无损检测工艺卡编写指南

无损检测工艺规程的编制2012年3月第一节一般知识一、概念无损检测工艺规程由通用工艺规程和工艺卡两部分组成。

1、通用工艺规程通用工艺规程又称检验规程、工艺程序，是指本单位对结构件、承压设备和其他产品，在制造、安装、在役检验等方面对产品质量检测时，需要进行无损检测的通用的技术规定或规则，是原则性的指导文件，同时应符合有关标准、规程、法规的要求，并满足顾客的要求；针对某一类产品的特点进行编制，提出共有的规定，以便于统一实施；以文字说明为主，图表为辅，具有一定的覆盖性和通用性。

2、工艺卡工艺卡是根据通用工艺的规定和要求及有关标准和合同委托要求，针对某一具体产品、工件编制的专用工艺卡，要求检测工艺参数具体，检测方法和程序明确，以图表为主，适当辅以文字说明，在专用工艺卡的各项参数均要有具体数值，操作者可以直接运用这些数据操作。

二、编制依据和原则1、依据（1）依据现行执行的标准和法规。

如：¾《xx入级规范》、《xx建造规则》、《固容规》等等；¾CB/T3558、CB/T3559、GB/T3323、JB/T4730等等；¾国家颁布的相关文件。

（2）依据顾客的要求，即依据本单位顾客的具体情况，进行调查分析，对大多数顾客的要求进行明确的解答，提出处理意见。

（3）依据本单位技术水平，仪器装备情况，编制的工艺规程应做得到，切实可行。

2、原则（1）遵照国家现行执行的标准和法规的要求，在检测工艺上可以比国家或行业现行执行的标准、法规更细，更具体，要求更高。

在质量验收时应同时满足顾客要求和国家或行业现行执行的标准、法规。

（2）应根据本单位无损检测人员技术水平，检测能力应针对本单位或委托方产品特点，作到简明扼要，提出切实可行的工艺措施。

如现场检测，只编入需要的内容。

（3）工艺规程中每一个步骤都要写清楚做什么、由谁去做、采用什么设备和辅助器材、什么时机做、按什么标准做等，并明确对工作人员和责任人员的资质要求。

摘自无损检测X射线专用工艺卡的编制程序和计算09-03储罐射线工艺卡的编制程序和计算1检测条件的确定（1）射线机的选用：由图4–34可知，有內径450mm的孔，200EGB1C周向射线探伤机可送入罐內且它的射线窗口可对B1和B2进行中心周向曝光；B3若能满足几何不清晰度的要求，也可进行中心周向曝光。

下面计算B3的几何不清晰度：已知:b=8+4=12mm, d=（1.0+3.5）/2=2.25mm，D i=450mm 则f=10db2/3=10×2.25×122/3=118mm<Di/2=450/2=225mm满足几何不清晰度的要求，可进行中心周向曝光。

其它焊缝采用250EG-S3定向X射线探伤机。

当周向X射线探伤出现故障时，均可采用该机。

（2）胶片选用天津Ⅲ型，它与AGFA C7虽同属T3型，但没给曝光曲线图。

天津Ⅴ型属于T2型胶片，16MnR不是裂纹敏感性材料，又没给曝光曲线图，不能采用。

胶片规格按L eff确定。

（3）增感屏规格：采用厚度为0.03mm 铅增感屏，其规格与胶片规格同。

（4）像质计：双壁双影采用等丝专用像质计，其它采用Fe-R10系列像质计。

2.检测工艺参数的确定（1）透照方式、应识别丝号和像质计型号的确定①透照方式：A1、A2采用单壁透照，B1～B3采用中心周向透照或改用单壁外透照（假如200EGB1C周向射线探伤机出现故障），B4采用双壁单影透照，B5采用双壁双影透照②按透照厚度W确定应识别丝号和像质计型号见表4-4。

（2）焊缝长度和焦距的确定①焊缝长度:A1为L=1800mm A2为L=280mmB1和B2总长为L=2(1200+20)π=2×3832.7(mm)B3为L=（450+16)π=1464 (mm)B4为L=273π=857.7 (mm)B5为L=89π=279.6mm②确定焦距由给定的曝光曲线图，再考虑到k值对一次透照长度的影响及工件结构原因，用定向探伤机各条焊缝焦距均采用600mm。

无损检测工艺规程和操作指导书(工艺卡)编制原则和技巧无损检测工艺规程和操作指导书编制和范例讲解1.无损检测工艺规程1.1 根据NB/T47013.1-2015中4.3.2的要求，无损检测工艺规程是检测单位根据自身的实际情况、工作范围、人员设备能力等，在国家和行业标准允许的框架内选取、细化成自身可执行的要求，用以指导检测单位自身无损检测工作，在某种检测方法或某类产品范围内通用的程序文件。

是标准没有具体规定而又是本单位通用和共性的统一规定，也是各检测单位检测能力的反应。

1.2要点（1）涵盖本单位的检测范围，是通用性技术要求、原则性指导文件；（2）根据检测单位的特点和能力编写，是对现行标准规范的补充；（3）内容不能照搬照抄外单位的文件，必须有本单位的特色；（4）跟具体的工程项目没有必要的关联，是检测单位自身检测能力的体现；（5）由检测单位Ⅲ级专业人员编制，检测责任师审核，单位技术负责人批准；（6）工艺规程的编制应按NB/T47013.1~47013.13的规定明确其相关因素的具体范围或要求，如相关因素的变化超出规定时，应重新编制或修订。

（7）相应检测标准变更、采用新的检测工艺时，应对工艺规程进行修订，重新审批发布。

（如果来不及修订工艺规程时，所编制的操作指导书应由检测单位技术负责人批准）。

1.3编制原则（1）遵照国家现行标准和法规的要求，在检测工艺上可以比现行标准、法规更细，更具体，要求更高；（2）应根据本单位无损检测人员技术水平、检测能力，做到简明扼要，提出切实可行的工艺措施；（3）应采用本单位一些行之有效的做法，应有自己的特色；（4）工艺规程中每一步骤都要写清楚做什么、由谁去做、采用什么设备和辅助器材、什么时机做、按什么标准做；（5）采用非标准检测工艺（如非标准温度范围内的渗透检测、探头移动区不符合要求的超声波检测、焦距不符合要求的射线检测等）时，应对该检测工艺进行验证；（6）明确对操作人员和责任人员的职责和要求；（7）要融入其他施工质量验收规范中有关无损检测方面的内容（如SH/T3543-2007 石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定 4.7条的要求：无损检测单位应按SH/T3503的规定提交无损检测报告。

承压设备焊接接头射线透照工艺及工艺卡编制一、焊接接头射线透照工艺1、承压设备焊接接头射线检测的特点：1）、承压设备射线检测采用JB/T4730(NB/T74013)标准，标准规定，射线检测只用于承压设备熔化焊对接接头，而不用于角接和T型接头的检测，角接和T型接头采用超声检测。

因而透照工艺相对比较简单。

2）、承压设备对接接头厚度范围大（2－400mm），因此采用的设备包括普通X射线机、γ射线源和高能X射线机。

3）、承压设备检测包括制造、安装和在用检测，检测环境条件不同，检测目标不同，采用的检测方法和技术也不尽相同。

4）、承压设备用材包括普通碳钢、低合金钢、奥氏体不锈钢、镍及镍基合金、铜及铜合金、铝及铝合金、钛及钛合金等，材料种类多样，其焊接性差异较大，使用工况复杂，发生缺陷的机率和缺陷种类多，射线检测应针对具体情况采用不同方法技术，许多情况下还需采用多种无损检测组合检测。

2、对接焊接接头的射线检测方法技术1）、对接焊接接头射线透照方法JB/T4730.2标准规定了八种基本透照方法⑴、各种透照方法的优劣从提高射线照相灵敏度、减小透照厚度比和横向裂纹检出角以及保证一次透照长度的角度考虑，单壁透照法优于双壁透照法，双壁单影法优于双壁双影法，内透法优于外透法，中心法又优于偏心法。

⑵、方法选择原则在可以实施的情况下应选用单壁透照方式,在单壁透照不能实施时才允许采用双壁透照方式。

a、可能需采用双壁透照的场合：·小径管（D0≦100mm）环向对接接头透照；·管道安装不能使用管道爬行器的场合，管道定期检测；·锅炉压力容器制造时最后一道环向对接接头（无人孔进入）；·锅炉压力容器定期检验无人孔或不能开罐的设备。

B 、环向对接接头在有周向曝光设备且检测条件允许的情况下应尽量采用中心曝光法。

2）、透照方向：除双壁双影倾斜透照和双壁单影透照外一般应使射线束垂直指向透照中心，需要时也可选用有利于发现缺陷的方向透照。

编号: 共页第页产品名称制造编号产品类别规格mm 材质焊接方法设备型号设备编号焦点尺寸X mm胶片牌号胶片规格mm增感屏前Pb mm 后Pb mm显影液配方显影时间 min显影温度20℃底片黑度 2.0-4.0检测时机焊后，外观检查合格检测规程Q/XHGY01-2008 检测标准照相技术级别AB 验收等级焊缝编号焊缝长度(mm)检测比例﹪透照厚度W(mm)透照方式焦距f(mm)一次透照长度（mm）透照张数N像质计型号丝号□电压KV□活度Ci曝光时间min透照方式透照布置示意图：技术要求及说明1、像质计摆放要求：2、散射线屏蔽：3、标记摆放：4、本工艺卡未规定事项，按射线检测规程Q/XHGY01-2008执行。

编制（资格）： RT-Ⅱ日期：年月日审核（资格）： RT-Ⅱ日期：年月日编号: 共页第页工程名称工程编号管线名称检测部位材质管线编号设备型号设备编号焊接方法胶片牌号胶片规格mm 焦点尺寸 X mm显影液配方显影时间 min增感屏前Pb mm 后Pb mm显影温度20℃底片黑度 2.0-4.0检测时机焊后，外观检查合格检测规程Q/XHGY/Z/01-2008 检测标准照相技术级别AB 验收等级规格mm 焊缝长度(mm)检测比例﹪透照厚度mm透照方式焦距f(mm)一次透照长度（mm）透照张数N像质计型号丝号□电压KV□活度Ci曝光时间min透照方式技术要求及说明1、像质计摆放要求：2、散射线屏蔽：3、标记摆放：4、本工艺卡未规定事项，按压力管道射线检测工艺规程Q/XHGY/Z/01-2008执行。

编制（资格）： RT-Ⅱ日期：年月日审核（资格）： RT-Ⅱ日期：年月日C15-05 超声检测工艺卡编号: 共页第页C15-06 磁粉检测工艺卡编号: 共页第页C15-07 渗透检测工艺卡编号: 共页第页检测报告与工艺卡填写方法与说明JB/T4730-2005与原版本差别较大，为改变过去的习惯，现就有关内容和说明整理如下，望各检测站遵照填写：一、射线检测：1、检测标准：JB/T4730.2-2005或按委托单填写；2、检测部位：焊缝及热影响区；3、检测时机：焊后，外观检查合格（一般情况）；焊后24小时，外观检查合格（有延迟裂纹倾向材料《容规》）；焊后36小时，外观检查合格（《球罐》）；4、技术级别：AB5、设备型号：TS-1A(ΥIr射线机)/XXG-3005,XXG2505,300EGS2（X射线机）；6、设备编号：5408-xxxx(ΥIr射线机)/ 5401-xxxx（X射线机），编号按实际填写；7、胶片型号：AGFA-C78、增感屏：前后Pb0.1mm(Υ射线), 前后Pb0.03mm（X射线机）；9、像质计型号：Fe1-7/ Fe6-12/Fe10-16；10、像质计丝号：按标准填写；11、黑度范围：2.0-4.0；小径管(X射线)1.5-4.0；12、透照厚度：填公称厚度，不加余高；13、透照方式：A单壁透照，B环缝外透，C偏心内透，D中心周向，E双壁单影，F双壁双影 G垂直透照，重叠成像；（G应用于小径管3次透照工艺）14、检测比例：设备类填写实际计算比例；管道填写100%；特殊情况应符合验收规范；15、一次透照长度：按实际计算（一般）；双壁单影法填50%；1、检测标准：JB/T4730.3-2005或按委托单填写；2、检测部位：勾选；3、检测时机：焊后，外观检查合格（一般情况）；焊后24小时，外观检查合格（有延迟裂纹倾向材料《容规》）；焊后36小时，外观检查合格（《球罐》）；4、技术等级：B5、设备型号：PXUT-240B(数字)/CTS-26（模拟）；6、设备编号：5402-xxxx，编号按实际填写；7、表面制备：探头移动区域打磨光滑；8、表面补偿：4 dB；9、试块：CSK-ⅠA,CSK-ⅢA；10、检测灵敏度：不低于评定线灵敏度（例：T=8mm 的检测灵敏度Φ1X6-12dB）；11、耦合方式：接触法；12、扫描调节：水平1：1；垂直1：1；声程1：1；13、扫查方式：锯齿形；14、DAC曲线绘制：按标准填写；15、检测面：单面双侧或双面单侧；16、扫查速度：<150mm/s；17、覆盖率：>15%；18、耦合方式：直接接触法；19、探头移动区：1.25P，P=2KT 填写计算数值。

受控状态：编号QHZYZD-2011无损检测作业指导书编制单位: 青岛无损编制：年月日审核：年月日年月日年月日批准：年月日版次：第一版目录总则-----------------------------------------------------------------------------------------3 射线检测工艺-----------------------------------------------------------------------------7 超声波检测工艺-------------------------------------------------------------------------17 1超声波检测工艺流程图--------------------------------------------------------------17 2钢板超声波检测复验-----------------------------------------------------------------18 3对接焊缝超声波检测-----------------------------------------------------------------22 4管座角焊缝超声波检测--------------------------------------------------------------27 5T型角焊缝超声波检测---------------------------------------------------------------30 6管道对接焊缝超声波检测-----------------------------------------------------------33 7锻件超声波检测-----------------------------------------------------------------------378 无缝钢管超声波检测----------------------------------------------------------------399 超声波测定厚度----------------------------------------------------------------------41 磁粉检测工艺----------------------------------------------------------------------------45 渗透检测工艺----------------------------------------------------------------------------50 用于非标准温度的检测方法----------------------------------------------------------56 热处理作业指导-------------------------------------------------------------------------59 光谱作业指导书-------------------------------------------------------------------------64总则1主体内容与适用范围1.1本指导书适用于我公司所开展的锅炉、压力容器、压力管道和石化工程的射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测和超声波测厚。

钢板超声波检验工艺卡编号：ZJ/ZC-15-739-01钢板规格（厚×宽）（㎜）钢管规格（㎜）材质检验标准日期9.5*2515 Ф813*9.5 L290MB SY/T6423.5 B2 E2级2012.12.18主要工艺参数灵敏度对比试块耦合剂Φ6/100%波高，补偿6dB Φ6 mm平底孔水类别设备型号探头规格探伤速度手动PXUT-350K 5P F5 Ф30 ≤150mm/s自动HSD-24 5P F5 Ф30 3m/min要求：1、仪器灵敏度调校频次：每4h用标样校验灵敏度一次，交接班时也应校验，并做好调校记录。

2、采用人工方式移动对比试块或探头，移动速度不小于正常检测速度调节设定灵敏度，使每个探头能检测出对比试块上的人工缺陷，且能触发报警系统。

3、检测扫查方式：超声波检查系统应采用平行带扫描方式进行检查，扫描至少应能覆盖表面的10％，钢板侧边25mm、板头150mm范围内必须100%进行手工超声波分层检查。

4、探头布置：钢板两侧边各布置2只探头，其余探头横向间距150mm，用于板头、板尾和钢板中部扫查。

5、手动超声波钢板探伤对自动钢板探伤显示可疑区域进行复查。

6、验收标准：1）未产生触发或报警的钢板判为合格。

产生触发或报警的钢板，则认为该钢板可疑，对钢板可疑区域应用手动超声波进行复查。

2）钢板端头及纵侧边上不允许存在分层。

钢板端部及纵侧边25mm范围内的分层均视为缺陷，有这种缺陷的钢板应切除，直到除去这种分层为止。

其它部位上的允许分层的限值为：任何方向不允许存在长度超过50mm的分层；长度在30mm～50mm的分层相互间距应大于500mm；长度小于30mm、相互间距小于板厚的若干小分层构成连串性分层，该连串性分层中的所有小分层长度总和不得大于80mm。

7、未叙及部分按SY/T6423.5 执行。

8、自动探探头分布：注：此批钢管管号为：ZJ-739-01-**编制：审核：批准：水压前超声波检验工艺卡编号：ZJ/ZC-15-739-02钢管规格（㎜）材质检验标准日期Ф813*9.5 L290MB SY/T6423.3 2012.12.18主要工艺参数检测时机灵敏度（%）对比标样探头规格耦合剂正常焊缝Φ1.6/100%波高，补偿6dB Φ1.6竖通孔 2.5P8×12K2.5 化学浆糊设备型号探头移动区域校验/探伤速度PXUT-350直射波一次反射波≤150mm/s 0～1.5KT（0-36）1.5KT～2.5KT（36-59）要求：1、仪器灵敏度调校频次：每工作班内每4小时校验灵敏度一次，交接班时也应校验，并做好调校记录。

无损检测通用工艺规程编制：审核：批准：日期：目录第1章编制说明 (3)第2章射线检测通用工艺规程 (5)第3章超声波检测通用工艺规程 (21)第1节承压设备对接焊接接头超声检测及质量分级 (24)第2节承压设备钢板超声检测及质量分级 (29)第3节承压设备用钢锻件超声检测及质量分级 (32)第4章磁粉检测通用工艺规程 (35)第5章渗透检测通用工艺规程 (39)第6章工艺卡附表 (44)第1节射线检测工艺卡 (44)第2节超声检测工艺卡 (45)第3节磁粉检测工艺卡 (46)第4节渗透检测工艺卡 (47)第一章编制说明1.1 范围本规程规定了对金属原材料、零部件和焊接接头进行射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测的基本要求。

本规程适用于本公司钢制压力容器产品的无损检测工作。

1.2 引用标准和编制依据下列标准包含的条文，通过在本规程中引用而构成本规程的条文，在规程出版时，所有版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

压力容器安全技术监察规程（1999年版）GB150-1998 《钢制压力容器》GB151-1999 《管壳式换热器》JB/T4730.1～4730.6-2005 《承压设备无损检测》《特种设备无损检测人员资格考核实施细则》《放射卫生防护基本标准》Q/JS.YLRQ--2008《质量保证手册》1.3 人员资格及职责1.3.1从事无损检测的人员必须持有国家质量监察机构颁发的并与其工作相适应的资格等级证书。

1.3.2从事无损检测的人员校正视力不得低于5.0,从事磁粉、渗透检测工作人员，不得有色盲、色弱。

1.3.3检测人员严格执行有关条例、规程、标准和技术规范，保证工作质量。

1.3.4评片人员的视力应每年检查一次,要求距离400mm能读出0.5mm的一组印刷体字母。

1.3.5检测操作人员必须按委托单要求并同时根据检测工艺规程进行操作，做好检测记录及签发检测报告。

专用工艺卡编制内容说明（1）焊缝射线检测工艺卡表样为了规范和统一锅炉压力容器制造的归档文件和质量证明文件，提高锅炉压力容器制造企业的质量管理和技术水平，确保锅炉压力容器的产品质量，技术监督局特种设备安全监察处组织有关人员，按照《压力容器安全技术监察规程》的要求，编制了锅炉压力容器质量控制表样并推荐使用，其中焊缝射线检测工艺卡表样见下表B5-11。

（2）.焊缝射线检测工艺卡填写说明（1）编制份数本卡一式两份，一份保留在探伤室，另一份交探伤室供检测人员使用。

其中之一应存于检测资料和底片的档案中(质保管理制度建立发放记录)。

（2）工艺填写○1编号一般按企业管理要求编号，可根据各单位管理的需要来填写。

○2工件部分a 材料编号：指产品材料编号，如产品使用两种材料，应分别填写。

b 规格：指的是壳体规格（容器类），表示方法为直径×长度×壁厚。

其中：直径对于卷制的筒体为内径，对于无缝钢管作筒体指外径；长度指壳体长度；壁厚指壳体厚度。

也可按图样规格栏的尺寸填写。

○3探伤器材部分a 屏蔽方式：最常见的屏蔽方式有“背衬薄铅板”和“铅遮板”等，按选用的方法填写。

b 显影液配方、显影时间、显影温度：显影液配方指准备采用的显影液配方、可用代号表示。

如胶片厂提供，可填写“按胶片厂配方”。

显影时间、显影温度指准备采用的数值。

一般手工冲洗显影时间为4～8min，显影温度为18～21℃；自动冲洗按说明书填写。

○4探伤检测工艺参数a 焊缝编号：指的是被检焊缝的编号，填写时，一般检测工艺参数相同（焊缝长度和拍片数量可不同）的同类焊缝的编号填写。

例：“B1～B7”，即代表7条环焊缝。

b 像质计型号：对钢制焊缝可供选用的像质计编号为Fe-10/16、Fe-6/12和Fe1/7三种。

对外径≤100mm的管子焊缝宜使用等丝专用像质计，如Fe-12、Fe-13……c 透照方式：一般对于纵缝可填写单壁透照，对于环焊缝可填写为单壁外透照、中心透照、偏心内透照（F>R或F<R）、双壁单影、双壁双影、f（焦距）等。

PT工艺编制及要求一、复合板的工艺应注意的问题：（1）此类工艺题一般都使用ⅡC-d作为检测方法（2）如果环境温度没有在标准范围内，要注意使用A型对比试片进行渗透温度的对比实验。

（3）不锈钢内表面焊缝，应用不锈钢的钢丝刷进行清理。

并且要注意渗透剂中的氯和氟对检测面的腐蚀。

（4）对于在用容器的开罐检验，要注意罐内的有毒物质的预清理和置换，要适时检测。

并对进罐的要求注意说明。

1、分离器R201如图所示，规格为Ф800×2800×（12+3），材质16MnR/1Cr18Ni9Ti,接管材质同内层，在用Ⅱ类压力容器；端部已打开。

内有圬状物，温度5~8℃。

内层焊缝表面100%检测，检测方法标准JB/T4730-2005，质量验收标准JB/T4730-2005Ⅰ级。

（40分）请对分离器编制渗透探伤工艺卡，具体要求如下：（1）操作程序应按顺序逐项填写。

（2）渗透探伤剂型号：具体型号可按国内外渗透探伤剂商品型号选择。

（3）已具备的渗透探伤设备及设施如下：水源、电源、便携式渗透探伤设备，固定式渗透探伤装置，紫外灯，黑光辐照计，荧光亮度计，照度计，A、B、C三种类型试块等。

（4）工件示意草图：可不画，但应注明。

（5）请在注意事项栏中说明关键注意事项。

（6）在工艺卡内“编制”“审核”和“批准”栏中填写其资格等级或职务、日期。

渗透探伤工艺卡二、工艺题（现场安装容器）1、某现场安装低温乙烯贮罐，如图所示A101，10万立方米，介质：乙烯，材质20MnMoNi，无磁性，板厚：12mm,要求焊缝外表面焊后和内焊缝清根后进行渗透检测，请依JB/T4730-2005填写工艺卡。

（17分）水、电都不很方便，又是容器的局部检验，所以应当使用ⅡC-d。

图A101渗透探伤工艺卡三、工艺题 （36分）（小部件的工艺选择回答理由）汽轮机部件——止推盘见下图，规格：φ300×40mm ，材质3Cr13，表面粗糙度：Ra0.4（ 8）。

磁粉检测工艺卡的编制（通用部分）表1承压设备磁粉检测工艺卡11注1：被检表面要求：a、清除并打磨焊缝及热影响区。

b、除去漆层，露出金属光泽。

c、打磨掉工件表面与电极接触处的非电导覆盖层。

d、使用干法检测时：清除油污等，工件表面要干净和干燥。

注2：油基载液使用：A、对腐蚀应严加防止的某些铁基合金（如经过加工面某些轴承或轴承套）B、水可能会引起电击的地方。

C、在水中浸泡可能引起氢脆的某些高强度钢；1D、油基载液可填写“LPW-3号煤油”。

注3：偏置芯棒法：交流电I=(8~15)D中D=d+2T，每次有效监测区宽度约为4d，重叠10%。

注4：安全防护：A、检测现场应设灭火器，用于防火。

B、检测现场应有良好的通风，C、进容器内检测，要有进罐作业票，使用电器、照明用电应使用安全电压，并要办用电作业票。

打磨等作业要办动火票。

D、容器外设专人监护。

表2承压设备磁粉检测操作要求及主要工艺参数11磁粉检测工艺卡编制（例题）有一低温贮罐，如图所示，基本情况如下：1）设计压力：1.78MPa2）材质：09MnNiDR3）工件规格：φ2800×8000×18（mm）14）介质：丙烯5）设计温度：-45℃6）焊后要求整体热处理、水压试验和气密试验按JB/T4730.4-2005标准对A、B1、B2、C、D五道焊接接头进行磁粉检测，验收级别：Ⅰ级自选条件：CJE交流电磁轭、CXE交叉磁轭、标准试片（A1-15/100、A1-30/100、A1-60/100）、Fe3O4黑磁粉，YC2荧光磁粉，LPW-3号煤油。

编制承压设备磁粉检测工艺卡1特种设备磁粉检测工艺卡编号：MT-01磁化方法示意图：编制XXX MT-Ⅱ审核XXX PT-Ⅱ（检测责任工程师）1。

射线检测操作指导书工程名称: 指导书编号：委托单位检件状况检件名称检件编号设备类别检件规格检件材质焊接方法坡口型式检测部位表面状态检测要求执行标准检测技术等级检测比例验收标准检测时机合格级别检测条件及工艺参数射线种类胶片型号胶片规格mm设备型号设备编号焦点尺寸mm增感屏像质计型号冲洗方式显定影液配方显影温度定影温度显影时间定影时间底片黑度焊缝编号焊缝长度（mm）透照厚度（mm）焦距F（mm）透照方式像质计丝号一次透照长度（mm）底片数（张）管电压(活度)Kv/Ci曝光时间（min）技术要求及说明1.底片标识：管线编号－焊缝编号－底片编号－透照日期-焊工编号-厚度标识。

2.双壁单影透照时，像质计横跨焊缝放在被检件区1/4位置，细丝朝外，置于胶片侧。

小径管透照时，金属丝垂直焊缝且横跨焊缝放置。

3.使用单箭头或数字作为搭接标记时，放置中心标记。

4.胶片背面加铅板屏蔽背散射线及侧散射线。

4.编制依据：XX/XX-RT-2015。

5.首次使用时应进行工艺验证，以第一批底片作为验证依据。

6.现场检测过程中，如果现场条件不满足工艺要求，应该对工艺条件进行修正后使用，并在检测记录中注明。

7.检测工艺条件见附表。

透照部位示意图及说明：预检的焊缝分布、尺寸、编号及相应的检测片数的图。

（1）该栏目，对于设备一般采用主视图，将应检测的人孔等画在壳体的相应部位来表示。

对于大型球罐等应采用展开图。

在图上必须标明焊缝编号、拍片数、必检位置及计划拍片编号（即底片编号）。

对于管道应提供管线图，标出应检测的焊口部位。

该栏目不够时，可加附图。

（2）有必要时，还应画出某种类焊缝透照布置图。

编制XX 级别RT-Ⅱ日期审核XX 级别RT-Ⅲ日期射线检测操作指导书填写说明——“指导书编号”一般为流水顺序号，可根据单位管理体系要求来填写。

——“工程名称”按委托单填写。

——“委托单位”是指与我公司签订无损检测合同的单位或其授权的单位，负责办理委托事宜：——“检件名称”按委托单填写，其中管道填写管道编号和介质；设备填写设备位号和设备名称；——“检件编号”按委托单编写，其中管道填写管道编号或预制管段编号、设备填写设备位号，炉管填写炉位号与炉管区段号；——“设备类别”按委托单编写，根据不同的验收规范，管道可填写GC1、GC2或者SHA、SHB等、设备填写Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；——“检件规格”按委托单填写，其中设各应填写设备内径×壁厚；管道应填写管子外径×壁厚；同一管道编号中所检验的不同规格均应逐一填写；——“检件材质”按委托单填写，其中同一台设备或同一管道编号中所检验的不同材质应逐一填写：——“执行标准”、“合格级别”、“检测比例”等按委托单要求填写；——“检测技术等级”按委托单要求填写，如无特殊要求，填写AB级；——“检验时机”分别填写焊后（检件材质若为有延迟裂纹倾向的，检测时机应为焊后24小时）、打磨后、热处理后、坡口准备、轧制、锻造，铸造，清根后、堆焊前、压力试验前、后等；——“表面状态”系指喷砂、打磨、机加工、轧制、漆面等；——“射线种类”根据选用的设备类型填写X射线或γ射线；——“设备型号”填写x射线探伤机或γ射线主机型号，如250EG－S2或Se-75；——“设备编号”填写公司内部对于所使用x射线探伤机或γ射线的唯一编号；——“焦点尺寸”按设备标牌上或说明书标示的尺寸填写；——“焦距”为射线源中心到胶片的距离，根据技术和标准的规定，综合照相质量、工作效率、使用方便性等因素，做出最佳选择；——“增感屏”应填写屏的材质、前后屏厚度(单位mm)，如“前后Pb0.1”；——“胶片牌号”应填写检验检件时使用的胶片型号，如“AGFA-D7、AGFA-D4”，具体应根据所选用的射线源种类和检件材质选择。