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消防管道装置规范之勘阻及广创作1.范围本工艺尺度适用于民用和一般工业建筑的室内消防自动喷洒系统和消火栓系统的管道及设备装置工程。
2施工准备2.1资料要求：2.1.1消防喷洒管材应根据设计要求选用，一般采取镀锌碳素钢管及管件，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，零件无偏加、方扣、丝扣不全、角度禁绝等现象。
2.1.2消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采取碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不服等现象。
2.1.3消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，概况光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证。
2.1.4喷洒头的规格、类型、动作温度应符合设计要求，外型规矩，丝扣完整，感温包无破碎和松动，易熔片无脱落和松动。
有产品出厂合格证。
2.1.5消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体概况平整、光洁。
金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。
箱体方正，箱内配件齐全。
栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。
2.2主要机具：2.2.1套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。
2.2.2套丝板，管钳、台钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链、电气焊等工具。
2.3作业条件：2.3.1主体结构已验收，现场已清理干净。
2.3.2管道装置所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。
2.3.3设备基础经检验符合设计要求，达到装置条件。
2.3.4装置管道所需要的操纵架应由专业人员搭设完毕。
2.3.5检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。
2.3.6喷洒头装置按建筑装修图确定位置，吊顶龙骨装置完按吊顶资料厚度确定喷洒头的标高。
封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶板上开孔。
3操纵工艺3.1工艺流程：装置准备→干管装置→报警阀装置→立管装置→喷洒分层干支管、消火栓及支管装置→管道试压→管道冲洗→喷洒头支管装置（系统综合试压及冲洗）→节流装置装置→报警阀配件、消火栓配件、喷洒头装置→系统通水试调3.2装置准备：3.2.1认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、平安交底的具体措施选用资料，丈量尺寸，绘制草图，预制加工。
综合管架管道安装及厂外输煤系统安装机务施工方案1管道安装1.1 施工程序1.2 施工原则a.在土建工程移交合格后，按照先高后低、先大管后小管、先主管后支管的原则进行施工。
b.管道与设备连接时先安装至至设备止回阀后第一套支架。
严禁在设备上点焊铁件等物做临时吊挂点，与设备对口时自然连接、间隙均匀，不强制对口。
c.与设备接口的管道施工时，保证与设备无力联接。
1.3 管道安装a.在土建工程移交后，按照先高后低、先大管后小管、先主管后支管的原则进行施工。
b.所有管材、管件、规格、材质符合设计要求，表面无裂纹、缩孔、夹渣等缺陷，合金钢管要做光谱复查。
同时要有材质证明书，并填写《用材跟踪记录》。
对合金钢管材、管件、支吊架零部件、阀门、螺栓等由检验人员在被检部件上做出醒目标识，对准备下料和已经下好料的合金管要做及时移植标识。
c.管道坡口采用机械加工的方法。
d.管道组合采用工厂化配管的方法，各组合件按图纸标注尺寸进行合理调配，并按照施工顺序依次编号。
e.管道组合完毕，进行管道内壁喷砂除锈，两端加封头后待用。
f.管道吊装前将管道内部清理干净，不留有任何杂物。
g.管道错口Vlmm,两直管段最小间距＞10Omm且大于管外径，焊缝与支吊架边缘间距＞50mm。
h.卷管安装中各管段对口时其纵向焊缝相互错口＞10Onmb并处在易检查的位置。
i.管道与设备连接不强制对口，为防止杂物掉入设备内，与加热器向上接口封头不用割炬切割，用角向磨光机将其沿圆周焊缝磨开后再与管道连接。
j.组合管道吊装时，要有足够的刚度，吊装后不允许产生永久变形，管道在吊装后及时将支吊架安装完毕，不允许管道长期处于临时吊挂状态。
1.4 阀门安装a.阀门的规格、型号符合设计要求，水压试验合格并作安装跟踪记录。
b.阀门安装与管道中心线垂直，且与介质流向相同。
c.气动控制阀门在搬运和安装过程中，将控制仪表管拆除，安装后采取保护措施, 待调试时再回装。
d.安装阀门与法兰的连接螺栓时，螺栓露出螺母2〜3扣，螺母位于法兰的同一侧。
综合管廊热力管道安装辅助装置的开发与应用发布时间：2022-12-08T07:01:21.696Z 来源：《城镇建设》2022年第8月第15期作者：马维舟[导读] 地下管廊内安装架空热力管道时，由于管廊空间受限（高x宽约为3.8mx6.7m），仓室高度与宽度均较小马维舟武汉誉城千里建工有限公司湖北武汉 4300511前言地下管廊内安装架空热力管道时，由于管廊空间受限（高x宽约为3.8mx6.7m），仓室高度与宽度均较小，回转半径较小且存在其它构筑物影响，吊装葫芦、吊车等常规吊装机械无法使用，而叉车定位精度低，无法满足大口径管道（DN800以上）的起吊、定位和焊接需求，尤其当大口径热力管道呈上下立面布置于管廊仓室空间时，管道本身已占据较大管廊仓空间，且离侧壁、顶板均较近，导致没有空间架设吊梁和吊装葫芦。
为此，下文通过结合现场实际探讨研发一种适用于管廊内管道安装的高精度可移动起重支架，以保证综合管廊内热力管道安装质量和进度。
2开发安装辅助装置的必要性综合地下管廊安装工程相比于普通安装工程，区别在于工程所用材料设备必须从管廊固定位置的吊装口进入，吊装口尺寸大多在8m*1.8米左右，大型机械设备如吊车无法进入管廊辅助安装，仅小型机械可以吊装进出管廊。
传统热力管道在地下管廊内安装时仅能使用叉车进行转运及抬举，叉车沿管道安装轴向方向行进尚可，但受限于管廊仓室宽度尺寸限制以及管廊内其它如排水等固有设施径向方向基本不可自由行驶。
在管道及设备对口进行焊接时，常用小型龙门架配合吊装葫芦、或使用三角架配合吊装葫芦、或直接使用汽车吊辅助组对。
其中小型龙门架或三角架与吊装葫芦的组合辅助管道组对最经济实惠，虽对空间要求较低但也要求管道两侧及上部有足够的安装空间；而汽车吊辅助对效率最高，但对场地的要求必须足够大方能使用。
同时由于地下管廊吊装口的尺寸限制，进入管廊的管道主材定长不能使用常规的12米每根，而只能调整为每根6米定长的尺寸。
环焊缝对口径向错边量允许值-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分是文章引言的一部分，其主要目的是简要介绍文章的主题和内容，引起读者的兴趣，让读者了解文章的核心问题和研究的意义。
在本文中，概述部分应该包括以下内容：概述：环焊缝是一种常见的焊接方式，广泛应用于各种工业领域。
在环焊缝的焊接过程中，口径向错边量是一个重要的质量指标，用于描述焊接缝中焊缝的偏离程度。
准确控制焊缝的口径向错边量，对于确保焊缝的质量和性能非常重要。
因此，对于环焊缝的口径向错边量的允许值的研究和探讨具有重要的实际意义和理论价值。
本文旨在对环焊缝的口径向错边量的允许值进行系统的分析和研究。
首先，我们将介绍环焊缝的基本概念和特点，包括焊接方式、应用领域以及焊接材料等方面的内容。
其次，我们将着重探讨口径向错边量的定义和计算方法，并对其影响因素进行深入分析。
针对口径向错边量的允许值，我们将从工程实践和国家标准两个方面进行研究。
通过综合考虑焊接接头的用途、工作环境、负荷条件以及相关标准的规定，我们将提出针对不同情况下口径向错边量的允许值的建议，并通过实验数据进行验证和验证。
通过对口径向错边量的允许值的研究，我们旨在为环焊缝质量控制提供科学依据和参考，为焊接工程的规范化和提升质量水平做出贡献。
在现代工业领域中，环焊缝作为一种重要的焊接方式，其焊缝质量的稳定性和可靠性对产品的安全性和性能起着至关重要的作用。
通过本研究，我们期望能够更好地理解环焊缝的口径向错边量对焊缝质量的影响，并为焊接工程的质量控制提供指导和借鉴。
此外，本文的研究结果还将为相关领域的研究者提供参考，推动环焊缝口径向错边量研究的深入和发展。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以根据以下方式进行编写：文章结构部分主要介绍整篇文章的组织结构和各个章节的内容概述，为读者提供一个整体把握文章的框架和内容安排。
在这篇文章中，结构部分可以包括以下内容：文章结构部分分为三个主要部分：引言、正文和结论。
管道工技术经验比武理论考试试题及参考答案管道工技术比武理论试卷题一二三四五六总号分得分一、填空题〔每空 1 分，计 20 分〕1、供热管道的水压实验压力应为工作压力的〔 1.5 〕倍，但不得小于。
2、管道的公称直径是指焊接钢管、铸铁管和管件的〔标准〕直径，是近似于管道的内径，但并不是实际内径。
3、为保证水表计量准确，螺翼式水表前直管长度应有〔8-10 〕倍水表直径，旋翼型水表前应有不小于300mm的直线管段。
水表后应设有泄水嘴，以便维修时放空管网中的存水。
4、室外排水系统可分为污水和〔雨线订水〕排水两局部。
装5、管道安装时，用作分支连接的管精心整理件是〔三通〕。
6、管道阻力的大小与流体流速的平方、管道的长度成正比，与管道的直径成〔反比〕。
7、PP-R 管在规定的加工时间内，刚熔接好的接头可以进行校正，但严禁〔旋转〕。
8、埋地管道工程挖沟时要注意〔放坡〕，以防塌方。
9、采暖系统由热源、〔热网〕和热用户三局部组成。
10、热力管道保温结构一般分为〔保温层〕、防潮层、保护层。
11、 DN150污水排水管的最小设计坡度一般为〔 0.007 〕。
12、热水管与冷水管重叠而水平安装时，要把〔热〕水管安装在〔冷〕水管的上面。
13、管螺纹质量应符合一定要求，螺纹端正、清洁、不偏扣，不乱扣，光滑、无毛刺，断丝和缺丝的总长度不得超过螺纹全长的〔10%〕；14、室内给水管道的安装顺序一般为；先安装〔引入管〕，后安装水平A． 2．8B．3C．4D．5干管、立管和支管。
3．给水引入管安装时应有一定坡15、为保证管道的正常运行，及时度，坡度不应小于 (B) ，坡向室外管地排除管道内的凝结水，蒸汽管道道或坡向阀门井、水表井。
应设置〔疏水〕和启动排水两种装A．0．002B．0．003C．0．005D．0．15置。
4、管件在管路中的主要作用是〔A〕。
16、室内排水系统的附件主要是指A：连接 B：控制流量 C：防止漏水检查口、〔地漏〕和存水弯。
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020575866.6(22)申请日 2020.04.17(73)专利权人 唐山首钢京唐西山焦化有限责任公司地址 063210 河北省唐山市曹妃甸工业区专利权人 首钢京唐钢铁联合有限责任公司(72)发明人 宋冬 郭振东 郑自发 王立新 陈国超 唐辛亮 张绍军 闫超 张鹏飞 白如雪 韩秀林 李培 王歆 (74)专利代理机构 北京华沛德权律师事务所11302代理人 马苗苗(51)Int.Cl.B23K 37/053(2006.01)B23K 101/06(2006.01)(54)实用新型名称一种管道对口装置(57)摘要本实用新型公开了一种管道对口装置，属于工程管道安装技术领域。
所述管道对口装置包括：第一壳体、第二壳体及至少三个调节机构；所述第一壳体可拆卸式地与所述第二壳体连接，所述第一壳体可与所述第二壳体形成圆形套筒；至少三个所述调节机构固定设置在所述圆形套筒上；所述调节机构包括：固定座及调节件；所述固定座与所述圆形套筒固定连接；所述调节件与所述固定座螺纹连接。
本实用新型管道对口装置能有效提高安装效率且能保证安装质量。
权利要求书1页 说明书3页 附图2页CN 212634876 U 2021.03.02C N 212634876U1.一种管道对口装置，用于两个管道的对接，其特征在于，所述管道对口装置包括：第一壳体、第二壳体及至少三个调节机构；所述第一壳体可拆卸式地与所述第二壳体连接，所述第一壳体可与所述第二壳体形成圆形套筒；至少三个所述调节机构固定设置在所述圆形套筒上；所述调节机构包括：固定座及调节件；所述固定座与所述圆形套筒固定连接；所述调节件与所述固定座螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的管道对口装置，其特征在于：至少三个所述调节机构等角度均匀间隔设置在所述圆形套筒上。
3.根据权利要求1所述的管道对口装置，其特征在于：所述第一壳体及第二壳体均为半圆形。
《管道对口器》目录(请点击右侧带下划线条目，以获得该类型对口器详细介绍)气动内对口器（不同型号适合不同管径 6＂～60＂）四管径液压内对口器（不同型号适合不同管径 7＂～60＂）液压内对口器（不同型号适合不同管径 18＂～52＂）手动内对口器（不同型号适合不同管径 6＂～52＂）液压外对口器（不同型号适合不同管径 2＂～60＂）液压外对口器(带调整顶 丝)（不同型号适合不同管径 12＂～56＂）手动外对口器（不同型号适合不同管径 12＂～56＂）直径可调外对口器（不同型号适合不同管径 2＂～16＂）链条式外对口器（不同型号适合不同管径 1＂～20 英尺）液压链条式外对口器（不同型号适合不同管径 1＂～20 英尺）“爪式”小管道外对口 器（不同型号适合不同管径 1＂～12＂）法兰内对口器（不同型号适合不同管径 4＂～24＂）国产外对口器（不同型号适合不同管径 2＂～60＂）美国 DMI 公司各种气动内对口器美国 DMI 公司是一家大型弯管机、气动对口器、液压管端车床等管道施工设备制 造厂。
名称 可供管径 尺寸范围 图普通-非自爬行-气动6"-20" 内对口器 普通-自爬行-气动-内 10"-60" 对口器 可调管口上下错位-非 6"-20" 自爬行-气动-内对口器 铰接气罐(可转小弯)12"-20" 自爬行-气动-内对口器 带铜背圈(防止根焊烧 8"-60" 结)-气动-内对口器请看详细技术参数大容量气罐(用于爬长 的双接头管)-带铜背圈 8"-60" -气动-内对口器液压管端车床(为自动 8"-60" 焊接准备 U 坡口)手动和液压内对口器 手动内对口器• • • • • • •50 年来被各种现场证明为最快，最可靠的对口器 手动摇柄驱动的蜗杆+丝杠装置，可满足最大涨紧力需求 双轮边中的缝隙，保证不防碍根焊 一种对口器适用一种管道内径 超强钢材及结构设计，经久耐用不变形 标准系列产品 6"-52"(168-1320mm) 可提供铜制垫圈--根焊内衬用请看内对口器操作维护手册及零件清单液压内对口器• • • • • •具有手动内对口器的全部优点，再加上液压动力 易于操作 无需外部动力源 精心制造，经得起现场考验 液压系统为自封闭系统，永不需要拆接液压管防止现场沙尘破坏 精密的液压系统 标准系列产品 18"-52"(457-1320mm)请看内对口器操作维护手册及零件清单426mm 手动内对口器在中国（2000 年 7 月 10 日） 529mm 液压内对口器在中国（2000 年 3 月 24 日）手动和液压外对口器 手动外对口器• • • • •手动杠杆，偏心轮卡紧，操作瞬间完成 选用弓形桥板，可无防碍完成全部根焊 一种对口器适用一种管道外径 超强钢材及结构设计，经久耐用不变形 标准系列产品，2"(50mm)--60"(1524mm)照片：168mm(6")外对口器在现场液压外对口器• • • • • •8 吨液压千斤，可提供极大夹紧力 易于操作 无需外部动力源 精心制造，经得起现场考验 液压千斤为防尘设计，适应现场恶劣环境 标准系列产品，16"(406mm)--60"(1524mm)照片：426mm(17")液压外对口器在现场丝扛外对口器• • • • • •自锁丝扛千斤，可提供极大夹紧力 易于操作 无需外部动力源 精心制造，经得起现场考验 千斤为防尘设计，适应现场恶劣环境 标准系列产品，10"(254mm)--60"(1524mm)四节型超大外对口器• • • • •液压千斤，可提供极大夹紧力 无需外部动力源 精心制造，经得起现场考验 液压千斤为防尘设计，适应现场恶劣环境 标准系列产品，48"(1220mm)--144"(3657mm)一，241 型手动内对口器结构及零件表序号 1零件名称 尾轮总成 轮子和轴承挡圈 轴承 垫圈 穿钉数量 1 2 2 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 1 1 1 1零件号 4B-1 64A-1 505A-1 504B-11 43K-1 4E-1 60E-1 60D-1 51G-1 67A-1 67A-2 67A-3 67A-4 67A-5 25C-12 3尾轮臂 尾轮弹簧总成 前挡圈 后挡圈 大弹簧4铰链关节 12″和 14″对口器 16″和 18″对口器 20″和 22″对口器 24″和 26″对口器 28″，30″和 31″对口器5 6 7千斤顶头（图上未显示） 框架 大力千斤顶 12″至 24″对口器 26″至 31″对口器275 型 275C 型8管道接缝对中定位倒钩 12″和 14″对口器 16″至 31″对口器 2 2 4 4 4 1 1 4AH 4D-1 4C-1 64B-1 505A-1 31E-1 58C-1 7根9行走轮总成 轮子和轴承挡圈 轴承10 11 12手摇把（图上未显示） 推拉杆挂钩（图上未显示） 推拉杆（图上未显示） 每根 7 英尺（2.1 米）长二，245 型液压内对口器结构图及零件 表序号 1 2 3 4 5 6 7 8零件名称 对口轮圈 推拉杆挂钩（在泵上） 液压泵 液压缸 液压缸回复弹簧 均布的垫块（图上未显示） 管道接缝对中倒钩总成 轮圈开合转轴数量 1 1 1 1 2 1 2 2零件号 59A4-D-19 10 11 12 13 14 15 16行走轮总成 尾轮总成 吊钩（起吊用） 铰链关节 推拉杆挂钩总成（图上未显示） 手摇把（图上未显示） 高压软管（连接液压缸） 高压软管（连接液压泵）4 1 1 4 1 1 1 164A-167-A 58C-1 31E-1 67-A 67-A三，安装及操作步骤(241 型和 245 型操作相同)首先提醒• •起吊对口器时，必须使用对口器上的专用吊钩（在对口轮圈后边）。
1 热力管道施工新技术和新工艺1.1大口径长输管道自动焊施工技术山野地区地段长输管道施工与普通地区施工相比，施工难点在于山野地区地带的沟渠纵横、地基承载力差，从而导致运布管、焊接等工序施工时设备行走困难、施工机组转场频繁，以及质量控制难度大、工效低等困难。
本技术的目的是针对上述背景技术中存在的不足，提供一种在山野地区地带便于大口径长输管道自动焊接的施工方法。
为实现上述目的，本技术一种山野地区地带大口径长输管道自动焊施工方法，采用了如下技术方案：第一步，优化线路，避开水田或养殖区，选择直线，减少弯头数量，且弯头采用冷弯形成；第二步，优化设备，对吊管机、移动电站、坡口机进行改进，对吊管机、移动电站的履带进行加长加宽处理，且单履齿采用三角形的履齿，在坡口机所在挖掘机的液压系统上增加分泵合流系统；第三步，布设施工作业带；第四步，配置自动焊机组，在承载力相对较好的可连续作业的山野地区地段，机组配置采用1站内焊+5站外焊，在承载力较差的不可连续作业的山野地区地段，机组配置采用1站内焊+3站外焊，在承载力较差且河流沟渠交错的山野地区地段，机组配置采用1站内焊+2站外焊；第五步，组对焊接，包括1)使用第一吊管机将钢管吊至指定位置，使用第二吊管机移动内焊机就位，移开第二吊管机并吊装下一钢管作对口准备，安装送达杆，移动第二吊管机进行管口对组，调整对口间隙，用焊接检测尺检查错边量并进行调整；2)预热，将中频加热器使用移动电站上的吊臂吊到焊口位置，打开中频加热器并缠绕焊口，保证紧密接触，中频加热器工作过程中用红外线测温仪测量预热温度，温度达到要求后，关闭中频加热器，由吊臂将中频加热器吊起，放到指定位置等待下一道口的预热；3)预热完成后进行根焊，根焊接完成后撤离内焊机，之后，将热焊防风棚缓慢放置到需要焊接的相应焊口上，将焊接小车轨道卡到防腐层的指定位置，并将外焊机卡在轨道上，进行热焊；4) 热焊完成后进行内补焊；5)使用移动电站的吊臂起吊防风棚配合焊接，对填充、盖面进行焊接；6)进行焊口外管检查；7)进行无损检测，检测出问题进行返修。
一种管道对口及焊缝调整装置
技术领域：
本专利是一种厚壁管道的对口及焊缝调整装置，它同时具有两种功能：一种是管道工程施工中调整焊接所需的焊缝间隙，二是可以快速对口焊接管道。
背景技术：
冶金工程中挤压机的液压管道、轧钢系统的高压水除磷管道工艺布置紧凑，管线设计布局常常在空间较小的管沟或地下通廊内，管道与管道之间距离过于紧凑，且此类管线壁厚多在55mm、直径在273mm 以上，单支管道在3吨以上，布局空间小重量大。
工程施工时，传统的施工机具受空间制约不易操作，具体作业时存在对口难，焊缝调整难等难以克服的技术问题。
发明内容：
本专利的目的就在于通过法兰及固定在其上的异形压紧钢条、弧形夹紧器共同作用来实现管道的对口及焊缝宽度调整，装置做成对开式，便于施工，省时省力，组对速度快，效率高。
也可用于不同壁厚管道连接时的对口及焊缝调整。
本专利的技术方案是一种管道的对口及焊缝调整装置，其特征在于：由3支异形压紧条、2片一端为销轴连接，一端为螺丝连接的对开式圆形法兰（以下简称法兰）、3块弧形夹紧器、2支拉杆、6条螺栓等组成。
其中弧形夹紧器的底部加工成与待对口管道外圆相切的弧面，弧内表面刻有牙形纹理，以增大摩擦系数。
对口时，紧固法兰上
的螺栓来压下异形压紧条来压紧两对接管道，实现管道的对口；调整焊缝间隙时，压下弧形夹紧器来夹紧管道，拧动法兰侧面螺丝带动拉杆拉动管道来实现焊缝间隙调整。
本专利的优点是：通过此装置，无需焊接对口卡具，搭设对口设备，即可同时完成焊缝调整及管道对口两项功能，省时省力，安全性能高，操作简单。
易于掌握，且投资小不需专门的设备保养，特别适用于管线布置集中且空间相对较小的场合。
对不等径的两支管线在对口也同样适用。
附图说明：
图1是专利圆形法兰示意图。
图2是专利的异形压紧条示意图。
具体实施方式：
如图1所示：法兰1、2上呈600均匀布置有螺栓，螺栓4、7、9与异形夹紧条相连，螺栓3、5、8弧形夹紧器相连，异形压紧条一端与圆形法兰1通过压盖11固定在一起，另一端加工有凹槽12，圆形法兰2可通过安装在其上的三条螺丝沿槽内滑动。
异形压紧条中部加工有螺栓孔13，拉杆通过销子一端异形压紧条上的螺栓孔13连接，另一端与法兰上的螺丝10连接。
旋转螺丝4、7、9，压下异形压紧条来压紧两对接管道实现对口；旋转螺丝3、5、8，压下弧形夹紧器后转动螺丝9来调整焊接所需的间隙。
具体操作时，将异形压紧条7、9缩回到零位，然后压紧异形压紧条4，来调整管道同心度，待基本到位后再压紧异形压紧条7、9。
