渣浆泵选型基本知识

渣浆泵的前期选型设计特别紧要随着工程建设的不断推动以及人们对环境保护意识的不断提高，渣浆泵在现代产业中的应用越来越广泛。

渣浆泵作为工业设备中一种紧要的输送和挤压液体的机械，其前期选型设计特别紧要。

本文将从以下几个方面对渣浆泵的前期选型设计进行认真探讨。

渣浆泵的工作原理渣浆泵的紧要构成部分包括进料管、叶轮、泵壳、电机和传动装置等。

其工作原理为：叶轮通过电机驱动，使得液体在泵所中产生旋转流动。

进料管中的泥浆被泵入泵壳，随着旋转流动的加大，泥浆的流速也随之加添，压力也渐渐上升，最后经过出口管排出。

渣浆泵的选型设计流量流量是渣浆泵的关键指标之一，它是指单位时间内输送介质的体积或质量。

在选型设计中，必需依据使用场合的实际需求确定渣浆泵的流量。

假如流量选得太小，无法充分工作要求，假如流量太大，会造成能源挥霍。

扬程扬程是指液体被泵送所需要克服的高度差和阻力，是工作的衡量标准之一、在选型设计中，必需依据工作场合所需的液体输送距离、液体介质的密度、泵入口和出口之间的高度差、液体的流动阻力等因素来确定渣浆泵的扬程。

转速渣浆泵转速的大小直接影响到泵的耗能和使用寿命。

在选型设计时，必需依据输送介质的性质、泵的性能曲线以及需求的扬程对转速进行合理的选定。

叶轮类型叶轮是渣浆泵的核心部件，其类型和结构对于渣浆泵的性能有很大的影响。

在选型设计时，必需依据液体介质的特性、输送距离、扬程和流量等参数来选定叶轮类型和结构。

液体介质的特性不同的液体介质具有不同的流动特性、温度、比重、PH值及颗粒间隙、比粘度等多种参数，这些因素对于渣浆泵的选型设计特别紧要。

渣浆泵的选型设计必需依据液体介质的特性来选择材质和结构，以充分设计要求。

渣浆泵的使用和维护使用在使用渣浆泵时，必需保持清洁，避开泥浆等盘存物的侵入，影响工作效率；另外，还要定期检查各个部件是否正常运转，防止故障的发生。

维护渣浆泵在使用一段时间后，需要进行维护和保养，包括轴承润滑、泵腔清洗、叶轮检查等。

第一章离心式渣浆泵基本知识第一节渣浆泵的主要性能参数离心式渣浆泵是以液体（通常是水）为载体来输送固体物料的一种通用机械，表示泵工作性能的参数叫做泵的性能参数，主要有以下几个：1.流量流量是泵在单位时间内排出渣浆的数量，用“Qm”表示，其单位：m3/S;m3/H;e/s渣浆是由液体（通常为水）和固体物混合而成，所以渣浆流量Q M等于Qm=Qw+Qs (1-1)式中：Qw-液体（水）流量 m3/S;m3/H;e/sQs-固体物流量 m3/S;m3/H;e/s2.扬程还需说明的是只有泵扬程H用表压力表示时，其值才与液体密度有关，如下式所示：H=102X103(P2-P1)/Sm式中：P2—泵出口压力 MpaP1—泵进口压力 Mp Sm—渣浆密度 kg/ m33.转速泵的转速是指泵轴每分钟的转速，用“n”表示，其单位是r/min4.效率和轴功率泵输送渣浆是的效率称为渣浆效率，用“η”表示，它与泵输送清水时的效率有以下关系ηm =ER•η %(1-6)式中：ER —与渣浆特性有关的效率降低系数，其值与扬程降低系数HR相等，即H R = ERη—泵输送清水时的效率%，由试验得到泵的功率通常是指输入功率，即原动机传到泵轴上的功率，故又称轴功率。

用“NZ”表示。

单位时间内泵输送出去的渣浆在泵种获得的有效能量称为泵的有效功率，也称输出功率，用“Ne”表示其值由下式确定Ne =QH Sm/102 KW(1-7)式中：Q—泵的流量 m3/SH—泵的扬程 mSm—渣浆密度 kg/ m3轴功率和有效功率之差，是泵内损失的功率，其大小由泵的效率来计算，泵的效率是有效功率与轴功率之比，即η = N e/ N Z （1-8）由式（1-7）（1-8）可得泵的轴功率为：N e =QH Sm/102η KW(1-9)5.必须汽蚀余量汽蚀余量是指泵在吸入口处单位重量液体具有的超过汽化压力的富余能量，即泵不发生汽蚀进口必需具有的压力能，称为泵必需汽蚀余量。

液下渣浆泵规格参数
液下渣浆泵的规格参数通常包括以下几个方面：
1. 流量：即单位时间内泵送的液体或浆体的体积。

常用单位是立方米/小时或立方米/分钟。

2. 扬程：即液体或浆体通过泵站的压力差，常用单位是米或千帕。

3. 功率：泵站所需的动力大小，常用单位是千瓦或马力。

4. 转速：泵站的泵轴转速，常用单位是转/分钟。

5. 泵体材质：常见的泵体材质有铸铁、不锈钢、橡胶等，根据具体工况需求选择合适的材质以
保证泵站的耐腐蚀性和耐磨性。

6. 泵站类型：常见的泵站类型有潜水泵站和浸泡式泵站，具体可根据工况需求和安装环境选择。

以上是液下渣浆泵常见的规格参数，具体应根据实际工况需求和生产厂家的技术参数进行选择。

立式渣浆泵和卧式渣浆泵如何选择渣浆泵是一种专门用于输送含有颗粒或固体物的液体的设备，广泛应用于矿山、冶金、电力、化工等行业。

目前市场上常见的渣浆泵有立式渣浆泵和卧式渣浆泵两种类型。

那么，在选购渣浆泵时，我们应当如何选择呢？下面我们就来认真了解一下这两种泵的特点和适用范围，以便更好地进行选择。

立式渣浆泵立式渣浆泵是指泵的主轴垂直于地面，在输送过程中，液体从上到下流经泵体。

与卧式渣浆泵相比，立式渣浆泵的结构更为简单，不需要振动器等辅佑襄助设备，操作、维护都比较便利。

同时，立式渣浆泵的排放高度可依据需要自由调整，适用范围更广。

立式渣浆泵紧要适用于输送含有颗粒直径较小的固体颗粒或矿浆，特别适用于矿山、冶金等行业。

其输送本领较强，受限于泵的扬程，本领较卧式渣浆泵有明显优势。

但是立式渣浆泵的叶轮较小，易受磨损，因此使用时需要注意维护和更换叶轮。

卧式渣浆泵卧式渣浆泵则是指泵的主轴水平与地面平行，输送时液体从侧面流经泵体。

相比于立式渣浆泵，卧式渣浆泵的结构更加多而杂，需要使用振动器等辅佑襄助设备，操作、维护也比较繁琐。

但其叶轮体积较大，泵的输送本领比立式渣浆泵更强。

卧式渣浆泵紧要适用于输送大颗粒直径的固体颗粒或矿浆，特别适用于冶金、电力等工业场合。

其输送本领特别强，但在部分参数条件下，它的扬程可能比立式渣浆泵要低。

另外，由于卧式渣浆泵内部结构较为多而杂，易受磨损，使用时需要注意维护和更换叶轮。

如何选择？依据以上介绍，我们可以看出，立式渣浆泵和卧式渣浆泵各自具有不同的特点和适用范围。

那么在实际选购时，我们应当如何选择呢？1.颗粒粒径首先考虑输送的颗粒粒径大小。

若颗粒粒径较小，则应选择立式渣浆泵，反之选择卧式渣浆泵。

2.输送流量和扬程其次考虑输送流量和扬程。

若需要输送的液体流量较大，则应选择卧式渣浆泵；若需要输送的液体扬程较高，则应选择立式渣浆泵。

3.使用场合最后考虑使用场合。

若需要使用的场合较为简单，不需要太多的振动器等辅佑襄助设备，可以选择立式渣浆泵；若使用场合较为多而杂，需要使用振动器等辅佑襄助设备，则应选择卧式渣浆泵。

渣浆泵的设计选型一、常用术语及公式①扬程是指砂泵在单位重量的液体通过泵后所获得能量。

其值等于泵的吐出口总水头与吸入口总水头的数量。

以符号H表示，单位为米液柱（m）。

H=H d-H s式中：H d=吐出口总水头（m）H s=吸入口总水头（m）H S=Z1-H fL1-H i1式中：H fL1=吸入口管段沿程水头损失（m）H i1=吸入口管段总局部水头损失（m）Z1=吸入口液面高度（m）H d=Z2+H fL1+H i2+ H V式中：Z2=吐出口管段沿程水头损失（m）H fL2=吐出口管段总局部水头损失（i2=吐出口液面高度(m) V=吐出口水头扩散损失式中：V2=管路平均流速（m/s）D=管路内径（m）g=重力加速度f=阻力系数L=管路当量长度（包括弯头和阀门损失当量）F值可由公式计算得出，其中K为绝对粗糙度（mm）,Re为雷诺数（纯数值）。

管路中的当量长度L由直管长度和弯管的当量长度组成，弯管当量长度见下表：当弯管的当量长度无法由表中查得时，可按公式计算得出。

式中ξB为弯管损失系数，当ξB=90°时取ξB=0.2-0.3。

120°时损失系数为0.6ξB。

135°时系数为0.5ξB。

其它管路损失如扩散损失、收缩损失、阀门损失等因通常数量较少、损失较小在最初选型时可以忽略。

但当管路中阀门或扩散管、收缩管数量较多时也应计算在内。

闸阀的水头损失按其中ξT为闸阀损失系数，它随着阀门的开度大小的变化而变化，对于全开4-12英寸的闸阀ξT值按下表查取：阀的公称直径（英寸） 4 6 8 12 ξT0.16 0.15 0.10 0.05对吐出口有压力要求，如压虑机给料，水力旋流器给料等情况的，需要将下游设备所需要的压力值计算到泵的扬程内。

②流量流量是指泵在单位时间内排出液体的数量。

以符号Q表示，单位I/s或m3/h、m3/s.③汽蚀余量汽蚀余量的意思是在泵吸入口处单位重量的液体所具有的超过汽化压力的富裕能量。

渣浆泵选型和现场服务1.各类渣浆泵的结构特点及适用范围1.1 AH系列渣浆泵AH型渣浆泵，是卧式双壳轴向吸入离心式渣浆泵，泵的出水口可以在360o内每间隔45°旋转成八个出水方向安装使用。

AH型渣浆泵在小流量低扬程区域内，即使用转速低于泵的最高转速的百分之六十、泵的出水口流速小于8米/秒的区域内，可以输送强磨蚀渣浆，在高扬程大流量区内，可输送轻磨蚀性渣浆。

如果工况点在AH 型泵的高扬程大流量区内，而渣浆又是强磨蚀性的，这是应选用HH型渣浆泵（见1.2条）。

注：强磨蚀渣浆一般系指黑色有色矿山的精矿、尾矿中固体物粒径大于0.1毫米，体积浓度大于5%的矿浆和电厂渣浆；当粒径小于0.1毫米，体积浓度小于5%时的矿浆、粉煤浆和电厂的灰浆等可看成是轻磨蚀性渣浆。

其他类型渣浆可用上述类比。

AH系列中还有胶泵，以AHR表示。

AHR胶泵可适用于小粒径〈d50≤0.2mm、最大粒径d max≤3mm〉无尖角的颗粒和高浓度的浆体，还可以输送有磨蚀性的浆液。

AH型渣浆泵，有填料和副叶轮两种轴封形式1.2 HH型渣浆泵，是卧式双壳轴向吸入离心式渣浆泵，泵的出水口可以在360o内每间隔45°旋转成八个出水方向安装使用。

HH型渣浆泵在小流量低扬程区域内，即使用转速低于泵的最高转速的百分之五十、泵的出水口流速小于8米/秒的区域内，可以输送强磨蚀渣浆，在高扬程大流量区内，可输送轻磨蚀性渣浆。

HH型渣浆泵，有填料和副叶轮两种轴封形式1.3 SP系列液下渣浆泵SP型液下渣浆泵，是立式离心式渣浆泵。

SP型泵无轴封结构，不用加轴封水，使用时应使泵和部分支架管浸入液面以下工作。

这种泵常安装在坑道上使用，它既可固定在坑道的横梁上、也可以吊着使用。

SP型泵还可以在泵下方的进水口处装上进水管，以便抽吸下沉到坑道下方的高浓度渣浆。

SP型泵适用于输送磨蚀性、粗颗粒、高浓度渣浆。

SP系列中还有胶泵，以SPR表示。

SPR型泵可输送无尖角的细颗粒、高浓度渣浆，还可输送有腐蚀性的浆液。