渣浆泵的选型计算

渣浆泵各种选型计算公式各行业标准中渣浆泵选型公式列出，公式中各符号都进行了统一。

1)典型渣浆法管路特性：清水Hf=AH+(l+g)(V"2)/(2g)浆体Hmo=A H+0. 72Ko(Vr2)+0. 58 Ko(V"2)泵的特性：浆体Hm=A H+0. 72Ko(Vr2)+0. 58 Ko(V"2)清水Hs二Hs＞：＜HR2)选煤厂法1管路特性：清水Hf二AH+iL+2浆体Hmo二A H+imL+2泵的特性：浆体Hm=A H+imL+2清水Hs=H/Km3)除灰计算法管路特性：清水Hf=AH+1.05iL浆体Hmo二A H 丫m+1. 05imL泵的特性浆体Hm二1. lHmo清水Hs二Hs* y m* Km4）尾矿计算法管路特性：清水Hf= A H+iL+?hi浆体Hmo= △ H 丫m+imL+?hi 泵的特性：浆体Hm= A H 丫m+imL+?hi清水Hs=Hs* 丫m* Km＞：＜Kh 5）充填采矿法管路特性：清水Hf二AH+1.05iL+?hi浆体Hmo二A H y m+imL+?hi 泵的特性：浆体Hm二A H 丫m+imL+?hi 清水Hs二Hs*Knp：＜Kh6）冶金矿山法管路特性：清水Hf= A H+iL+?hi浆体Hmo= A H 丫m+imL+?hi泵的特性：浆体Hm= △ H 丫m+imL+?hi清水Hs二Hs* Y m*Kh公式中的符号及意义Hf、Hmo, Hm、Hs管路的清水水头和浆体的水头，泵体的浆体扬程和清水扬程;△ H扬程损耗；L管道长；i、im清水和浆体的摩擦阻力系数；Kh二1-0. 25CwYm浆体比重；Ko二H/(V"2),清水计算管路水头与速度平方之比。

VI临界沉降速度。

Km二Hm/ (VnT2)浆体计算管路水头与速度平方之比。

第一章离心式渣浆泵基本知识第一节渣浆泵的主要性能参数离心式渣浆泵是以液体（通常是水）为载体来输送固体物料的一种通用机械，表示泵工作性能的参数叫做泵的性能参数，主要有以下几个：1.流量流量是泵在单位时间内排出渣浆的数量，用“Qm”表示，其单位：m3/S;m3/H;e/s渣浆是由液体（通常为水）和固体物混合而成，所以渣浆流量Q M等于Qm=Qw+Qs (1-1)式中：Qw-液体（水）流量 m3/S;m3/H;e/sQs-固体物流量 m3/S;m3/H;e/s2.扬程还需说明的是只有泵扬程H用表压力表示时，其值才与液体密度有关，如下式所示：H=102X103(P2-P1)/Sm式中：P2—泵出口压力 MpaP1—泵进口压力 Mp Sm—渣浆密度 kg/ m33.转速泵的转速是指泵轴每分钟的转速，用“n”表示，其单位是r/min4.效率和轴功率泵输送渣浆是的效率称为渣浆效率，用“η”表示，它与泵输送清水时的效率有以下关系ηm =ER•η %(1-6)式中：ER —与渣浆特性有关的效率降低系数，其值与扬程降低系数HR相等，即H R = ERη—泵输送清水时的效率%，由试验得到泵的功率通常是指输入功率，即原动机传到泵轴上的功率，故又称轴功率。

用“NZ”表示。

单位时间内泵输送出去的渣浆在泵种获得的有效能量称为泵的有效功率，也称输出功率，用“Ne”表示其值由下式确定Ne =QH Sm/102 KW(1-7)式中：Q—泵的流量 m3/SH—泵的扬程 mSm—渣浆密度 kg/ m3轴功率和有效功率之差，是泵内损失的功率，其大小由泵的效率来计算，泵的效率是有效功率与轴功率之比，即η = N e/ N Z （1-8）由式（1-7）（1-8）可得泵的轴功率为：N e =QH Sm/102η KW(1-9)5.必须汽蚀余量汽蚀余量是指泵在吸入口处单位重量液体具有的超过汽化压力的富余能量，即泵不发生汽蚀进口必需具有的压力能，称为泵必需汽蚀余量。

泵的选型计算泵是一种常用的流体输送设备，广泛应用于各个工业领域。

在选择泵的时候，需要进行选型计算，以确保选择的泵能够满足工作条件和需求。

1. 工作条件确定在进行泵的选型计算之前，需要确定以下工作条件：- 流量要求：需要确定需要输送的流体的流量，即每分钟或每小时需要输送的液体或气体的体积。

- 扬程要求：需要确定从起始点到终点的高度差或压力差，以便泵能够提供足够的扬程。

- 泵需要承受的压力：需要确定泵所在系统的最大工作压力，以确保选用的泵能够承受该压力。

2. 泵的类型选择根据不同的工作条件和需求，可以选择不同类型的泵，如离心泵、容积泵等。

下面是几种常见的泵类型及其特点：- 离心泵：适用于输送清水、污水、化工液体等，具有流量大、扬程高、运行平稳的特点。

- 容积泵：适用于输送高粘度液体、液体中带有固体颗粒等，具有脉动小、输送稳定的特点。

- 往复泵：适用于输送高压、高温液体，具有压力稳定、输送能力强的特点。

根据工作条件和需求选择合适的泵类型。

3. 泵的选型计算根据所确定的工作条件和选择的泵类型，可以进行泵的选型计算。

选型计算主要包括以下几个方面：- 流量计算：根据流量要求和输送液体的性质，计算所需的泵的流量。

需要考虑液体的粘度、密度等参数。

- 扬程计算：根据扬程要求和输送距离，计算所需的泵的扬程。

需要考虑液体的密度、摩擦阻力等参数。

- 功率计算：根据流量和扬程的计算结果，通过功率公式计算所需的泵的功率。

需要考虑效率、摩擦损失等因素。

根据计算结果选择合适的泵型号和规格。

4. 泵的其他因素考虑除了工作条件和选型计算，还需要考虑以下因素：- 材料选择：根据输送液体的性质和工作环境，选择适合的泵材料，以保证泵的耐腐蚀性和使用寿命。

- 维护和保养：泵的选择还需要考虑维护和保养的难易程度，以及所需的维修和更换零部件的成本。

结论泵的选型计算是确保选择合适的泵的关键步骤。

根据工作条件确定流量要求和扬程要求，选择合适的泵类型，进行选型计算，并考虑材料选择和维护等因素，最终选出满足要求的泵型号和规格。

渣浆泵选型和现场服务1.各类渣浆泵的结构特点及适用范围1.1 AH系列渣浆泵AH型渣浆泵，是卧式双壳轴向吸入离心式渣浆泵，泵的出水口可以在360o内每间隔45°旋转成八个出水方向安装使用。

AH型渣浆泵在小流量低扬程区域内，即使用转速低于泵的最高转速的百分之六十、泵的出水口流速小于8米/秒的区域内，可以输送强磨蚀渣浆，在高扬程大流量区内，可输送轻磨蚀性渣浆。

如果工况点在AH 型泵的高扬程大流量区内，而渣浆又是强磨蚀性的，这是应选用HH型渣浆泵（见1.2条）。

注：强磨蚀渣浆一般系指黑色有色矿山的精矿、尾矿中固体物粒径大于0.1毫米，体积浓度大于5%的矿浆和电厂渣浆；当粒径小于0.1毫米，体积浓度小于5%时的矿浆、粉煤浆和电厂的灰浆等可看成是轻磨蚀性渣浆。

其他类型渣浆可用上述类比。

AH系列中还有胶泵，以AHR表示。

AHR胶泵可适用于小粒径〈d50≤0.2mm、最大粒径d max≤3mm〉无尖角的颗粒和高浓度的浆体，还可以输送有磨蚀性的浆液。

AH型渣浆泵，有填料和副叶轮两种轴封形式1.2 HH型渣浆泵，是卧式双壳轴向吸入离心式渣浆泵，泵的出水口可以在360o内每间隔45°旋转成八个出水方向安装使用。

HH型渣浆泵在小流量低扬程区域内，即使用转速低于泵的最高转速的百分之五十、泵的出水口流速小于8米/秒的区域内，可以输送强磨蚀渣浆，在高扬程大流量区内，可输送轻磨蚀性渣浆。

HH型渣浆泵，有填料和副叶轮两种轴封形式1.3 SP系列液下渣浆泵SP型液下渣浆泵，是立式离心式渣浆泵。

SP型泵无轴封结构，不用加轴封水，使用时应使泵和部分支架管浸入液面以下工作。

这种泵常安装在坑道上使用，它既可固定在坑道的横梁上、也可以吊着使用。

SP型泵还可以在泵下方的进水口处装上进水管，以便抽吸下沉到坑道下方的高浓度渣浆。

SP型泵适用于输送磨蚀性、粗颗粒、高浓度渣浆。

SP系列中还有胶泵，以SPR表示。

SPR型泵可输送无尖角的细颗粒、高浓度渣浆，还可输送有腐蚀性的浆液。

浅谈渣浆泵叶轮材质和工艺的选用及其直径和宽度的设计一、概述渣浆泵主要用来抽送含有硬质颗粒的固液混合物，广泛用于煤炭、冶金、矿山、火电、化工、水利等行业。

被输送的固液混合物在高速旋转的叶轮中呈现非规则的运动，泵的过流部件在这种“液休砂轮”的工况条件下工作，经受强烈地磨损，还要承受介质的腐蚀，致使过流部件的寿命缩短。

渣浆泵的设计与清水泵的设计有根本性的不同。

清水泵设计主要追求效率、汽蚀指标，而渣浆泵则应当在一般性的追求效率的同时，着重考虑固体物通过性、抗磨性等。

因此，渣浆泵表现出的特点为：结构特殊性、材料特殊性和参数特殊性。

失去这三个特点将不成为渣浆泵或至少是不好的渣浆泵。

二、叶轮材质和工艺的选用及其直径和宽度的设计1材质和工艺的选用1．1磨损机理渣浆泵过流部件的磨损涉及因素很多，而且不同部位的磨损机理也不尽相同，但总体上可以归纳为三类：1．1．1冲蚀磨损在渣浆泵运行过程中，液体中携带的固体粒子以一定的速度对过流部件表面进行冲击，造成材料流失。

根据对失效部件磨损表面的分析，冲蚀磨损机理可以分为切削磨损、变形疲劳磨损和切削＋变形复合磨损。

我们对铁矿用杂质泵护套的失效分析表明，切削机理是护套磨损的主要原因。

1．1．2气蚀损伤在泵的运行过程中，其过流部件局部区域(通常是叶轮进口稍后处)，由于某种原因，抽送液体的绝对压力下降到当时温度下的汽化压力时，液体便在该处开始汽化，产生蒸汽，形成气泡。

这些气泡随液体向前流动，至某高压处时，气泡急剧缩小以至溃灭。

在气泡凝结同时，液体质点以高速充填孔隙，并对金属表面产生强烈冲击。

金属表面因受此冲击产生疲劳而剥落，造成材料流失，严重时金属表面呈现蜂窝状。

通常气蚀发生的部位在叶轮出口处。

1．1．3腐蚀当输送的介质有一定的酸碱度时，流浆泵过流部件还会发生腐蚀磨损，即在腐蚀和磨损共同作用下材料发生的流失现象，腐蚀可分为化学腐蚀和电化学腐蚀。

化学腐蚀是金属与液体介质直接反应而使金属流失，电化学腐蚀是在液体介质作用下金属表面形成微电池而使材料流失。

渣浆泵电机功率计算渣浆泵是一种用于输送高浓度、高粘度渣浆的设备，广泛应用于矿山、冶金、建筑等行业。

渣浆泵的工作原理是通过电机驱动叶轮旋转，使渣浆产生压力并输送。

因此，确定合适的电机功率对于渣浆泵的正常运行至关重要。

渣浆泵的电机功率计算涉及到多个因素，包括流量、扬程、渣浆浓度等。

下面将逐一介绍这些因素的计算方法。

1. 流量计算：流量是指渣浆泵单位时间内输送的渣浆体积。

常用的流量单位有立方米/小时、升/秒等。

流量的计算可以通过测量渣浆泵进出口流速或使用流量计来获得。

对于特定的渣浆泵，可以根据设计参数或实际工况来确定流量。

2. 扬程计算：扬程是指渣浆泵输送渣浆时所需克服的垂直高度差。

扬程的计算需要考虑渣浆泵的进出口高度、输送距离、管道阻力等因素。

一般情况下，可以通过测量进出口液位差和使用压力表来确定渣浆泵的扬程。

3. 渣浆浓度计算：渣浆浓度是指渣浆中固体颗粒的质量占总质量的比例。

渣浆泵的电机功率与渣浆浓度有关，因为高浓度的渣浆需要更大的功率来输送。

渣浆浓度可以通过实验室测试或现场取样分析来确定。

4. 电机功率计算：根据渣浆泵的流量、扬程和渣浆浓度，可以计算出所需的电机功率。

电机功率的计算可以使用公式或查阅相关数据手册来获取。

一般来说，电机功率的计算需要考虑渣浆泵的效率、安全系数等因素。

除了上述因素外，还应考虑一些特殊情况，如渣浆泵的启动过程中的起动功率、渣浆泵的负载变化等。

这些因素都会对电机功率的选择和计算产生影响。

在实际应用中，为了确保渣浆泵的正常工作和安全运行，一般会选择比计算所得功率稍大一些的电机。

这是为了考虑到渣浆泵在运行过程中可能会受到的额外负载和工况变化。

因此，在进行电机功率计算时，还需要根据实际情况增加一定的安全系数。

渣浆泵的电机功率计算是一个综合考虑多个因素的过程，包括流量、扬程、渣浆浓度等。

正确选择合适的电机功率对于渣浆泵的正常运行至关重要。

在实际应用中，应根据具体工况和安全要求，综合考虑各种因素来确定合适的电机功率。

渣浆泵选型设计⽅法计算公式⼤全渣浆泵选型设计计算⽅法⼤全设计选型⼀、常⽤术语及公式①扬程是指砂泵在单位重量的液体通过泵后所获得能量。

其值等于泵的吐出⼝总⽔头与吸⼊⼝总⽔头的数量。

以符号H表⽰，单位为⽶液柱（m）。

H=Hd-Hs式中：Hd=吐出⼝总⽔头（m） Hs=吸⼊⼝总⽔头（m）HS=Z1-HfL1-Hi1式中：HfL1=吸⼊⼝管段沿程⽔头损失（m） Hi1=吸⼊⼝管段总局部⽔头损失（m）Z1=吸⼊⼝液⾯⾼度（m）Hd=Z2+HfL1+Hi2+ HV式中：Z2=吐出⼝管段沿程⽔头损失（m） HfL2=吐出⼝管段总局部⽔头损失（i2=吐出⼝液⾯⾼度(m) V=吐出⼝⽔头扩散损失式中：V2=管路平均流速（m/s） D=管路内径（m） g=重⼒加速度 f=阻⼒系数 L=管路当量长度（包括弯头和阀门损失当量）F值可由公式计算得出，其中K为绝对粗糙度（mm）,Re为雷诺数（纯数值）。

管路中的当量长度L由直管长度和弯管的当量长度组成，弯管当量长度见下表：当弯管的当量长度⽆法由表中查得时，可按公式计算得出。

式中ξB为弯管损失系数，当ξB=90°时取ξB=0.2-0.3。

120°时损失系数为0.6ξB。

135°时系数为0.5ξB。

其它管路损失如扩散损失、收缩损失、阀门损失等因通常数量较少、损失较⼩在最初选型时可以忽略。

但当管路中阀门或扩散管、收缩管数量较多时也应计算在内。

闸阀的⽔头损失按其中ξT为闸阀损失系数，它随着阀门的开度⼤⼩的变化⽽变化，对于全开4-12英⼨的闸阀ξT值按下表查取：对吐出⼝有压⼒要求，如压虑机给料，⽔⼒旋流器给料等情况的，需要将下游设备所需要的压⼒值计算到泵的扬程内。

②流量流量是指泵在单位时间内排出液体的数量。

以符号Q表⽰，单位I/s或m3/h、m3/s.③汽蚀余量汽蚀余量的意思是在泵吸⼊⼝处单位重量的液体所具有的超过汽化压⼒的富裕能量。

以NPSH表⽰，单位为⽶液注（m）。

渣浆泵的选型与设计梁少彤【摘要】渣浆泵是选煤厂中介质和煤泥水的重要输送设备,论述了其选型和设计过程中流量、扬程及电动机的选择方法以及应注意的问题.【期刊名称】《煤炭加工与综合利用》【年(卷),期】2010(000)006【总页数】3页(P38-40)【关键词】选煤厂;渣浆泵;流量;扬程;电动机;设计【作者】梁少彤【作者单位】中煤国际工程集团沈阳设计研究院,辽宁,沈阳,110015【正文语种】中文【中图分类】TD948.1渣浆泵是选煤厂中介质和煤泥水的重要输送设备，其选型和设计是否合理，直接关系到选煤工艺系统的运行，是介质系统和煤泥水系统正常运转的枢纽。

1 设计流量的确定在选煤厂的设计中，渣浆泵通常用于介质系统和煤泥水系统，其常用的设计流量计算公式为：QP=K(Q+nQ)/3.6rn式中：QP——设计流量，L/s；K——矿浆波动系数，一般取K=1.25；Q——矿浆中固体物料量，t/h；n——液固比；rn——矿浆密度，t/m3。

选煤厂正常运行时，其设计流量的变化是均匀的。

在选煤流程设计过程中，选煤工艺已经考虑了Q的波动系数，而在渣浆泵的选型设计时通常又采用上述公式，这样势必造成泵的设计流量过大，不但经济上浪费，而且也使渣浆泵的使用寿命降低。

矿浆在泵体内流动时，对其承磨部件产生冲击和磨擦。

当矿浆密度及流量相同时，矿浆的流速越慢，泵的承磨部件磨损程度越轻，泵的使用寿命就越长。

由于进入泵体内的矿浆流量越小，矿浆在泵体内的流速也就越低。

因此，为延长渣浆泵的使用寿命，渣浆泵的设计流量要尽可能的小，但也不能太小，否则，会使泵的工况点处在泵的低效区，泵的效率太低。

如果选择高效区工况点流量，虽然效率较高，但分析泵的特性曲线可知，高效区工况点泵的流量较大，会导致泵体内矿浆流速太高，降低泵的使用寿命。

因此，泵的流量只能选在尽可能接近高效区的工况点处，但不能是最高效工况点。

由于渣浆泵的造价比较高，而电耗成本相对较低，经过技术经济比较，选择接近最高效工况点的流量能够在最低成本下，取得最长的使用寿命。

渣浆泵选型手册
一、选型步骤
1. 根据浆体参数S、D、Cw计算临界流速VL。

2. 根据给定的流量和管路条件计算清水管路水头损失，画出清水管路特性曲线。

3. 画出浆体管路特性曲线，并求出给定流量下的水头。

4. 计算出清水扬程，将扬程增加10%，得出所需扬程。

5. 根据浆体特性确定渣浆泵的类型。

6. 根据给定的流量和计算泵的清水扬程选择泵的规格，一台泵不能满足扬程要求时应考虑串联。

对串联泵应计算泵的工作压力、轴承寿命并判断能否满足要求。

7. 将清水和浆体管路特性曲线绘制在所选泵的性能曲线图中，得到泵的工况点，并查出泵的n、NPSHr、η值。

8. 计算NPSHa。

二、注意事项
1. 渣浆泵选型计算公式中各符号都进行了统一。

2. 在进行计算前先要了解一下渣浆泵选型需要注意的问题。

以上是渣浆泵选型的基本步骤和注意事项，供您参考，具体操作请根据实际情况进行调整。

砂泵选择与计算造矿厂常用的砂泵有普通型砂泵和活曼渣浆泵。

一、普通型砂泵(一)类型（1）PS型砂泵，系卧式侧面进浆离心式砂泵，用寺输送选矿厂矿浆、重介质选矿的工作介质等，输送矿浆时最大浓度可达60%~70%(质量计)。

轴封采用低压填料形式，工作时需通入少量清水润滑冷却；采用压入式配置，泵轴中心线低于矿浆面1m上；（2）PH型砂泵，系卧式单级单吸悬臂式离心灰渣泵，可输送含有砂石(最大粒度不超过25mm)的混合液体，可允许微量粒径为50mm左右的砂石间断通过。

轴封采用一般填料密封，工作时注入高于工作压力98kPa的轴封清水。

（3）PN型砂泵，系卧式单级单吸悬臂式离心泥浆泵，用于输送矿浆，其浓度(质量计)的最大值为50%~60%。

轴封采用一般填料，工作时注入高于工作压力98kPa的轴封清水。

（4）PNJA、PNJFA型砂泵，均系卧式单级单吸闻心式衬胶泵。

PNJFA型专供输送含有腐蚀性矿浆之用。

它们可用于输送种类矿浆，但不宜输送含有尖角固体颗粒的矿浆。

输送矿浆最大浓度不得超过65%(重量计)，温度不得超过60℃，采用压入式配置，需清水密封。

（5）PNL型砂泵，系立式单级吸离心泥浆泵，可用于选矿厂输送矿浆，其浓度(质量计)的最大值为50%~60%。

（6）PW型泵，系卧式单级悬臂式离心污水泵，适用于输送80℃以下带有纤维或其它悬浮物的液体和污水，但不宜用于输送酸性、碱性以及能引起金属腐蚀的化学混合物液体。

为防止污水沿轴漏出，需要清水水封，其压力应高于泵出口压力。

（7）PWF型泵,系卧式单级单吸悬臂式离心耐腐蚀污水泵，适用于排送酸性、碱性或其它腐蚀性污水，液体温度在80℃以内；需密封，其清水压力高于工作压力49~98kPa(0.5~1.0kg/cm2)有两种密封：防止有毒性、强腐蚀性液体外漏的机械密封(单端面)和一般填料密封。

（8）长轴立式离心泵(俗称长轴泵)系输送选矿厂的矿浆、煤浆及各种浮选泡沫和中矿产物的专用泵，也可输送其它液体和污水，是大型浮选厂生产中不可缺少的配套设备之一，可使浮选厂实现回路的灵活控制。