渣浆泵选型基本知识

渣浆泵的前期选型设计特别紧要随着工程建设的不断推动以及人们对环境保护意识的不断提高，渣浆泵在现代产业中的应用越来越广泛。

渣浆泵作为工业设备中一种紧要的输送和挤压液体的机械，其前期选型设计特别紧要。

本文将从以下几个方面对渣浆泵的前期选型设计进行认真探讨。

渣浆泵的工作原理渣浆泵的紧要构成部分包括进料管、叶轮、泵壳、电机和传动装置等。

其工作原理为：叶轮通过电机驱动，使得液体在泵所中产生旋转流动。

进料管中的泥浆被泵入泵壳，随着旋转流动的加大，泥浆的流速也随之加添，压力也渐渐上升，最后经过出口管排出。

渣浆泵的选型设计流量流量是渣浆泵的关键指标之一，它是指单位时间内输送介质的体积或质量。

在选型设计中，必需依据使用场合的实际需求确定渣浆泵的流量。

假如流量选得太小，无法充分工作要求，假如流量太大，会造成能源挥霍。

扬程扬程是指液体被泵送所需要克服的高度差和阻力，是工作的衡量标准之一、在选型设计中，必需依据工作场合所需的液体输送距离、液体介质的密度、泵入口和出口之间的高度差、液体的流动阻力等因素来确定渣浆泵的扬程。

转速渣浆泵转速的大小直接影响到泵的耗能和使用寿命。

在选型设计时，必需依据输送介质的性质、泵的性能曲线以及需求的扬程对转速进行合理的选定。

叶轮类型叶轮是渣浆泵的核心部件，其类型和结构对于渣浆泵的性能有很大的影响。

在选型设计时，必需依据液体介质的特性、输送距离、扬程和流量等参数来选定叶轮类型和结构。

液体介质的特性不同的液体介质具有不同的流动特性、温度、比重、PH值及颗粒间隙、比粘度等多种参数，这些因素对于渣浆泵的选型设计特别紧要。

渣浆泵的选型设计必需依据液体介质的特性来选择材质和结构，以充分设计要求。

渣浆泵的使用和维护使用在使用渣浆泵时，必需保持清洁，避开泥浆等盘存物的侵入，影响工作效率；另外，还要定期检查各个部件是否正常运转，防止故障的发生。

维护渣浆泵在使用一段时间后，需要进行维护和保养，包括轴承润滑、泵腔清洗、叶轮检查等。

第一章离心式渣浆泵基本知识第一节渣浆泵的主要性能参数离心式渣浆泵是以液体（通常是水）为载体来输送固体物料的一种通用机械，表示泵工作性能的参数叫做泵的性能参数，主要有以下几个：1.流量流量是泵在单位时间内排出渣浆的数量，用“Qm”表示，其单位：m3/S;m3/H;e/s渣浆是由液体（通常为水）和固体物混合而成，所以渣浆流量Q M等于Qm=Qw+Qs (1-1)式中：Qw-液体（水）流量 m3/S;m3/H;e/sQs-固体物流量 m3/S;m3/H;e/s2.扬程还需说明的是只有泵扬程H用表压力表示时，其值才与液体密度有关，如下式所示：H=102X103(P2-P1)/Sm式中：P2—泵出口压力 MpaP1—泵进口压力 Mp Sm—渣浆密度 kg/ m33.转速泵的转速是指泵轴每分钟的转速，用“n”表示，其单位是r/min4.效率和轴功率泵输送渣浆是的效率称为渣浆效率，用“η”表示，它与泵输送清水时的效率有以下关系ηm =ER•η %(1-6)式中：ER —与渣浆特性有关的效率降低系数，其值与扬程降低系数HR相等，即H R = ERη—泵输送清水时的效率%，由试验得到泵的功率通常是指输入功率，即原动机传到泵轴上的功率，故又称轴功率。

用“NZ”表示。

单位时间内泵输送出去的渣浆在泵种获得的有效能量称为泵的有效功率，也称输出功率，用“Ne”表示其值由下式确定Ne =QH Sm/102 KW(1-7)式中：Q—泵的流量 m3/SH—泵的扬程 mSm—渣浆密度 kg/ m3轴功率和有效功率之差，是泵内损失的功率，其大小由泵的效率来计算，泵的效率是有效功率与轴功率之比，即η = N e/ N Z （1-8）由式（1-7）（1-8）可得泵的轴功率为：N e =QH Sm/102η KW(1-9)5.必须汽蚀余量汽蚀余量是指泵在吸入口处单位重量液体具有的超过汽化压力的富余能量，即泵不发生汽蚀进口必需具有的压力能，称为泵必需汽蚀余量。

液下渣浆泵规格参数
液下渣浆泵的规格参数通常包括以下几个方面：
1. 流量：即单位时间内泵送的液体或浆体的体积。

常用单位是立方米/小时或立方米/分钟。

2. 扬程：即液体或浆体通过泵站的压力差，常用单位是米或千帕。

3. 功率：泵站所需的动力大小，常用单位是千瓦或马力。

4. 转速：泵站的泵轴转速，常用单位是转/分钟。

5. 泵体材质：常见的泵体材质有铸铁、不锈钢、橡胶等，根据具体工况需求选择合适的材质以
保证泵站的耐腐蚀性和耐磨性。

6. 泵站类型：常见的泵站类型有潜水泵站和浸泡式泵站，具体可根据工况需求和安装环境选择。

以上是液下渣浆泵常见的规格参数，具体应根据实际工况需求和生产厂家的技术参数进行选择。

立式渣浆泵和卧式渣浆泵如何选择渣浆泵是一种专门用于输送含有颗粒或固体物的液体的设备，广泛应用于矿山、冶金、电力、化工等行业。

目前市场上常见的渣浆泵有立式渣浆泵和卧式渣浆泵两种类型。

那么，在选购渣浆泵时，我们应当如何选择呢？下面我们就来认真了解一下这两种泵的特点和适用范围，以便更好地进行选择。

立式渣浆泵立式渣浆泵是指泵的主轴垂直于地面，在输送过程中，液体从上到下流经泵体。

与卧式渣浆泵相比，立式渣浆泵的结构更为简单，不需要振动器等辅佑襄助设备，操作、维护都比较便利。

同时，立式渣浆泵的排放高度可依据需要自由调整，适用范围更广。

立式渣浆泵紧要适用于输送含有颗粒直径较小的固体颗粒或矿浆，特别适用于矿山、冶金等行业。

其输送本领较强，受限于泵的扬程，本领较卧式渣浆泵有明显优势。

但是立式渣浆泵的叶轮较小，易受磨损，因此使用时需要注意维护和更换叶轮。

卧式渣浆泵卧式渣浆泵则是指泵的主轴水平与地面平行，输送时液体从侧面流经泵体。

相比于立式渣浆泵，卧式渣浆泵的结构更加多而杂，需要使用振动器等辅佑襄助设备，操作、维护也比较繁琐。

但其叶轮体积较大，泵的输送本领比立式渣浆泵更强。

卧式渣浆泵紧要适用于输送大颗粒直径的固体颗粒或矿浆，特别适用于冶金、电力等工业场合。

其输送本领特别强，但在部分参数条件下，它的扬程可能比立式渣浆泵要低。

另外，由于卧式渣浆泵内部结构较为多而杂，易受磨损，使用时需要注意维护和更换叶轮。

如何选择？依据以上介绍，我们可以看出，立式渣浆泵和卧式渣浆泵各自具有不同的特点和适用范围。

那么在实际选购时，我们应当如何选择呢？1.颗粒粒径首先考虑输送的颗粒粒径大小。

若颗粒粒径较小，则应选择立式渣浆泵，反之选择卧式渣浆泵。

2.输送流量和扬程其次考虑输送流量和扬程。

若需要输送的液体流量较大，则应选择卧式渣浆泵；若需要输送的液体扬程较高，则应选择立式渣浆泵。

3.使用场合最后考虑使用场合。

若需要使用的场合较为简单，不需要太多的振动器等辅佑襄助设备，可以选择立式渣浆泵；若使用场合较为多而杂，需要使用振动器等辅佑襄助设备，则应选择卧式渣浆泵。

渣浆泵的设计选型一、常用术语及公式①扬程是指砂泵在单位重量的液体通过泵后所获得能量。

其值等于泵的吐出口总水头与吸入口总水头的数量。

以符号H表示，单位为米液柱（m）。

H=H d-H s式中：H d=吐出口总水头（m）H s=吸入口总水头（m）H S=Z1-H fL1-H i1式中：H fL1=吸入口管段沿程水头损失（m）H i1=吸入口管段总局部水头损失（m）Z1=吸入口液面高度（m）H d=Z2+H fL1+H i2+ H V式中：Z2=吐出口管段沿程水头损失（m）H fL2=吐出口管段总局部水头损失（i2=吐出口液面高度(m) V=吐出口水头扩散损失式中：V2=管路平均流速（m/s）D=管路内径（m）g=重力加速度f=阻力系数L=管路当量长度（包括弯头和阀门损失当量）F值可由公式计算得出，其中K为绝对粗糙度（mm）,Re为雷诺数（纯数值）。

管路中的当量长度L由直管长度和弯管的当量长度组成，弯管当量长度见下表：当弯管的当量长度无法由表中查得时，可按公式计算得出。

式中ξB为弯管损失系数，当ξB=90°时取ξB=0.2-0.3。

120°时损失系数为0.6ξB。

135°时系数为0.5ξB。

其它管路损失如扩散损失、收缩损失、阀门损失等因通常数量较少、损失较小在最初选型时可以忽略。

但当管路中阀门或扩散管、收缩管数量较多时也应计算在内。

闸阀的水头损失按其中ξT为闸阀损失系数，它随着阀门的开度大小的变化而变化，对于全开4-12英寸的闸阀ξT值按下表查取：阀的公称直径（英寸） 4 6 8 12 ξT0.16 0.15 0.10 0.05对吐出口有压力要求，如压虑机给料，水力旋流器给料等情况的，需要将下游设备所需要的压力值计算到泵的扬程内。

②流量流量是指泵在单位时间内排出液体的数量。

以符号Q表示，单位I/s或m3/h、m3/s.③汽蚀余量汽蚀余量的意思是在泵吸入口处单位重量的液体所具有的超过汽化压力的富裕能量。

渣浆泵选型和现场服务1.各类渣浆泵的结构特点及适用范围1.1 AH系列渣浆泵AH型渣浆泵，是卧式双壳轴向吸入离心式渣浆泵，泵的出水口可以在360o内每间隔45°旋转成八个出水方向安装使用。

AH型渣浆泵在小流量低扬程区域内，即使用转速低于泵的最高转速的百分之六十、泵的出水口流速小于8米/秒的区域内，可以输送强磨蚀渣浆，在高扬程大流量区内，可输送轻磨蚀性渣浆。

如果工况点在AH 型泵的高扬程大流量区内，而渣浆又是强磨蚀性的，这是应选用HH型渣浆泵（见1.2条）。

注：强磨蚀渣浆一般系指黑色有色矿山的精矿、尾矿中固体物粒径大于0.1毫米，体积浓度大于5%的矿浆和电厂渣浆；当粒径小于0.1毫米，体积浓度小于5%时的矿浆、粉煤浆和电厂的灰浆等可看成是轻磨蚀性渣浆。

其他类型渣浆可用上述类比。

AH系列中还有胶泵，以AHR表示。

AHR胶泵可适用于小粒径〈d50≤0.2mm、最大粒径d max≤3mm〉无尖角的颗粒和高浓度的浆体，还可以输送有磨蚀性的浆液。

AH型渣浆泵，有填料和副叶轮两种轴封形式1.2 HH型渣浆泵，是卧式双壳轴向吸入离心式渣浆泵，泵的出水口可以在360o内每间隔45°旋转成八个出水方向安装使用。

HH型渣浆泵在小流量低扬程区域内，即使用转速低于泵的最高转速的百分之五十、泵的出水口流速小于8米/秒的区域内，可以输送强磨蚀渣浆，在高扬程大流量区内，可输送轻磨蚀性渣浆。

HH型渣浆泵，有填料和副叶轮两种轴封形式1.3 SP系列液下渣浆泵SP型液下渣浆泵，是立式离心式渣浆泵。

SP型泵无轴封结构，不用加轴封水，使用时应使泵和部分支架管浸入液面以下工作。

这种泵常安装在坑道上使用，它既可固定在坑道的横梁上、也可以吊着使用。

SP型泵还可以在泵下方的进水口处装上进水管，以便抽吸下沉到坑道下方的高浓度渣浆。

SP型泵适用于输送磨蚀性、粗颗粒、高浓度渣浆。

SP系列中还有胶泵，以SPR表示。

SPR型泵可输送无尖角的细颗粒、高浓度渣浆，还可输送有腐蚀性的浆液。

渣浆泵各种选型计算公式各行业标准中渣浆泵选型公式列出，公式中各符号都进行了统一。

1）典型渣浆法管路特性：清水Hf=ΔH+(1+ξ)(V^2)/(2g)浆体Hmo=ΔΗ+0.72Ko(Vl^2)+0.58 Ko(V^2)泵的特性：浆体Hm=ΔΗ+0.72Ko(Vl^2)+0.58 Ko(V^2)清水Hs=Hs*HR2）选煤厂法1管路特性：清水Hf=ΔH+iL+2浆体Hmo=ΔΗ+imL+2泵的特性：浆体Hm=ΔΗ+imL+2清水Hs=H/Km3）除灰计算法管路特性：清水Hf=ΔH+1.05iL浆体Hmo=ΔΗγm+1.05imL泵的特性浆体Hm=1.1Hmo清水Hs=Hs*γm* Km4）尾矿计算法管路特性：清水Hf=ΔH+iL+?hi浆体Hmo=ΔΗγm+imL+?hi泵的特性：浆体Hm=ΔΗγm+imL+?hi清水Hs=Hs*γm* Km*Kh5）充填采矿法管路特性：清水Hf=ΔH+1.05iL+?hi浆体Hmo=ΔΗγm+imL+?hi泵的特性：浆体H m=ΔΗγm+imL+?hi清水Hs=Hs*Km*Kh6）冶金矿山法管路特性：清水Hf=ΔH+iL+?hi浆体Hmo=ΔΗγm+imL+?hi泵的特性：浆体Hm=ΔΗγm+imL+?hi清水Hs=Hs*γm*Kh公式中的符号及意义Hf、Hmo，Hm、Hs管路的清水水头和浆体的水头，泵体的浆体扬程和清水扬程；ΔH扬程损耗；L管道长；i、im清水和浆体的摩擦阻力系数；Kh=1-0.25Cwγm浆体比重；Ko=H/(V^2),清水计算管路水头与速度平方之比。

Vl临界沉降速度。

Km=Hm/（Vm^2）浆体计算管路水头与速度平方之比。

选煤厂渣浆泵用泵指南选煤厂渣浆泵用泵指南涉及多个方面，包括泵的选择、使用、维护等。

一、泵的选择1. 了解输送介质的性质- 颗粒性质、颗粒大小及分级：不同的泵适用于不同颗粒大小的浆体，确保选择的泵能有效处理介质中的颗粒。

- 浓度：根据浆体浓度的不同，选择合适的泵类型，如低浓度泵、中浓度泵或高浓度泵。

选煤厂常用的渣浆泵应能处理高浓度的浆体，浆体浓度可达CW:60%。

- 粘度：浆体的粘度会影响泵的流量和扬程，需选择适应介质粘度的泵。

- PH值：介质的PH值对泵的材料选择和防腐性能有一定要求，特别是腐蚀性较强的环境。

2. 确定泵的类型- 根据浆体特性和工况条件，选择合适的泵类型。

例如，EZJ系列渣浆泵包括卧式和立式两种类型，适用于冶金选矿、煤炭重介选煤等系统输送强磨蚀性的渣浆。

- 考虑泵的流量和扬程需求，确保泵的性能满足生产要求。

EZJ型渣浆泵流量范围可达4-4000m³/h，扬程范围6-130m。

3. 选择可靠的品牌和制造商- 选择有良好信誉和丰富经验的制造商，如石家庄石泵泵业等，确保泵的质量和售后服务。

二、泵的使用1. 安装与调试- 按照厂家提供的安装说明进行安装，确保泵的基础稳固、水平度符合要求。

- 进行泵的调试工作，包括叶轮与前护板间隙的检查与调整、电动机旋转方向的调整、传动装置和紧固件的检查等。

- 确保泵的进出口管线配置合理，管径大小、吸入管长度、阀门设置等均应符合要求。

2. 启动与运行- 启动前检查泵和电机的各项准备工作是否完成，如螺栓紧固、油位合适、阀门灵活等。

- 启动泵后，逐步打开泵的出口阀，控制泵的流量和扬程，避免泵在过载状态下运行。

- 运行中定期检查轴承温度、润滑情况、振动和噪音等，确保泵的正常运行。

3. 停止与维护- 停止泵前应先关闭出口阀，然后停止电机运行。

- 停止轴封水或机械密封冷却水。

- 定期对泵进行维护和保养，包括检查油位、更换易损件、调整填料压盖等。

三、泵的维护保养1. 保持设备清洁- 定期清洁泵体、管道和阀门等部件，防止灰尘和污物积累影响泵的运行。

渣浆泵怎么选型
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渣浆泵可广泛用于矿山，电力、冶金、煤炭、环保等行业输送含有磨蚀性固体颗粒的浆体。

如冶金矿厂矿浆输送，火电厂水力除灰、洗煤厂煤浆及重介输送，疏浚河道，河流清淤等。

使用环境的不同决定了渣浆泵的选型，同时渣浆泵的选型设计也关系着着渣浆泵本身及其渣浆泵配件的使用寿命及其运行是否稳定。

所以说一个科学的设计，对渣浆泵是极其重要的。

我们先分析渣浆泵的主要应用领域主要有：
1、在电力行业，主要是火力发电厂。

2、在海水选砂领域，渣浆泵应用也开始逐渐被客户认可。

3、在选矿厂的应用，80%左右都是用在矿山行业选矿厂。

4、在化工产业，也可输送一些含有结晶的腐蚀性浆体。

5、在洗煤行业，由于工况不同，较大煤块，煤矸石容易堵塞，对于设计要求很高。

石家庄泵联给客户选择型号的设计的时候都是参考选型手册的。

而这个手册的数据的科学性完全决定了选择的泵型是否科学。

然后经验丰富的工程师，因为多年在外参与工矿设计并选型的工程师有着很深的实战经验，对客户的需求很有经验，对工矿的情况和泵的运转情况有很强的实战经验。

因此他们在选型设计会很科学合理。

最后考虑的是公司的整体设计能力。

因为工矿可以作为一系统
来考虑，不仅仅是一个泵的问题，而是整个工矿系统，因此会涉及很多设备在该系统中运行，因此该公司在选择渣浆泵的型号的时候必须有整体的系统设计能力。

压滤机进料渣浆泵应当怎样选择？压滤机是化工、制药、食品等工业领域中不可或缺的设备之一，而进料渣浆泵则是压滤机的紧要构成部分。

合理选择进料渣浆泵，不仅是能否保证压滤机的正常运行和生产效率，还能影响到工艺水平和产品质量。

那么，怎么选择适合企业的进料渣浆泵呢？1. 依据压滤机结构特点选择依据压滤机的结构特点，可分为板框式压滤机、膜式压滤机、带式压滤机等多种类型。

为了使压滤机正常运行，需要同时选配适合的进料渣浆泵。

1.1 板框式压滤机板框式压滤机的滤板呈矩形或正方形，通过滤布将板和框固定在一起，进行过滤。

进料渣浆泵需要具备输送本领强、适应不同性质的液体、干净卫生等特点。

常用的输送方式有离心式、柱塞式、螺杆泵式等。

离心式泵适合输送低黏度、低固体含量、有三角形和固体颗粒的悬浮液等；柱塞泵适用于输送高粘度、易结晶的浆料；螺杆泵则适用于输送高浓度、高黏度的渣浆。

1.2 膜式压滤机膜式压滤机是一种新型的压滤设备，使用膜片进行过滤，其处理效率和过滤效果都较好。

对于膜式压滤机，要求进料渣浆泵具备流量大、压力稳定等特点。

比较常用的离心式泵适合输送低浓度的浆料或液体；柱塞泵适用于输送高粘度、易结晶的浆料；螺杆泵适用于输送高浓度、高黏度、含颗粒过滤液的浆料。

1.3 带式压滤机带式压滤机接受带状滤体，将渣浆送到滤带上进行过滤。

进料渣浆泵要求具备流量大、输送本领强的特点。

离心式泵适合输送低浓度的黑液体；柱塞泵适用于输送高粘度、易结晶的浆料；螺杆泵适用于输送高浓度、高黏度的渣浆。

2. 依据渣浆性质选择在选择进料渣浆泵时，还要依据渣浆性质进行选择。

2.1 渣浆颗粒大小渣浆颗粒大小是紧要的考虑因素。

颗粒较小的渣浆可以选用离心泵、自吸泵，颗粒较大的渣浆可以选用重型渣浆泵、橡胶内衬的离心泵。

2.2 渣浆黏度进料渣浆泵要具备输送不同粘度渣浆的特点。

黏度大的渣浆要选用容积式泵、柱塞泵等，而黏度小的渣浆可以选用离心泵、螺杆泵等。

2.3 渣浆浓度渣浆浓度高的情况下，应选用强化密封结构的渣浆泵与输浆泵，以免因楔形间隙的渐渐被填塞而立功本领下降。

渣浆泵选型手册
一、选型步骤
1. 根据浆体参数S、D、Cw计算临界流速VL。

2. 根据给定的流量和管路条件计算清水管路水头损失，画出清水管路特性曲线。

3. 画出浆体管路特性曲线，并求出给定流量下的水头。

4. 计算出清水扬程，将扬程增加10%，得出所需扬程。

5. 根据浆体特性确定渣浆泵的类型。

6. 根据给定的流量和计算泵的清水扬程选择泵的规格，一台泵不能满足扬程要求时应考虑串联。

对串联泵应计算泵的工作压力、轴承寿命并判断能否满足要求。

7. 将清水和浆体管路特性曲线绘制在所选泵的性能曲线图中，得到泵的工况点，并查出泵的n、NPSHr、η值。

8. 计算NPSHa。

二、注意事项
1. 渣浆泵选型计算公式中各符号都进行了统一。

2. 在进行计算前先要了解一下渣浆泵选型需要注意的问题。

以上是渣浆泵选型的基本步骤和注意事项，供您参考，具体操作请根据实际情况进行调整。

渣浆泵型号及参数表一、引言渣浆泵是一种用于输送高浓度、高含固体颗粒的浆体的设备，广泛应用于矿山、冶金、电力、煤炭、环保等行业。

本文将介绍几种常见的渣浆泵型号及其参数，以便读者了解并选择适合自己需求的渣浆泵。

二、型号及参数表1. 型号：XPA系列参数表：- 流量：7.2-2393m³/h- 扬程：3-118m- 转速：500-2400rpm- 最大颗粒直径：76mm- 功率：15-1200kW- 进口直径：50-350mm- 出口直径：32-250mm2. 型号：AH系列参数表：- 流量：8-5,000m³/h- 扬程：6-118m- 转速：500-3,150rpm - 最大颗粒直径：86mm - 功率：15-1,200kW- 进口直径：40-350mm - 出口直径：25-250mm3. 型号：G系列参数表：- 流量：36-504m³/h- 扬程：5-45m- 转速：600-1,200rpm - 最大颗粒直径：12mm - 功率：7.5-55kW- 进口直径：80-200mm - 出口直径：50-150mm4. 型号：SP系列参数表：- 流量：4-500m³/h- 扬程：5-70m- 转速：700-1,500rpm - 最大颗粒直径：18mm - 功率：1.1-55kW- 进口直径：40-200mm- 出口直径：25-150mm三、产品特点及应用领域1. XPA系列渣浆泵的特点：- 采用悬臂支承结构，易于安装和维修；- 采用高耐磨合金材料制造，具有良好的耐磨性能；- 可以根据用户需求进行多级串联，以满足不同扬程要求。

应用领域：- 矿山选矿过程中的浮选、重选、浓缩等工艺；- 金属冶金行业中的废渣处理；- 电力、煤炭行业中的煤浆输送等。

2. AH系列渣浆泵的特点：- 叶轮和前衬板采用可更换结构，延长了泵的使用寿命； - 轴封采用填料密封或机械密封，确保了泵的可靠性；- 可以根据用户需求进行多级串联，以满足不同扬程要求。