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第一章离心式渣浆泵基本知识第一节渣浆泵的主要性能参数离心式渣浆泵是以液体（通常是水）为载体来输送固体物料的一种通用机械，表示泵工作性能的参数叫做泵的性能参数，主要有以下几个：1.流量流量是泵在单位时间内排出渣浆的数量，用“Qm”表示，其单位：m3/S;m3/H;e/s渣浆是由液体（通常为水）和固体物混合而成，所以渣浆流量Q M等于Qm=Qw+Qs (1-1)式中：Qw-液体（水）流量 m3/S;m3/H;e/sQs-固体物流量 m3/S;m3/H;e/s2.扬程还需说明的是只有泵扬程H用表压力表示时，其值才与液体密度有关，如下式所示：H=102X103(P2-P1)/Sm式中：P2—泵出口压力 MpaP1—泵进口压力 Mp Sm—渣浆密度 kg/ m33.转速泵的转速是指泵轴每分钟的转速，用“n”表示，其单位是r/min4.效率和轴功率泵输送渣浆是的效率称为渣浆效率，用“η”表示，它与泵输送清水时的效率有以下关系ηm =ER•η %(1-6)式中：ER —与渣浆特性有关的效率降低系数，其值与扬程降低系数HR相等，即H R = ERη—泵输送清水时的效率%，由试验得到泵的功率通常是指输入功率，即原动机传到泵轴上的功率，故又称轴功率。
用“NZ”表示。
单位时间内泵输送出去的渣浆在泵种获得的有效能量称为泵的有效功率，也称输出功率，用“Ne”表示其值由下式确定Ne =QH Sm/102 KW(1-7)式中：Q—泵的流量 m3/SH—泵的扬程 mSm—渣浆密度 kg/ m3轴功率和有效功率之差，是泵内损失的功率，其大小由泵的效率来计算，泵的效率是有效功率与轴功率之比，即η = N e/ N Z （1-8）由式（1-7）（1-8）可得泵的轴功率为：N e =QH Sm/102η KW(1-9)5.必须汽蚀余量汽蚀余量是指泵在吸入口处单位重量液体具有的超过汽化压力的富余能量，即泵不发生汽蚀进口必需具有的压力能，称为泵必需汽蚀余量。
渣浆泵总成知识点总结一、渣浆泵的概念渣浆泵是一种用于输送含有固体颗粒的液体的泵，它主要用于矿山、化工厂、电厂等工业领域。
渣浆泵将固体颗粒和液体混合成渣浆，然后通过管道输送到指定的位置。
渣浆泵在工业生产中起着非常重要的作用，能够有效地提高工作效率，减少生产成本。
二、渣浆泵的结构组成1.泵体：泵体是渣浆泵的主要部件，它由进、出口管道、叶轮、泵壳等部件组成。
泵体起着固定和支撑其他部件的作用。
2.叶轮：叶轮是渣浆泵的核心部件，它由叶片、叶轮盘和轴承等构成。
叶轮在运行时会不断旋转，通过离心力将液体吸入并向外输送。
3.轴承支撑件：轴承支撑件主要用于支撑叶轮，保证叶轮稳定旋转，减少摩擦阻力。
4.密封装置：密封装置主要用于防止泵体内的液体泄漏，保证泵的正常运行。
5.传动装置：传动装置一般包括电机、联轴器等部件，用于传动叶轮的旋转。
6.辅助设备：辅助设备包括进口海户、支架、泵轴等配件，主要用于支撑和固定泵体，保证泵的正常运行。
三、渣浆泵的工作原理渣浆泵的工作原理主要是通过叶轮的旋转产生离心力，将固体颗粒和液体混合成渣浆，然后通过管道输送。
其具体工作原理如下：1.启动电机：当启动电机时，电机会带动叶轮旋转。
2.液体吸入：叶轮的旋转会产生离心力，将周围的液体吸入泵体内。
3.离心过程：在叶轮旋转的作用下，液体和固体颗粒形成渣浆，并在叶轮的离心力下向外输送。
4.输送过程：渣浆通过出口管道被输送到指定的位置，完成工作任务。
四、渣浆泵的使用注意事项1. 开机前检查：使用渣浆泵前，应先进行相关部件的检查，确保各个部件工作正常。
2. 正确启动：启动渣浆泵时应按照相关操作规程进行，保证泵的正常运行。
3. 运行中注意：在运行中应及时检查泵的工作情况，如有异常应及时处理。
4. 停机后维护：在停机后，应对泵进行清洗和保养，延长泵的使用寿命。
5. 定期检修：定期对渣浆泵进行检修，检查叶轮、轴承等是否有损坏，及时更换。
6. 注意安全：使用渣浆泵时应注意安全，避免因操作不当造成意外。
渣浆泵行业知识一、渣浆泵的定义渣浆泵是一种用于输送高浓度悬浮颗粒物料的离心泵。
它主要应用于矿山、冶金、电力、煤炭、环保等行业，用于输送矿浆、灰渣、煤渣等含有固体颗粒的液体介质。
二、渣浆泵的结构和工作原理1. 结构：渣浆泵主要由泵体、叶轮、轴承箱、密封装置和传动装置等组成。
泵体通常采用高硬度的合金材料，以抵抗磨损和腐蚀。
叶轮是泵的核心部件，通常为可调节叶片的结构，以适应不同浓度和颗粒大小的输送要求。
2. 工作原理：渣浆泵通过电机驱动叶轮旋转，产生离心力将液体介质吸入泵体，然后通过泵体的出口排出。
由于液体介质中含有颗粒物料，叶轮和泵体的流道设计要考虑颗粒的通过性能和抗磨损性能，以保证泵的持续稳定工作。
三、渣浆泵的应用1. 矿山行业：在矿山开采过程中，渣浆泵常用于输送矿浆、尾矿、砂浆等含有固体颗粒的介质。
它可以在高浓度、高粘度的条件下稳定运行，满足矿山开采的要求。
2. 冶金行业：在冶金过程中，渣浆泵主要用于输送熔渣、灰渣等含有固体颗粒的液体。
它可以承受高温和腐蚀性介质的侵蚀，保证冶金生产的连续性。
3. 电力行业：在火力发电厂和核电厂中，渣浆泵用于输送废渣、煤灰等固体颗粒物料。
它可以在高温、高压的环境下工作，保证电力生产的正常运行。
4. 环保行业：在污水处理、废水处理等环保工程中，渣浆泵可以用于输送含有固体颗粒的废水或污泥。
它可以有效地将废水或污泥从一处输送到另一处，帮助实现环境保护的目标。
四、渣浆泵的选型和维护1. 选型：选型时需要考虑输送介质的浓度、颗粒大小、输送距离、扬程等因素。
根据具体情况选择合适的泵型、叶轮类型和材料，以确保泵的工作效率和寿命。
2. 维护：渣浆泵在使用过程中需要定期进行维护保养，包括清理泵体内部的颗粒物料、检查轴承和密封装置的状态、及时更换磨损的零件等。
维护保养的好坏直接影响泵的工作性能和寿命。
五、渣浆泵行业的发展趋势1. 高效节能：随着能源环保意识的增强，渣浆泵行业将趋向于高效节能的方向发展。
立式渣浆泵和卧式渣浆泵如何选择渣浆泵是一种专门用于输送含有颗粒或固体物的液体的设备，广泛应用于矿山、冶金、电力、化工等行业。
目前市场上常见的渣浆泵有立式渣浆泵和卧式渣浆泵两种类型。
那么，在选购渣浆泵时，我们应当如何选择呢？下面我们就来认真了解一下这两种泵的特点和适用范围，以便更好地进行选择。
立式渣浆泵立式渣浆泵是指泵的主轴垂直于地面，在输送过程中，液体从上到下流经泵体。
与卧式渣浆泵相比，立式渣浆泵的结构更为简单，不需要振动器等辅佑襄助设备，操作、维护都比较便利。
同时，立式渣浆泵的排放高度可依据需要自由调整，适用范围更广。
立式渣浆泵紧要适用于输送含有颗粒直径较小的固体颗粒或矿浆，特别适用于矿山、冶金等行业。
其输送本领较强，受限于泵的扬程，本领较卧式渣浆泵有明显优势。
但是立式渣浆泵的叶轮较小，易受磨损，因此使用时需要注意维护和更换叶轮。
卧式渣浆泵卧式渣浆泵则是指泵的主轴水平与地面平行，输送时液体从侧面流经泵体。
相比于立式渣浆泵，卧式渣浆泵的结构更加多而杂，需要使用振动器等辅佑襄助设备，操作、维护也比较繁琐。
但其叶轮体积较大，泵的输送本领比立式渣浆泵更强。
卧式渣浆泵紧要适用于输送大颗粒直径的固体颗粒或矿浆，特别适用于冶金、电力等工业场合。
其输送本领特别强，但在部分参数条件下，它的扬程可能比立式渣浆泵要低。
另外，由于卧式渣浆泵内部结构较为多而杂，易受磨损，使用时需要注意维护和更换叶轮。
如何选择？依据以上介绍，我们可以看出，立式渣浆泵和卧式渣浆泵各自具有不同的特点和适用范围。
那么在实际选购时，我们应当如何选择呢？1.颗粒粒径首先考虑输送的颗粒粒径大小。
若颗粒粒径较小，则应选择立式渣浆泵，反之选择卧式渣浆泵。
2.输送流量和扬程其次考虑输送流量和扬程。
若需要输送的液体流量较大，则应选择卧式渣浆泵；若需要输送的液体扬程较高，则应选择立式渣浆泵。
3.使用场合最后考虑使用场合。
若需要使用的场合较为简单，不需要太多的振动器等辅佑襄助设备，可以选择立式渣浆泵；若使用场合较为多而杂，需要使用振动器等辅佑襄助设备，则应选择卧式渣浆泵。
渣浆泵的设计选型一、常用术语及公式①扬程是指砂泵在单位重量的液体通过泵后所获得能量。
其值等于泵的吐出口总水头与吸入口总水头的数量。
以符号H表示，单位为米液柱（m）。
H=H d-H s式中：H d=吐出口总水头（m）H s=吸入口总水头（m）H S=Z1-H fL1-H i1式中：H fL1=吸入口管段沿程水头损失（m）H i1=吸入口管段总局部水头损失（m）Z1=吸入口液面高度（m）H d=Z2+H fL1+H i2+ H V式中：Z2=吐出口管段沿程水头损失（m）H fL2=吐出口管段总局部水头损失（i2=吐出口液面高度(m) V=吐出口水头扩散损失式中：V2=管路平均流速（m/s）D=管路内径（m）g=重力加速度f=阻力系数L=管路当量长度（包括弯头和阀门损失当量）F值可由公式计算得出，其中K为绝对粗糙度（mm）,Re为雷诺数（纯数值）。
管路中的当量长度L由直管长度和弯管的当量长度组成，弯管当量长度见下表：当弯管的当量长度无法由表中查得时，可按公式计算得出。
式中ξB为弯管损失系数，当ξB=90°时取ξB=0.2-0.3。
120°时损失系数为0.6ξB。
135°时系数为0.5ξB。
其它管路损失如扩散损失、收缩损失、阀门损失等因通常数量较少、损失较小在最初选型时可以忽略。
但当管路中阀门或扩散管、收缩管数量较多时也应计算在内。
闸阀的水头损失按其中ξT为闸阀损失系数，它随着阀门的开度大小的变化而变化，对于全开4-12英寸的闸阀ξT值按下表查取：阀的公称直径（英寸） 4 6 8 12 ξT0.16 0.15 0.10 0.05对吐出口有压力要求，如压虑机给料，水力旋流器给料等情况的，需要将下游设备所需要的压力值计算到泵的扬程内。
②流量流量是指泵在单位时间内排出液体的数量。
以符号Q表示，单位I/s或m3/h、m3/s.③汽蚀余量汽蚀余量的意思是在泵吸入口处单位重量的液体所具有的超过汽化压力的富裕能量。
填空题1、通常情况下，KZJ系列渣浆泵允许输送的最大浆体重量浓度CW为：灰浆和煤浆45%，矿浆和重介60%。
2、KZJ系列渣浆泵过流部件一般采用KmTBCr27或抗磨白口铸铁材料，其热处理硬度可达HRC58—62。
3、拆卸环的作用是在检修泵时方便拆卸叶轮；材料为3Cr13。
4、改变泵性能的调节方法有改变泵的转速；切割叶轮外径；泵的串联与并联。
5、KZJ系列渣浆泵的轴与叶轮采用的联结方式是T形螺纹联结。
6、KZJ系列渣浆泵的轴封形式有1）填料+副叶轮密封；2）填料密封；3）机械密封。
7、粒径、粒形、PH值、硬度、粘度和浆体比重这些主要浆体特性对选型有影响。
8、KZJ系列渣浆泵的结构形式是：卧式轴向吸入；单级单吸离心式渣浆泵。
9、渣浆泵用橡胶材质的适用范围是用于输送无尖角颗粒和小颗粒(dmax≤3mm)的弱酸、弱碱性浆体，温度不超过60℃,最大扬程不超过63米。
10、KZJL液下渣浆泵的结构形式是轴向吸入、单级单吸、立式、单壳体结构。
二、是非题1、渣浆泵允许电动机带动泵轴反向旋转。
（×）2、采用机械密封带冲洗水的渣浆泵，必须保证轴封水的供应。
停泵5-10分钟再关闭轴封水。
（√）3、稀油润滑的渣浆泵，在开车前应按油标的油位线加油。
（√）4、采用机械密封的渣浆泵，装入机械密封后再安装泵联器和皮带轮。
（√）5、KZJ型渣浆泵大都为双泵壳结构，外层为金属泵壳，内层为KmTBCr27。
（√）6、我公司生产的KZJL型液下渣浆泵为无轴封结构。
（√）7、用阀门调节流量时，调节阀应设在泵进口。
（×）8、渣浆泵一般推荐为高位布置，即倒灌。
（√）9、渣浆泵在输送重磨蚀渣浆过程中，可以用出口阀来改变工况点。
（×）10、一般轴承温度最高不得超过75℃。
（√）11、渣浆泵的叶轮能做到轴向调节。
（√）12、渣浆泵的叶轮轴向调节不影响泵的性能和轴封情况。
（×）13、采用填料密封的泵，一般情况下必须保证轴封水的供应。
液压渣浆泵知识点液压渣浆泵知识点液压渣浆泵是一种常见的工程机械设备，主要用于输送混合物或泥浆等物质。
液压渣浆泵具有结构简单、操作方便、性能稳定等优点，被广泛应用于建筑、隧道、矿山、水利等领域。
本文将从以下几个方面详细介绍液压渣浆泵的知识点。
一、液压系统1. 液压系统概述液压系统是指通过液体传递能量和信号的一种机械传动系统。
在液压渣浆泵中，主要由油箱、油泵、电机、换向阀组成。
油箱用于存储液体，油泵将油箱中的液体吸入并通过管道输送到各个部位，电机提供动力使油泵运转，换向阀则控制流向和流量。
2. 液压系统工作原理当电机启动时，驱动油泵运转，并将油箱中的液体吸入管道中。
当换向阀控制流向时，高压油会进入缸体内推动活塞运动，并将液体压力传递到输送管道中，从而实现混合物或泥浆的输送。
二、结构组成1. 主要部件液压渣浆泵主要由电机、油泵、缸体、换向阀、输送管道等部件组成。
其中，电机提供动力，油泵将液体吸入并输送到缸体中，换向阀控制流向和流量，输送管道用于输送混合物或泥浆。
2. 缸体结构液压渣浆泵的缸体一般采用铸铁材料制成，其内部包含有活塞和密封圈等部件。
活塞与缸体之间的间隙非常小，以保证液体不会泄漏。
三、工作原理1. 液压系统工作原理当电机启动时，驱动油泵运转，并将油箱中的液体吸入管道中。
当换向阀控制流向时，高压油会进入缸体内推动活塞运动，并将液体压力传递到输送管道中，从而实现混合物或泥浆的输送。
2. 工作流程在使用过程中，首先需要将混合物或泥浆放入容器中，然后将输送管道插入容器中，并启动电机。
当液压系统工作时，混合物或泥浆会被吸入输送管道中，在高压油的推动下被输送到需要的地方。
四、使用注意事项1. 操作规范在使用液压渣浆泵时，需要按照操作规范进行操作。
在启动前需要检查设备是否正常，确保安全。
操作时要注意控制流向和流量，并及时清理设备内部残留物。
2. 维护保养液压渣浆泵在使用过程中需要进行维护保养，定期更换密封圈等易损件，并清洗设备内部以防止堵塞。
