合金钢管道焊接热处理要点

合金钢管道焊后消应热处理工艺标准1、适应范围本工艺标准适用于非低温用碳钢、低合金钢及1Cr5Mo钢等钢材的焊缝焊后消应热处理。

2、施工准备2.1热处理所用保温材料应为无碱超细玻璃棉，应有质量证明书或合格证。

2.1.1热处理设备为可自动控制温度的固定盘柜式控制柜或手提式控制箱，并应配有自动打点记录仪，加热器采用绳状红外线加热器，热电偶为K型，其连接线为补偿导线。

2.1.2热处理设备应经检查合格，温度指示仪表及热电偶校验准确。

2.1.3挡雨、雪的遮盖物准备齐全。

2.2作业条件2.2.1热处理前应对焊缝进行确认，确认项目包括：1）焊接工作已完成；2）焊缝外观符合质量标准；3）其他要求的检验项目已检验合格，并已取得检验合格通知书；4）除铬钼耐热钢以外焊缝的无损检测已检验合格，并已取得检验合格通知书；3、操作工艺3.1工艺流程：施工准备→热电偶及加热器安装→热处理→硬度检验→资料整理3.2热电偶及加热器安装3.2.1每道焊口对称安装两只热电偶，热电偶安装在靠近焊缝边缘的30mm，管材与热电偶端部接触处应用砂轮机打磨露出金属光泽，热电偶安装采用细铁丝捆扎，为保证所测温度为管材实际温度，在热电偶与加热器之间点小块保温玻璃布进行隔离。

3.2.2电加热器缠绕宽度为焊缝两侧各100-125mm，一根加热器缠绕多道焊缝时，必须保证热处理部位的相似性，即：同材质、同规格、缠绕的圈数及宽度相同。

3.2.3加热器安装完毕后用无碱超细玻璃棉进行保温，保温厚度100-125mm，为降低温度梯度，加热器外部100mm范围内应予以保温。

3.3热处理工艺3.3.1升温温度：300℃以下不控制，300℃以上升温速度为5125/δ.℃/h，且不大于220℃/h（δ为壁厚，单位为mm）。

3.3.2热处理温度见下表：升温期间任意两测温点温差不大于50℃。

3.3.3恒温时间：厚度在25mm以下的非合金钢和16Mn恒温时间为1h，厚度25mm以上为2h，合金钢及1Cr5Mo（或度40mm以下）恒温时间为2h。

合金钢管道焊接1）管口焊接之前预热范围应以对口中心线为基准，两侧各不小于三倍壁厚，且不小于100毫米，加热温度为200度，加热应均匀，防止局部过热，加热采用电加热，无条件的情况下可采用氧-乙炔加热；2）达到预热温度后立即进行底层焊道的焊接，且应一次连续焊完，底层焊道要求焊透、成形好，且壁厚管底层焊道焊肉高度不得小于3毫米；3）底层焊道完成后应立即进行面层焊道的焊接，且应在保持预热温度200℃的条件下，每条焊缝一次连续焊完，如中断焊接，应采取后热（300℃，30分钟）、缓冷(保温材料)等措施，在行焊接前应进行检查，确认无裂纹后方可按原工艺要求施工；多层焊接间温度应等于或稍高于预热温度，每层的焊条接头处应错开，焊口完成后，如不能立即热处理，应立即进行300℃，30分钟后热处理，然后用保温材料捆扎进行缓冷。

4）焊接过程中应注意管口的封闭，防止穿堂风，另外应具备防风、雨措施加热保温范围2.4、焊缝的外观检查1)、所有对接焊缝焊完后，焊工应用合适的方法将其钢印号标示在焊缝一侧，并由施工队质检员进行目测检查。

100%探伤管道还要把检查数据记入焊缝外观检查记录。

2)、焊缝外观应整齐、美观，表面无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。

焊缝允许有深度小于0.5mm的咬边（另有规定的除外），但累计长度不大于焊缝总长的10％，且小于100mm。

3)、焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜。

4)、焊缝外部加强高应为≤3mm。

5)、焊缝表面凹陷应小于0.5mm，长度小于或等于焊缝总长的10%，且小于100mm。

6)、角焊缝外形尺寸应均匀一致，具有大约45°的焊脚，其焊脚高应符合设计要求。

7)、无论对接焊缝还是角焊缝，凡不允许的咬边、表面渣皮、熔合性飞溅都应打磨去除。

2.5、焊缝的无损检测射线检测的比例和执行标准、按设计文件的规定执行。

2.6、局部探伤、焊缝扩探规定：对规定进行无损探伤的焊缝，应对每一焊工所焊的焊缝按比例进行抽查，在每条管线上最低不少于一个焊口，若发现不合格，应对该焊工所焊焊缝按比例加倍探伤。

吴江华力热处理设备厂管道焊后热处理工艺1、管道焊接后，根据刚材的淬硬性，焊件厚度和使用条件等综合考虑，按图纸要求或表3规定进行焊后热处理。

2、管道焊接接头的焊后热处理，一般应在焊接后及时进行，对于易产生焊接延迟裂纹的焊接接头，若焊后不能及时进行热处理，则在焊后冷却到300-350℃(或加热到该温度区间)，保温4—6h缓冷，加热范围和焊后热处理相同。

3、焊后热处理采用履带或陶瓷加热器进行，温度检测根据不同要求，采用色笔和热电偶，保温材料采用硅酸铝针刺保温毯，保温宽度从焊缝中R 算起每侧不小于管子壁厚的5倍。

4、焊后热处理的加热范围；以焊缝中心为基准，每侧不应小于焊缝宽度的3倍，且不小于60mm。

5、焊后热处理的加热速率、恒温时间及降温速率，应符合下列规定。

(1) 加热速率。

升温至3O0℃后，加热速率不应超过220×25.4/δ℃／h（δ为壁厚，mm），且不大于220℃／h。

(2) 恒温时间，碳素钢每毫米壁厚为2—2.5mm；合金钢每毫米壁厚为3min，且不小于30min。

(3) 冷却（降温）速率降；恒温后，冷却速率不得超过275×25.4/δ℃／h且不大于275℃／h。

300℃以下自然冷却。

6、异种金属焊接接头的焊后热处理要求，按合金成分较低侧的金属确定，热处理温度不超过该钢材的下临界点AC1 。

7、焊后热处理后，焊缝及母材上焊接热影响区的硬度值：碳索钢不应超过母材的l20％，台合钢不应超过母材的l25％，当硬度超过规定时，应重新进行热处理，并仍须作硬度测定。

硬度检查的位置。

每条焊缝不少于l处，每处各测焊缝、热影响区、母材三点，当管外径大于57 mm时，检查热处理焊口数的10％以上，当管外径小于等于57mmS时，检查热处理焊口数的5%以上。

合金钢管道焊接后热处理原理
合金钢管道焊接后的热处理原理主要包括以下三个方面：
1.除氢：在焊接过程中，氢可能会溶入金属材料中。

如果焊接区域温度仍然高于100℃，进行低温热处理可以加速焊接区域及其热影响区内氢的脱离，防止低合金钢等铬钼合金钢管道常用材料发生氢脆现象，降低焊接区域产生裂纹的可能性。

2.消除残余内应力：焊接过程中，材料快速升温和冷却容易导致金属材料内部产生不均匀的内应力。

通过局部或整体的高温回火热处理可以有效消除金属材料的残余内应力，防止裂纹的产生。

3.改善材料的力学性能：合金钢材料焊接后，其组织结构会发生改变，并产生部分淬硬组织，这可能破坏金属材料的机械性能。

通过焊接后热处理可以降低材料的硬度，改善焊接区域的塑性和韧性，使材料获得较好的综合力学性能。

同时还能提升铬钼合金钢管道内部组织结构的稳定性，以及其外形尺寸的稳定性和精度。

铬钼合金钢管道焊接技术和焊后热处理技术摘要：铬钼合金钢主要是将合金元素添加，将高温蠕变的强度提高。

当前铬钼合金钢管道焊接施工的过程中，往往采取严格的焊接工艺对铬钼合金钢管道进行焊接，从而保证该类合金钢焊接质量。

目前，在对铬钼合金钢管道进行焊接时，更加注重钢材在常温和高温情况下所具有的蠕变强度、持久强度以及抗腐蚀性。

关键词：铬钼合金钢；管道焊接；焊后热处理；技术1.铬钼合金钢的特点铬钼合金钢的种类比较繁多，不过常见的就只有低铬钼合金钢、中铬钼合金钢和高铬钼合金钢三种。

因此，对于铬钼合金钢的特点这一问题，我们可以从低铬钼合金钢的特点、中铬钼合金钢的特点和高铬钼合金钢的特点三个角度进行说明。

1.1低铬钼合金钢的特点低铬钼合金钢的低主要是从其所含有的铬、钼合金元素来说的。

与其它两种铬钼合金钢相比，低铬钼合金钢所含有的铬、钼合金元素比较少。

除此之外，低铬钼合金钢还具有低腐蚀性、低耐蚀性、低高温强度、价格便宜、材料韧性优等特点，因此，通常情况下，低铬钼合金钢在温度不太高的环境下应用得比较多。

1.2中铬钼合金钢的特点由于中铬钼合金钢所含有的铬、钼合金元素介于低铬钼合金钢和高铬钼合金钢之间，所以其耐温性、耐蚀性、价格、耐高温强度等也处于低铬钼合金钢和高铬钼合金钢之间。

正是由于中铬钼合金钢的这种不明显和突出的特点，所以其在实际工程中的应用并不是太多。

有些工程或许直接选用低铬钼合金钢，这样可以降低成本，或者就直接采用高铬钼合金钢，以更好的满足要求。

1.3高铬钼合金钢的特点与低铬钼合金钢和中铬钼合金钢相比，高铬钼合金钢的耐蚀性、耐温性水平均更高，不过其耐高温强度却并不高，所以，高铬钼合金钢在工程中常被用作耐高温腐蚀的材料。

在高铬钼合金钢中，P5材料常常代替中合金铬钼钢起到一种承上启下的作用。

2铬钼合金管道施工准备2.1管件材料检验材料在使用前应核对其材质、牌号和规格，进行外观质量检查，并符合下列要求：表面不得有裂纹、折叠、发纹、夹层、结疤等缺陷；表面锈蚀、凹陷划痕及其他机械损伤的深度不应超过相应产品标准允许的厚度负偏差；有符合相关的色标管理规定。

管道焊后热处理的技术要求一、引言管道焊接是管道制造过程中的重要环节，焊接后的管道需要进行热处理以消除焊接残余应力并提高焊缝的性能。

本文将介绍管道焊后热处理的技术要求，包括焊后热处理的目的、方法和注意事项。

二、焊后热处理的目的焊后热处理的主要目的是消除焊接残余应力，提高焊缝的性能和稳定性。

焊接过程中会产生大量的热量，使焊缝区域发生相应的热膨胀和收缩，导致残余应力的积累。

这些残余应力会降低焊缝的强度和韧性，甚至导致开裂和变形。

通过热处理，可以使焊缝区域重新达到平衡状态，消除残余应力，提高焊缝的力学性能和耐腐蚀性。

三、焊后热处理的方法1. 回火处理回火是一种常用的焊后热处理方法，适用于低合金钢和不锈钢等材料。

回火处理可以通过控制回火温度和时间来改变焊缝区域的组织结构和性能。

一般情况下，回火温度应低于材料的临界温度，回火时间应足够长，以保证焊缝区域的均匀加热和冷却。

回火处理可以消除焊接产生的硬化组织，提高焊缝的韧性和可塑性。

2. 热处理热处理是一种针对高合金钢和特殊材料的焊后热处理方法。

热处理可以通过控制加热温度和保温时间来改变焊缝区域的组织结构和性能。

热处理可以使焊缝区域发生相应的相变和析出，从而提高焊缝的强度和耐腐蚀性。

热处理的加热温度应高于材料的临界温度，保温时间应足够长，以保证焊缝区域的充分相变和析出。

四、焊后热处理的注意事项1. 温度控制焊后热处理的温度控制是关键，过高或过低的温度都会对焊缝的性能产生不良影响。

应根据材料的特性和焊接工艺要求来确定合适的热处理温度。

同时，在热处理过程中要注意温度的均匀性，避免产生温度梯度过大的区域。

2. 时间控制焊后热处理的时间控制也是非常重要的，保温时间过短会导致焊缝的组织结构没有充分相变和析出，影响焊缝的性能。

而保温时间过长则会造成能耗浪费和生产周期延长。

因此，应根据材料的特性和焊接工艺要求来确定合适的保温时间。

3. 冷却方式焊后热处理后的焊缝需要进行适当的冷却处理。

12Cr1MoVG管道焊后热处理工艺控制要点摘要：目前低合金耐热钢12Cr1MoVG在化工企业中使用非常广泛，由于其材料对延迟裂纹敏感的特性，在焊接过程中和焊接结束后易产生延迟裂纹，其形成的宏观裂纹以致贯穿裂纹与材料的韧性和残余应力大小有很大关系。

根据国家现行规范规程的规定，铬钼耐热钢管道焊后应及时进行焊后热处理来降低扩散氢含量，消除残余应力以避免焊缝裂缝的产生。

传统的热处理设备使用热处理以设备，现已唐山中浩化工有限公司厂外外管蒸汽管道低合金耐热钢12Cr1MoVG为例采用新方法焊后热处理的工艺控制要点关键词：热处理工艺控制要点12Cr1MoVG管道一、施工准备1.1技术准备熟悉施工图纸，编制合金钢管道焊后热处理方案明确需要进行焊后热处理的焊接接头如下：本工程中合金钢管12Cr1MoVG规格为Φ323.9×22.2，其所有的对接接头；合金钢管12Cr1MoVG上的对焊支管座；其他经焊接工艺评定需进行焊后热处理的管件；1.2人员准备由于本项目需要焊后热处理的焊口总数不多，且工作量较集中，场地方便，项目部指定一名技术员，负责编制焊接热处理施工方案和作业指导数等技术文件，指导并监督热处理人员的工作，整理热处理资料等；指定一名热处理工，负责按照热处理施工方案和作业指导书进行施工，记录热处理操作过程，完成自检等。

1.3 设备及辅助材料准备西门子S7-200PLC模块（可编程序控制器）、交流接触器、继电器、计算机、柔性陶瓷电阻加热器，配备一台里氏硬度计，以测量焊缝和母材的硬度值。

辅助材料有快速接长导线，串联导线、热电偶、补偿导线、接插件、硅酸铝岩棉毡、铁丝等。

快速接长导线供加热器与交流接触器连接，K形热电偶及补偿导线是用于测温；硅酸铝纤维毯耐温1000℃，主要用于热处理的保温；铁丝用于固定热电偶和绑扎硅酸铝纤维毯。

焊后热处理工艺及措施2.1加热方法本项目采用柔性陶瓷电阻加热的方法对管道焊缝进行加热。

铬钼合金钢管道焊接施工技术要点摘要：随着经济的不断发展，加快了石油化工行业的发展进程，在石油化工发展的过程中，很多区域都需要应用到铬钼合金钢管道，但是由于铬钼合金钢管道具有淬硬度强、易裂纹等特点，所以导致铬钼合金钢管道的焊接难度比较大。

因此，本文通过对铬钼合金钢管道焊接施工的分析，深入探究了铬钼合金钢管道焊接施工技术要点，希望能够帮助相关研究人员加深对铬钼合金钢管道焊接施工技术的了解，提高铬钼合金钢管道焊接施工的质量。

关键词：钼合金钢管道；焊接施工；技术要点前言：随着科技的不断进步和发展，使石油化工的装置也开始向大型化和综合性进行发展，增加了石油化工行业生产产品类型的同时，也让铬钼合金钢管道在石油化工行业受到了广泛的应用。

但是在铬钼合金钢管道在实际的应用过程中，由于铬钼合金钢管道的淬硬性比较的大，所以很难进行焊接影响铬钼合金钢管道的使用寿命。

因此，相关人员需要进一步了解铬钼合金钢管道焊接施工技术，加强对铬钼合金钢管道焊接施工技术要点的掌握，才能提高铬钼合金钢管道焊接施工的质量，确保石油化工产生的顺利生产。

一、铬钼合金钢管道焊接施工概述随着石油化工行业的快速发展，铬钼合金钢管道在石油化工行业受到的广泛的应用。

而铬钼合金钢是一种添加了核心元素铬和钼的合金钢，虽然铬钼合金钢有着很高的高温蠕变强度，但是由于碳素结构钢的强度会随着温度的提高产生一定的变化，工作温度升高会导致碳素结构钢的强度下降，所以为了提高钢的强度和持久度，通过在钢中加入V、Cr、Mo等，就会可以得到石油化工行业管道常用的铬钼合金钢[1]。

但是由于石油化工行业所使用的铬钼合金钢管道本身材质的问题，所以很容易出现裂纹，导致铬钼合金钢管道的焊接难度比较大，给石油化工行业造成了不少的生产安全事故，所以铬钼合金钢管道的焊接技术显得更加的重要，相关人员需要进一步加强对铬钼合金钢管道焊接施工技术要点的分析，提高铬钼合金钢管道焊接的质量，确保石油化工行业的铬钼合金钢管道能够安全稳定的运行。

管道焊后热处理的技术要求管道焊后热处理是一项重要的工艺，它主要是通过加热和冷却管道来改善其性能和结构，以达到预期的使用要求。

在进行管道焊接后，由于焊接过程中受热区域的热影响和残余应力的产生，会导致管道的性能和结构受到一定的影响。

而热处理能够消除这些影响，使管道恢复到正常状态，提高其使用寿命和可靠性。

管道焊后热处理的目的是消除焊接过程中产生的残余应力。

在焊接过程中，受热区域会发生热胀冷缩现象，导致焊接接头附近产生残余应力。

这些应力会对管道的力学性能和结构稳定性产生不利影响。

热处理通过加热和冷却的过程，使管道内部温度均匀分布，从而消除残余应力，提高管道的力学性能和结构稳定性。

管道焊后热处理还可以改善管道的显微组织。

焊接过程中，由于局部区域的高温和快速冷却，会导致管道的晶粒细化和组织不均匀。

这些不均匀的组织会对管道的强度、韧性和耐腐蚀性能产生负面影响。

热处理可以通过控制加热和冷却的过程，使管道的晶粒重新长大并均匀分布，改善管道的显微组织，提高其力学性能和耐腐蚀性能。

第三，管道焊后热处理还可以消除管道焊接过程中产生的硬化现象。

焊接过程中，由于局部区域的高温和快速冷却，会导致管道局部区域发生硬化现象，使管道在该区域的力学性能和塑性变形能力降低。

热处理通过加热和冷却的过程，使管道内部温度均匀分布，从而消除硬化现象，恢复管道的力学性能和塑性变形能力。

管道焊后热处理还可以提高管道的耐腐蚀性能。

焊接过程中，由于焊接接头的区域受到热影响，会导致管道在该区域的耐腐蚀性能下降。

热处理可以通过改善管道的显微组织和消除硬化现象，提高管道的耐腐蚀性能，延长管道的使用寿命。

管道焊后热处理是一项重要的工艺，它通过加热和冷却的过程，消除焊接过程中产生的残余应力和硬化现象，改善管道的显微组织和提高管道的耐腐蚀性能。

这些措施能够使管道恢复到正常状态，提高其使用寿命和可靠性。

因此，在进行管道焊接后，热处理是必不可少的工艺措施，应该严格按照相关技术要求进行操作，以确保管道的质量和安全性。

管道焊接热处理工艺[摘要] 金属工件在冷热加工过程中都会产生残余应力，残余应力值高者在屈服极限附近构件中的残余应力大多数表现出很大的有害作用;如降低构件的实际强度、降低疲劳极限，造成应力腐蚀和脆性断裂，由于残余应力的松弛，使零件产生变形，大大的影响了构件的尺寸精度。

因此降低和消除工件的残余应力就十分必要，由残余应力引起的疲劳失效更不容忽视。

工业工程的碳素钢及合金钢管道工程焊后热处理工艺在热处理技术规程中已有了较为完善的说明，但有关实际操作中的资料较少，本文主要介绍了在工业工程施工中管道焊后热处理及由于热处理不正确出现的缺陷，以及在实际操作中怎样避免这些缺陷。

[关键词]焊前预热；焊后处理；热处理工艺；热处理缺陷；0 引言随着机组向越来越大容量的发展，合金钢大量应用，对焊接热处理的要求越来越高，越来越严格。

焊件经不正确的焊后热处理，会产生各种缺陷，有些缺陷可以经过重新热处理予以纠正，但有些缺陷却无法补救而造成废品。

1 焊前预热重要构件的焊接、合金钢的焊接及厚部件的焊接，都要求在焊前必须预热。

焊前对焊件整体或焊接区域局部进行加热的工艺手段称为预热。

对于焊接强度级别较高、有淬硬倾向的钢材、导热性能特别良好的材料、厚度较大的焊件，以及当焊接区域周围环境温度太低时，焊前往往需要对焊件进行预热。

1.1焊前预热的主要作用1.1.1预热能减缓焊后的冷却速度有利于焊缝金属中扩散氢的逸出，避免产生氢致裂纹。

同时也减少焊缝及热影响区的淬硬程度，提高了焊接接头的抗裂性。

1.1.2预热可降低焊接应力均匀地局部预热或整体预热，可以减少焊接区域被焊工件之间的温度差（也称为温度梯度）。

这样，一方面降低了焊接应力，另一方面，降低了焊接应变速率，有利于避免产生焊接裂纹。

1.1.3预热可以降低焊接结构的拘束度对降低角接接头的拘束度尤为明显，随着预热温度的提高，裂纹发生率下降。

预热温度和层间温度（注：对焊件进行多层多道焊时，当焊接后道焊逢时，前道焊缝的最低温度，称为层间温度。

H2-12管道焊前预热及焊后热处理要点一、预热要点在进行H2-12管道的焊接前，需要进行一定程度的预热。

预热主要是为了减少焊接过程中的热裂纹、缩松和应力集中。

以下为H2-12管道焊前预热的要点：1.1 温度控制预热温度一般控制在100～150℃范围内，具体则需要视管道的壁厚、焊接位置和施工条件的不同而定。

需要严格按照规程要求控制预热温度，并进行充分的测量和记录。

1.2 时间控制预热时间一般为管道壁厚的1/2～2/3。

需要根据工程管道参数的不同进行调整。

控制好预热时间可以有效地减少管道的热影响区大小，提高管道的焊接质量。

1.3 均匀性预热时需要确保管道各部位的温度均匀，不能出现高温局部或低温局部。

可以采取相应的预热方式，如夹具定位、加热板、电热器等，提高管道的整体温度均匀性。

二、热处理要点在H2-12管道的焊接过程中，还需要进行热处理，以消除焊接过程中产生的应力和变形，提高焊接的质量和可靠性。

以下为焊后热处理的要点：2.1 退火退火是一种常见的焊后热处理方法，其作用是在消除管道焊接后产生的应力，减少管道的热影响区，提高管道的力学性能。

具体做法是，将焊接后的管道进行加热，直至达到所需温度，然后保持一定时间，最后缓慢冷却。

2.2 淬火淬火也是一种常用的焊后热处理方法，其作用是提高管道的硬度和强度。

淬火一般分为水淬、油淬、气体淬等方式，通过不同的淬火方法具体控制管道的硬度和强度。

2.3 回火回火是退火与淬火的结合体，其作用是提高管道的抗拉强度和韧性，同时也能有效地消除管道的残余应力。

具体做法是将已经淬火的管道加热，并保温一定时间，然后缓慢冷却。

三、注意事项在H2-12管道的焊前预热和焊后热处理过程中，需要注意以下事项：3.1 温度测量在预热和热处理过程中，需要对管道的温度进行定期测量，确保管道温度控制在规定范围内。

3.2 热处理时间预热和热处理时间需要根据管道壁厚、管道材质、工程情况和施工要求等因素来确定，严格按照规范要求控制时间。