渣浆泵 规格型号:150ZGB
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渣浆泵检修质量标准
1、渣浆泵结构
渣浆泵为卧式、单叶轮、单吸悬臂式离心系,泵体为双泵壳结构。
泵壳带有可更换的内衬,包括叶轮、护套、护板、泵体和泵盖,采用球墨铸铁制造,叶轮前后带有背叶片以减少泄漏量,提高泵的寿命及效率。
泵的进口为水平方向,采用填料轴封,并配有专用轴封水泵提供足够的合格的轴封水。
轴承选用了单列重型圆锥滚子轴承,可承受泵的最大轴向及径向载荷。
轴承采用于油润滑,轴承箱两端有密封端盖、迷宫套及迷宫环,能有效防止渣浆等污物进入轴承,轴承能安全运行,具有较高的寿命。
渣浆泵型号为150ZGB,主要技术参数:
流量为413.6m3/h;扬程为46.6m;转速为980r/min,电机功率110KW。
2、渣浆泵检修。
潜水渣浆泵参数1. 引言潜水渣浆泵是一种专门用于输送含有高浓度固体颗粒的泥浆或渣浆的设备。
它通常被广泛应用于矿山、建筑工地、隧道施工以及海底油气开采等领域。
为了确保潜水渣浆泵的正常运行和高效输送,必须对其参数进行全面详细的了解和合理配置。
2. 参数说明2.1 流量流量是指单位时间内通过潜水渣浆泵的泥浆或渣浆的体积。
在选择潜水渣浆泵时,需要根据实际需要确定所需的流量范围。
流量通常以立方米/小时(m³/h)作为单位。
2.2 扬程扬程是指潜水渣浆泵能够克服阻力将泥浆或渣浆输送到所需位置的能力。
扬程与流量密切相关,一般情况下,随着流量增加,扬程会降低。
扬程通常以米(m)作为单位。
2.3 功率功率是指潜水渣浆泵所需的电力或机械动力。
根据流量和扬程的要求,可以计算出所需的功率大小。
功率通常以千瓦(kW)作为单位。
2.4 出口直径出口直径是指潜水渣浆泵出口管道的直径大小。
出口直径的选择应根据所需流量和扬程来确定,以确保泥浆或渣浆能够顺利输送。
出口直径通常以毫米(mm)作为单位。
2.5 转速转速是指潜水渣浆泵叶轮旋转的速度,它影响着泥浆或渣浆的流动状态和输送效果。
转速通常以每分钟转数(rpm)作为单位。
2.6 材质潜水渣浆泵通常需要能够耐受高浓度固体颗粒的腐蚀和磨损,因此材质选择至关重要。
常见的材质包括铸铁、不锈钢、高铬合金等。
3. 参数配置根据实际应用需求,通过以下步骤进行潜水渣浆泵参数配置:3.1 确定流量和扬程要求根据工程需求和输送距离,确定所需的流量和扬程范围。
流量和扬程的要求是选择潜水渣浆泵的基础。
3.2 计算功率根据所选定的流量和扬程范围,可以通过以下公式计算功率:功率(kW)= 流量(m³/h)× 扬程(m)× 密度 / 效率 / 3600其中,密度为泥浆或渣浆的密度,效率为潜水渣浆泵的效率。
3.3 确定出口直径根据所需流量和扬程,选择合适的出口直径。
通常情况下,较大的出口直径可以提供更大的流量。
渣浆泵是什么泵,实在的应用是什么渣浆泵的介绍渣浆泵是一种用途广泛的泵,结构特别,可以将固体颗粒和液体混合成半流体状。
它是通过进口吸入物料,再通过叶轮和泵体的摩擦将物料压缩后泵出的。
渣浆泵紧要由泵体、旋转部件(叶轮等)、机械密封等构成,能够承受高浓度的颗粒浆料,适用于输送高浓度的灰浆、矿浆和泥浆等,用于水利、电力、煤矿、环保等领域。
渣浆泵分为叶轮式和叶片式两种结构,叶轮式渣浆泵广泛应用于矿山、建筑、冶金、化工、轻工等行业,叶片式渣浆泵适用于高浓度、高粘度、大硬度的泥浆、沙浆、顶管泥浆、隧道泥浆、硫磺浆等非晶体的浆料输送,是目前最理想的输送泵。
渣浆泵的应用渣浆泵适用于输送各种颗粒、磨损、腐蚀性、高粘度浆料和低粘度液体等介质,操作要求相当苛刻。
可以用于以下领域:1.煤矿和选矿场景中的浓缩、输送、灰化和沉积等。
2.钢铁、电力、冶金等生产工序中的废水处理、飞灰、选矿废水、提取和输送废料。
3.建筑、市政等行业中的隧道开挖、泥浆输送和干燥、平地改造等。
4.隧道掘进、堆垛喷射等项目中的泥浆输送、沉降掌控和灌胶等。
5.环保整治和水处理中的压滤、浸出、溶解、输送和补给。
渣浆泵在混凝土搅拌站、水泥厂焙烧、烟气净化、高温除尘和飞灰输送等场合也有广泛应用。
渣浆泵的特点渣浆泵接受了特别材料和结构设计,可以承受高浓度颗粒浆料的输送,具有以下特点:1.精度高:泵选用叶轮或与其相像的泄压部件,可以使渣浆泵运行更为平稳,同时掌控泄压更加精准明确。
2.节能:渣浆泵接受了高效节能的设计,降低了泵组的运行成本,相比其他类型的泵组,渣浆泵的性价比更高。
3.耐磨:渣浆泵的紧要部件接受了高强度的合金材料,抗磨性能更好,能够承受更高颗粒浓度的介质输送。
4.维护便利:渣浆泵的结构简单,拆装便利,维护和修理工作更加便捷。
5.耐腐蚀:渣浆泵的紧要部件接受耐酸碱、耐腐蚀的材料制作,能够适应多种腐蚀介质。
渣浆泵的优势渣浆泵使用广泛,其紧要优势包括以下几点:1.传输介质范围广:渣浆泵除了能够输送浆料、浓度高、颗粒的介质,还可以用于传输低浓度、大众的介质。
1.概述ZGB(P)系列渣浆泵是我厂针对除灰除渣工况特点, 在多年渣浆泵设计制造经验基础上, 广泛吸取国内外先进技术和研究成果, 自行开发设计的新型产品。
该系列产品具有结构合理、效率高、寿命长、可靠性高、维修方便、运行费用低等显著优点, 广泛用于电力、冶金、矿山、煤炭、建材、化工等工业部门输送含有磨蚀或腐蚀性的渣浆, 特别适用于电厂灰渣输送。
泵型号意义:例如:100 Z G B (P)多级串联( 3-4) 级( 1、2级无标记)系列代号高扬程渣浆泵吐出口直径( mm)2.结构说明ZGB(P)系列渣浆泵结构相似, 均为卧式、单级、单吸、悬臂双泵壳离心式, 其结构特点分泵头部分、轴封部分、传动部分作分别说明。
2.1泵头部分ZGB(P)系列渣浆泵为双泵壳结构, 即泵体、泵盖带有可更换的耐磨金属内衬( 包括护套、护板等) , 如图1和图2所示。
泵体、泵盖根据工作压力采用灰铸铁或球墨铸铁制造。
该系列泵均为垂直中开式, 吐出口方向可按450间隔八个角度旋转安装。
叶轮前后盖板设有付叶轮以减少泄漏及提高泵的使用寿命。
该系列进口均为水平方向, 从传动端看泵为顺时针旋转。
起动及运转时, 严禁电机反方向旋转。
否则, 将使泵叶轮脱落造成事故。
2.2 轴封部分轴封有两种型式:(1) 付叶轮加填料组合式密封: 该种密封型式是我厂采用可靠性设计研制的高性能密封, 它使轴封的泄漏减少到了最小。
针对某些不允许稀释、不允许加轴封水的特殊工况( 单级) 也能正常工作, 并达到无任何泄漏的效果。
付叶轮、减压盖、轴套均采用耐磨材料制造, 维修量少、使用寿命长, 使整机平均无故障工作时间MTBF大大提高。
(2) 机械密封: 该形式的密封特别适用于多级串联渣浆泵的密封, 完全无泄漏。
凡串联渣浆泵二级及二级以上, 建议采用高压轴封水的机械密封, 单级采用付叶轮加填料组合式密封。
2.3轴封水压对于单级( 或串联一级) 采用填料加付叶轮组合式密封, 轴封水压力一般不低于0.2Mpa。
目录1.概述 (1)2.结构说明 (3)3.装配 (5)4.运转 (6)5.维护保养 (8)6.可能发生的故障及解决的办法 (9)在安装使用前,请详细阅读此说明书泵严禁反转,托架冷却水压严禁超过0.2MPa1、概述为了满足电力、冶金、煤炭、矿山、建材、化工等行业发展需要,针对渣浆输送特点,本公司在几十年渣浆泵设计制造经验的基础上,广泛吸取国内外先进技术和科技成果,开发研制了新一代高效节能耐磨蚀ZBG、ZBD、ZBQ系列渣浆泵产品。
ZBG、ZBD系列渣浆泵流量8~4800m3/h,扬程10~109m。
ZBG系列渣浆泵是替代HH系列中浓度、中磨蚀W ARMAN(沃曼)泵的理想节能换代产品,其中ZBG(P)系列渣浆泵在压力允许范围内可以多级串联使用,其允许最大工作压力为3.6MPa。
ZBD系列是代替AH系列高浓度、强磨蚀W ARMAN泵的理想节能换代产品。
ZBQ系列轻型渣浆泵流量140~1200m3/h,扬程23~83m。
输送低浓度(体积浓度20%以下)、低磨蚀渣浆时是替代L系列W ARMAN(沃曼)泵和SH型双吸清水泵的理想节能换代产品。
与重型渣浆泵比较,产品体积小,重量轻,价格低;与SH型双吸清水泵比较,产品可靠性高,大修周期长(输送带少量渣浆的液体为清水泵的20倍以上)。
ZBG、ZBD、ZBQ系列渣浆泵的设计点性能参数见表1:ZBG、ZBD、ZBQ三个系列渣浆泵的共同特点:采用最新泵设计理论和优化设计方法,综合应用CAD、CFD、CAPP等先进技术,使设计出的渣浆泵水力性能优良、效率高(比老产品提高5%以上)、磨损率低;流道宽畅,抗堵塞性能好,汽蚀性能优越;采用付叶轮填料组合密封或机械密封,确保渣浆无泄漏;应用可靠性设计技术,保证了整机平均无故障时间(MTBF)大幅度提高;采用稀油润滑公制轴承,合理设置润滑冷却系统,保证轴承在最佳温度下运行;泵进出口法兰依据国家现行标准生产,便于管道安装。
泵以使用直联方式为主,传动效率高。
目录一、泵的用途和适用范围 (1)二、泵的型式、结构特征与型号 (1)三、泵的起吊、安装、调整与试运行 (2)四、常见故障及处理措施 (13)五、泵的维护保养与拆装 (15)六、易损件明细表 (18)特别提示1、必须保证泵轴的转向与泵壳上箭头指示方向一致。
电动机试转时必须与泵完全脱开,严禁电动机带动泵轴反向旋转,否则,将导致零件损坏。
2、采用填料密封的泵,开车前必须按要求填加盘根。
3、采用机械密封的泵,必须保证轴封水的供应。
严禁无水运行,否则机械密封将烧毁。
4、采用稀油润滑的泵,在开车前应按油标的油位线加油。
严禁无油开车,否则,轴承将烧毁。
5、安装使用前,请详细阅读此说明书。
一、泵的用途和适用范围ZJ系列渣浆泵是石家庄工业泵厂与中国煤科院唐山分院联合开发的新型高效节能抗磨蚀泵。
该系列泵在水力设计、结构设计以及所用耐磨材料上,综合应用了国内外同类产品的优点并加以创新,具有高效节能、振动小、噪声低、运行可靠、使用寿命长、维修方便等特点,泵的综合性能居国内领先水平,大部分泵的效率指标居国际先进水平。
可广泛用于电力、冶金、煤炭、建材等行业输送含有固体颗粒的浆体。
如火电厂水力除灰、冶金选矿厂矿浆输送、洗煤厂煤浆及重介输送等。
其允许输送的最大浆体重量浓度Cw为:灰(渣)浆和煤浆45%;矿浆和重介60%。
二、泵的型式、结构特征与型号ZJ系列渣浆泵的型式分两大类,一类是ZJ型,为卧式轴向吸入单级单吸离心式渣浆泵;另一类是ZJL型,为立式轴向吸入单级单吸离心式渣浆泵。
1.ZJ型渣浆泵的结构特征与型号(1)ZJ型渣浆泵的结构特征①泵头部分ZJ型渣浆泵的泵头部分包括泵壳、叶轮和轴封装置。
泵头与托架用螺栓联结。
根据需要,泵的出水口位置可按45°间隔旋转八个不同的角度安装使用。
ZJ型渣浆泵的泵壳为双层壳体结构。
外层为金属泵壳(前泵壳、后泵壳),其材料通常为HT200或QT500-7;内层壳体可用高铬合金铸铁制做(包括涡壳、前护板、后护板),或用橡胶制作(包括前涡壳、后涡壳)。
1.上海阳光泵业制造有限公司上海阳光泵业是集设计/生产/销售泵、给水设备及泵用控制设备于一体的大型综合性泵业集团,是中国泵行业的龙头企业。
总资产达38亿元,在上海、浙江、河北、辽宁、安徽等省市拥有7家企业,5个工业园区,占地面积67万平方米,建筑面积35万平方米。
上海阳光获得了“上海市质量金奖”、“上海市科技百强企业”、“上海市名牌产品”、“中国质量信用AAA级”、“全国合同信用等级AAA级”、“质量、信誉、服务三优企业”、“中国最具竞争力的商品商标”、“五星级服务认证”等荣誉,连续多年入选全国机械500强。
高端人才和高素质的员工队伍是阳光发展的动力。
集团现有员工4500余人,其中工程技术人员500多名,主要由国内知名水泵专家教授、博士硕士、中高级工程师、高级工艺师组成,形成了具有创新思维的梯队型人才结构。
科技创新,是阳光基业长青的生命之源。
集团是上海市高新技术企业、上海市知识产权示范企业和上海市专利示范企业。
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2.天津双河泵业有限公司天津双河泵业是一家集研发、设计、制造、销售、服务于一体的现代化泵业公司。
位于天津市津南区,交通便利,人才聚集。
企业以开放创新的发展理念,引进国内外的研发设计系统,生产装备,管理理念。
产品广泛用于工矿企业、城镇供水、海水提升、污水处理、地热供暖、水利建设、农田灌溉等诸多领域。
主导产品有:潜水泵系列;QJ深井泵;QJR温泉泵;QJH耐腐蚀潜水泵;QJW卧式潜水等系列产品。
3.青岛晨远泵业有限公司青岛晨远泵业有限公司是一家集生产、研发、销售为一体的民营企业,座落于美丽富饶的青岛胶州湾畔,这里交通便利,有环胶州湾高速公路、济青高速公路、同三高速公路、胶济铁路、胶黄铁路四通八达。
公司专业生产QJ100、QJ125、QJ150、QJ175、QJ200型水冷电机石墨套轴承深井泵,主营各类品牌水泵、风机、空压机、电线电缆、管件建材,有着良好口碑4.青岛润泽通科技有限公司青岛润泽通科技有限公司成立于2017年,是集科研、设计、制造和经营为一体的高新技术企业,主要从事火电、钢铁,冶金,水泥、化工等企业的烟气在线检测系统及备品备件、水处理在线监测系统及备品备件、大气监测系统及备品备件、实验室仪器仪表的制造和销售。
供货范围、技术规格、参数与要求一、货物需求一览表
二、工作环境
依实际洗选厂的工作环境填写。
如
1.使用环境:潮湿环境。
2.最高温度: +40℃。
3最低温度: -30℃。
4.年平均气温: 15℃。
5.环境相对湿度:≤90%(+25℃)。
6.地震烈度: 8级。
7.安装地点及用途:地面洗选厂主洗一楼。
8.海拔高度: 1150m 。
三、技术参数及要求
(一)技术参数
1.泵体
1.1 参考型号:150ZJG-I-B45。
1.2 额定流量:372m3/h。
1.3 扬程:60m。
1.4 额定转速:1480r/min。
△1.5 密封型式:机械密封。
1.6电机功率:132KW。
1.7电压等级:660V。
1.8保证效率:≥80%(符合国家二级能效指标)。
1.9入料粒度:<50mm。
1.10渣浆泵出口方向要求:从泵入口方向看出口在右侧朝上。
(二)技术要求
*1.护板、叶轮、蜗壳、填料箱、入口、出口短节等过流部件采用耐磨材料,使用寿命1年以上。
2.质保期:1年,在质保期内因产品质量损坏,供方无偿保修或更换。
3.随机发货携带设备使用说明书、设备总图、各非标零部件图纸,标准件型号明细、印刷版4份,电子版1份,合格证、试验报告2份。
4.未尽事宜,双方协商解决。
(三)招标人提出的特别技术要求
*1.渣浆泵安装尺寸:中标厂家需到生产现场进行测量后,方可生产制造。
2.厂家提供售后技术指导,解决使用中遇到的技术性难题。