：外圆面 100/ φ2 平底孔加 6dB。

端面 600/φ 2 平底孔加用试块调节： 4dB 或实6dB。

表面补偿测。

斜探头 : 60° V 型槽试块 DAC曲用大平底调节： 0dB。

线。

扫描线调直探头：外圆面深度1： 1，端面深度 1：6。

节斜探头：深度 1： 2.及说明超声检测标准及工艺灵敏直探头：外圆面，用 CS-2试块作 DAC曲线。

度校端面，将 600mm 无缺陷处大平底回波调至基准波高80%，再增益 47+6dB。

准及斜探头：在 60°V 型槽试块上作 DAC曲线。

一、工艺题1、对一在制高压容器机加工锻造封头进行超声波检测，具体尺寸见下图，锻件材料牌号：20MnMo；超声波检测及验收标准执行JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测第3部分：超声检测》；锻件合格等级按Ⅱ级验收。

2、有一块16MnR钢板规格为4200×2700×90mm，用于制作压力容器筒节，下料尺寸为4000×2700mm，要求进行纵波和横波超声波检测，检测标准为JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测第3部分：超声检测》，Ⅱ级合格。

现有设备如下：(1)、仪器设备：CTS-22型(2)、探头：2.5P12Z 2.5P20Z 2.5P30Z 5.0P12Z 5.0P20Z 5.0P30Z2.5P14×14K1 2.5P20×20K1 2.5P25×25K1 5.0P14×14K15.0P20×20K1 5.0P25×25K1(3)、试块：CBⅡ-1 CBⅡ-2 CBⅡ-3 CBⅡ-4 CBⅡ-5 CBⅡ-6 CB I(4)、耦合剂：水、化学浆糊、机油请对下列工艺卡进行审核，发现错误的地方请予以纠正并把正确的结果写在相对应的“订正”空格里。

超声检测工艺卡3、某电站锅炉低再出口集箱，其规格为D0508×25mm，材料牌号为10CrMo910。

集箱管子与端盖对接环缝如下图所示，焊接剖口为单面V型，焊接方法为手工电弧焊打底，埋弧自动焊盖面，请按JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测第3部分：超声检测》标准C级检测Ⅰ级合格的要求，编制该对接环缝的超声检测工艺卡，并在图上相应部位标注探头位置。

试块与工件表面耦合损失差为4dB。

检测位置探头的摆放：（1）直射波法：K1探头单面双侧；K2探头A面、B面扫查不全。

（2）一次反射波法：A面K1、K2探头；B面K1探头扫查不全，不能采用K2探头。

江苏淮阴船用机械有限公司
超声波检测工艺卡（焊缝）
产品名称50KN*12m液
压回转起重机
工件名称吊臂工件图号242HCJ-P5012
-6-0
工件材质D36 材质规格T=10 坡口形式V
焊接方法二氧化碳气体
保护焊
表面状态光洁表面补偿4dB
仪器型号HS-600e 探头型号5P8×12试块型号CSK-ⅠA 基准波高80% 探头角度60°和70°耦合剂浆糊
检验标准JB4730-2005 验收等级Ⅱ级探测面单面双侧检测比例100% 检测时机24~48h 扫查方式全声程检测灵敏度测长线φ dB，定量线φ dB, 判废线φ dB 扫描线比例深度：1:1 水平：1:1
检测方法示意图：
按JB4730-2005标准，做好缺陷的位置、长度、波幅，并评出级别结论。

编制：刘立东日期：2010-04-24 审核：日期：。

φ42×4小径管对接焊缝超声检测工艺卡
工艺参数
工件名称φ42×4小径管工艺编号UT-11-0131 工件编号13 编制日期2011-9-15 材质牌号20# 工件尺寸Ф42×4
热处理状态焊后毛面检验工序周面轴向检测波型横波探头型号5P 8×12 K2.5 耦合剂30#机油验收标准JB4730-2005 工作频率5MHZ 检测方式周面轴向检测扫查方式周面轴向锯齿形扫查表面补偿+4dB
试块CS—3 仪器
CTS—22型或CTS—23型或PXUT-27
检测标准JB4730-2005
工件草图
检测面对接焊缝接头两侧检测范围大于距焊缝边缘20mm处检测灵敏度不低于最大声程处的评定线灵敏度
编制校对审核批准
参数选择说明
焊缝超声检测报告
编号：UT—11—0131 报告日期：2011-9-26委托单位××检验日期2011-9-24 检验单位××报告日期2011-9-26 工件编号13 数量 1 规格Ф42×4
工件名称φ42×4小径管材料牌号20#
坡口形式V型扫查范围25mm
焊缝类别对接焊缝材料状态焊后毛面
检验标准JB4730-2005 验收标准JB4730-2005
检测条件仪器型号PXUT—27型探头类型
5P8×12K2.5直
探头
耦合剂30#机油表面补偿+4dB
试块型号。

2020年超声检测工艺卡精品版超声检测工艺卡工艺卡编号：一台现场组焊反应器，材质为16MnR，壁厚42mm。

现要求对其主体对接环焊缝进行100%超声波检测（检测技术等级为C级），请按JB/T4730-2005填写下表检测工艺超声波探伤工艺卡注：编制等栏填写资格证书级别或职务，不要写名字。

超声波探伤工艺卡四．工艺题（填写工艺卡并回答问题，共30分）1、表1为某高压气体贮罐超声波检测工艺卡，请将工艺卡中的空白项填写完毕。

（15分，每空1分）表1 超声波检测工艺卡2、根据JB/T4730-2005标准规定，超声波检测时，在哪些情况下需要对仪器和探头系统进行重新核查？（5分）答：（1）校准后的探头、耦合剂和仪器调节旋钮发生改变时；（2）检测人员怀疑扫描量程或扫查灵敏度有变化时；（3）连续工作4h以上时；（4）工作结束时。

3．根据JB/T4730-2005标准规定，该工件的纵、环焊缝是否需要作横向检测，如何进行横向检测？（5分）答:应进行斜平行扫查,并把各线的灵敏度均调高6dB.4、如果在该容器超声波检测中发现有裂纹存在，应如何处理？（5分）答：（1）首先应将裂纹打磨至肉眼不可见，必要时可进行表面检测，以确认裂纹消除干净；（2）返修后应采用同样的工艺进行超声检测，以确认是否产生新的超标缺陷；（3）根据相关规程（《容规》、《检规》）应确定是否需要进行扩探。

注：编制等栏填写资格证书级别或职务，不要写名字。

3.2.2.1 探伤仪采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，其工作频率范围为0.5MHz～10MHz，仪器至少在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示。

探伤仪应具有80dB以上的连续可调衰减器，步进级每档不大于2dB，其精度为任意相邻12dB误差在±1dB以内，最大累计误差不超过1dB。

水平线性误差不大于1%，垂直线性误差不大于5%。

其余指标应符合JB/T10061的规定。

3.2.2.2 探头3.2.2.2.1 晶片面积一般不应大于500mm2，且任一边长原则上不大于25mm。

超声波检测工艺规程及检测工艺卡1.1人员资格1.1.1检测人员都必须经过技术培训，并按照原劳动部文件“锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则”进行考核鉴定,还应持有经业主认定的专业培训合格的岗位证。

1.1.2检测人员较正视力不得低于1.0。

1.2仪器、探头、试块和耦合剂1.2.1超声波探伤仪a 使用PXUT-350A型脉冲反射式数字超声波探伤仪，其工作频率为4-5MHZ，仪器荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示。

探伤仪有80dB以上的连续可调衰减器，步进级每档不大于2dB。

水平线性误差不大于1%，垂直线性不大于5%，其余指标符合ZBY230《A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》规定。

b超声波探伤仪能储存100幅以上图形，且能清晰打印出探伤发现的缺陷波形图。

1.2.2探头选用频率为2.5MHz和5MHz两种单斜探头，晶片有效面积不大于500mm2，且任意一边长不大于25mm，单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于2°，前沿距离不应大于10 mm，且探头的接触面应与管壁对中，吻合良好，主声束垂直方向不应有明显双峰。

按照管道实际壁厚选择探头K值。

1.2.3试块选用SGB-5、6标准试块和SRB未焊透对比试块。

1.2.4耦合剂使用化学浆糊耦合剂，均匀涂布在焊缝两侧探头移动区，保证良好的透声性能。

1.3检测方法1.3.1距离-波幅曲线：用SGB—5试块测绘距离—波幅曲线，评定线，定量线和判废线满足下表：1.3.2检测灵敏度：不低于评定线灵敏度，扫查灵敏度在基准灵敏度的基础上提高4dB。

1.3.3探伤表面探头移动区应平滑，无飞溅、锈蚀、油垢及其它污物，以保证良好的声学接触。

如需检验横向缺陷，应将焊缝磨平。

探头移动区：T=5～30时，P≥nKT+50P--探头移动区mm；T—单壁厚度mm；K为探头K值； n--反射次数1.3.4探测方式和扫查方式a探测方式以一种K值探头用一、二次波在焊缝单面双侧进行探测。

无损检测相关表格编号命名规则1. 一级编码：无损检测表格编号开头为：JNGB2100-2. 二级编码：检测类别以相应检测方法英文大写开头字母：超声检测：JNGB2100-UT-射线检测：JNGB2100-RT-渗透检测：JNGB2100-PT-目视检测：JNGB2100-VT-3. 三级编码：以相应表格内容的中文开头字母为三级编码，如：工艺卡——G，报告——B，记录——J，同类型的在其后加上流水号，编写如下：超声检测工艺卡：JNGB2100-UT-G-超声检测报告：JNGB2100-UT-B-焊缝射线检测工艺卡：JNGB2100-RT-G-焊缝射线检测报告：JNGB2100-RT-B-焊缝射线检测底片评定报告：JNGB2100-RT-P-焊缝返修通知单：JNGB2100-RT-FX-渗透检测工艺卡：JNGB2100-PT-G-渗透检测报告：JNGB2100-PT-B-目视检测记录表：JNGB2100-VT-J-目视检测报告：JNGB2100-VT-B-仪器水平线性记录表：JNGB2100-SP-J-仪器垂直线性记录表：JNGB2100-CZ-J-水浸超声检测报告：JNGB2100-SJ-B-水浸超声检测记录表：JNGB2100-SJ-J-4. 四级编码：FEEDER项目中被检工件的工艺卡、报告、记录表以其对应的图号的最后4作为四级编码。

如：超声检测工艺卡：JNGB2100-UT-G-TF_1_4_006M其他非产品的检测记录表的四级编码编写规则如下：XX（年份）-XX（月份）-流水号其他项目的四级编码以其图纸号能辨别的唯一代号另行编制。