2011渣浆泵选型技术交流

水泵在管道管线上的选型配管要求为了提高水泵的吸入性能，水泵吸入管路应尽可能缩短，尽量少拐弯（弯头最好用大曲率半径），以减少管道阻力损失。

为防止泵产生汽蚀，泵吸入管路应尽可能避免积聚气体的囊形部位，不能避免时，应在囊形部位设DN15或DN20的排气阀。

当泵的吸入管为垂直方向时，吸入管上若配置异径管，则应配置偏心异径管，以免形成气囊。

为了避免管道、阀门的重量及管道热应力所产生的力和力矩超过泵进出口的最大允许外载荷，在泵的吸入和排出管道上须设置管架。

泵管口允许最大载荷应由水泵制造厂提供。

垂直进口或垂直出口的泵，为了减少对泵管口的作用力，管口上方管线须设管架，其平面位置要尽量靠近管口，可以利用管廊纵梁支吊管线，所以常把泵布置在管廊下。

输送密度小于650Kg/m³的液体，如液化石油气、液氨等，泵的吸入管道应有1/10~1/100的坡度坡向泵，使气化产生的气体返回吸入罐内，以避免泵产生汽蚀。

单吸泵的进口处，最好配置一段约3倍进口直径的直管。

对于双吸泵，为了避免双向吸入水平离心泵的汽蚀，双吸入管要对称布置，以保证两边流量分配均匀。

垂直管道通过弯头直接连接，但泵的轴线一定要垂直于弯头所在的平面。

此时，进口配管要求尽量短，弯头接异径管，再接进口法兰。

在其它条件下，泵进口前应有不小于3倍管径的直管段。

泵出口的切断阀和止回阀之间用泄液阀放净。

管径大于DN50时，也可在止回阀的阀盖上开孔装放净阀。

同规格泵的进出口阀门尽量采用同一标高。

非金属泵的进出口管线上阀门的重量决不可压在泵体上，应设置管架，防止压坏泵体与开关阀门时扭动阀门前后的管线。

蒸汽往复泵的排汽管线应少拐弯，在可能积聚冷凝水的部位设排放管，放空量大的还要装设消音器。

进汽管线应在进汽阀前设冷凝水排放管，防止水击汽缸。

蒸汽往复泵在运行中一般有较大的振动，与泵连接的管线应很好地固定。

当水泵出口中心线和管廊柱子中心线间距离大于0.6m，出口管线上的旋启式止回阀应放在水平位置，此时不允许在阀盖上装放净阀。

浅谈渣浆泵叶轮材质和工艺的选用及其直径和宽度的设计一、概述渣浆泵主要用来抽送含有硬质颗粒的固液混合物，广泛用于煤炭、冶金、矿山、火电、化工、水利等行业。

被输送的固液混合物在高速旋转的叶轮中呈现非规则的运动，泵的过流部件在这种“液休砂轮”的工况条件下工作，经受强烈地磨损，还要承受介质的腐蚀，致使过流部件的寿命缩短。

渣浆泵的设计与清水泵的设计有根本性的不同。

清水泵设计主要追求效率、汽蚀指标，而渣浆泵则应当在一般性的追求效率的同时，着重考虑固体物通过性、抗磨性等。

因此，渣浆泵表现出的特点为：结构特殊性、材料特殊性和参数特殊性。

失去这三个特点将不成为渣浆泵或至少是不好的渣浆泵。

二、叶轮材质和工艺的选用及其直径和宽度的设计1材质和工艺的选用1．1磨损机理渣浆泵过流部件的磨损涉及因素很多，而且不同部位的磨损机理也不尽相同，但总体上可以归纳为三类：1．1．1冲蚀磨损在渣浆泵运行过程中，液体中携带的固体粒子以一定的速度对过流部件表面进行冲击，造成材料流失。

根据对失效部件磨损表面的分析，冲蚀磨损机理可以分为切削磨损、变形疲劳磨损和切削＋变形复合磨损。

我们对铁矿用杂质泵护套的失效分析表明，切削机理是护套磨损的主要原因。

1．1．2气蚀损伤在泵的运行过程中，其过流部件局部区域(通常是叶轮进口稍后处)，由于某种原因，抽送液体的绝对压力下降到当时温度下的汽化压力时，液体便在该处开始汽化，产生蒸汽，形成气泡。

这些气泡随液体向前流动，至某高压处时，气泡急剧缩小以至溃灭。

在气泡凝结同时，液体质点以高速充填孔隙，并对金属表面产生强烈冲击。

金属表面因受此冲击产生疲劳而剥落，造成材料流失，严重时金属表面呈现蜂窝状。

通常气蚀发生的部位在叶轮出口处。

1．1．3腐蚀当输送的介质有一定的酸碱度时，流浆泵过流部件还会发生腐蚀磨损，即在腐蚀和磨损共同作用下材料发生的流失现象，腐蚀可分为化学腐蚀和电化学腐蚀。

化学腐蚀是金属与液体介质直接反应而使金属流失，电化学腐蚀是在液体介质作用下金属表面形成微电池而使材料流失。

选煤厂渣浆泵用泵指南选煤厂渣浆泵用泵指南涉及多个方面，包括泵的选择、使用、维护等。

一、泵的选择1. 了解输送介质的性质- 颗粒性质、颗粒大小及分级：不同的泵适用于不同颗粒大小的浆体，确保选择的泵能有效处理介质中的颗粒。

- 浓度：根据浆体浓度的不同，选择合适的泵类型，如低浓度泵、中浓度泵或高浓度泵。

选煤厂常用的渣浆泵应能处理高浓度的浆体，浆体浓度可达CW:60%。

- 粘度：浆体的粘度会影响泵的流量和扬程，需选择适应介质粘度的泵。

- PH值：介质的PH值对泵的材料选择和防腐性能有一定要求，特别是腐蚀性较强的环境。

2. 确定泵的类型- 根据浆体特性和工况条件，选择合适的泵类型。

例如，EZJ系列渣浆泵包括卧式和立式两种类型，适用于冶金选矿、煤炭重介选煤等系统输送强磨蚀性的渣浆。

- 考虑泵的流量和扬程需求，确保泵的性能满足生产要求。

EZJ型渣浆泵流量范围可达4-4000m³/h，扬程范围6-130m。

3. 选择可靠的品牌和制造商- 选择有良好信誉和丰富经验的制造商，如石家庄石泵泵业等，确保泵的质量和售后服务。

二、泵的使用1. 安装与调试- 按照厂家提供的安装说明进行安装，确保泵的基础稳固、水平度符合要求。

- 进行泵的调试工作，包括叶轮与前护板间隙的检查与调整、电动机旋转方向的调整、传动装置和紧固件的检查等。

- 确保泵的进出口管线配置合理，管径大小、吸入管长度、阀门设置等均应符合要求。

2. 启动与运行- 启动前检查泵和电机的各项准备工作是否完成，如螺栓紧固、油位合适、阀门灵活等。

- 启动泵后，逐步打开泵的出口阀，控制泵的流量和扬程，避免泵在过载状态下运行。

- 运行中定期检查轴承温度、润滑情况、振动和噪音等，确保泵的正常运行。

3. 停止与维护- 停止泵前应先关闭出口阀，然后停止电机运行。

- 停止轴封水或机械密封冷却水。

- 定期对泵进行维护和保养，包括检查油位、更换易损件、调整填料压盖等。

三、泵的维护保养1. 保持设备清洁- 定期清洁泵体、管道和阀门等部件，防止灰尘和污物积累影响泵的运行。

渣浆泵怎么选型
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渣浆泵可广泛用于矿山，电力、冶金、煤炭、环保等行业输送含有磨蚀性固体颗粒的浆体。

如冶金矿厂矿浆输送，火电厂水力除灰、洗煤厂煤浆及重介输送，疏浚河道，河流清淤等。

使用环境的不同决定了渣浆泵的选型，同时渣浆泵的选型设计也关系着着渣浆泵本身及其渣浆泵配件的使用寿命及其运行是否稳定。

所以说一个科学的设计，对渣浆泵是极其重要的。

我们先分析渣浆泵的主要应用领域主要有：
1、在电力行业，主要是火力发电厂。

2、在海水选砂领域，渣浆泵应用也开始逐渐被客户认可。

3、在选矿厂的应用，80%左右都是用在矿山行业选矿厂。

4、在化工产业，也可输送一些含有结晶的腐蚀性浆体。

5、在洗煤行业，由于工况不同，较大煤块，煤矸石容易堵塞，对于设计要求很高。

石家庄泵联给客户选择型号的设计的时候都是参考选型手册的。

而这个手册的数据的科学性完全决定了选择的泵型是否科学。

然后经验丰富的工程师，因为多年在外参与工矿设计并选型的工程师有着很深的实战经验，对客户的需求很有经验，对工矿的情况和泵的运转情况有很强的实战经验。

因此他们在选型设计会很科学合理。

最后考虑的是公司的整体设计能力。

因为工矿可以作为一系统
来考虑，不仅仅是一个泵的问题，而是整个工矿系统，因此会涉及很多设备在该系统中运行，因此该公司在选择渣浆泵的型号的时候必须有整体的系统设计能力。

压滤机进料渣浆泵应当怎样选择？压滤机是化工、制药、食品等工业领域中不可或缺的设备之一，而进料渣浆泵则是压滤机的紧要构成部分。

合理选择进料渣浆泵，不仅是能否保证压滤机的正常运行和生产效率，还能影响到工艺水平和产品质量。

那么，怎么选择适合企业的进料渣浆泵呢？1. 依据压滤机结构特点选择依据压滤机的结构特点，可分为板框式压滤机、膜式压滤机、带式压滤机等多种类型。

为了使压滤机正常运行，需要同时选配适合的进料渣浆泵。

1.1 板框式压滤机板框式压滤机的滤板呈矩形或正方形，通过滤布将板和框固定在一起，进行过滤。

进料渣浆泵需要具备输送本领强、适应不同性质的液体、干净卫生等特点。

常用的输送方式有离心式、柱塞式、螺杆泵式等。

离心式泵适合输送低黏度、低固体含量、有三角形和固体颗粒的悬浮液等；柱塞泵适用于输送高粘度、易结晶的浆料；螺杆泵则适用于输送高浓度、高黏度的渣浆。

1.2 膜式压滤机膜式压滤机是一种新型的压滤设备，使用膜片进行过滤，其处理效率和过滤效果都较好。

对于膜式压滤机，要求进料渣浆泵具备流量大、压力稳定等特点。

比较常用的离心式泵适合输送低浓度的浆料或液体；柱塞泵适用于输送高粘度、易结晶的浆料；螺杆泵适用于输送高浓度、高黏度、含颗粒过滤液的浆料。

1.3 带式压滤机带式压滤机接受带状滤体，将渣浆送到滤带上进行过滤。

进料渣浆泵要求具备流量大、输送本领强的特点。

离心式泵适合输送低浓度的黑液体；柱塞泵适用于输送高粘度、易结晶的浆料；螺杆泵适用于输送高浓度、高黏度的渣浆。

2. 依据渣浆性质选择在选择进料渣浆泵时，还要依据渣浆性质进行选择。

2.1 渣浆颗粒大小渣浆颗粒大小是紧要的考虑因素。

颗粒较小的渣浆可以选用离心泵、自吸泵，颗粒较大的渣浆可以选用重型渣浆泵、橡胶内衬的离心泵。

2.2 渣浆黏度进料渣浆泵要具备输送不同粘度渣浆的特点。

黏度大的渣浆要选用容积式泵、柱塞泵等，而黏度小的渣浆可以选用离心泵、螺杆泵等。

2.3 渣浆浓度渣浆浓度高的情况下，应选用强化密封结构的渣浆泵与输浆泵，以免因楔形间隙的渐渐被填塞而立功本领下降。

渣浆泵应用技术讲座一、什么是浆体？渣浆的定义：渣浆实际上就是指液体与一些不溶解于液体的固体物的混合物。

固体物的种类、大小、形状以及含量等因素综合决定了渣浆的物理特性和流动特性。

工程上准确描述一类渣浆需要如下主要特性参数，这些参数也是我们在进行渣浆泵的选型、应用之前应该尽可能准确掌握的：固体物种类固体物真比重----S固体物粒径分布----如中值粒径d50固体物含量----重量浓度Cw；体积浓度Cv液体种类液体比重----Sw 浆体的粘度浆体的温度浆体的酸碱度----PH值以及什么种类的酸或碱浆体特性工程应用上通常根据浆体所表现出的特性的不同而将浆体分为两大类：匀质浆体和非匀质浆体。

匀质浆体是指那些浆体中固体物的粒径非常之细，以至于这些固体物即使是在静止状态下也不会沉淀，这一类浆体磨蚀性很小，但随着浓度的变化会表现出很大的宏观粘度的变化，在选型中要非常小心。

非匀质浆体中的固体物颗粒相对较粗，在静止状态下会产生沉淀，较粗的颗粒使浆体的磨蚀性增加，通常我们所遇到的绝大多数浆体属于非匀质浆体。

二、什么是渣浆泵？我们通常提到的渣浆泵实际上只是诸多用于浆体输送的泵类产品的一种，而且也是最常见的、应用最为普遍的一种-----离心式渣浆泵。

同其它离心泵一样，离心式渣浆泵也是通过旋转的叶轮将能量作用在浆体上，转化为浆体的势能和动能，达到输送的目的。

但相似之处仅此而已。

离心式渣浆泵设计时需要考虑：１、允许磨蚀性的固体颗粒通过，特殊情况下，颗粒的尺寸会很大，最大的WARMAN®渣浆泵可以允许530毫米的固体物通过。

２、轴封的形式和材料必须有多种形式，以满足不同的浆体和不同的安装条件的需要。

３、材料必须能够承受浆体的磨蚀、冲刷、腐蚀等多重作用。

４、为了获得更长的使用寿命，相同的参数条件下，渣浆泵的工作转速会比清水泵要低得多。

５、泵的轴承和轴更能适应重载和恶劣的工作条件。

等等。

渣浆泵的世界第一品牌仍然是W ARMAN®。

渣浆泵怎么选型本文档由石家庄泵联提供转载请注明一、常用术语及公式①扬程是指砂泵在单位重量的液体通过泵后所获得能量。

其值等于泵的吐出口总水头与吸入口总水头的数量。

以符号H表示，单位为米液柱（m）。

H=H d-H s式中：H d=吐出口总水头（m）H s=吸入口总水头（m）H S=Z1-H fL1-H i1式中：H fL1=吸入口管段沿程水头损失（m）H i1=吸入口管段总局部水头损失（m）Z1=吸入口液面高度（m）H d=Z2+H fL1+H i2+ H V式中：Z2=吐出口管段沿程水头损失（m）H fL2=吐出口管段总局部水头损失（i2=吐出口液面高度(m) V=吐出口水头扩散损失式中：V2=管路平均流速（m/s）D=管路内径（m）g=重力加速度f=阻力系数L=管路当量长度（包括弯头和阀门损失当量）F值可由公式计算得出，其中K为绝对粗糙度（mm）,Re为雷诺数（纯数值）。

管路中的当量长度L由直管长度和弯管的当量长度组成，弯管当量长度见下表：当弯管的当量长度无法由表中查得时，可按公式计算得出。

式中ξB为弯管损失系数，当ξB=90°时取ξB=0.2-0.3。

120°时损失系数为0.6ξB。

135°时系数为0.5ξB。

其它管路损失如扩散损失、收缩损失、阀门损失等因通常数量较少、损失较小在最初选型时可以忽略。

但当管路中阀门或扩散管、收缩管数量较多时也应计算在内。

闸阀的水头损失按其中ξT为闸阀损失系数，它随着阀门的开度大小的变化而变化，对于全开4-12英寸的闸阀ξT值按下表查取：阀的公称直径4 6 8 12（英寸）ξT0.16 0.15 0.10 0.05对吐出口有压力要求，如压虑机给料，水力旋流器给料等情况的，需要将下游设备所需要的压力值计算到泵的扬程内。

②流量流量是指泵在单位时间内排出液体的数量。

以符号Q表示，单位I/s 或m3/h、m3/s.③汽蚀余量汽蚀余量的意思是在泵吸入口处单位重量的液体所具有的超过汽化压力的富裕能量。

渣浆泵培训课件引言：渣浆泵是一种广泛应用于矿业、化工、建筑、环保等行业的设备，用于输送含有固体颗粒的液体。

为了提高员工对渣浆泵的操作技能和维护知识，本课件将详细介绍渣浆泵的原理、结构、操作方法、维护保养以及故障处理等方面的内容。

通过本课件的培训，员工将能够熟练掌握渣浆泵的使用技巧，提高设备运行效率，减少故障率，延长设备寿命。

第一部分：渣浆泵的原理和结构1.1渣浆泵的原理渣浆泵的工作原理基于离心力的作用。

当电机带动泵轴旋转时，叶轮随之旋转，使液体在叶轮的作用下产生离心力，从而将液体从吸入口吸入泵内，经过叶轮的旋转加速后，从排出口排出。

在液体流动的过程中，固体颗粒被液体带动，一起被输送。

1.2渣浆泵的结构（1）叶轮：是渣浆泵的核心部件，用于将电机的机械能转换为液体的动能。

（2）泵壳：用于收集和引导液体的流动，同时承受液体的压力。

（3）泵轴：连接电机和叶轮，传递电机的动力。

（4）轴承：支撑泵轴，减少旋转时的摩擦。

（5）密封装置：防止泵体内的液体泄漏，保证泵的正常运行。

第二部分：渣浆泵的操作方法2.1开机前的准备（1）检查泵的各部分是否完好，连接是否牢固。

（2）检查电源电压是否正常，电机是否接地良好。

（3）检查吸入口和排出口的阀门是否打开。

（4）检查泵内是否有足够的液体，避免空转。

2.2启动和运行（1）合上电源开关，启动电机，观察电机转向是否正确。

（2）缓慢打开出口阀门，使泵逐渐达到正常工作状态。

（3）在运行过程中，要定期检查泵的运行情况，如电流、温度、声音等，发现异常及时处理。

2.3停机（1）关闭出口阀门，使泵停止工作。

（2）切断电源，停止电机运行。

（3）对泵进行清洗和保养，保持泵的清洁和良好的润滑状态。

第三部分：渣浆泵的维护保养3.1日常保养（1）保持泵的清洁，定期清洗泵的吸入口和排出口。

（2）检查泵的密封装置，发现泄漏及时处理。

（3）检查泵的轴承和润滑油，保持良好的润滑状态。

3.2定期保养（1）定期检查泵的叶轮、泵壳等部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。

浅谈渣浆泵选型
郭靛
【期刊名称】《有色冶金设计与研究》
【年(卷),期】2011(000)A01
【摘要】从渣浆泵本身性能及输送浆体物理特性、临界流速及泵输送浆体时的性能及使用寿命等角度,分析了渣浆泵的选型方法。

【总页数】2页(P46-47)
【作者】郭靛
【作者单位】中国瑞林工程技术有限公司,江西南昌330002
【正文语种】中文
【中图分类】TH38
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