管道焊口热处理设备ppt课件

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管道焊口热处理设备

智能化技术应用
将先进的传感器技术、控制算法和人工智能技术应用于设备中，实现了管道焊口热处理的自动化
和智能化。
未来发展趋势预测
绿色环保
随着环保意识的提高，未来管道焊口热处理设备将更加注重环保性能，采用低污染、低能耗的技术和材料。
高效节能
提高设备的加热效率、降低能耗是未来的重要发展方向，将采用更先进的加热技术和能源管理系统。
成本效益分析及建议
设备投资成本
根据设备选型及配置方案，评估投资成本，包括设备购置、运输、安装等费用。
运行维护成本
考虑设备运行过程中的能耗、维护、修理等费用，确保设备的长期稳定运行。
生产效益分析
结合管道焊口热处理的产量、质量、效率等因素，评估设备的生产效益。
建议
在选型时综合考虑投资成本、运行维护成本和生产效益，选择性价比高的设备。同时，关注设备的节能环保性能，降低能耗和排放。
加强国际合作
积极参与国际交流与合作，学习借鉴国际先进经验和技术成果，提升我国管道焊口热处理设备的国际竞争力。
THANKS
感谢观看
专业培训
对设备操作人员进行专业培训，提高其故障诊断和排除能力。
07
总结与展望
本次研究成果回顾
设备性能提升
通过优化设备结构、提高加热效率、降低能耗等手段，成功提升了管道焊口热处理设备的整体性
能。
焊接质量改善
针对管道焊接过程中出现的缺陷，通过改进焊接工艺和热处理参数，有效提高了焊接质量和可靠性。
常见故障类型及原因分析
电源故障
设备无法启动或突然停机，可能原因包括电源插头松动、保险丝熔断、电源线路短路等。
加热系统故障
加热元件损坏、温度传感器失效或控制系统故障，导致设备无法加热或温度控制不准确。

热处理设备(PPT67页)

§14.1 感应加热概述
在感应器的导电管之间，如多匝感应器的匝与匝之间存在邻近效应，感应器与加热工件之间也存在邻近效应，在感应器的设计中，巧妙利用邻近效应可提高感应器的效率。
§14.1 感应加热概述
3、圆环效应定义：当高频电流流过环形导体时，电流在导体
横截面上的分布将发生变化，此时电流仅仅集中在圆环的内侧，这种现象叫圆环效应。圆环的曲率半径越小，径向宽度越大，圆环效应也越明显；电流的频率越大，圆环效应也越显著。圆环效应有利于感应器对外圆柱零件的表面感应加热，但不利于对工件内孔进行加热。
§14.1 感应加热概述
透入式加热较传导式加热有如下特点电流透入深度大于淬硬层深度后，最大密度的涡流流向内层，表层加热速度开始变慢，不易过热，而传导式加热随着加热时间的延长，表面继续加热容易过热；加热迅速，热损失小，热效率高；热量分布较陡，淬火后过渡层较窄，使表面压应力提高。
一、感应加热的基本原理
感应加热的物理基础
❖将工件放在感应器中，当感应器中通过交变电流时，在其内部产生交变磁场，由交变磁场激发的感应电势将在工件的表面产生感应电流，这种电流又称涡流。因为工件材料的电阻很小，所以不大的感应电势便造成强度很大的涡流，从而释放出大量的焦耳热，使工件表面层温度迅速升高。
§14.2 感应加热设备
§14.2 感应加热设备
四、感应加热设备的选择电流透入深度δ：根据趋肤效应，工程上规定当Ix
降至I0的1/e（0.368，e = 2.718）处的电流深度称为电流透入深度。钢铁材料热态电流的透入深度比冷态电流透入
深度大几十倍，钢铁在800~900℃时 δ = 500/f1/2
§14.1 感应加热概述

焊后热处理设备-PPT文档资料

（ 2 ）对马氏体型钢（如 F12 钢或 P91 钢等）的焊接，如要进行后热，应在马氏体转变结束后进行。

3、焊后热处理下列焊接接头应进行热处理：
1）壁厚大于30 mm的碳素钢管子与管件。
2）壁厚大于32 mm的碳素钢容器。 3）壁厚大于28 mm的普通低合金钢容器。 4）耐热钢管子与管件（热处理规程第6.2.2.1条规定的内容除外）。

而对 P91 钢大径厚壁管的焊接接头冷却到 100 ～ 120℃恒温1小时后，应及时进行焊后热处理。 2）要求焊接接头焊后及时热处理。不能及时进行热处理时，应于焊后立即做加热温度为350℃，恒温时间为1小时的后热处理。 3）焊后热处理的升、降温速度以≤150℃／h为宜，对T91钢和P91钢小径薄壁管的焊接接头焊后热处理的升、降温速度为≤300℃／h.降温至300℃以下时，可不控制，在保温层内冷却至室温。
冷却设备(冷却室、淬火槽、淬火机等)

我国热处理技术的相对落后，主要体现在热处理装备水平的落后上，两万个生产厂点的12万台设备大多数为50年代到70年代的仿苏产品。工业发达国家60年代就已经基本淘汰了空气加热炉，普及了少无氧化热处理，而我国迄今空气加热炉仍占热处理设备的大多数，感应加热热处理设备的比例较少。
第
焊后热处理设备施工工艺
2节

热处理规范 1、预热

当管子外径大于 219mm 或壁厚大于等于 20mm 时，应采用电加热进行预热，预热升温速度应符合热处理规程 6.4.3 的要求。预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的 3 倍，且不小于100mm.

2、后热（ 1 ）有冷裂纹倾向的焊件，当焊接工作停止后，若不能立即进行焊后热处理，应进行后热处理。温度350℃，保温时间1-2小时。其加热宽度应不小于预热时的宽度。

管道焊后热处理

管道焊后热处理管道焊后热处理1. 范围本⽅案针对六盘⽔煤基⽓化替代燃料项⽬⼀期⼯程A标段⼯艺管线对接焊缝及设备局部需要进⾏热处理部位⽽编制的焊后热处理的基本要求，本⼯程采⽤履带式陶瓷电加热板加热，使⽤热电偶检测温度。

2.⽬的本⽅案的制定⽤于正确的指导现场操作⼯⼈进⾏正确的进⾏焊前预热和焊后热处理。

为降低或消除焊接接头的残余应⼒，防⽌产⽣裂纹、改善焊缝和热影响区的⾦属组织与性能，应根据材料的淬硬性、焊件厚度及使⽤条件等综合考虑进⾏焊接预热和焊后热处理。

3. 编制依据3.1 《现场设备⼯业管道焊接⼯程施⼯及验收规范》GB50236-983.2 《⼯业⾦属管道⼯程施⼯及验收》GB50235-973.3 《钢制压⼒容器焊接规程》JB4709-2000.3.4 《⽯油化⼯⼯程鉻钼耐热钢管道技术规程》SH3520-913.5 《⽯油化⼯低温钢焊接规程》SH-T3525-20044．准备⼯作4.1 ⼈员资格参与热处理⼯作的操作⼯应熟悉热处理设备的性能，熟悉本⼯程所采⽤的热处理各项技术参数。

4.2 设备准备本⼯程采⽤履带式电加热板进⾏加热，各项技术参数如下：产品型号：DJK-120型输出功率（P）：120KW最⼤）：0~1000℃温控范围（I输出输出电压（V）：380V /三相四线输⼊控温点：3点）：220V/50HZ输出电压（V输出记录点：6点5.热处理流程焊⼝拍⽚→⼯件接收（若合格）→固定加热板→固定热电偶→保温包裹→检查各连线→送电→加热→记录→断电→拆除各连线→拆除热电偶、加热板→资料整理6.热处理详细描述A．在进⾏包扎加热板前，应检查以下⼏项内容：检查⼯件是否清洁和去除油脂。

检查⼯件表⾯是否有缺陷。

B．加热板的安装以焊缝为中⼼在焊缝两侧均匀缠绕加热板（规格：长度应为790mm，宽度280mm）。

缠绕加热板时要确保缠紧，加热板要紧贴⼯件表⾯，不得有重叠、交叉、悬空或松动。

C．热电偶的安装采⽤三个热电偶进⾏温度的监测。

【课件】管道焊口热处理设备ppt

• 由于本项目需要焊后热处理的焊口总数不多，且工作量较集中，场地方便，项目部指定一名技术员，负责编制焊接热处理施工方案和作业指导数等技术文件，指导并监督热处理人员的工作，整理热处理资料等；指定一名热处理工，负责按照热处理施工方案和作业指导书进行施工，记录热处理操作过程，完成自检等。
• 1.3 设备及辅助材料准备
• 1.1技术准备 • 熟悉施工图纸，编制合金钢管道焊后热处理
方案 • 明确需要进行焊后热处理的焊接接头如下： • 本工程中合金钢管12Cr1MoVG规格为
Φ323.9×22.2，其所有的对接接头； • 合金钢管12Cr1MoVG上的对焊支管座； • 其他经焊接工艺评定需进行焊后热处理的管
件；
• 1.2人员准备
• 目前管道焊口热处理设备采用独特的线圈设计，集中了数百台感应器的设计经验和先进的工艺，采用优质的材料，实现了高效率工作的最佳匹配，省电。用中频感应加热作为热处理加热热源对环境无污染，安全，氧化皮少，成本低。
• 管道焊口热处理设备技术成熟，性能稳定，高效节能。本设备采用IGBT模块，技术先进，最大吸引点是省电节能,பைடு நூலகம்电比可控硅节约30%40%，最大程度的为您节约成本。
管道焊口热处理设备
管道焊口热处理设备应用管道焊口热处理设备方案管道焊口热处理设备工艺管道焊口热处理设备概述
目录
管道焊口热处理设备概述
• 在长输管道建设中。需对焊口进行预热、后热和焊后热处理。针对野外施工的具体情况，结合国内长输管道焊口加热技术现状，研制出了管道焊接热处理设备。该设备包括高频感应加热电源、高频感应加热变压器和加热圈以及分布式微机温度控制系统三部分。介绍了高频感应加热电源的工作原理、电气结构等关键技术。管道焊接热处理设备具有体积小、重量轻、节省电能、空气冷却、双重电气隔离、使用安全等优点。是一种节能型、智能化的电加热设备。适合在野外长输管道建设中推广应用。

《施工员焊接及热处》课件

能。
通过显微镜观察热处理后材料的微观组织结构，评估其
质量。
提高热处理质量的措施
控制加热和冷却速度
根据材料和热处理工艺要求，合理控制加热和冷却速度，避免温度变化剧烈引起的缺陷。
选择合适的保护气氛和加热介质
采用合适的保护气氛和加热介质，减少氧化和腐蚀的可能性。
精确控制温度和时间
精确控制热处理的温度和时间，确保材料内部组织结构的均匀性。
环境准备
确保焊接环境符合工艺要求，包括温度、湿度、风速等，以减少焊接缺陷和不良影响。
工艺评定
根据焊接工艺指导书，对焊接工艺进行评定，确保其可行性。
焊接操作步骤
坡口制备
根据工艺要求，对母材进行坡口制备，确保坡口质量符合要
求。
预热
根据材料和工艺要求，对母材进行预热处理，以降低焊接裂纹和变形风险。
焊接
按照焊接工艺指导书，使用合适的焊接参数和技术进行焊接，确保焊缝质量。
后热处理
在焊接完成后，根据需要进行后热处理，以消除焊接残余应
力。
焊接后的处理
焊缝外观检查
对焊缝进行外观检查，确保其表面光滑、无缺陷。
焊后热处理
根据需要，对焊缝进行热处理，以消除残余应力，提高焊缝性能。
无损检测
采用适当的无损检测方法，如X射线、超声波等，对焊缝进行内部质量检测。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMARY
《施工员焊接及热处理》PPT课件
目录
CONTENTS
• 焊接技术简介 • 焊接工艺流程 • 焊接质量检测 • 热处理技术介绍 • 热处理工艺流程 • 热处理质量检测
REPORT

焊后热处理课件

4.什么情况下要做焊后热处理
• 一、压力容器 • TSG R0004—2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》中4.6条规定：“压力容器及其受压元件应当按照设计图样和本规程引用标准要求进行焊后热处理”。 • GB 150—2011《压力容器》中规定了：
《锅炉安全技术监察规程》
• 现行的承压设备安全技术规范和标准规定了焊后热处理范围和焊后热处理保温温度等技术要求。但都没有具体规定出如何实现的途径和方法，对已经规定内容也必须深化与具体，如不同钢号、不同厚度、不同产品的焊后热处理温度；对焊后热处理装置的要求，对控温、测温和保温设备和材料的技术要求；对焊后热处理工艺卡及现场焊后热处理方案的要求；对焊后热处理报告要求等等，只有编制相应的安全技术规范条款和较全面的标准，才可能规范承压设备焊后热处理各过程，才能达到焊后热处理目的。
5.焊后热处理人员
• 热处理责任人员（任职条件、职责、签字） • 技术人员
• 操作人员
6.焊后热处理方式
整体焊后热处理、可以多台容器（或焊件）共同进行焊后热处理，此时应选用未经焊后热处理的最大焊后热处理厚度作为保温时间的计算厚度。
7.局部焊后热处理的三带
8.热处理热源
电、油、天然气等但不得用煤或焦炭焊后热处理方式、热处理类型（消应力退火、正火、固溶）、加热方式（局部、整体）、加热方法（燃气、电加热）？焊后热处理分包时谁来编制“工艺规程”？建造单位是指那些单位？分包怎么控制？ GB150提到的焊件接头厚度和焊后热处理厚度
3.焊后热处理作用
• C-Mn钢（Mn1.4、C 0.045与0.145）焊条电弧焊、多层多道焊、经580℃×2h焊后热处理。 • 3.1 焊缝区、粗晶区和细晶区内金相组织变化总的规律是碳化物在晶界析出，聚集长大。 • 3.2 焊缝力学性能：经焊后热处理后焊缝金属的屈服强度与抗拉强度均下降，且屈服强度比抗拉强度下降及更多，故焊缝金属屈强比下降。焊缝金属全面软化。 • 上平台冲击吸收功随含碳量的增加而下降；但不管含碳量多少，最佳冲击吸收功对应的含Mn量仍为~1.4%。 • 当锰、碳含量低时，焊后热处理对韧性有好处；锰、碳含量高时，焊后热处理对韧性有坏处。 • 含锰量为1.4%，含碳量0.07~0.09%时得到最佳韧性

工业管道焊后热处理

工业管道焊后热处理Ⅰ主控项目1、现场设备和管道焊后热处理参数应符合设计文件、现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236、热处理工艺文件和下列规定：1 对采用炉内整体热处理和炉内分段局部热处理的焊缝，应检查并记录进出炉温度、升温速度、降温速度、恒温温度和恒温时间、有效加热区内最大温差、任意两测温点间的温差等参数。

2 对采用炉外整体热处理和局部加热热处理的焊缝，应检查并记录升温速度、降温速度、恒温温度和恒温时间、任意两测温点间的温差等参数。

检查数量：全部检查。

检查方法：自动测温仪测量，检查热处理曲线和热处理报告。

2、现场设备和管道焊后热处理效果检查，应符合设计文件、现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236的规定。

当规定制作产品焊接检查试件时，应符合本规范第8．4．1条的规定。

当规定进行硬度检验时，应符合下列规定：1 除设计文件另有规定外，热处理焊缝和热影响区硬度值应符合表7．0．2的规定。

表7．0．2中未列入的材料，焊缝和热影响区硬度值为：碳素钢不应大于母材硬度测定值的120％；合金钢不应大于母材硬度测定值的125％。

2 当焊缝重新进行热处理时，应再次进行硬度检验。

3 焊缝的硬度检查区域应包括焊缝和热影响区。

对于异种金属的焊缝，两侧母材热影响区均应进行硬度检查。

检查数量：应符合设计文件的规定。

检查方法：检查热处理记录，检查硬度检验报告。

表7．0．2 热处理焊缝和热影响区硬度值Ⅱ一般项目3、热处理测温点的部位和数量应合理，热电偶的安装应保证测温准确可靠。

检查数量：全部检查。

检查方法：观察检查。

4、焊后热处理的加热区域宽度和保温层应符合设计文件和下列规定：1 采用局部加热热处理时，加热范围应包括焊缝、热影响区及其相邻母材，焊缝每侧不应小于焊缝宽度的3倍，加热范围以外部分至少100mm范围应进行保温。

2 炉外整体热处理和局部加热热处理的保温材料和保温层厚度应符合热处理工艺文件的规定。

焊接热处理操作工艺PPT课件

• （5）采用柔性陶瓷电阻加热器进行预热时，热电偶应布置在加热区以内，并必须保证热电偶的热端与焊件接触良好。同时，还应使用其他方法检测坡口处的温度。
• （6）感应加热时，已绝缘的热电偶本身应相互扭紧，其引出方向应与感应圈互相垂直。电阻加热时热电偶的热端要用绝热材料可靠地保护，防止热源直接辐射，产生误差，。
图；确定各种工作表格等。
• 现行电站工程焊后热处理执行的技术要求、规范和标准主要有：
（1）设计图纸和说明书；（2）《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T 869-20XX）（3）《火力发电厂焊接热处理规程》（DL/T 819-2010）（4）《火力发电厂焊接工艺评定规程》（DL/T 868-
加热时造成控制错误。 • 10、设安全围栏。 • 11、联系—通电；根据被处理件确定热处理参数，设
置控温曲线，检查合格后运行控制设备，监控至过程结束；热处理完的焊口，做好标识。 • 12、收集整理记录资料。包括热处理曲线的整理与收集、技术记录及记录图第纸8页等/共。35页
• 2.1.3计量器具要求 • ⑴焊接热处理所使用的计量器具必须经过校验，并在有效期内使
第4页/共35页
焊接工艺评定一般过程是：
• 根据金属材料的焊接性能，按照图样设计规定和制造工艺拟定焊接工艺指导书，
• 施焊试件和制取试样， • 测定焊接接头是否具有规定的基本性能， • 提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评价。 • （在评定过程中有关焊接热处理重要因素有三个方面1、预热温
• （3）利用预先在被处理件上焊接的螺丝压紧件，将热电偶的热端拧压在工件上；采用平头螺丝或将螺栓加工成平头，预先在螺母的一侧底部钻一半圆孔，将螺丝点焊在工件上，热电偶从孔中插入，用螺丝压紧即可，在保证压紧热电偶的情况下，螺丝应尽量短，以便加热炉贴紧管壁。还要注意防止热电偶的短路。

管道热处理设备PPT37页

13、遵守纪律的风气的培养，只有领导者本身在这方面以身作则才能收到成效。—— 马卡连柯 14、劳动者的组织性、纪律性、坚毅精神以及同全世界劳动者的团结一致，是取得最后胜利的保证。—— 列宁摘自名言网
15、机会是不守纪律的。——雨果
6、最大的骄傲于最大的自卑都表示心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂，怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿
Thank youFra bibliotek管道热处理设备
11、战争满足了，或曾经满足过人的好斗的本能，但它同时还满足了人对掠夺，破坏以及残酷的纪律和专制力的欲望。 ——查·埃利奥特 12、不应把纪律仅仅看成教育的手段。纪律是教育过程的结果，首先是学生集体表现在一切生活领域—— 生产、日常生活、学校、文化等领域中努力的结果。— —马卡连柯(名言网)

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2019/9/3
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1.1技术准备熟悉施工图纸，编制合金钢管道焊后热处理方案明确需要进行焊后热处理的焊接接头如下：本工程中合金钢管12Cr1MoVG规格为 Φ323.9×22.2，其所有的对接接头；合金钢管12Cr1MoVG上的对焊支管座；其他经焊接工艺评定需进行焊后热处理的管件；
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2019/9/3
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1.3 设备及辅助材料准备
西门子PLC模块、交流接触器、继电器、计算机、柔性陶瓷电阻加热器，配备一台里氏硬度计，以测量焊缝和母材的硬度值。
快速接长导线，串联导线、热电偶、补偿导线、接插件、硅酸铝岩棉毡、铁丝等。快速接长导线供加热器与交流接触器连接，K形热电偶及补偿导线是用于测温；硅酸铝纤维毯耐温1000℃，主要用于热处理的保温；铁丝用于固定热电偶和绑扎硅酸铝纤维毯。
2019/9/3
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管道焊口热处理设备方案
2019/9/3
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目前低合金耐热钢在化工企业中使用非常广泛，由于其材料对延迟裂纹敏感的特性，在焊接过程中和焊接结束后易产生延迟裂纹，其形成的宏观裂纹以致贯穿裂纹与材料的韧性和残余应力大小有很大关系。根据国家现行规范规程的规定，铬钼耐热钢管道焊后应及时进行焊后热处理来降低扩散氢含量，消除残余应力以避免焊缝裂缝的产生。传统的热处理设备使用热处理以设备采用新方法焊后热处理的工艺控制要点。
2019/9/3
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目前管道焊口热处理设备采用独特的线圈设计，集中了数百台感应器的设计经验和先进的工艺，采用优质的材料，实现了高效率工作的最佳匹配，省电。用中频感应加热作为热处理加热热源对环境无污染，安全，氧化皮少，成本低。
管道焊口热处理设备技术成熟，性能稳定，高效节能。本设备采用IGBT模块，技术先进，最大吸引点是省电节能,用电比可控硅节约30%40%，最大程度的为您节约成本。
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改进措施保温宽度及厚度：当气温在5℃以下时，每侧加宽200￣300mm保温材料，以减少热量损耗；在相同的条件下，对水平固定位焊件，下部的温度一般低于上部温度，所以应在下部加厚30￣50mm保温棉。工艺参数的选择：升温过程中，管壁越厚的焊件，需要的热量越大，升温速度降慢后，减小了温度梯度，内外壁温差越小，加热更均匀化；降温过程中，由于两侧的散热条件有差异，速度减慢，可以使两侧温度均匀一致；
加热均匀，温控精度高感应加热易实现加热均匀，选用自动上料和自动出料分检装置，再配上我公司的专用控制软件，可实现全自动操作。
感应加热与其它加热方式相比，加热效率高、能耗低、无污染；各项指标均可满足用户要求。不会带来网侧污染、供电变压器不发热、变电站补偿电容不发热、不干扰其他设备工作;
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管道焊口热处理设备工艺
2019/9/3
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感应加热焊口热处理设备，适用于金属材料焊接的焊前和焊后热处理。其利用感应加热基本原理以及数字化控制原理实现高精度、高可操控性、绿色环保、高效节能的焊接热处理。
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管道焊口热处理设备采用感应加热技术的三大优势
2019/9/3
于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，加热效率高，工艺重复性好。
管道焊口热处理设备
2019/9/3
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目录
2019/9/3
管
管
管
管
道
道
道
道
焊
焊
焊
焊
口
口
口
口
热
热
热
热
处
处
处
处
理
理
理
理
设
设
设
设
备备Leabharlann 备备概工
方
应
述
艺
案
用
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管道焊口热处理设备概述
2019/9/3
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在长输管道建设中。需对焊口进行预热、后热和焊后热处理。针对野外施工的具体情况，结合国内长输管道焊口加热技术现状，研制出了管道焊接热处理设备。该设备包括高频感应加热电源、高频感应加热变压器和加热圈以及分布式微机温度控制系统三部分。介绍了高频感应加热电源的工作原理、电气结构等关键技术。管道焊接热处理设备具有体积小、重量轻、节省电能、空气冷却、双重电气隔离、使用安全等优点。是一种节能型、智能化的电加热设备。适合在野外长输管道建设中推广应用。
2019/9/3
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焊接异型件时，在相同条件下，由于管件侧需要的热量较大，往往造成两侧预热及层间温度差值偏大。焊后热处理过程中，加热器布置不合适，负荷分配偏离焊缝中心，造成焊接接头整体加热不均匀。保温宽度不够，热量损失大，保温合金钢厚壁管道异型件热处理工艺改进河南第二火电建设公司杨立艳朱志前效果不好。
2019/9/3
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应在管件（三通或阀门）侧安装合适的助温片，且加热器要紧贴管壁。感应加热器的安装形式：感应加热器应对称布置在焊缝边缘两侧，对于异型件接头在助温片加热区，加装两根感应加热器，将各部位相互匹配的加热器与感应加热器进行分区控制，使各测点温差达到最小（不超过50℃）保证加热均匀化。
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1.2人员准备
由于本项目需要焊后热处理的焊口总数不多，且工作量较集中，场地方便，项目部指定一名技术员，负责编制焊接热处理施工方案和作业指导数等技术文件，指导并监督热处理人员的工作，整理热处理资料等；指定一名热处理工，负责按照热处理施工方案和作业指导书进行施工，记录热处理操作过程，完成自检等。
2019/9/3
12
根据管道材质的不同，气候温度的变化，回火温度可以选取作业指导书中热处理温度或规程规定的热处理温度的上限；由于异型件两侧的规格不同，管件侧相对较厚，所以可以将恒温时间适当延长10￣30分钟，保证焊后热处理的质量。对硬度超标的焊口，按改进工艺重新进行焊后热处理，硬度值均符合标准要求。对异型件焊口焊后热处理作业，按此工艺执行后，硬度值均符合标准要求。通过合理选择工艺参数，正确布置加热器和感应加热器，采用适当的绝热方式以保证保温效果，就能保证异型件焊口的焊后热处理质量。
2019/9/3
9
感应加热器安装位置不合适，造成实测温度不是加热区域的真实温度。工艺参数选取的影响：尤其是升或降温速度、热处理温度及恒温时间三个参数影响最大，应根据焊接接头形式和特点、天气温度、母材材质综合选择合理的参数，否则会影响热处理的质量。加热器的布置形式：焊口四周布置好与其相匹配的加热器（规格尺寸、功率大小）后，

管道焊口热处理设备ppt课件

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