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混合料掺配比例计算模板

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沥青混合料配合比计算

沥青混合料配合比计算

沥青混合料配合比计算
1.确定设计要求。

在进行沥青混合料配合比计算时，需明确设计要求，包括沥青的黏度、骨料的颗粒形状、最大粒径等技术指标，还需考虑路面的使用强度、防水性、耐磨性等要求。

2.计算沥青含量。

沥青是沥青混合料中的主要组成部分，其含量的选定是混合料性能的
重要保证。

常用的计算公式为：沥青质量=总质量/(1+骨料空隙率+沥青空
隙率)，其中骨料空隙率和沥青空隙率需要根据具体情况进行计算和确定。

3.计算骨料含量和配合比。

在确定沥青含量后，即可计算骨料含量，骨料含量=总质量-沥青含量。

骨料含量的选定需与沥青含量相匹配，同时需要配合具体的骨料种类、颗
粒形状和最大粒径进行选择。

最后，即可计算出沥青混合料的配合比，配
合比=沥青含量/骨料含量。

4.不同情况下的配合比计算。

在实际生产中，由于工程要求、原材料种类、技术水平等因素的不同，需根据具体情况进行配合比的调整。

例如，在高速公路路面上应用的沥青
混合料中，对沥青含量有较高的要求，通常为5%~7%左右；在高寒地区的
路面上应用的沥青混合料，根据路面的使用环境和气候条件，沥青含量需
要适当增加，以保证路面的使用寿命和安全性。

总之，沥青混合料配合比的计算是确保路面质量稳定和工程项目取得成功的前提条件之一，需要充分考虑原材料的性质和特点，以及工程设计要求和环境条件等因素，以求取一个最优的配合比。

预混料配方比例

预混料配方比例

预混料配方比例
《预混料配方比例》
一、水泥预拌料的设计比例
1.计算水泥用量
计算水泥用量的公式：水泥用量＝混凝土实际使用量／混凝土重量＊混凝土水泥率
2.计算砂子用量
计算砂子用量的公式：砂子用量＝混凝土实际使用量／混凝土重量＊混凝土砂子率
3.计算碎石用量
计算碎石用量的公式：碎石用量＝混凝土实际使用量／混凝土重量＊混凝土碎石率
4.计算添加剂用量
添加剂用量可根据混凝土使用要求和设计要求来确定，一般情况下可以按照混凝土总用量的2%计算。

5.确定搅拌机速度
搅拌机的转速可以根据混凝土的质量和用量来确定，一般情况下应按每立方米搅拌12-16分钟的速度进行搅拌。

二、混凝土配合料的设计比例
1.计算水泥用量
计算水泥用量的公式：水泥用量＝混凝土实际使用量／混凝土重量＊混凝土水泥率
2.计算沙用量
计算沙的用量公式：沙用量＝混凝土实际使用量／混凝土重量＊混凝土沙率
3.计算碎石用量
计算碎石用量的公式：碎石用量＝混凝土实际使用量／混凝土重量＊混凝土碎石率
4.计算添加剂用量
添加剂用量可根据混凝土使用要求和设计要求来确定，一般情况下可以按照混凝土总用量的1%计算。

5.确定搅拌机速度
搅拌机的转速可以根据混凝土的质量和用量来确定，一般情况下应按每立方米搅拌10-15分钟的速度进行搅拌。

混合料掺配比例计算

混合料掺配比例计算

XX XX高速公路XX标工地试验室 JTJ 058-2000
(1)
各种矿料分计筛余百分率（%） (2) (3) (4) (5) (6)
组成后级配 (7)
百分率% 28.7 20.2 20.1 13.6 17.4 筛孔mm 37.5 31.5 40 26.5 30 19 20 20 16 10 40 13.2 20 20 9.5 10 40 4.75 10 20 2.36 10 20 1.18 10 40 0.6 20 0.3 20 20 0.15 30 0.075 40 0 10
100 90 80
70
材料1 材料2 材料3 材料4 材料5
分计 累计 通过 筛余 筛余 （% ） （%） （%） 下限 ～ 上限
0 11.5 8.6 9.8 11 8.1 10.1 6 4.7 7.5 2.7 6.2 5.2 7 1.7 0 11.5 20.1 29.9 40.9 49 59.1 65.1 69.8 77.3 80 86.2 91.4 98.4 100 100 88.5 79.9 70.1 59.1 51 40.9 34.9 30.2 22.7 20 13.8 8.6 1.6 0 100 85 75 65 55 45 38 30 25 20 15 10 5 0 0 ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ 100 92 85 75 65 55 48 40 35 30 25 18 12 5 0
技术负责人： 计算次数：2023708
试验监理工程师：
95.74
0.5
0.75
0.25
0.75
0.25
100 88.5 80 70 60 50 43 35 30 25 20 14 8.5 2.5 0

沥青混合料掺配比例计算小软件(试算法)

沥青混合料掺配比例计算小软件(试算法)
53 100 100 100 100 37.5 100 100 100 100 31.5 94.1 100 100 100 26.5 22 100 100 100 19 0.9 57.6 100 100
孔
16 0.5 1 94.1 100
孔
13.2 0.4 0.7 29.5 100 9.5 0.4 0.5 2.3 90.6
（%）
6 7
表
mm）
1.18 0.2 0.3 1 14 0.6 0.3 0.15 0.075
径（mm）
1.18 0.6 0.3 0.15 0.075
0.1 9.2
9.3 10～25 8～18 5～14 17.5 13 9.5
3～10 6.5
2～6 4
62.5 80 95 86.7 94.5 99.6
掺配比例计算
点击右侧单元格选择需要掺配的混合料种类
编 号 筛 孔
密级配沥青稳定碎石特粗式ATB
分计筛余百分率（%）
1 20~40 2 16~31.5 3 5~16 4 石粉 5
53 37.5 31.5 26.5 19 16 13.2 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075
掺配比例计算值（%）
5.9 72.1 21.1 0.4 0.1 0.0 0.0 0.1
42.4 56.7 0.3 0.1 0.1 0.2
5.9 64.6 27.2 0.9 0.4
9.4 41.4 35.2
21
13
9
57
集 料 掺 配 计 算 表
一、各种集料筛分
集料种类 粒径范围 编号 20~40 1 16~31.5 2 5~16 3 石粉 4 5 6 7 集料种类 掺配比例 编号 7% 1 筛

C35混凝土混合物配合比设计计算书

C35混凝土混合物配合比设计计算书

C35混凝土配合比设计计算书一、 试配强度,, 1.64535 1.645543.2cu o cu k f f Mpa σ=+=+⨯=二、 设计依据（一）使用部位路基：路基挡土墙等（二）混凝土配合比设计技术指标设计坍落度 160~180mm ，采用机械拌合。

（三）设计依据标准1．《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-2007。

2．《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T 1596-2005 3．《建设用砂》GB/T 14684-2011。

4．《建设用卵石、碎石》GB/T 14685-2011。

5．《混凝土外加剂应用技术规范》 GB50119-2003。

6．《混凝土外加剂》GB8076-2008。

7．《河北省石家庄至磁县（冀豫界）公路改扩建工程高性能混凝土实施指导书》 8．《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011。

9．《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55-2011。

10．《混凝土拌合用水标准》JGJ63-2006。

11．《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080-2002。

12．《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-2005。

13．《河北省石家庄至磁县（冀豫界）公路改扩建工程第KJ-3标段（K360+935-K383+000）全长22.065公里两阶段施工图设计》 三、 原材料1. 水 泥：中联水泥有限公司 P ·O42.5 2. 细集料：临城东竖砂场 中砂。

3. 粗骨料：邢台太子井碎石场 5-10mm 、10-20mm 、16-31.5mm 碎石，并按5-10mm ：10-20mm ：16-31.5mm=20:55:25的比例合成5-31.5mm 连续级配碎石。

4. 粉煤灰：邢台天唯集团兴泰电厂I 级粉煤灰。

5. 矿渣粉：邢台紫盛建材有限公司 S95矿渣粉6. 水： 拌合站场区井水。

7. 外加剂：河北青华建材有限公司 FSS-PC 聚羧酸减水剂。

沥青混合料配合比

沥青混合料配合比

19.0 / / / / / / / /
通过下列筛孔（mm）百分率％
16.0 13.2 9.5 4.75 2.36 1.18
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
100 74.4 3.5 0.2 0
0
/ 100 81.5 0.4 0.1 0
/
/ 100 79.4 4.8 0.6
/
/ 100 100 89.5 62.2
/
矿料混合料的合成毛体积相对 密度
19-26.5 13.2-19
/
/
2.565
9.5-16 4.75-9.5 2.36-4.75
32
20
18
矿料混合料的合成表观相对密 度
石屑 26
矿粉 4
2.668
矿料配比掺配合成级配结果及合成级配图见下：
筛孔
通过百分率％
（mm） 37.5 31.5 26.5 19.0 16.0 13.2 9.5 4.75 2.36
沥青混合料目标配合比 报告编号：A-20150460配比-005
3.矿料的筛分析：
材料 名称 26.5-31.5 19-26.5 16-19 9.5-16 4.75-9.5 2.36-4.75 石屑 矿粉
37.5 / / / / / / / /
31.5 / / / / / / / /
26.5 / / / / / / / /
53
30
2.36
50
27.6
30
40
20
1.18
40
22.2
22.5

水泥稳定碎石混合料配合比计算书

水泥稳定碎石混合料配合比计算书

水泥稳定碎石混合料配合比计算书一、相关使用规范1、《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》JTG E51-20092、《公路工程集料试验规程》JTG E42-20053、《公路土工试验规程》JTG E40-20074、《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-20055、《公路路面基层施工技术规范》JTJ 034-20006、《通用硅酸盐水泥》GB 175-2007二、原材料检测1、水泥采用盘固普通硅酸盐P.O42.5水泥，经检测各项指标合格。

2、1#料（9.5～31.5mm）、2#料（4.75～9.5mm）、3#料（0～4.75mm）采用混凝土板块轧制碎石，集料经水洗法筛分、压碎值、含泥量、针片状含量等试验，各项指标均符合规范要求。

三、确定集料掺配比例对三种规格石料分别进行筛分（水洗法），按颗粒组成进行掺配比例计算。

经试算，集料比例1#料:2#料:3#料为20：40：40时，混合料各档的级配均符合设计要求，故三种集料比例确定为20：40：40筛孔尺寸（mm）31.5 26.5 19 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075 合成级配100.0 93.8 83.1 50.7 38.9 27.8 12.7 3.3规范上限100 100 89 67 49 32 22 7规范下限100 90 72 47 29 17 8 0规范中值100 95 80.5 57 39 24.5 15 3.5四、确定水泥剂量的掺配范围根据设计要求7d无侧限抗压强度不小于3.0Mpa，根据经验，拟按水泥剂量3.5%、4.0%、4.5%三种比例配制混合料。

五、确定混合料最佳含水量和最大干密度配制三种不同水泥剂量的混合料，分别进行标准击实试验，经平行试验确定出每种剂量的最佳含水量和最大干密度如表：六、制作试件按现行技术规范规定采用Φ150mm×150mm的圆柱体试体，每种水泥剂量按9个试件配制，工地压实度按98%控制，计算如下：1、制备一个试件需要混合料的数量m=vρd k（1+w）=π×152/4×15×2.04×98%（1+10.0%）=5829g2、按成型一个干试件7000g混合料配制，按水泥和碎石材料的含水量为0%，计算水泥剂量为4.0%的各种材料数量：水泥： 7000×4/104=269.2g集料： 7000×100/104=6730.8g需加水量： 7000×10.0%=700g3、同样的方法对3.5%、4.0%、4.5%的混合料制件进行计算，如下表：水泥剂量（%） 3.5 4.0 4.5试件干密度（g/cm3） 2.026 2.040 2.053最佳含水量（%）9.7 10.0 10.2一个试件混合料数量（g）5773 5829 5877试件所需水泥237 269 301 碎1#料（20%）1353 1346 1340 水泥剂量（%） 3.5 4.0 4.5最佳含水量（%）9.7 10.0 10.2 最大干密度（g/cm3） 2.026 2.040 2.053材料数量（g）石2#料（40%）2705 2692 2679 3#料（40%）2705 2693 2680 需加水量679 700 7144、测定三种集料的含水量,对集料质量及加水量进行调整，制件、脱模、养生。

详细的混凝土配合比的计算方法案例

详细的混凝土配合比的计算方法案例

C40 混凝土用于某公路K**+*** 桥钢筋混凝土施工，要求施工时现场坍落度为30 ～50mm ，碎石的最大粒经为30mm 。

材料选择水泥：采用牡丹江产P.O42.5 普通硅酸盐水泥。

砂：产地岔林河，细度模数 2.62 属于中砂，颗粒级配属Ⅱ区。

碎石：产地冷山，规格分别为16 ～31.5cm 、4.75 ～16cm ，压碎值、含泥量等指标也均符合规范求。

粗集料配合比设计根据筛分结果粗集料的掺配比例为: 4.75 ～16cm cm 碎石为35%16 ～31.5cm cm 碎石为65% 。

按照上述比例掺配两种集料，经几次筛分试验，其结果均满足 4.75 ～31.5cm 碎石连续级配. 配合比设计1、计算初步配合比1）确定混凝土配制强度（fcu,o ）。

混凝土设计强度fcu ，k=40Mpa标准差σ=5.0 Mpa则混凝土配制强度：fcu,o= fcu ，k+1.645 ×σ=48.2 Mpa2）计算水灰比（W/C ）（1 ）按强度要求计算水灰比①计算水泥实际强度采用42.5 普通硅酸盐水泥fce,k=42.5Mpa ，富余系数γc=1.13则水泥实际强度为：fce=fce,k ×γc =48.0Mpa②计算水灰比碎石A=0.48B=0.52W/C=A ×fce/(fcu,o+A ×B ×f ce)=0.45（2 ）按耐久性校核水灰比根据桥梁施工规范要求：严寒地区受严重冰冻，水流侵蚀最大水灰比不得大于0.65 。

按照强度计算的水灰比符合耐久性要求，故采用0.45 。

（3 ）确定单位用水量根据要求，混凝土拌和物的坍落度为30 ～50mm ，碎石的最大粒径为30mm 。

确定混凝土的单位用水量为：mwo=185kg/m3（4 ）计算单位水泥用量（mco ）①按强度计算单位用灰量已知混凝土单位用水量为mwo=185kg/m3水灰比W/C=0.45则计算单位混凝土用灰量：mco=mwo ×c/w=411kg/m3②按耐久性校核单位用灰量根据桥梁施工技术规范要求：严寒地区受严重冰冻，水流侵蚀作用且有钢筋，混凝土最小水泥用量为300 kg/m3 。

混合料配比设计

混合料配比设计

0.6
1.8
17.5
4.2
37
63
5
0.3
---
37.1
4.8
29
71
8
0.15
---
5.8
5.1
23
77
6
0.075
---
2.1
4.7
16
84
7
<0.075
---
1.7
81.2
0
100
16
用假设计算用量比
• 由表1-2可知：碎石中4.75mm粒径颗粒占 优势，假设混合料中4.75mm的粒径全部由 碎石提供，即：αB(4.75）=αC(4.75）=0
一、试算法
筛孔尺寸 di
（mm） 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075 <0.075
原有集料的分计筛余和混合料要求的级配范围
碎石分计筛余 α A(i） （%） --61.2 24.6 12.4 1.8 ---------
砂分计筛余 α B(i） （%） ----11.6 24.2 17.5 37.1 5.8 2.1 1.7
--61.2
---
---
28.8
---
---
---
---
---
---
0
0
100
100
---
28.8
28.8
71.2 64～79
2.36
24.6
11.6
11.6
3.8
---
---
15.4
44.2
55.8 42～65
1.18
12.4
5.8
24.2

沥青混合料配合比设计实例计算

沥青混合料配合比设计实例计算

碎石100% 100 94 26 0 0 0 0 0 0
0
原材 石屑100% 100 100 100 80 40 17 0
0
0
0
料级
配
砂100% 100 100 100 100 94 90 76 38 17
0
矿粉100% 100 100 100 100 100 100 100 100 100 83
各矿 碎石 36% 36 33.8 9.4 0 0 0 0 0 0
3．生产配合比验证阶段
生产配合比验证阶段是拌和机按生产配合比及最佳沥青 用量±0.3％进行试拌，并铺筑试验路段。通常用拌和机 拌和的沥青混合料样品和沥青路面钻芯做马歇尔试验。 若各项马歇尔试验指标均符合规范要求，则以此时的沥 青混合料配合比为标准配合比，作为控制拌和质量的依 据和施工质量检查的标准。
碎石 36% 石屑 31%
砂25%
矿粉8%
合成级配
级配范围
级配中值
矿质混合料组成配合计算表
材料 组成
筛孔尺寸（mm） 16.0 13.2 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075
碎石100% 100 94 26 0 0 0 0 0 0
0
原材 石屑100% 100 100 100 80 40 17 0
的沥青用量为5.0％~7.0%,采用0.5%间隔变化，与前计算 的矿质混合料配合比制备5组试件，按规定每面各击实75 次的方法成型。
（2）马歇尔试验
❖ 物理指标测定 按上述方法成型的试件，经24h后测定其视密度、 空隙率、矿料间隙率、沥青饱和度等物理指标。
❖ 力学指标测定 测定物理指标后的试件，在60℃温度下测定其马歇 尔稳定度和流值，并计算马歇尔模数。

混凝土配合比计算公式

混凝土配合比计算公式

举个例子说明：C35砼配合比设计计算书工程名称：XX（一）原材情况：水泥：北水P.O 42.5 砂：怀来澳鑫中砂粉煤灰：张家口新恒Ⅱ级石：强尼特5～25mm碎石外加剂：北京方兴JA-2防冻剂（二）砼设计强度等级C35，fcu，k取35Mpa，取标准差σ=5砼配制强度fcu，o= fcu，k+1.645σ=35+1.645×5=43.2Mpa（三）计算水灰比：水泥28d强度fce取44Mpa根据本地碎石的质量情况，取a=0.46, b=0.07W/C=0.46×44/（43.2+0.46×0.07×44）=0.45（四）根据试配情况用水量取185kg/m3。

（五）确定水泥用量mc，mc=185/0.45=411kg粉煤灰采用超量取代法，取代水泥13%，超量系数1.5，内掺膨胀剂6%，防冻剂掺量3.6%，经计算最终结果如下：水泥用量为337kg/ m3粉煤灰用量为75kg/ m3膨胀剂用量为26kg/ m3防冻剂用量为15.8kg/ m3（六）假定砼容重为2400kg/m3，砂率为βs=43%，得砂用量为757kg/ m3 石用量为1004kg/ m3由此得每立方米的理论砼配比为：Kg/m3水泥水砂子石子粉煤灰外加剂膨胀剂337 185 757 1004 75 15.8 26然后试配确定生产配合比常规C10、C15、C20、C25、C30混凝土配合比是多少？要看混凝土的强度等级啊，强度等级不同，量也不同混凝土按强度分成若干强度等级，混凝土的强度等级是按立方体抗压强度标准值fcu,k划分的。

立方体抗压强度标准值是立方抗压强度总体分布中的一个值，强度低于该值得百分率不超过5%，即有95%的保证率。

混凝土的强度分为C7.5、C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60等十二个等级。

混凝土配合比是指混凝土中各组成材料（水泥、水、砂、石）之间的比例关系。

配合比计算公式 表格

配合比计算公式 表格

配合比计算公式表格
当涉及到配合比计算公式和表格时，通常是指在混凝土或其他建筑材料中使用的材料配比。

混凝土的配合比是指水泥、砂、骨料和水的比例，这些比例对混凝土的强度和耐久性有很大的影响。

配合比的计算需要考虑到所需的混凝土强度等因素。

一般来说，混凝土的配合比可以通过以下公式进行计算：
水泥用量（kg）= 混凝土体积（m³）× 水泥用量系数。

砂用量（m³）= 混凝土体积（m³）× 砂用量系数。

骨料用量（m³）= 混凝土体积（m³）× 骨料用量系数。

水用量（m³）= 混凝土体积（m³）× 水用量系数。

这里的水泥用量系数、砂用量系数、骨料用量系数和水用量系数是根据混凝土设计强度等因素来确定的。

此外，配合比的计算还需要考虑到混凝土的材料性质、工程要
求、施工工艺等因素。

在实际工程中，通常会根据相关标准和规范来确定混凝土的配合比。

关于表格，可以使用表格来记录不同配合比下的水泥、砂、骨料和水的用量，以及混凝土的强度等参数。

这样可以直观地比较不同配合比下混凝土的性能表现。

总之，配合比的计算涉及到多个因素，需要综合考虑各种因素并严格按照相关标准和规范进行计算和记录。

希望这些信息能够帮助到你理解配合比的计算公式和表格的相关内容。

怎么计算配合比计算公式

怎么计算配合比计算公式

怎么计算配合比计算公式一、混凝土配合比计算基本公式及步骤。

1. 确定混凝土配制强度（fcu,0）- 根据设计要求的混凝土强度等级（fcu,k）和混凝土强度标准差（σ）来计算。

- 公式：fcu,0=fcu,k + 1.645σ。

- 对于强度等级小于C20的混凝土，当计算得到的σ<2.5MPa时，取σ =2.5MPa；对于强度等级大于等于C20且小于C35的混凝土，当计算得到的σ<3.0MPa 时，取σ = 3.0MPa；对于强度等级大于等于C35的混凝土，当计算得到的σ<4.0MPa 时，取σ = 4.0MPa。

- 混凝土强度标准差（σ）可根据以往的施工经验统计数据确定，若缺乏统计资料时，可按以下数值取用：- 强度等级为C15 - C20时，σ = 4.0MPa；- 强度等级为C25 - C40时，σ = 5.0MPa；- 强度等级为C45 - C55时，σ = 6.0MPa。

2. 计算水灰比（W/C）- 根据混凝土配制强度（fcu,0）、水泥28d抗压强度实测值（fce）或水泥强度等级值（fce,g）、回归系数（αa、αb）来计算。

- 公式：W/C=frac{α_a× f_ce}{f_cu,0+α_a×α_b× f_ce}- 对于碎石混凝土：αa = 0.53，αb = 0.20；对于卵石混凝土：αa = 0.49，αb = 0.13。

- 如果采用的是水泥强度等级值（fce,g），则f_ce=γ_c× f_ce,g，其中γ_c为水泥强度等级值的富余系数，一般取1.13。

3. 确定单位用水量（mw0）- 根据粗骨料的品种、粒径及施工要求的混凝土坍落度来确定。

- 对于干硬性和塑性混凝土，可参考以下经验数值：- 采用碎石时：- 当坍落度为10 - 30mm时，单位用水量为190 - 210kg/m³；- 当坍落度为30 - 50mm时，单位用水量为200 - 220kg/m³；- 当坍落度为50 - 70mm时，单位用水量为210 - 230kg/m³；- 采用卵石时：- 当坍落度为10 - 30mm时，单位用水量为170 - 190kg/m³；- 当坍落度为30 - 50mm时，单位用水量为180 - 200kg/m³；- 当坍落度为50 - 70mm时，单位用水量为190 - 210kg/m³。

内掺和外掺计算公式

内掺和外掺计算公式

内掺和外掺计算公式内掺和外掺是在一些工程和材料领域中常用的概念，涉及到计算时，需要我们搞清楚其中的门道。

先来说说内掺。

内掺呢，就好比是在一碗汤里加调料，调料是完全融入汤里的，成为了汤的一部分。

比如说，我们要配制一种混凝土，水泥、沙子、石子这些是主要成分，然后往里加入一定比例的外加剂，这个外加剂就是内掺。

假设我们要配制 100 千克的混凝土，其中水泥 30 千克，沙子 40 千克，石子 25 千克，外加剂 5 千克。

内掺的比例就是外加剂的质量除以所有材料的总质量。

那在这个例子里，内掺比例就是 5÷(30 + 40 + 25 + 5)×100% = 5÷100×100% = 5% 。

再讲讲外掺。

外掺有点像你在已经做好的蛋糕表面撒糖粉，糖粉没有和蛋糕本身完全融合。

比如说在路基施工中，为了改善土壤的性质，会在原有的土壤上额外添加一定量的石灰。

就拿一个路基处理的例子来说，原本有 100 立方米的土壤，需要外掺 10 立方米的石灰。

那外掺比例就是 10÷100×100% = 10% 。

在实际工作中，我就遇到过这么一件事。

有一次我们负责一个大型建筑项目的混凝土配制工作。

按照设计要求，需要在内掺一种新型的减水剂来提高混凝土的性能。

可是刚开始，我们计算内掺比例的时候出了差错，导致配制出来的混凝土性能不达标。

这可把大家急坏了，工程进度不能耽误啊！于是我们赶紧重新核算，仔细检查每一个数据，才发现是在计算总质量的时候，把水的质量给忽略掉了。

经过一番调整，终于配制出了符合要求的混凝土。

通过这件事，我深深地体会到，内掺和外掺的计算可容不得一点马虎。

一个小小的错误，就可能带来大麻烦。

所以啊，咱们在进行这些计算的时候，一定要认真仔细，把每一个数据都搞准确，每一个比例都算清楚，这样才能保证工程的质量和效果。

总之，无论是内掺还是外掺，搞清楚它们的计算公式和原理，对于我们做好相关的工作至关重要。

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试表409
0
混合料级配组成试验
承包单位： 监理单位： 委托单位名称 委托单编号 试验完成日期 现场桩号 试样描述
矿料组成 规格mm 百分率%
筛孔0.01mm
0 0 0 1900年1月0日 0
合同号： 编 号： 试验单位 试验规程 试验人签字 复核人签字 主管签字
0 0 058-2000
JTJ
(1)
28.7
40 30 20 10
各种矿料分计筛余百分率（%） (2) (3) (4) (5) (6)
20.2 20.1 13.6 17.4
组成后级配 (7)
材料1 材料2 材料3 材料4 材料5
分计 累计 通过 筛余 筛余 （%） （%） （%） 下限 ～ 上限
0 11.5 8.6 9.8 11 8.1 10.1 6 4.7 7.5 2.7 6.2 5.2 7 1.7 0 11.5 20.1 29.9 40.9 49 59.1 65.1 69.8 77.3 80 86.2 91.4 98.4 100 100 88.5 79.9 70.1 59.1 51 40.9 34.9 30.2 22.7 20 13.8 8.6 1.6 0 100 85 75 65 55 45 38 30 25 20 15 10 5 0 0 ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ 100 92 85 75 65 55 48 40 35 30 25 18 12 5 0
规定级配范围 通过（累计） （%）
3750 3150 2650 1900 1600 1320 950 475 236 118 60 30 15 7.5 0
20 40 20 10 10
20 40 20 10 10
20 40 20 20
20 30 40 10
结论:
100
90
掺配比例计算图表
Байду номын сангаас
80
累计通过率(%)
级配曲线 规范下限 规范上限
各点均在范围之内，符合 规范要求。
70
60
50
40
30
20 10 0
0.01 0.1 1 10 100 1000 10000
筛孔尺寸(0.01mm)
技术负责人：
试验监理工程师：